JPH0542009Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0542009Y2 JPH0542009Y2 JP1987101299U JP10129987U JPH0542009Y2 JP H0542009 Y2 JPH0542009 Y2 JP H0542009Y2 JP 1987101299 U JP1987101299 U JP 1987101299U JP 10129987 U JP10129987 U JP 10129987U JP H0542009 Y2 JPH0542009 Y2 JP H0542009Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- thickness
- foil
- container body
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、たとえばゼリーやプリンなどのデ
ザート食品、調理済グラタンなどの調理済食品、
医療品、化粧品などの包装や収納に用いられる容
器に関するものである。
ザート食品、調理済グラタンなどの調理済食品、
医療品、化粧品などの包装や収納に用いられる容
器に関するものである。
この明細書において、「鉄箔」という語は、鉄
分を含む電解液から電着により製造される電解鉄
箔と、鋼板を冷間圧延することにより製造される
圧延鋼箔との双方を含むものとする。
分を含む電解液から電着により製造される電解鉄
箔と、鋼板を冷間圧延することにより製造される
圧延鋼箔との双方を含むものとする。
従来技術とその問題点
従来、食品などの包装用や収納用の容器として
は、軽い、外観が美しいなどの理由からアルミニ
ウム箔に樹脂をコーテイングしまたはプラスチツ
クフイルムをラミネートした容器が広く用いられ
ていた。
は、軽い、外観が美しいなどの理由からアルミニ
ウム箔に樹脂をコーテイングしまたはプラスチツ
クフイルムをラミネートした容器が広く用いられ
ていた。
しかし、これらの容器は落下などの衝撃に対し
て弱いものであり、特に内容物が入つているとき
に誤つて落下させたりすると、内容物の重量が加
わつて容器がへこむことが多く、衝撃による容器
の変形で内容物の商品価値が著しく低下するとい
う問題点があつた。
て弱いものであり、特に内容物が入つているとき
に誤つて落下させたりすると、内容物の重量が加
わつて容器がへこむことが多く、衝撃による容器
の変形で内容物の商品価値が著しく低下するとい
う問題点があつた。
この考案の目的は、落下などの衝撃による変形
のおそれがない食品などの容器を提供することに
ある。
のおそれがない食品などの容器を提供することに
ある。
問題点の解決手段
この考案による食品などの容器は、容器本体
が、鉄箔と、鉄箔の両面のうち少なくとも容器本
体外側となるべき面に積層されたアルミニウム箔
とを備えた積層材からなることを特徴とする。
が、鉄箔と、鉄箔の両面のうち少なくとも容器本
体外側となるべき面に積層されたアルミニウム箔
とを備えた積層材からなることを特徴とする。
ここにおいて容器は、容器本体と蓋とからな
り、ヒートシールなどによる密封可能なものであ
つてもよく、単に容器本体のみからなるものであ
つてもよい。
り、ヒートシールなどによる密封可能なものであ
つてもよく、単に容器本体のみからなるものであ
つてもよい。
鉄箔は、たとえば成形性にすぐれた圧延鋼箔が
用いられ、厚さは20〜100μmのものが好ましい。
20μm未満では容器としての強度が十分ではなく、
100μmを超えると成形後の容器表面が平滑となり
にくく、容器にフランジ部を形成した場合、フラ
ンジ部にしわが発生するからである。コスト面も
考慮すると、より好ましい厚さは30〜70μmであ
る。
用いられ、厚さは20〜100μmのものが好ましい。
20μm未満では容器としての強度が十分ではなく、
100μmを超えると成形後の容器表面が平滑となり
にくく、容器にフランジ部を形成した場合、フラ
ンジ部にしわが発生するからである。コスト面も
考慮すると、より好ましい厚さは30〜70μmであ
る。
またアルミニウム箔は、厚さが10〜100μmのも
のが好ましい。10μm未満では破れやすくて鉄筋
に張り合わせる際の取り扱いが困難であり、
100μmを超えると成形性が劣る上、コストが高く
なるからである。より好ましい厚さは30〜70μm
である。
のが好ましい。10μm未満では破れやすくて鉄筋
に張り合わせる際の取り扱いが困難であり、
100μmを超えると成形性が劣る上、コストが高く
なるからである。より好ましい厚さは30〜70μm
である。
アルミニウム箔は、鉄箔の両面に、または鉄箔
における容器本体外側の面に直接または接着剤な
どを介して積層される。
における容器本体外側の面に直接または接着剤な
どを介して積層される。
積層剤は、鉄箔およびアルミニウム箔を主体と
するものに、ヒートシール性プラスチツクフイル
ムがさらに積層され、あるいは表面保護用コーテ
イングが施されたものであつてもよい。
するものに、ヒートシール性プラスチツクフイル
ムがさらに積層され、あるいは表面保護用コーテ
イングが施されたものであつてもよい。
実施例および比較例
実施例 1
以下、この考案の1つの実施例を図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第1図において1はこの考案によるデザート食
品密封包装用容器であつて、平面円形の底壁部2
とこれに連なる略垂直状の周壁部3とこれに連な
る水平なヒートシール用フランジ部4とからなる
容器本体5、およびヒートシール性プラスチツク
フイルムがラミネートされたアルミニウム箔製の
密封用円形蓋(図示略)から構成されている。
品密封包装用容器であつて、平面円形の底壁部2
とこれに連なる略垂直状の周壁部3とこれに連な
る水平なヒートシール用フランジ部4とからなる
容器本体5、およびヒートシール性プラスチツク
フイルムがラミネートされたアルミニウム箔製の
密封用円形蓋(図示略)から構成されている。
この容器本体5は最大径が65mm、深さが30mmで
あり、第2図に示すような積層材6からなつてい
る。すなわち、積層材6は、厚さ50μmの圧延鉄
箔7の容器内側となるべき面にウレタン系接着剤
8を介して厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフ
イルム9が貼り合わされ、同鉄箔7の他方の面に
加熱溶融した低密度ポリエチレンフイルム10を
介して厚さ50μmのアルミニウム箔11が貼り合
わされ、さらに同アルミニウム箔11の容器外側
となるべき面にアクリル樹脂が塗布されて厚さ
5μmの耐食コート層12が設けられてなるもので
ある。
あり、第2図に示すような積層材6からなつてい
る。すなわち、積層材6は、厚さ50μmの圧延鉄
箔7の容器内側となるべき面にウレタン系接着剤
8を介して厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフ
イルム9が貼り合わされ、同鉄箔7の他方の面に
加熱溶融した低密度ポリエチレンフイルム10を
介して厚さ50μmのアルミニウム箔11が貼り合
わされ、さらに同アルミニウム箔11の容器外側
となるべき面にアクリル樹脂が塗布されて厚さ
5μmの耐食コート層12が設けられてなるもので
ある。
そして容器本体5は、この積層材6を円形に打
ち抜いた後、耐食コート層12が外側になるよう
に深絞り成形とすることによりつくられたもので
ある。
ち抜いた後、耐食コート層12が外側になるよう
に深絞り成形とすることによりつくられたもので
ある。
このようにして得られた容器本体5の耐衝撃性
を確認するために、同容器本体5を手に持つて、
底壁部2が水平になつた状態で床上120cmの高さ
から自然落下させたところ、容器本体5には変形
が認められなかつた。
を確認するために、同容器本体5を手に持つて、
底壁部2が水平になつた状態で床上120cmの高さ
から自然落下させたところ、容器本体5には変形
が認められなかつた。
実施例 2
この考案の別の実施例であるデザート食品密封
包装用容器は、図示しないが実施例1と同形、同
大の容器本体および蓋から構成されている。
包装用容器は、図示しないが実施例1と同形、同
大の容器本体および蓋から構成されている。
この容器本体を構成する積層材16は、第3図
に示すように、容器内側となるべき側から順に、
厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフイルム9、
厚さ25μmのアルミニウム箔11、ウレタン系接
着剤8層、厚さ50μmの圧延鋼箔7、ウレタン系
接着剤8層厚さ25μmのアルミニウム箔11およ
び厚さ5μmの耐食コート層12から構成されてい
る。
に示すように、容器内側となるべき側から順に、
厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフイルム9、
厚さ25μmのアルミニウム箔11、ウレタン系接
着剤8層、厚さ50μmの圧延鋼箔7、ウレタン系
接着剤8層厚さ25μmのアルミニウム箔11およ
び厚さ5μmの耐食コート層12から構成されてい
る。
この容器本体の耐衝撃性を確認するために、実
施例1と同一条件で自然落下試験を行なつたとこ
ろ、容器本体には変形が認められなかつた。
施例1と同一条件で自然落下試験を行なつたとこ
ろ、容器本体には変形が認められなかつた。
比較例
上記2つの実施例と同形、同大のデザート食品
密封包装用容器をつぎのような積層剤からつくつ
た。
密封包装用容器をつぎのような積層剤からつくつ
た。
すなわち、この積層材は、容器内側となるべき
側から順に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレン
フイルム、各実施例と同じ厚さのウレタン系接着
剤層、厚さ100μmのアルミニウム箔、厚さ5μmの
耐食コート層から構成されており、金属箔の厚さ
が2つの実施例におけるそれらと同じ(100μm)
ものである。
側から順に、厚さ50μmの無延伸ポリプロピレン
フイルム、各実施例と同じ厚さのウレタン系接着
剤層、厚さ100μmのアルミニウム箔、厚さ5μmの
耐食コート層から構成されており、金属箔の厚さ
が2つの実施例におけるそれらと同じ(100μm)
ものである。
そしてこの積層材からなる包装用容器の容器本
体を各実施例の場合と同じ条件で自然落下させた
ところ、その低壁部と周壁部とでできるコーナー
部に衝撃によるへこみが生じた。
体を各実施例の場合と同じ条件で自然落下させた
ところ、その低壁部と周壁部とでできるコーナー
部に衝撃によるへこみが生じた。
考案の効果
この考案の食品などの容器は、容器本体が、鉄
箔と、鉄箔の両面のうちくなくとも容器本体外側
となるべき面に積層されたアルミニウム箔とを備
えた積層材からなるものである。したがつてこの
考案によれば、外側からみた感じは、アルミニウ
ム箔により、従来の容器と同じように美しく、ま
た強度および靱性にすぐれた鉄箔により、落下な
どの衝撃に対してきわめて強く、従来のように衝
撃による容器の変形で内容物の商品価値が著しく
低下する、という不都合も生じない。
箔と、鉄箔の両面のうちくなくとも容器本体外側
となるべき面に積層されたアルミニウム箔とを備
えた積層材からなるものである。したがつてこの
考案によれば、外側からみた感じは、アルミニウ
ム箔により、従来の容器と同じように美しく、ま
た強度および靱性にすぐれた鉄箔により、落下な
どの衝撃に対してきわめて強く、従来のように衝
撃による容器の変形で内容物の商品価値が著しく
低下する、という不都合も生じない。
第1図はこの考案の実施例1の容器を示す斜視
図、第2図はその容器を構成する積層材を示す拡
大断面図である。第3図はこの考案の実施例2の
容器を構成する積層材を示す拡大断面図である。 5……容器本体、6,16……積層材、7……
鉄箔、11……アルミニウム箔。
図、第2図はその容器を構成する積層材を示す拡
大断面図である。第3図はこの考案の実施例2の
容器を構成する積層材を示す拡大断面図である。 5……容器本体、6,16……積層材、7……
鉄箔、11……アルミニウム箔。
Claims (1)
- 容器本体5が、鉄箔7と、鉄箔7の両面のうち
少なくとも容器本体5外側となるべき面に積層さ
れたアルミニウム箔11とを備えた積層材6,1
6からなる食品などの容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987101299U JPH0542009Y2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987101299U JPH0542009Y2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS646215U JPS646215U (ja) | 1989-01-13 |
| JPH0542009Y2 true JPH0542009Y2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=31330161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987101299U Expired - Lifetime JPH0542009Y2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542009Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711046A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-20 | Toyo Ink Mfg Co | Vessel |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP1987101299U patent/JPH0542009Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646215U (ja) | 1989-01-13 |
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