JPH054271A - 押出機の流量制御方法 - Google Patents
押出機の流量制御方法Info
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- JPH054271A JPH054271A JP3181646A JP18164691A JPH054271A JP H054271 A JPH054271 A JP H054271A JP 3181646 A JP3181646 A JP 3181646A JP 18164691 A JP18164691 A JP 18164691A JP H054271 A JPH054271 A JP H054271A
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- extruder
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- extrusion
- rate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
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- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出流量を直接制御して樹脂の粘度変化によ
る押出量の誤差を小さくして、流量精度の向上を図る。 【構成】 押出機１出口の樹脂流量を歯車式等の機械式
流量計８を使用して直接計測し、この流量が常に一定と
なるように押出機の電動機７、即ちスクリュの回転数を
自動制御する。
る押出量の誤差を小さくして、流量精度の向上を図る。 【構成】 押出機１出口の樹脂流量を歯車式等の機械式
流量計８を使用して直接計測し、この流量が常に一定と
なるように押出機の電動機７、即ちスクリュの回転数を
自動制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出機の押出量を時間に
対して一定に保つための押出機の流量制御方法に関する
ものである。
対して一定に保つための押出機の流量制御方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の押出機における押出量制御
システム図である。図２において押出機１で溶融可塑化
された溶融樹脂は、ダイゲート２、フィルタ３を経てダ
イ４へ供給される。ところがフィルタ３が異物等により
目詰りすると、押出機１の出口圧力Ｐ（押出機出口樹脂
圧力計５により検出する）が上昇して押出量が低下する
ため、一定の吐出量を有するギヤポンプ６をフィルタ３
の上流に使用して押出量を確保すると共に、押出機１の
出口圧力Ｐが一定になる様に、電動機７、即ちスクリュ
の回転数を制御して押出量の一定化を図っていた。
システム図である。図２において押出機１で溶融可塑化
された溶融樹脂は、ダイゲート２、フィルタ３を経てダ
イ４へ供給される。ところがフィルタ３が異物等により
目詰りすると、押出機１の出口圧力Ｐ（押出機出口樹脂
圧力計５により検出する）が上昇して押出量が低下する
ため、一定の吐出量を有するギヤポンプ６をフィルタ３
の上流に使用して押出量を確保すると共に、押出機１の
出口圧力Ｐが一定になる様に、電動機７、即ちスクリュ
の回転数を制御して押出量の一定化を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の押出量制御
方法では、押出量を一定にする目的で押出機の出口圧力
が一定になるように、電動機、即ちスクリュの回転数を
前記の如く制御していた。しかしこの方式では押出機先
端の圧力は一定に保つことができるが、樹脂の溶融粘度
が変化した場合、Ｑ≒ａ（ＰO ／η）〔ａ：ダイの形状
によって決まる定数、η：粘度、ＰO ：押出機先端圧
（≒ダイ圧）、Ｑ：押出量〕の関係にある押出量は、例
えば押出機先端圧を一定に制御しても、一定にはなり得
ない。このようなことは、原料が数種の樹脂をブレンド
したもの、あるいは原料中に再生原料を含む場合等で原
料の混合比率を一定に保つことが困難な場合に起こる。
方法では、押出量を一定にする目的で押出機の出口圧力
が一定になるように、電動機、即ちスクリュの回転数を
前記の如く制御していた。しかしこの方式では押出機先
端の圧力は一定に保つことができるが、樹脂の溶融粘度
が変化した場合、Ｑ≒ａ（ＰO ／η）〔ａ：ダイの形状
によって決まる定数、η：粘度、ＰO ：押出機先端圧
（≒ダイ圧）、Ｑ：押出量〕の関係にある押出量は、例
えば押出機先端圧を一定に制御しても、一定にはなり得
ない。このようなことは、原料が数種の樹脂をブレンド
したもの、あるいは原料中に再生原料を含む場合等で原
料の混合比率を一定に保つことが困難な場合に起こる。
【０００４】押出成形機では、押出量を一定に保つこと
が製品品質上重要なポイントである。また押出機には同
時に、低樹脂温度、高押出量などが要求される。そして
これらの要求の殆どは、スクリュの機能によって達成さ
れるのが主流であるが、このスクリュで全てを達成する
のは困難となりつつある。即ち、低樹脂温度、高押出量
の要求に応えるためには、スクリュ計量化部の溝深さは
深くしなければならないが、そうすれば押出量の計量性
は不良となる。なお、現在押出機のスクリュは、高押出
量を狙うためにこの傾向にあるが、原料組成に不均一性
がある場合には、押出量が変動するという不具合の発生
が多い。また従来もこの高品質（低樹脂温、押出量変動
小）で、かつ高生産量という要求に応えるべく、押出量
をスクリュの計量性以外の手段によって一定に保とうと
いう方法が取られているが、これら各方法ともコスト或
いは技術上の問題が多かった。本発明は設備費が小さ
く、制御性の良い、押出量の制御方法を提供しようとす
るものである。
が製品品質上重要なポイントである。また押出機には同
時に、低樹脂温度、高押出量などが要求される。そして
これらの要求の殆どは、スクリュの機能によって達成さ
れるのが主流であるが、このスクリュで全てを達成する
のは困難となりつつある。即ち、低樹脂温度、高押出量
の要求に応えるためには、スクリュ計量化部の溝深さは
深くしなければならないが、そうすれば押出量の計量性
は不良となる。なお、現在押出機のスクリュは、高押出
量を狙うためにこの傾向にあるが、原料組成に不均一性
がある場合には、押出量が変動するという不具合の発生
が多い。また従来もこの高品質（低樹脂温、押出量変動
小）で、かつ高生産量という要求に応えるべく、押出量
をスクリュの計量性以外の手段によって一定に保とうと
いう方法が取られているが、これら各方法ともコスト或
いは技術上の問題が多かった。本発明は設備費が小さ
く、制御性の良い、押出量の制御方法を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、押出
機出口に流量計を取付け、この流量が設定した押出量に
等しくなるようにスクリュの回転数を制御するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
機出口に流量計を取付け、この流量が設定した押出量に
等しくなるようにスクリュの回転数を制御するようにし
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００６】
【作用】本発明は流量を測定するために、圧力等による
間接制御によらず、流量を実測してこれを直接制御する
方法を採用することにより、粘度変化による押出量の誤
差を小さくして流量精度の向上を図ることができる。即
ち、本発明は押出機出口に歯車式等の機械式流量計を取
付け、この流量が設定した押出量に等しくなるように、
押出機モータ、即ちスクリュの回転数を自動制御する。
間接制御によらず、流量を実測してこれを直接制御する
方法を採用することにより、粘度変化による押出量の誤
差を小さくして流量精度の向上を図ることができる。即
ち、本発明は押出機出口に歯車式等の機械式流量計を取
付け、この流量が設定した押出量に等しくなるように、
押出機モータ、即ちスクリュの回転数を自動制御する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の１実施例を示す。さて図１において
押出機１で溶融可塑化された溶融樹脂は、ダイゲート
２、フィルタ３を経てダイ４へ供給される。ここでダイ
ゲート２とフィルタ３の間に歯車式等の機械式流量計８
を設置し、この流量が常に設定値と同一の一定値となる
よう、電動機７、即ちスクリュの回転数を自動制御す
る。機械式流量計８の歯車は溶融樹脂の流動により回転
自在となっている。
と、図１は本発明の１実施例を示す。さて図１において
押出機１で溶融可塑化された溶融樹脂は、ダイゲート
２、フィルタ３を経てダイ４へ供給される。ここでダイ
ゲート２とフィルタ３の間に歯車式等の機械式流量計８
を設置し、この流量が常に設定値と同一の一定値となる
よう、電動機７、即ちスクリュの回転数を自動制御す
る。機械式流量計８の歯車は溶融樹脂の流動により回転
自在となっている。
【０００８】９は記憶装置で、予め設定された樹脂の種
類、原料の形態（ブレンド物，再生ぺレット等）と流量
の対比データが記憶されている。１０は流量設定器で、
記憶装置９から取り入れた設定流量ＱO を比較器１１へ
送る。１２は変換器で、流量計８からの流量Ｑと設定流
量ＱO との差ΔＱに対応した回転数Ｎを電動機７に与え
る。
類、原料の形態（ブレンド物，再生ぺレット等）と流量
の対比データが記憶されている。１０は流量設定器で、
記憶装置９から取り入れた設定流量ＱO を比較器１１へ
送る。１２は変換器で、流量計８からの流量Ｑと設定流
量ＱO との差ΔＱに対応した回転数Ｎを電動機７に与え
る。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、流
量を実測してこれを直接制御することにより、粘度変化
による押出量の誤差を小さくして流量精度の向上を図る
ことができる。従って本発明によれば、押出機の適用範
囲の拡大を図ることができると共に、粘度変化の大きな
樹脂、ブレンドされた原料、再生ペレット又はフィルム
粉砕品等が混入された原料に使用しても、適性な押出量
を得ることができる。
量を実測してこれを直接制御することにより、粘度変化
による押出量の誤差を小さくして流量精度の向上を図る
ことができる。従って本発明によれば、押出機の適用範
囲の拡大を図ることができると共に、粘度変化の大きな
樹脂、ブレンドされた原料、再生ペレット又はフィルム
粉砕品等が混入された原料に使用しても、適性な押出量
を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る押出機の押出量制御シス
テム図である。
テム図である。
【図２】従来の押出機の押出量制御システム図である。
１ 押出機 ２ ダイゲート ３ フィルタ ４ ダイ ７ 電動機 ８ 流量計 ９ 記憶装置 １０ 流量設定器 １１ 比較器 １２ 変換器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出機出口に流量計を取付け、この流量
が設定した押出量に等しくなるようにスクリュの回転数
を制御することを特徴とする押出機の流量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181646A JPH054271A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 押出機の流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3181646A JPH054271A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 押出機の流量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054271A true JPH054271A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16104387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181646A Withdrawn JPH054271A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 押出機の流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054271A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017947A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の押出用シングルスクリューとそのスクリューを用いた押出成形方法 |
| KR20170084673A (ko) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 탁병환 | 시스-코어 구조의 기능성 원사 제조장치 |
| DE102020101387A1 (de) | 2020-01-21 | 2021-07-22 | BC Extrusion Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwankungen des Ausstoßes von Kunststoffmasse |
| KR20220036350A (ko) | 2020-09-15 | 2022-03-22 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 아크릴 수지 필름의 제조 방법 및 아크릴 수지 필름의 제조 장치 |
| JP2024057693A (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-25 | 株式会社Old Place Enterprise | 被服用ハンガーの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3181646A patent/JPH054271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017947A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂の押出用シングルスクリューとそのスクリューを用いた押出成形方法 |
| KR20170084673A (ko) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 탁병환 | 시스-코어 구조의 기능성 원사 제조장치 |
| DE102020101387A1 (de) | 2020-01-21 | 2021-07-22 | BC Extrusion Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwankungen des Ausstoßes von Kunststoffmasse |
| DE102020101387B4 (de) | 2020-01-21 | 2022-09-01 | BC Extrusion Holding GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwankungen des Ausstoßes von Kunststoffmasse |
| US12466120B2 (en) | 2020-01-21 | 2025-11-11 | BC Extrusion Holding GmbH | Method and device for reducing variations in the ejection of a plastic melt |
| KR20220036350A (ko) | 2020-09-15 | 2022-03-22 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 아크릴 수지 필름의 제조 방법 및 아크릴 수지 필름의 제조 장치 |
| JP2024057693A (ja) * | 2022-10-13 | 2024-04-25 | 株式会社Old Place Enterprise | 被服用ハンガーの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |