JPH054245A - 成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アラミド系重合体からなるパルプと短繊維と
を主成分とする混合スラリーから、短時間に、かつ、安
全に良好な成形物を製造する方法を提案するとともに、
良好な特性を有する成形物を提供する。 【構成】 アラミド系重合体からなるパルプ状粒子と該
重合体からなる短繊維及び／又は無機質の粒子、又は粉
末、又は、短繊維もしくは、それら無機質の混合物を混
合してなる水性スラリーから湿式抄造法によって湿紙を
形成し、該湿紙を積層したものを、又は該湿紙を乾燥後
に積層したものを、水分含有率が１．０〜４０．０重量
％の範囲内になるように調整した後に、２５５〜３３５
℃範囲の温度で、かつ、１２〜３３０kg／cm² 範囲の圧
力で一体化することを特徴とする成形物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアラミド系重合体からな
るパルプ状粒子と該重合体からなる短繊維とを主成分と
する混合物から任意の形状を有する成形物を製造する方
法に関するものである。さらに詳しくは耐熱性、電気絶
縁性にすぐれた成形物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の成形材料市場における耐熱性、難
燃性の向上要求は、ますます高まるばかりであり、特
に、変圧器や電磁誘導機器などに使用される電気絶縁材
料分野において、その傾向はより顕著である。

【０００３】芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳
香族ポリベンズイミダゾールなどは高い耐熱性とすぐれ
た電気特性とを有するために、上記市場の要求を満たす
ことのできる最も適した成形用材料として検討されてい
る。しかし、これらの耐熱性重合体は、融点がきわめて
高温であり、融点と分解点とが接近しており、溶融しよ
うとすると熱分解が生じるために、ペレット又は粉末状
の形態からなる、これらの耐熱性重合体を用いて、通常
知られている圧縮成形法、射出成形法、押出成形法など
により所定の形態を有する成形材を得ようとすると、熱
の不均一伝導や、溶融流動性の悪化などによって部分的
に熱分解が生じたりして良好な形態の成形材料を得るこ
とができないばかりか、流動性の悪さから成形物の形状
も比較的単純な形状のものに限定されている。

【０００４】そこでこの対応策として、例えば特公平２
−４２９６０号公報では前記のアラミド系重合体からな
る合成フィブリッドを主成分とする複合体を板状又はシ
ート状に予備成形した後に、高温、高圧で圧縮成形する
成形物の製造方法が提案されている。

【０００５】また更に、特公昭５７−４６１６３号公報
には、芳香族系重合体からなるパルプ状粒子を主成分と
する水性混合スラリーから湿式抄造によって湿紙を形成
し、この湿紙の水分含有率を５０．０〜９５．０重量％
に調整したものを任意の枚数積層した後に、加熱、加圧
下で脱水乾燥して一体化する油浸絶縁用ボードの製造方
法が記載されている。

【０００６】しかし、特公平２−４２９６０号公報に記
載された方法で比較的厚い成形物を得ようとする場合に
は、あらかじめ予備成形物を成形した後、これを任意の
枚数積層し、１００℃前後の比較的低温で加圧したもの
を、更に、３００℃前後の高温下で再度加熱、加圧する
必要があり、１個の成形物を得るために２回のプレス工
程を必要とする問題を有している。

【０００７】また、この問題の解決策として、前記予備
成形物を直接金型に入れて、３００℃前後の高温下で一
気に、目的とする成形物を得る実施例も記載されている
が、この方式でホットプレスする場合は、予備成形物に
含まれている水分がホットプレス時に多量の水蒸気を発
生し、ホットプレスの作業性を著しく悪化させるばかり
でなく、作業者の水蒸気による火傷など、安全上の問題
や、水蒸気による設備のサビ発生、電気配線関係の短絡
の問題なども潜在しており、成形方法として、必ずしも
良好な方法とは言えない。

【０００８】また、更に、別の実施例によれば、合成フ
ィブリッドを希薄スラリーとして紙を抄き、得られた湿
紙を乾燥させ、これを３００℃前後の高温下でプレスす
る方法も記載されているが、この方法の場合、湿紙の乾
燥条件を最適化し、乾燥紙の水分含有率を最適値に調整
しないと、１枚の乾燥紙をホットプレスする場合は問題
ないが、乾燥紙を複数枚重ねてホットプレスする場合
は、層間の接着性が低下、又は、特性のバラツキ大とな
って良好な特性値を有する厚物状の成形物を得ることが
できない欠点を有している。

【０００９】また、特公昭５７−４６１６３号公報によ
る方法で油浸絶縁用ボードを作成する場合も、水性混合
スラリーから湿式抄造によって湿紙を成形し、これを任
意の枚数積層した後に、該積層湿紙の水分含有率を５
０．０〜９５．０重量％に調整し、これを加熱、加圧下
で脱水乾燥して一体化して成形物を得るために、前述と
同様の問題を内在している。

【００１０】即ち、１００〜２００℃の加熱下で加圧す
るために、プレス機上で多量の水蒸気を発生し、プレス
作業を悪化せしめるとともに、作業者の水蒸気による火
傷発生の危険性の問題や、プレス設備のサビ発生の問題
をも内在している。

【００１１】さらに、この方法で成形物を得る場合は、
水分含有率の高い積層湿紙を用いるために、ホットプレ
ス時間も比較的長く設定する必要があり、成形サイクル
を短くすることが困難で生産効率を上げることができな
いという問題を有しているばかりでなく、ホットプレス
時における水分の蒸発に伴い成形過程で材料中の、特に
積層湿紙の層間等で部分的に温度斑が発生し、成形物の
材料特性のバラツキを大にするという問題、ならびに成
形温度も２００℃程度であり、芳香族系重合体からなる
パルプ粒子の軟化温度（ガラス転移点＝Ｔｇ）に対して
かなり低いため、成形品の層間接着力やパルプ同士の密
着力が小さく、従って、成形品の層間剥離強力や、引張
強力が低いという問題も有している。

【００１２】さらに特開昭６０−２０９１００号公報に
は、水性混合スラリーから前記と同様に５０．０〜９
５．０重量％の水分含有率を有する湿紙を成形し、これ
を積層した後に、１００〜２００℃の温度下で、１０〜
６０kg／cm² の低圧力で予備プレスして得た低密度プレ
スボードを再度、２７０〜３２０℃で８〜３５０kg／cm
² でプレスする方法が記載されているが、この方法でも
前述と同様に１つの成形物を得るために、２つの工程を
必要とする問題や、ホットプレス時の多量脱水による水
蒸気多発の問題を有しており、生産効率、危険性、設備
の耐久性等の点で改善する必要があり、必ずしも良好な
製造方法ではない。

【００１３】

【発明の目的】本発明は、従来技術におけるかかる問
題、特に生産コストの低減、成形作業における安全性の
向上、プレス設備の耐久性向上ならびに得られる成形物
の特性向上と品質の均一化を主眼において鋭意研究の結
果、案出されたものである。

【００１４】即ち、本発明者らは、上記目的を達成する
ために種々の検討を重ねた結果、水性混合スラリーか
ら、湿紙抄造法によって湿紙を成形し、この湿紙、また
は、これを乾燥して得られる乾燥紙を必要に応じて、任
意の枚数積層し、かつ、水分含有率が１．０〜４０．０
重量％になるように調整した後に、加熱、加圧すると前
述のような問題もなく、かつ、得られる成形物の特性も
良好でそのバラツキも少なくなることを見い出し、本発
明に至ったものである。

【００１５】

【発明の構成】すなわち本発明は「（請求項１）アラミ
ド系重合体からなるパルプ状粒子と該重合体からなる短
繊維及び／又は無機質の粒子、又は短繊維を水中で混合
し、得られた水性スラリーから湿式抄造法によって湿紙
を形成せしめた後、該湿紙を水分含有率が１．０〜４
０．０重量％の範囲内になるように加熱、乾燥、調整し
たものを任意の枚数積層した後、２５５〜３３５℃の温
度、圧力１２〜３３０kg／cm² で加熱、加圧して一体化
することを特徴とする成形物の製造方法。（請求項２）
アラミド系重合体からなるパルプ状粒子と該重合体から
なる短繊維及び／又は無機質の粒子、又は短繊維を水中
で混合し、得られた水性スラリーから湿式抄造法によっ
て湿紙を形成せしめた後、該湿紙を積層し、その積層湿
紙の水分含有率が１．０〜４０．０重量％の範囲内にな
るように加熱、乾燥、調整したものを２５５〜３３５℃
の温度、圧力１２〜３３０kg／cm² で加熱、加圧して一
体化することを特徴とする成形物の製造方法。（請求項
３）アラミド系重合体からなるパルプ状粒子と該重合体
からなる短繊維及び／又は無機質の粒子、又は短繊維を
水中で混合せしめた後、乾燥し、該乾燥紙を任意の枚数
積層し、次いで水分含有率が１．０〜４０．０重量％の
範囲内になるように調整した後、２５５〜３３５℃の温
度、圧力１２〜３３０kg／cm² で加熱、加圧して一体化
することを特徴とする成形物の製造方法。である」。

【００１６】本発明において使用するアラミド系重合体
とは、芳香族ポリアミド及び芳香族ポリアミドイミドで
ある。

【００１７】芳香族ポリアミドは従来公知の （ａ）芳香族環を有するジカルボン酸と芳香族環を有す
るジアミンとの縮合ポリアミド、（ｂ）芳香族環を有す
るアミノカルボン酸を縮合してなる縮合ポリアミド、
（ｃ）前記（ａ），（ｂ）を共重合したポリアミド、 などがあげられる。

【００１８】また、芳香族ポリアミドイミドは、下記一
般式で示される単位を有するポリアミドイミドである。

【００１９】

【化１】 ただしＲは

【００２０】

【化２】 Ｘは

【００２１】

【化３】 Ｒ′は低級アルキレン基である。

【００２２】さらに本発明において使用するパルプ状粒
子は、従来公知の通常の構造の微粒子をいい湿紙形成能
を有するものであって、例えば特公昭３５−１１８５１
号公報、特公昭３７−５７３２号公報等に記載されてい
るものである。

【００２３】また、油吸収性、難燃性、耐熱性など向上
させるために、水性スラリー中に雲母粒子、水酸化アル
ミニウム、酸化アルミニウムなどの無機粉体を混合して
もよい。

【００２４】なお、前述のパルプ状粒子と混合する短繊
維には芳香族系重合体からなる繊維及び（又は）無機質
の短繊維が用いられる。

【００２５】芳香族系重合体からなる繊維としては、特
にポリ（メタフェニレンイソフタラミド）系が好まし
い。

【００２６】無機質の短繊維としては、ガラス繊維、セ
ラミック繊維、アルミナ繊維、ロックウール繊維及び石
綿などがあるが、特に、成形品のコスト等の点から、ガ
ラス繊維、石綿などを用いるのが好ましい。

【００２７】芳香族系重合体からなる短繊維は、パルプ
状粒子と同一の化学構造であっても良いし、異なった化
学構造のものでもよい。

【００２８】また、短繊維は、芳香族重合体からなる繊
維のみでもよいし、これと無機質繊維とを混合したもの
でもよく無機質繊維単独でもよい。

【００２９】短繊維の単糸繊度は、芳香族系重合体から
なる繊維の場合、２０デニール以下であり、さらに好ま
しくは１．０デニールから２０デニールの範囲である。

【００３０】無機質繊維の場合は、２０μｍ以下が良
く、さらに、好ましくは０．３μｍから１５μｍの範囲
である。

【００３１】また短繊維の長さは１〜１５mm、好ましく
は３〜８mmの範囲である。

【００３２】パルプ状粒子と短繊維、さらに必要に応じ
て無機質の粒子を混合してなる水性スラリーから、従来
公知の湿式抄造法、例えば長網式、円網式などの抄紙機
を用いて湿紙を形成し、あるいはまた、得ようとする成
形物の形状に類似する形状の特定部分がメッシュからな
る吸引治具を前記水性スラリー中に投入し、所定時間、
吸引して湿紙を形成し、あるいはまた逆に、得ようとす
る成形物の形状に類似する形状の特定部分がメッシュか
らなる加工治具中に前記水性スラリーを圧入して湿紙を
形成し、該積層湿紙（以下積層紙Ａという）の水分含有
率が１．０〜４０．０重量％の範囲内になるように加
熱、乾燥、調整したもの、あるいはまた積層前の当該湿
紙の水分含有率が１．０〜４０．０重量％の範囲内にな
るように加熱、乾燥、調整した後に、得ようとする成形
物の設計厚さに対応すると考えられる必要な枚数積層し
たものを２５５〜３３５℃、好ましくは２８０〜３１０
℃の温度で１２〜３３０kg／cm² 、好ましくは２０〜２
５０kg／cm² の圧力で加熱、加圧すると２〜２０分間で
初期の目的とする性能を有する成形物を得ることができ
る。この当該湿紙を加熱、乾燥後に必要枚数積層したも
のを以下積層紙Ｂという。

【００３３】この場合、加熱、加圧時点では前述の通
り、積層紙ＡまたはＢの水分含有率は１．０〜４０．０
重量％に調整されているため、ホットプレス時に水分の
多量な蒸発に伴い発生する材料特性のバラツキの問題、
ホットプレス作業が危険であるという問題、設備がサビ
易いという問題が解決されるばかりでなく、わずか２〜
３０分間、通常は５〜１５分間という短時間で、かつ、
１回のホットプレス作業で初期の目的とする絶縁耐力３
４ＫＶ／mm以上、層間剥離強力０．７kg／２５mm以上、
引張強力６．０kg／mm² 以上の特性を有する成形物を得
ることができる。

【００３４】ただし、このとき用いた積層紙ＡまたはＢ
を完全に乾燥したもの（水分を除いた積層紙）の中に含
まれるパルプ状粒子の比率は２０〜９０重量％である。
さらに良好な特性を有する成形物を得るには、このパル
プ状粒子の比率を３０〜８０重量％の範囲内にするのが
よい。

【００３５】積層紙ＡまたはＢ中に含まれるパルプ状粒
子の比率が２０重量％より少ない場合は、絶縁耐力、層
間剥離強力などの特性値が低くなり、発明の目的を達成
することができなくなり、特に電気絶縁用ボードとして
必要な性能を発現できなくなる。

【００３６】また、パルプ状粒子の比率が９０重量％よ
りも多くなると成形物の引張強力が低下するばかりでな
く、油吸収率や、近年、変圧器で活用されつつあるパー
フルオロカーボン液の吸液率が低下して、この成形物が
変圧器で使用された場合、充分な電気絶縁性、不燃性を
発現できなくなる。

【００３７】また、積層紙ＡまたはＢの水分含有率が
１．０重量％未満のものを使用すると記述の加熱温度、
加圧力、時間の条件でプレスして得られる成形物の特性
のうち、特に層間剥離強力が低下して、発明の目的を達
し得なくなる。

【００３８】また、積層紙ＡまたはＢの水分含有率が４
０．０重量％よりも多いものを使用して既述の範囲の加
熱温度、加圧力、時間の条件でプレスすると、得られた
成形物の特性値のバラツキが大となり、均一な性能を有
する材料を安定して得ることができない。

【００３９】さらに加熱温度を２５５℃よりも低く設定
すると、得られる成形物の層間剥離強力は低下する。

【００４０】３３５℃よりも高い温度で加熱すると成形
物の一部が焼けて炭化しはじめ、変色して外観品位不良
となるばかりでなく、電気特性、油吸収性も低下してく
る。

【００４１】またさらに、加圧力が１２kg／cm² 未満で
はホットプレスして得た成形物の層間剥離強力が低下す
る。

【００４２】３３０kg／cm² よりも高い加圧力でプレス
して得た成形物では油吸収率が低下して、いずれも発明
の目的を達成することができない。

【００４３】

【発明の効果】本発明の効果は以下の通りである。 １）１回の加熱、加圧成形で次の特性を有する成形物を
得ることができる。 引張強度：６．０kg／mm² 以上 層間剥離強力：０．７kg／２５mm以上 絶縁耐力：３４ＫＶ／mm以上（大気中） 重量油吸収率：５〜５０重量％ ２）目的とする成形物を得るための成形サイクルが比較
的短く、生産コストの低減が図れる。 ３）加熱、加圧時に多量の水蒸気の発生を伴わないため
に成形作業が安全でかつ、使用設備の耐久性も向上す
る。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明の成形物の製造方
法と成形物の特性について説明する。

【００４５】なお実施例に示した各特性値の測定は以下
の方法により評価したものである。 １）引張強度：定測伸長型引張試験機を用いてＪＩＳ，
Ｃ２１１１の７に準じて測定した。 ２）層間剥離強力：定測伸長型引張試験機を用いて２５
mm幅の試料（成形物）の中層部近辺をＴ字状に引き剥が
す場合における強力を測定して層間剥離強力値とした。 ３）絶縁耐力：ＪＩＳ，Ｃ２１１１の１８．１に準じて
測定した。 ４）重量油吸収率：約１５０トールの真空下で、試料
（成形物）にシリコン油を３日間含浸させた後に該試料
を取り出し、下記式により算出した。 重量油吸収率（％） ＝１００｛（シリコン含浸後の試料の重量 −シリコン含浸前の試料の重量） ／シリコン含浸前の試料の重量｝ ５）成形時の作業性：プレス作業時における水分蒸発量
の程度について、下記のように官能判定した。 水分の蒸発量が多い＝×＞△＞○＞◎＝微量 ６）成形物の外観品位：成形物の表面の変色程度につい
て下記のように官能判定した。 変色の程度大＝×＞△＞○＞◎＝変色なし

【００４６】

【実施例１】特公昭４７−１０８６３号公報に記載の界
面重合法によりポリメタフェニレンイソフタラミドを製
造した。

【００４７】このポリマーはＮ−メチル−２−ピロリド
ンに溶解して測定した固有粘度（ＩＶ）が１．３５であ
り、ポリマー中に無機塩を全く含んでいない。

【００４８】このポリマーをＮ−メチル−２−ピロリド
ンにポリマー濃度１２．５重量％となるように溶解し、
沈澱用のポリマー溶液とした。

【００４９】一方、Ｎ−メチル−２−ピロリドンの濃度
が３０重量％となるように水を加えて水溶液を作り沈澱
剤とした。

【００５０】このポリマー溶液及び沈澱剤を用いて、特
開昭５２−１５１６２号公報に記載の沈澱装置により、
同公報に記載されている方法でパルプを製造した。

【００５１】このパルプをパルパー、高速離解機、ディ
スクリファイナーを使用してスラリー濃度０．３％でカ
ナディアン標準濾水度１１０mlの水性スラリーを作成し
た。

【００５２】一方、ポリメタフェニレンイソフタラミド
延伸糸として、単糸繊度２．０デニール、繊維長６．０
mmの短繊維を１％濃度でパルパーにより水中に離解分散
させた。

【００５３】前記パルプスラリーとポリメタフェニレン
イソフタラミド短繊維分散液とをパルプ対短繊維の比率
が６０重量％対４０重量％になるように混合、攪拌し
て、均一な抄紙用スラリーを作成した。

【００５４】次にタッピー式角型手抄機を用いて、該抄
紙用スラリーを抄紙し、重量が約５００ｇ／ｍ² の水分
を多量に含んだ湿紙を得た。なおこの湿紙を乾燥した乾
燥紙の坪量は約６５ｇ／ｍ² であった。

【００５５】当該湿紙を３０枚積層した後、１１０℃の
乾燥機に入れて水分含有率が３０．０重量％になるよう
に加熱、乾燥、調整して、積層紙Ａを得、これを表１中
の実施例１に示すホットプレス条件で所定時間、加熱、
加圧して厚さ約１．９mmの成形ボードを作成した。

【００５６】このときの成形作業性と、得られた成形ボ
ードについての諸特性評価結果を表１及び表２の中に実
施例１の成形作業性、品位、成形物の特性値として示し
た。

【００５７】また、さらに、当該湿紙を３０枚積層した
積層紙Ａの水分含有率と、これを所定時間、加熱、加圧
して得られる成形物の特性との関連性を明確にするため
に、該積層湿紙を１１０℃の乾燥機中にいれて２〜１０
時間乾燥して、水分含有率が０．３〜９５．０重量％範
囲内にある積層紙Ａを得、これを表１中の実施例１に示
すホットプレス条件で所定時間、加熱、加圧して厚さ約
１．８〜２．１mmの成形ボードを作成した。

【００５８】得られた成形ボードについて諸物性を評価
し、積層紙Ａの水分含有率と、諸特性値との関係をグラ
フにして図１に示した。

【００５９】この図１から明らかなように、積層紙Ａの
水分含有率が多すぎると、これを用いた成形物の特性値
は低下し、かつ、そのバラツキも大となる。

【００６０】また積層紙Ａの水分含有率が少なすぎる
と、これを用いた成形物は層間接着力の低下などにより
上記同様、特性値は低下してくる。

【００６１】即ち、水分含有率が１．０〜４０．０重量
％の範囲内にある積層紙Ａを用いた成形物の諸物性が比
較的安定で良好であり、さらに好ましくは、水分含有率
が５．０〜２５．０重量％の範囲内にある積層紙Ａを用
いるのが良く、これを用いて成形した成形物の特性値
は、ほぼ最大値近辺の値となることが図１より明らかで
ある。従ってホットプレス前の積層紙Ａの水分含有率は
１．０〜４０．０重量％の範囲内に調整されている必要
がある。

【００６２】

【実施例２】ホットプレス条件を表１の実施例２に示さ
れている条件で実施した以外は、実施例１と同様に実施
して成形物を得、評価結果を表１及び表２に示した。

【００６３】

【実施例３】水分含有率が１．５重量％である積層紙Ｂ
を用いた以外は実施例１と同様に実施して成形物を得、
評価結果を表１及び表２に示した。

【００６４】

【実施例４】水分含有率が１．５重量％である積層紙Ｂ
を用いた以外は実施例２と同様に実施して成形物を得、
評価結果を表１及び表２に示した。

【００６５】

【実施例５〜９】水分含有率が１５．０重量％である積
層紙Ｂを用いたこと、及びホットプレス条件を表１中の
実施例５〜９のそれぞれに該当する条件で実施した以外
は実施例１と同様に実施して成形物を得、その成形作業
性、特性を評価し、得られた結果を、実施例５〜９のそ
れぞれに該当する成形作業性、品位、特性値として表１
及び表２中の実施例５〜９の該当欄に示した。

【００６６】

【比較例１】水分含有率が５０．０重量％である積層紙
Ａを用いた以外は実施例１と同様に実施して成形物を
得、評価結果を表１及び表２に示した。

【００６７】

【比較例２】水分含有率が５０．０重量％である積層紙
Ａを用いた以外は実施例２と同様に実施して成形物を
得、評価結果を表１及び表２に示した。

【００６８】

【比較例３】水分含有率が０．５重量％である積層紙Ｂ
を用いた以外は実施例３と同様に実施して成形物を得、
評価結果を表１及び表２に示した。

【００６９】

【比較例４】水分含有率が０．５重量％である積層紙Ｂ
を用いた以外は実施例４と同様に実施して成形物を得、
評価結果を表１及び表２に示した。

【００７０】

【比較例５〜８】水分含有率が１５．０重量％である積
層紙Ａを用いたこと及びホットプレス条件の一部を変更
して実施した以外は実施例１と同様に実施して成形物を
得、評価結果を表１及び表２に示した。

【００７１】表１及び表２、図１から明らかなように本
発明の製造方法によれば短時間の成形サイクルで、か
つ、安全に成形物を生産できるばかりでなく、得られる
成形物の品質もバラツキが少なく良好であり、電気絶縁
用ボードとして有用である。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】湿紙の水分含有率と成形物特性との関係図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アラミド系重合体からなるパルプ状粒子
   と該重合体からなる短繊維及び／又は無機質の粒子、又
   は短繊維を水中で混合し、得られた水性スラリーから湿
   式抄造法によって湿紙を形成せしめた後、該湿紙を水分
   含有率が１．０〜４０．０重量％の範囲内になるように
   加熱、乾燥、調整したものを任意の枚数積層した後、２
   ５５〜３３５℃の温度、圧力１２〜３３０kg／cm²で加
   熱、加圧して一体化することを特徴とする成形物の製造
   方法。
2. 【請求項２】 アラミド系重合体からなるパルプ状粒子
   と該重合体からなる短繊維及び／又は無機質の粒子、又
   は短繊維を水中で混合し、得られた水性スラリーから湿
   式抄造法によって湿紙を形成せしめた後、該湿紙を積層
   し、その積層湿紙の水分含有率が１．０〜４０．０重量
   ％の範囲内になるように加熱、乾燥、調整したものを２
   ５５〜３３５℃の温度、圧力１２〜３３０kg／cm²で加
   熱、加圧して一体化することを特徴とする成形物の製造
   方法。
3. 【請求項３】 アラミド系重合体からなるパルプ状粒子
   と該重合体からなる短繊維及び／又は無機質の粒子、又
   は短繊維を水中で混合せしめた後、乾燥し、該乾燥紙を
   任意の枚数積層し、次いで水分含有率が１．０〜４０．
   ０重量％の範囲内になるように調整した後、２５５〜３
   ３５℃の温度、圧力１２〜３３０kg／cm² で加熱、加圧
   して一体化することを特徴とする成形物の製造方法。