JPH054207A - 装飾材植付け型コンクリート製積みブロツクの製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートの充填が的確になされて緻密な
組織が得られ、型枠分離による製品ブロックの脱型が無
理なく行え、型枠の再組立が迅速かつ的確に行える装飾
材植付け型積みブロックの製造用型枠を提供する。 【構成】 型枠本体４を水平枢軸３８で成形機１１に支
持し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄを吊下げリンク
３０を介して型枠本体４に連結し、左側中子板４ｃと右
側中子板４ｄの各上端部の位置決め突起３３が係合摺接
する位置決め板３４を型枠本体４に固定し、左側中子板
４ｃと右側中子板４ｄの各下端部の位置決め突起３１が
係脱する位置決め板３２を型枠本体４に固定し、筒体５
の左側板部５ｃと右側板部５ｄに当接する左側中子板４
ｃと右側中子板４ｄの各最下端部にロッド受板２７を突
設し、中子保持用シリンダ２５の各係止ロッド２６が挿
脱される水平受孔２７ａを各ロッド受板２７に設け、成
形位置に押し上げたとき面板１の外周縁面が当接するよ
うに筒体５の各内面を外開きに傾斜形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自然石等の装飾材を壁
面となる正面部に植付けたコンクリート製積みブロック
の製造用型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロックの正面部にコンクリート素地面
が現れる従来のコンクリート製積みブロックでは、無味
乾燥で単調な壁面しか得ることができないため、型枠底
部に一定厚さの砂層を設け、該砂層上に自然石の切断片
や割裂片等の装飾材を並べ、該装飾材を埋込むようにコ
ンクリートを型枠に流込み、該コンクリートの硬化後に
余分な砂を除去して、ブロック正面部に装飾材を露出さ
せる方法が提案されている。

【０００３】この方法では、装飾材の基部がブロックの
コンクリート中に直接植え込まれているため、装飾材の
剥離脱落の問題はなく、また、装飾材として自然石を使
用しているため、自然環境に良く適合した壁面を構成す
ることができる。この方法は、スランプ値の大きいコン
クリートを使用する流込み成形法では有効なものである
が、スランプ値の小さいコンクリートを型枠内で加圧す
る即時脱型法においては、型枠や中子の隅角部に対する
コンクリートの充填性が良くないため、肩部等に巣の入
った製品が出現し易かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、コンクリートの充填が的確になされ、緻密な組織が
得られると共に、型枠分離による製品ブロックの脱型が
無理なく行え、型枠の再組立が迅速かつ的確に行える装
飾材植付け型コンクリート製積みブロックの製造用型枠
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明の製造用型枠では、型
枠本体４を水平枢軸３８によって成形機１１に支持し、
型枠本体４に固定された前側枠板４ａと後側枠板４ｂの
間に左側中子板４ｃと右側中子板４ｄを移動可能に配置
し、前側枠板４ａと後側枠板４ｂと左側中子板４ｃと右
側中子板４ｄの直下に連接して配置した筒体５を型枠本
体４に固定し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各中
間部に吊下げリンク３０の下端部を水平枢軸２９によっ
て連結し、各吊下げリンク３０の上端部を水平枢軸２８
によって型枠本体４の左右中間部に連結し、左側中子板
４ｃと右側中子板４ｄの各上端部に位置決め突起３３を
外向きに突設し、各位置決め突起３３が係合摺接する位
置決め板３４を下向きに傾斜させて型枠本体４の左右上
部に固定する。

【０００６】左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各下端
部に位置決め突起３１を上向きに突設し、各位置決め突
起３１の上端面が当接する水平板部３２ａと各位置決め
突起３１の内側面が当接する垂直板部３２ｂとから成る
位置決め板３２を型枠本体４の左右下部に固定し、筒体
５の左側板部５ｃの内面に当接する左側中子板４ｃの最
下端部と右側板部５ｄの内面に当接する右側中子板４ｄ
の最下端部の各外側面にロッド受板２７を上向きに突設
し、型枠本体４の左右下部に水平に固定した中子保持用
シリンダ２５の各ピストンロッド２６が挿脱される水平
受孔２７ａを各ロッド受板２７に設け、筒体５の下面開
口部６より嵌挿した面板１を成形位置に押し上げたと
き、面板１の外周縁面が当接するように筒体５の前側板
部５ａと後側板部５ｂと左側板部５ｃと右側板部５ｄの
各内面を外開きに傾斜形成する。

【０００７】

【作用】図４に示したように各位置決め突起３３を各位
置決め板３４の上端部に当接させ、各位置決め突起３２
の上端面を各位置決め板３２の水平板部３２ａに当接さ
せる一方、各位置決め突起３２の内側面を各位置決め板
３２の垂直板部３２ｂに当接させた状態では、各吊下げ
リンク３０は若干下がり傾斜した位置まで引き上げら
れ、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄは所定の成形位置
に移動配置され、中子保持用シリンダ２５の各係止ロッ
ド２６をロッド受板２７の各水平受孔２７ａに挿入する
ことによって、当該成形位置に保持されている。

【０００８】筒体５の下面開口部６から面板１を嵌挿
し、コンクリート１０を上面開口部７から投入してプレ
ス成形した後、中子保持用シリンダ２５の各係止ロッド
２６をロッド受板２７の各水平受孔２７ａから抜き取
り、製品ブロックＰを下方に脱型すると、図１０に示し
たように各吊下げリンク３０は各水平枢軸２８を中心に
下向きに回転し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄは各
水平枢軸２９を中心に更に下向きに回転する。

【０００９】このとき、各位置決め突起３３は各位置決
め板３４の上端部から下端部へと摺接移動し、各位置決
め突起３１は各位置決め板３２から離脱し、左側中子板
４ｃと右側中子板４ｄの各最下端部は筒体５の左側板部
５ｃと右側板部５ｄの各内面から離れ、各ロッド受板２
７の先端面は筒体５の左側板部５ｃと右側板部５ｄの各
内面を下方に摺接移動する。このように左側中子板４ｃ
と右側中子板４ｄが型枠本体４から分離され、必要十分
に開かれるため、製品ブロックＰは引っ掛かりなく円滑
に脱型される。

【００１０】製品ブロックＰの脱型終了後、型枠本体４
を水平枢軸３８を中心に１８０度反転させると、自重の
作用によって、各吊下げリンク３０が各水平枢軸２８を
中心に上向きに回転し、左側中子板４ｃと右側中子板４
ｄが各水平枢軸２９を中心に上向きに回転する。この上
向き回転は、各位置決め突起３３が各位置決め板３４の
上端部に当接し、各位置決め突起３１が各位置決め板３
２の水平板部３２ａに当接することによって停止する。

【００１１】この段階では、左側中子板４ｃと右側中子
板４ｄの各最下端部が筒体５の左側板部５ｃと右側板部
５ｄの各内面に当接し、各ロッド受板２７の水平受孔２
７ａが係止ロッド２６に対面した位置に復帰する。そこ
で、中子保持用シリンダ２５を作動させて係止ロッド２
６を水平受孔２７ａに挿入することによって、左側中子
板４ｃと右側中子板４ｄは成形位置に固定保持される。
この後、水平枢軸３８を中心に型枠本体４を１８０度逆
回転させることによって、型枠はコンクリート投入の待
機位置に戻される。

【００１２】

【実施例】本発明の製造用型枠を使用した図示の成型機
に基づいて積みブロックの成形過程を説明すると、以下
の通りである。図１において成形機１１は原位置にあ
り、型枠本体４は上面開口部７を上に向けた正位置にあ
り、移動ホッパー８は後退端位置にあり、プレス９は上
昇端位置にあり、エレベータ１２は下降端位置にある。
この状態から成形機の運転が開始される。

【００１３】成形機１１の手前の製造ラインにおいて所
定厚さの砂層２が面板１内に形成され、砂層２上に自然
石などの装飾材３が並べ置かれる。図示していない面板
プッシャーによって搬送されて来た面板１は、エレベー
タ１２上に乗せられる。エレベータ１２は油圧シリンダ
１３の駆動によってガイドロッド１４に案内されて中間
位置まで上昇し、中間リミットスイッチＬＳ−４で停止
する。

【００１４】このエレベータ１２の上昇によって、面板
１は図７に示したように型枠本体４の筒体５に下面開口
部６から挿入され、面板１は正規のプレス成形位置より
も下側の充填位置に来る。面板１のプレス成形位置は図
４と図５において実線で示してあり、面板１の充填位置
は図４と図５に一点鎖線で示してある。面板１は油圧シ
リンダ１３の作動停止によって、この充填位置に保持さ
れる。

【００１５】ここで、電動モータ１７，１８の駆動によ
って型枠本体４の左右両側に装備したバイブレータ１
５，１６が作動し、型枠本体４に振動が付与される。こ
の型枠振動の開始と同時に油圧シリンダ１９の駆動によ
って移動ホッパー８が前進し、型枠本体４の上面開口部
７上の位置に来たとき、前進端リミットスイッチＬＳ−
７で停止する。

【００１６】移動ホッパー８はタイマーの設定時間だけ
後退した後、再び前進して前進端リミットスイッチＬＳ
−７で停止する。移動ホッパー８の後退量は、移動ホッ
パー８の前端壁板８ａが型枠４の上面開口部７を越えて
戻らない範囲内に限定される。後退と前進を所定回数だ
け繰返した後、移動ホッパー８は前進端リミットスイッ
チＬＳ−７で最終的に停止し、移動ホッパー８は型枠４
の上面開口部７に正対した位置に保持される。

【００１７】電動モータ２２の駆動によってプレス９の
上面側に装備したバイブレータ２３が作動し、プレス９
に振動が付与される。プレス９は油圧シリンダ２０の駆
動によってガイドロッド２１に案内されて下降し、図７
に示したようにプレス９の下面部９ａによって移動ホッ
パー８内のコンクリート１０が型枠本体４内へ突き落さ
れる。型枠本体４の上面開口部７に入り込んだプレス９
は下降端リミットスイッチＬＳ−２で停止後、直ちに上
昇して上昇端リミットスイッチＬＳ−１で停止する。プ
レス９が上昇端に来たとき、プレス振動は停止される。

【００１８】この後、油圧シリンダ１９の駆動によって
移動ホッパー８は前記設定量の後退と前進を所定回数だ
け繰返し、型枠本体４の上面開口部７に正対した位置に
おいて、前進端リミットスイッチＬＳ−７で停止する。
このように移動ホッパー８が前進と後退を繰返す過程に
おいても、移動ホッパー８内のコンクリート１０は型枠
４内に落し込まれる。

【００１９】この後、プレス振動が再開され、プレス９
が再度下降し、プレス９によって移動ホッパー８内のコ
ンクリート１０が型枠本体４内へ突き落される。この段
階では型枠本体４内にコンクリート１０が既にある程度
詰まっているので、下降端リミットスイッチＬＳ−２を
押すことができず、タイマーの設定時間（一例として
２．５秒）を経過した時点で、プレス９は上昇し、上昇
端リミットスイッチＬＳ−１で停止する。但し、設定時
間内に下降端リミットスイッチＬＳ−２を押した場合に
は、前記の移動ホッパー８の後退と前進が繰返され、そ
の後プレス９が再度下降される。以下、設定時間内に下
降端リミットスイッチＬＳ−２が押されなくなるまで、
同様な過程が繰返される。

【００２０】このようにしてコンクリート１０の詰め込
みが完了し、プレス９が上昇端に来たとき、プレス振動
は停止される。この後、図８に示したようにエレベータ
１２が上昇端まで上昇し、筒体５内において面板１をプ
レス成形位置へと押上げる。面板１の上昇によって型枠
本体４内のコンクリート１０は下方から押圧され、型枠
本体４内の余分なコンクリートは移動ホッパー８内へ戻
される。この後、移動ホッパー８は後退し、後退端リミ
ットスイッチＬＳ−６で停止する。この後退時に型枠本
体４の上面４ａは移動ホッパー８の前壁板８ａで摺り切
られ、型枠本体４内のコンクリート１０は定量となる。
また、固定ホッパー２４の真下に復帰した移動ホッパー
８に固定ホッパー２４からコンクリート１０が補充され
る。

【００２１】移動ホッパー８の後退後、プレス９の下降
と振動付与が開始され、図９に示したように型枠本体４
の上面開口部７に再度突入したプレス９は、型枠本体４
の前側枠板４ａと後側枠板４ｂと左側中子板４ｃと右側
中子板４ｄ、筒体５の前側板部５ａと後側板部５ｂと左
側板部５ｃと右側板部５ｄ、および面板１とで囲まれた
空間内においてコンクリート１０を最終加圧し、コンク
リート積みブロック製品Ｐがプレス成形される。プレス
９は下降端リミットスイッチＬＳ−２で停止する。

【００２２】プレス成形の完了後、プレス９はプレス振
動時間の設定用タイマーのタイムアップで一瞬上昇させ
られ、その時に係止ロッド２６が中子保持用シリンダー
２５の作動によってロッド受板２７の水平受孔２７ａか
ら抜取られる。一定時間の型枠振動後、プレス９が再下
降して積みブロック製品Ｐの控尻部を押し、これと同時
にエレベータ１２が下降して積みブロック製品Ｐの脱型
がなされる。脱型後、プレス９は上昇復帰して上昇端リ
ミットスイッチＬＳ−１で停止し、下降復帰したエレベ
ータ１２は下降端リミットスイッチＬＳ−３で停止す
る。

【００２３】脱型に際して、水平枢軸２８，２９と吊下
げリンク３０を介して型枠本体４に連結されている左側
中子板４ｃと右側中子板４ｄは、筒体５の左側板部５ｃ
と右側板部５ｄの各内面に最下端を摺接させながら下方
に回動し、中子板側の位置決め突起３１，３３が型枠本
体側の位置決め板３２，３４から離脱する。エレベータ
１２が下降端に戻った後、積みブロック製品Ｐを支持し
た面板１は、面板プッシャーの前進によって搬出コンベ
ヤへ送り出され、これと同時にエレベータ１２には、砂
層２上に装飾材３を並べた新しい面板１が乗せられる。
その後、面板プッシャーが後退して停止する。

【００２４】ここで、油圧シリンダ３５，３６の駆動で
チェーン３７を牽引することによって型枠本体４が水平
枢軸３８を中心に１８０度反転させられ、また振動が付
与される。これによって型枠本体４内のコンクリートの
残り滓が外部に落され、左側中子板４ｃと右側中子板４
ｄが回動して元の位置に沈められる。中子板側の位置決
め突起３１，３３が型枠本体側の位置決め板３２，３４
に係合した段階で中子保持用油圧シリンダ２５が逆駆動
され、係止ロッド２６がロッド受板２７の水平受孔２７
ａに挿入される。

【００２５】このように型枠本体４を再組立した後、油
圧シリンダ３５，３６の逆駆動で型枠本体４を正転させ
ることによって、この成形機の運転の一サイクルが完了
する。尚、プレス９への振動付与はプレス９の上昇時に
中断させることなく、型枠本体４への振動付与と同様に
継続して行なうこともできる。養生硬化後、積みブロッ
ク製品Ｐから面板１を取外し、コンクリート部分と接合
一体化していない余分の砂層２を除去することによっ
て、図１１に示すように装飾材植付け型コンクリート製
積みブロックが得られる。

【００２６】

【考案の効果】以上のように本考案の製造用型枠では、
型枠本体４を水平枢軸３８によって成形機１１に支持
し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄを水平枢軸２８，
２９と吊下げリンク３０を介して型枠本体４に連結し、
左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各上端部の位置決め
突起３３が係合する位置決め板３４を型枠本体４に固定
し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各下端部の位置
決め突起３１が係脱する位置決め板３２を型枠本体４に
固定し、筒体５の左側板部５ｃと右側板部５ｄに当接す
る左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各最下端部にロッ
ド受板２７を突設し、中子保持用シリンダ２５の各係止
ロッド２６が挿脱される水平受孔２７ａを各ロッド受板
２７に設け、成形位置に押し上げたとき面板１の外周縁
面が当接するように筒体５の前側板部５ａと後側板部５
ｂと左側板部５ｃと右側板部５ｄの各内面を外開きに傾
斜形成したので、コンクリートの充填が的確になされ、
緻密な組織が得られると共に、型枠分離による製品ブロ
ックの脱型が無理なく行え、型枠の再組立が迅速かつ的
確に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製造用型枠を使用した
コンクリート積みブロックの成形機の正面図である。

【図２】該成形機の左側面図である。

【図３】該成形機の要部縦断正面図である。

【図４】該型枠の縦断左側面図である。

【図５】該型枠の縦断正面図である。

【図６】該型枠の底面図である。

【図７】コンクリートの詰め込み過程を示す該成形機の
要部縦断正面図である。

【図８】面板の押上げによってコンクリートを下方から
押圧した状態を示す該成形機の要部縦断正面図である。

【図９】プレスでコンクリートを最終加圧した状態を示
す該成形機の要部縦断正面図である。

【図１０】積みブロック製品を脱型した状態における該
成形機の要部縦断左側面図である。

【図１１】該積みブロック製品の右側面図である。

【符号の説明】

１ 面板 ２ 砂層 ３ 装飾材 ４ 型枠本体 ４ａ 型枠の前側枠板 ４ｂ 型枠の後側枠板 ４ｃ 型枠の左側中子板 ４ｄ 型枠の右側中子板 ５ 筒体 ５ａ 筒体の前側板部 ５ｂ 筒体の後側板部 ５ｃ 筒体の左側板部 ５ｄ 筒体の右側板部 ６ 型枠の下面開口部 ７ 型枠の上面開口部 ８ 移動ホッパー ９ プレス １０ コンクリート １１ 成形機 １２ エレベータ １３ エレベータ駆動用油圧シリンダ １４ ガイドロッド １５ バイブレータ １６ バイブレータ １７ 電動モータ １８ 電動モータ １９ 移動ホッパー駆動用油圧シリンダ ２０ プレス駆動用油圧シリンダ ２１ ガイドロッド ２２ 電動モータ ２３ バイブレータ ２４ 固定ホッパー ２５ 中子保持用油圧シリンダ ２６ 係止ロッド ２７ ロッド受板 ２７ａ 水平受孔 ２８ 水平枢軸 ２９ 水平枢軸 ３０ 吊下げリンク ３１ 位置決め突起 ３２ 位置決め板 ３３ 位置決め突起 ３４ 位置決め板 ３５ 型枠反転用油圧シリンダ ３６ 型枠反転用油圧シリンダ ３７ チェーン ３８ 型枠本体の水平枢軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 型枠本体４を水平枢軸３８によって成形
   機１１に支持し、型枠本体４に固定された前側枠板４ａ
   と後側枠板４ｂの間に左側中子板４ｃと右側中子板４ｄ
   を移動可能に配置し、前側枠板４ａと後側枠板４ｂと左
   側中子板４ｃと右側中子板４ｄの直下に連接して配置し
   た筒体５を型枠本体４に固定し、左側中子板４ｃと右側
   中子板４ｄの各中間部に吊下げリンク３０の下端部を水
   平枢軸２９によって連結し、各吊下げリンク３０の上端
   部を水平枢軸２８によって型枠本体４の左右中間部に連
   結し、左側中子板４ｃと右側中子板４ｄの各上端部に位
   置決め突起３３を外向きに突設し、各位置決め突起３３
   が係合摺接する位置決め板３４を下向きに傾斜させて型
   枠本体４の左右上部に固定し、左側中子板４ｃと右側中
   子板４ｄの各下端部に位置決め突起３１を上向きに突設
   し、各位置決め突起３１の上端面が当接する水平板部３
   ２ａと各位置決め突起３１の内側面が当接する垂直板部
   ３２ｂとから成る位置決め板３２を型枠本体４の左右下
   部に固定し、筒体５の左側板部５ｃの内面に当接する左
   側中子板４ｃの最下端部と右側板部５ｄの内面に当接す
   る右側中子板４ｄの最下端部の各外側面にロッド受板２
   ７を上向きに突設し、型枠本体４の左右下部に水平に固
   定した中子保持用シリンダ２５の各係止ロッド２６が挿
   脱される水平受孔２７ａを各ロッド受板２７に設け、筒
   体５の下面開口部６より嵌挿した面板１を成形位置に押
   し上げたとき、面板１の外周縁面が当接するように筒体
   ５の前側板部５ａと後側板部５ｂと左側板部５ｃと右側
   板部５ｄの各内面を外開きに傾斜形成した、装飾材植付
   け型コンクリート製積みブロックの製造用型枠。