JPH0542838U - 止水弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電子出願以前の出願であるので 要約・選択図及び出願人の識別番号は存在しない。

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は止水弁に関し、さらに詳細には、弁体 外周に装着されたＯリングがシリンダ壁あるいは 弁座に離着座して通水あるいは止水する形式の止 水弁に関し、特にそのＯリングのブローアウトを 防止する構造に関する。

従来の技術及び考案が解決しようとする課題 従来、弁体外周部にＯリングを装着し、該弁体 がシリンダ内で上下動して該シリンダの内周壁面 あるいは弁座に着座あるいは離脱して、通水、止 水を行なう型式の止水弁においては、Ｏリングが 内周壁面あるいは弁座から離脱する際あるいは着 座する際に、ＯリングがＯリング溝から外れてし まう、いわゆるブローアウトが問題となっている。

例えば第６図に示す従来例の場合、弁体２の外 周に形成されたＯリング溝３内に装着されたＯリ ング４がシリンダ１の内周壁５から離脱あるいは 着座する際、水の流路が狭くなることから流速が 高まり、それにより水圧が低下する。それと共に Ｏリング溝３内に侵入した水がＯリング４の背後 に回り、図示の如くＯリング４をＯリング溝３か ら外してしまう。

この問題に対処するために、第７図に示す如く Ｏリング４より下流側からＯリング溝３へ通ずる 小径の逃し穴６を複数個弁体２に形成し、Ｏリン グ溝３内へ侵入した水をこの逃し穴から逃すよう にしたものがある。

しかし大口径の弁の場合あるいは水圧が高い場 合などにはそれだけ大量の水を逃してやらねばな らず、完全にブローアウトを防止することができ ない。これを解決すべく穴の数を多くするのは製 作の手間が大変となり、穴径を大きくするとその 部分でのＯリングの密封効果に支障をきたす。

課題を解決するための手段 本考案は上記課題を解決すべくなされたもので あり、幅は狭いが円周方向のほとんどの部分にわ たって伸びる開口を通ってＯリング溝内に侵入し た水が逃げるようにしたものである。

すなわち本考案は、シリンダ内に弁体が軸方向 移動可能に収納され、該弁体の外周部に形成され たＯリング溝に装着されたＯリングが、シリンダ の内周壁又はシリンダ内に形成された弁座に密封 係合して止水し、それから離脱して通水を行う形 式の止水弁において、弁体のＯリング溝より下流 側の面から弁体の軸方向に、弁体の周方向に伸び、 その外周側の半径がＯリング溝の径方向底部の半 径より大きい半径を有する複数の円弧状の溝を穿 設し、Ｏリング溝とこの円弧状溝とを狭い隙間を 介して連通させるようにしたものである。

実施例 以下の図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の第１実施例に係る止水弁の主 要部分の断面図であり、第２図は弁体の部分断面 図であり、第３図はその底面図である。

本実施例における止水弁10は、弁体11の下部に Ｏリング12が装着され、このＯリング12がシリン ダ13の内壁14と密封係合した状態で止水し、Ｏリ ング13が内壁14との係合から離脱した状態で通水 する形式のものであり、第１図はＯリング13が内 壁14との係合から離脱した直後あるいは係合状態 に入る直前の状態を示している。

第２図及び３図に示されるように、弁体11の下 部15は拡大され、その外周にはＯリング12を収受 するためのＯリング溝16が円周方向に形成されて いる。そしてこのＯリング溝16より下流側となる 下部15の下面17には、円周方向に伸びる同一形状 の４個の逃し溝18が円周方向等間隔に隔てられて 軸方向に穿設されている。この逃し溝18の外周 18ａ側の半径は、Ｏリング溝16の径方向底部16ａ の半径より僅かに大きくされ、逃し溝18の軸方向 の深さＨは、弁体11のＯリング溝16より下方の厚 みｈより僅かに深くなっている。従ってこれらの 逃し溝18は、幅は狭いが円周方向に比較的長く伸 びる開口19を介してＯリング溝16に連通する。

上記の如き構成を有する止水弁10においては、 第１図に示す状態においても、Ｏリング12の背後 に回った水は図中矢印で示されるように開口19か ら逃し溝18を通って流れ、Ｏリング12のブローア ウトが防止される。そして上述の説明からも明ら かな如く、開口19は幅は狭いが円周方向に長く伸 びているため開口面積は従来例に比して非常に広 くなり、高圧の場合あるいは大口径の場合などで も十分な水量を逃すことができ、確実にブローア ウトが防止できる。

第４図は本考案の第２実施例に係る止水弁20の 主要部の断面図であり、第５図は弁体の部分断面 図である。

本実施例における止水弁20は、弁体21の下部に Ｏリング22が装着され、このＯリングがシリンダ 23内に形成された弁座24に離着座することにより 通水あるいは止水を行なう型式のものであり、第 ４図はＯリング22が弁座24から離座した直後ある いは着座する直前の状態を示している。

弁体21の下部25には、Ｏリング22を収受するＯ リング溝26が周方向に伸びて形成されている。そ してＯリング溝26より下流側となる弁体21の下部 の上面27には、第１実施例の逃し溝18と同様の逃 し溝28が形成されている。従って第４図に矢印で 示すように、Ｏリング22の背後に回った水は逃し 溝28を通って流れ、Ｏリング22のブローアウトが 防止される。

考案の効果 以上説明したように本考案によれば、Ｏリング の背後に回った水が幅は狭いが円周方向に長く伸 びる開口を通って流れるようにしたので、大口径 あるいは高圧の弁の場合でも大量の水をその開口 を介して逃すことができ、確実にＯリングのブロ ーアウトを防止できると共に、止水時におけるＯ リングの密封機能も十分良好なものとすることが できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る止水弁の主 要部の断面図、第２図は弁体の部分断面図、第３ 図は弁体の下面図、第４図は第２実施例の止水弁 の主要部の断面図、第５図は弁体の部分断面図、 第６図及び７図はそれぞれ従来例の止水弁を示す 主要部断面図である。 11，12…弁体 12，22…Ｏリング 13，23…シリンダ 14…シリンダ内壁 24…弁座 16，26…Ｏリング溝 18，28…逃し溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に弁体が軸方向移動可能に収
   納され、 該弁体の外周部に形成されたＯリング溝に装着さ れたＯリングが、前記シリンダの内周壁又は前記 シリンダ内に形成された弁座に密封係合して止水 し、それから離脱して通水を行う形式の止水弁に おいて、前記弁体のＯリング溝より下流側の面か ら前記弁体の軸方向に、前記弁体の周方向に伸び、 その外周側の半径が前記Ｏリング溝の径方向底部 の半径より大きい半径を有する複数の円弧状の溝 を穿設し、前記Ｏリング溝と前記円弧状溝とを連 通させたことを特徴とする止水弁。