JPH0542496A - 合成樹脂管用カツタ− - Google Patents
合成樹脂管用カツタ−Info
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- JPH0542496A JPH0542496A JP20279491A JP20279491A JPH0542496A JP H0542496 A JPH0542496 A JP H0542496A JP 20279491 A JP20279491 A JP 20279491A JP 20279491 A JP20279491 A JP 20279491A JP H0542496 A JPH0542496 A JP H0542496A
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- synthetic resin
- cutter
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- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】屋内配管用の合成樹脂管、特に合成樹脂製鞘管
の切断に用いるカッタ−を、その操作上の回転モ−メン
トが小であることに相応して小型化し、既設鞘管式配管
路の合成樹脂製鞘管を内部の通水用管等を誤って傷付け
ることなく狭いスペ−スでも容易に切断できる合成樹脂
管用カッタ−を提供する。 【構成】被切断管を抱き込む横断面Ｃ形の可撓性枠体の
内面に刃を突設したことを特徴とする。
の切断に用いるカッタ−を、その操作上の回転モ−メン
トが小であることに相応して小型化し、既設鞘管式配管
路の合成樹脂製鞘管を内部の通水用管等を誤って傷付け
ることなく狭いスペ−スでも容易に切断できる合成樹脂
管用カッタ−を提供する。 【構成】被切断管を抱き込む横断面Ｃ形の可撓性枠体の
内面に刃を突設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は給水管、給湯管、排水
管、ガス管又は電線用保護管等に用いる合成樹脂管のカ
ッタ−に関するものである。
管、ガス管又は電線用保護管等に用いる合成樹脂管のカ
ッタ−に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、上記給水管等の屋内配管には鞘管
工法（建物の躯体工事時に鞘管を予め配設しておき、後
日の設備工事時に既配設の鞘管内にガス管等の内管また
は電線等を引き込む工法）を使用することが多く、その
鞘管には可撓性、耐荷重性、耐食性等が要求され、通
常、波付け合成樹脂管が使用されている。
工法（建物の躯体工事時に鞘管を予め配設しておき、後
日の設備工事時に既配設の鞘管内にガス管等の内管また
は電線等を引き込む工法）を使用することが多く、その
鞘管には可撓性、耐荷重性、耐食性等が要求され、通
常、波付け合成樹脂管が使用されている。
【０００３】従来、合成樹脂製給水管等の屋内配管工事
において、その合成樹脂管の切断には、手鋸や電動カッ
タ−を使用している。しかしながら、上記鞘管工法を用
いた既設配管路の補修工事等において、鞘管の切断に手
鋸等を使用すると、鞘管内の通水用管または電線までも
切断してしまう畏れがあり、鞘管切断に適したカッタ−
の出現が望まれている。
において、その合成樹脂管の切断には、手鋸や電動カッ
タ−を使用している。しかしながら、上記鞘管工法を用
いた既設配管路の補修工事等において、鞘管の切断に手
鋸等を使用すると、鞘管内の通水用管または電線までも
切断してしまう畏れがあり、鞘管切断に適したカッタ−
の出現が望まれている。
【０００４】従来、給水用鋼管等の金属管用カッタ−と
して、管の出入が可能な開放枠体内に管受けロ−ルを軸
支し、ハンドル軸を前記枠体にねじ機構等により上下動
可能なように取付け、上記ロ−ル受けとで被切断管を挾
持するロ−ル刃を刃ホルダ−に軸支し、この刃ホルダ−
を上記ハンドル軸の下端に枢着した、所謂ロ−ルカッタ
−が公知であり、合成樹脂管の切断に使用することもあ
る。
して、管の出入が可能な開放枠体内に管受けロ−ルを軸
支し、ハンドル軸を前記枠体にねじ機構等により上下動
可能なように取付け、上記ロ−ル受けとで被切断管を挾
持するロ−ル刃を刃ホルダ−に軸支し、この刃ホルダ−
を上記ハンドル軸の下端に枢着した、所謂ロ−ルカッタ
−が公知であり、合成樹脂管の切断に使用することもあ
る。
【０００５】このロ−ルカッタ−においては、ロ−ル刃
を用いており、ロ−ル刃の外周面が管外面に接触する
と、それ以上刃の管壁への入り込みがないから、鞘管工
法による既設配管路の鞘管の切断に使用しても、内部の
通水用管等を誤って切断することを確実に防止できる。
を用いており、ロ−ル刃の外周面が管外面に接触する
と、それ以上刃の管壁への入り込みがないから、鞘管工
法による既設配管路の鞘管の切断に使用しても、内部の
通水用管等を誤って切断することを確実に防止できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ロ−ルカッタ−においては、ハンドル軸が突設されてお
り、ロ−ルカッタ−の回転に広いスペ−スを必要とし、
既設配管の設置機器にハンドル軸が干渉して既設配管の
切断が困難になることがある。
ロ−ルカッタ−においては、ハンドル軸が突設されてお
り、ロ−ルカッタ−の回転に広いスペ−スを必要とし、
既設配管の設置機器にハンドル軸が干渉して既設配管の
切断が困難になることがある。
【０００７】管をカッタ−により切断する場合、そのカ
ッタ−の回転に必要な回転モ−メントは、刃に作用する
切削抵抗力と回転半径との積であり、切削抵抗力は被切
断管の硬度が小であれば小さくなる。而るに、合成樹脂
管の硬度は鋼管等の金属管に比べて相当に小であり、従
って、上記カッタ−を回転させるのに必要な回転モ−メ
ントも一段と小さくなる。而して、カッタ−を回転させ
るのに必要な回転モ−メントが小となると、カッタ−の
構成部材に作用する力も小となる。特に、上記した合成
樹脂製波付け鞘管においては、波の山部を構成する環状
凸部がリブ作用を営み、その優れた耐荷重性のために管
壁厚みを薄くでき、刃の切削抵抗力を充分小にできるか
ら、カッタ−の構成部材に作用する力も充分に小さくで
きる。
ッタ−の回転に必要な回転モ−メントは、刃に作用する
切削抵抗力と回転半径との積であり、切削抵抗力は被切
断管の硬度が小であれば小さくなる。而るに、合成樹脂
管の硬度は鋼管等の金属管に比べて相当に小であり、従
って、上記カッタ−を回転させるのに必要な回転モ−メ
ントも一段と小さくなる。而して、カッタ−を回転させ
るのに必要な回転モ−メントが小となると、カッタ−の
構成部材に作用する力も小となる。特に、上記した合成
樹脂製波付け鞘管においては、波の山部を構成する環状
凸部がリブ作用を営み、その優れた耐荷重性のために管
壁厚みを薄くでき、刃の切削抵抗力を充分小にできるか
ら、カッタ−の構成部材に作用する力も充分に小さくで
きる。
【０００８】このようにカッタ−の構成部材に作用する
力が小となる以上、上記ロ−ルカッタ−の構成は必要以
上に頑強であり、大型に過ぎ、操作上不利である。本発
明の目的は屋内配管用の合成樹脂管、特に合成樹脂製鞘
管の切断に用いるカッタ−を、その操作上の回転モ−メ
ントが小であることに相応して小型化し、既設鞘管式配
管路の合成樹脂製鞘管を内部の通水用管等を誤って傷付
けることなく狭いスペ−スでも容易に切断できる合成樹
脂管用カッタ−を提供することにある。
力が小となる以上、上記ロ−ルカッタ−の構成は必要以
上に頑強であり、大型に過ぎ、操作上不利である。本発
明の目的は屋内配管用の合成樹脂管、特に合成樹脂製鞘
管の切断に用いるカッタ−を、その操作上の回転モ−メ
ントが小であることに相応して小型化し、既設鞘管式配
管路の合成樹脂製鞘管を内部の通水用管等を誤って傷付
けることなく狭いスペ−スでも容易に切断できる合成樹
脂管用カッタ−を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂管用カ
ッタ−は被切断管を抱き込む開放部を有する可撓性枠体
の内面に刃を突設したことを特徴とする構成である。
ッタ−は被切断管を抱き込む開放部を有する可撓性枠体
の内面に刃を突設したことを特徴とする構成である。
【００１０】
【作用】被切断管である合成樹脂管の硬度が比較的低い
ために刃に作用する切削抵抗力が比較的小であり、この
切削抵抗力に対応して枠体に作用する力が小であるか
ら、枠体に被切断管と同材質の合成樹脂を使用しても刃
の固定状態を安定に保持できる。従って、枠体内に刃を
固定した小型・簡易な構成でも合成樹脂管をスム−ズに
切断できる。また枠体に合成樹脂のような可撓性材料を
使用でき、被切断管への着脱を容易に行い得る。
ために刃に作用する切削抵抗力が比較的小であり、この
切削抵抗力に対応して枠体に作用する力が小であるか
ら、枠体に被切断管と同材質の合成樹脂を使用しても刃
の固定状態を安定に保持できる。従って、枠体内に刃を
固定した小型・簡易な構成でも合成樹脂管をスム−ズに
切断できる。また枠体に合成樹脂のような可撓性材料を
使用でき、被切断管への着脱を容易に行い得る。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例をその使用状態で示す断面図
である。
る。図１は本発明の実施例をその使用状態で示す断面図
である。
【００１２】図１において、Ｐは被切断管としての合成
樹脂管である。Ａは本発明に係わる合成樹脂管用カッタ
−を示し、開放部を有する合成樹脂製枠体１の内面に刃
２を突設してあり、刃２の高さは合成樹脂管Ｐの管壁厚
みにほぼ等しくしてある。２１は刃先を示している。
樹脂管である。Ａは本発明に係わる合成樹脂管用カッタ
−を示し、開放部を有する合成樹脂製枠体１の内面に刃
２を突設してあり、刃２の高さは合成樹脂管Ｐの管壁厚
みにほぼ等しくしてある。２１は刃先を示している。
【００１３】上記の合成樹脂管用カッタ−Ａにより合成
樹脂管Ｐを切断するには、枠体１の開放部位１１を拡開
してその枠体１内に合成樹脂管Ｐを抱込み、次いで、カ
ッタ−Ａを矢印方向に回転させて刃先２１を合成樹脂管
Ｐの外面に食い込ませていく。この場合、刃２に作用す
る切削抵抗力をｆ1、枠体１と合成樹脂管Ｐとの間に作
用する摩擦力をｆ2、枠体１の半径をＲとすれば、カッ
タ−Ａを回転させるのに要する回転モ−メントＭは、 Ｍ＝（ｆ1＋ｆ2）Ｒ である。
樹脂管Ｐを切断するには、枠体１の開放部位１１を拡開
してその枠体１内に合成樹脂管Ｐを抱込み、次いで、カ
ッタ−Ａを矢印方向に回転させて刃先２１を合成樹脂管
Ｐの外面に食い込ませていく。この場合、刃２に作用す
る切削抵抗力をｆ1、枠体１と合成樹脂管Ｐとの間に作
用する摩擦力をｆ2、枠体１の半径をＲとすれば、カッ
タ−Ａを回転させるのに要する回転モ−メントＭは、 Ｍ＝（ｆ1＋ｆ2）Ｒ である。
【００１４】上記回転モ−メントの加え方としては、図
２の（イ）に示すように刃２に外方突部２２を設け、こ
の突部２２に力を作用させる方法と、図２の（ロ）に示
すように、合成樹脂製枠体１に外方突部１２を設け、こ
の突部１２に力を作用させる方法とがある。前者の場
合、合成樹脂製枠体１には、上記した摩擦力ｆ2が作用
するだけであり、この摩擦力は合成樹脂面同志の摩擦に
よるものであって小であるから、合成樹脂製枠体１に作
用する力を充分に小さくとどめることができる。他方、
後者の場合、合成樹脂製枠体１には、上記摩擦力ｆ2以
外に刃２が合成樹脂管Ｐから受ける切削抵抗力ｆ1が作
用する。而るに、刃２が受ける切削抵抗力は、刃２が合
成樹脂管Ｐの管壁を周方向に推進していくのに必要な力
であり、合成樹脂製枠体１内に埋設された刃２の基部２
０においては、この程度の力で合成樹脂製枠体１の樹脂
内を動き得ず、刃２の基部２０の合成樹脂製枠体１にお
ける固定状態は、図２の（ロ）に示すような過酷な力の
加え方のもとでも安定に維持できる。
２の（イ）に示すように刃２に外方突部２２を設け、こ
の突部２２に力を作用させる方法と、図２の（ロ）に示
すように、合成樹脂製枠体１に外方突部１２を設け、こ
の突部１２に力を作用させる方法とがある。前者の場
合、合成樹脂製枠体１には、上記した摩擦力ｆ2が作用
するだけであり、この摩擦力は合成樹脂面同志の摩擦に
よるものであって小であるから、合成樹脂製枠体１に作
用する力を充分に小さくとどめることができる。他方、
後者の場合、合成樹脂製枠体１には、上記摩擦力ｆ2以
外に刃２が合成樹脂管Ｐから受ける切削抵抗力ｆ1が作
用する。而るに、刃２が受ける切削抵抗力は、刃２が合
成樹脂管Ｐの管壁を周方向に推進していくのに必要な力
であり、合成樹脂製枠体１内に埋設された刃２の基部２
０においては、この程度の力で合成樹脂製枠体１の樹脂
内を動き得ず、刃２の基部２０の合成樹脂製枠体１にお
ける固定状態は、図２の（ロ）に示すような過酷な力の
加え方のもとでも安定に維持できる。
【００１５】従って、上記カッタ−Ａによる合成樹脂管
Ｐの切断中、回転力の加え方の如何にかかわらず、合成
樹脂製枠体１における刃２の固定状態を安定に維持して
合成樹脂管Ｐの切断をスム−ズに行い得る。
Ｐの切断中、回転力の加え方の如何にかかわらず、合成
樹脂製枠体１における刃２の固定状態を安定に維持して
合成樹脂管Ｐの切断をスム−ズに行い得る。
【００１６】上記の合成樹脂製枠体１においては、図２
の（ロ）に示すような力の加え方でも刃２が受ける切削
抵抗力に対し、刃２の基部２０を充分安定に埋設固定で
きるように所定の厚みを付与してあり、この厚みは被切
断合成樹脂管Ｐの管壁厚みの０．５倍〜２倍とすること
が好ましく、２倍以上では枠体１の開放部１１を拡開し
ての被切断管Ｐへの着脱が困難となる。
の（ロ）に示すような力の加え方でも刃２が受ける切削
抵抗力に対し、刃２の基部２０を充分安定に埋設固定で
きるように所定の厚みを付与してあり、この厚みは被切
断合成樹脂管Ｐの管壁厚みの０．５倍〜２倍とすること
が好ましく、２倍以上では枠体１の開放部１１を拡開し
ての被切断管Ｐへの着脱が困難となる。
【００１７】上記枠体１には、金属を使用することもで
き、この場合、枠体厚みは枠体１の開放部１１を拡開し
ての被切断管Ｐへの着脱に支障を来さないように設定す
る。上記枠体には、図３の（イ）並びに（ロ）〔図３の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように枠部１の一
部１０のみを横断面Ｃ形としたものを使用することもで
きる。
き、この場合、枠体厚みは枠体１の開放部１１を拡開し
ての被切断管Ｐへの着脱に支障を来さないように設定す
る。上記枠体には、図３の（イ）並びに（ロ）〔図３の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように枠部１の一
部１０のみを横断面Ｃ形としたものを使用することもで
きる。
【００１８】本発明のカッタ−により前記した合成樹脂
製波付け鞘管を切断する場合、内部の通水用管の万全の
傷付け防止を図るために、波の山部である環状凸部の中
間を切断することが安全である。また、図４の（イ）に
示すように、枠体１の内面に、波付け鞘管の谷に対する
凸条ガイド１３，…を設けることが好ましい。
製波付け鞘管を切断する場合、内部の通水用管の万全の
傷付け防止を図るために、波の山部である環状凸部の中
間を切断することが安全である。また、図４の（イ）に
示すように、枠体１の内面に、波付け鞘管の谷に対する
凸条ガイド１３，…を設けることが好ましい。
【００１９】更に、合成樹脂製波付け鞘管の種々の口径
に対応できるように、図４の（ロ）に示すようにこれら
各種鞘管の波ピッチの最小公倍数で凸条ガイド１３を設
けることもできる。
に対応できるように、図４の（ロ）に示すようにこれら
各種鞘管の波ピッチの最小公倍数で凸条ガイド１３を設
けることもできる。
【００２０】上記枠体１における刃２の配置位置は、通
常、枠体１の長さ方向（管軸方向）の中央とするが、後
端側または前端側とすることもでき、更に、枠体内周方
向の複数箇所、例えば、周方向両端並びにそれらの中央
に設けることも可能である。
常、枠体１の長さ方向（管軸方向）の中央とするが、後
端側または前端側とすることもでき、更に、枠体内周方
向の複数箇所、例えば、周方向両端並びにそれらの中央
に設けることも可能である。
【００２１】上記枠体１の外面には図２の（イ）並びに
（ロ）に示したように突出部を設けることの他、図５の
（ロ）に示すようにグリップ１４を形成することもでき
る。また、上記刃２の位置を示すための標識を枠体１に
設けることもできる。例えば、図５の（イ）に示すよう
に、枠体１の縁端に刃２と同位置の箇所に切欠部１５を
設けることもできる。この切欠部１５に代え、突出部を
設けてもよい。また、刃２の位置に相当する枠体の外面
全周にマ−キングを設けてもよい。
（ロ）に示したように突出部を設けることの他、図５の
（ロ）に示すようにグリップ１４を形成することもでき
る。また、上記刃２の位置を示すための標識を枠体１に
設けることもできる。例えば、図５の（イ）に示すよう
に、枠体１の縁端に刃２と同位置の箇所に切欠部１５を
設けることもできる。この切欠部１５に代え、突出部を
設けてもよい。また、刃２の位置に相当する枠体の外面
全周にマ−キングを設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の合成樹脂管用カッタ−は上述し
た通りの構成であり、刃が被切断合成樹脂管から受ける
切削抵抗力に耐え得るように刃の基部を開放部を有する
枠体内に埋め込むだけで合成樹脂管の切断中、刃の固定
状態を安定に保持し得、合成樹脂管の切断をスム−ズに
行い得る。また、被切断管の口径が多少変わっても、枠
体の可撓性によって対処でき、従来のロ−ルカッタ−と
は異なり、被接続管の口径変化に対応するために受けロ
−ルに対するロ−ル刃の位置を調節するねじ式ハンドル
を必要としないから、操作にさしてスペ−スをとらず、
設備機器近傍の手狭な場所での既設鞘管式配管の鞘管を
内部の通水用管を傷付けることなく容易に切断できる。
た通りの構成であり、刃が被切断合成樹脂管から受ける
切削抵抗力に耐え得るように刃の基部を開放部を有する
枠体内に埋め込むだけで合成樹脂管の切断中、刃の固定
状態を安定に保持し得、合成樹脂管の切断をスム−ズに
行い得る。また、被切断管の口径が多少変わっても、枠
体の可撓性によって対処でき、従来のロ−ルカッタ−と
は異なり、被接続管の口径変化に対応するために受けロ
−ルに対するロ−ル刃の位置を調節するねじ式ハンドル
を必要としないから、操作にさしてスペ−スをとらず、
設備機器近傍の手狭な場所での既設鞘管式配管の鞘管を
内部の通水用管を傷付けることなく容易に切断できる。
【図１】本発明の実施例を示す横断面図である。
【図２】図２の（イ），（ロ）は本発明の上記とは別の
異なる実施例を示す横断面図である。
異なる実施例を示す横断面図である。
【図３】図３の（イ）は本発明の上記とは別の異なる実
施例を示す横断面図、図３の（ロ）は図３の（イ）にお
けるロ−ロ断面図である。
施例を示す横断面図、図３の（ロ）は図３の（イ）にお
けるロ−ロ断面図である。
【図４】図４の（イ），（ロ）は本発明の上記とは別の
異なる実施例を示す横断面図である。
異なる実施例を示す横断面図である。
【図５】図５の（イ），（ロ）は本発明の上記とは別の
異なる実施例を示す側面図である。
異なる実施例を示す側面図である。
１ 枠体 ２ 刃 Ｐ 被切断管
Claims (1)
- 【請求項１】被切断管を抱き込む開放部を有する可撓性
枠体の内面に刃を突設したことを特徴とする合成樹脂管
用カッタ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279491A JPH0542496A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 合成樹脂管用カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20279491A JPH0542496A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 合成樹脂管用カツタ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542496A true JPH0542496A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16463301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20279491A Pending JPH0542496A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 合成樹脂管用カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113933151A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种橡胶树皮拉伸强度测试装置和测试方法 |
| CN113933087A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种拉伸、剪切强度试验用的橡胶树皮切割装置 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP20279491A patent/JPH0542496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113933151A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种橡胶树皮拉伸强度测试装置和测试方法 |
| CN113933087A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种拉伸、剪切强度试验用的橡胶树皮切割装置 |
| CN113933151B (zh) * | 2021-09-18 | 2024-05-03 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种橡胶树皮拉伸强度测试装置和测试方法 |
| CN113933087B (zh) * | 2021-09-18 | 2024-05-03 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种拉伸、剪切强度试验用的橡胶树皮切割装置 |
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