JPH054288B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として食品加工業において固体又
はスラリーを連続的に溶剤浸漬、水さらし、搬送
等の処理操作をする連続固液処理装置に関する。

例えば、魚肉を溶剤に浸漬し、洗浄、殺菌、脱
水、脱脂、有害成分の除去等の処理を行なつて、
その処理済魚肉を動物性蛋白質の原料とする等、
食品加工業の分野において固体を適当な処理液で
処理精製する連続固液処理装置として、従来、ス
クリユーコンベアを内蔵した処理筒の下部に立設
された処理物投入管から魚肉等の固体またはスラ
リーを処理筒内に投入し、上記スクリユーコンベ
アにより上記固体またはスラリー中の固形物を上
記処理筒の上部に設けた固形物出口に向けて搬送
しながら、処理筒内に液注入口から処理液を入れ
て上記固形物を処理し、この処理液を、スクリユ
ーコンベアのスクリユー羽根に穿設された小孔、
或いは処理筒の下端部に設けられた多孔板の小孔
を通して外部に排出するものが知られている（実
公昭48−41349号公報、実公昭56−11932号公報）。

ところが、上記従来の連続固液処理装置におい
ては、固形物が処理液と一緒に小孔から外部に排
出され易く、製品の歩留りが悪いとう問題点があ
る。

また、上記の連続固液処理液において、混練肉
（脱水肉と食塩、重曹を混練したもの）などの処
理液の比重に近い処理物を処理装置内部に投入す
ると、処理液中の処理物は、処理液との比重差が
少なくスクリユーとの共回り現象を起こすため、
そのままの状態ではスクリユーによつて上方に掻
き上げられないで、互いに処理物がからみあつ
て、ある程度の大きさ及び密度の塊を形成した後
に、スクリユーによつて掻き上げられる（この現
象はスクリユーの回転数が２〜5rpmと低い場合
や処理物がひも状等のスクリユーとの摩擦抵抗が
大きい形状の場合に特に顕著に現われる）。従つ
て、処理装置内で、処理物は間欠的に上昇してい
く（プラグフロー）ため、次に示すような問題が
生じる。すなわち、 (1) 処理物の塊とスクリユーとの共回り現象が極
端な場合には、処理装置の搬送能力がなくな
り、処理物投入部において処理物が詰まり、処
理装置を閉塞させる。

(2) 処理物の搬送中に処理液によつて抽出等の操
作をする場合、大きくなつた処理物の塊の中心
部は処理液に触れないため、処理されず、製品
の質を低下させる。

(3) 処理装置からの材料の排出が間欠的であるた
め、次工程の処理が円滑に行なわれず悪影響を
及ぼす。

本発明は、固形物が処理液と一緒に排出される
ことがなく、製品の歩留まりを向上させることが
できるとともに、固形物とスクリユーコンベアと
の共回りを抑制して、処理性能を高めることがで
きる連続固液処理装置を提供することを目的とす
る。

上記の目的を達成するために、本発明は、スク
リユーコンベアを内蔵した傾斜状態の処理筒の下
部に立設された処理投入管から固体またはスラリ
ーを処理筒内に投入し、上記スクリユーコンベア
により上記固体またはスラリー中の固形物を上記
処理筒の上部に設けた固形物出口に向けて搬送し
ながら、処理筒内に液注入口から入れられた処理
液で処理して固形物出口から外部に排出する連続
固液処理装置において、上部に液排出口を有し固
体を処理液から重力分離して処理液を液排出口か
ら外部に排出させる固体分離管が上記処理物投入
管とは独立し該処理投入管の立設部より処理筒の
長手方向位置で処理筒に連通して立設され、かつ
上記処理筒内壁面に突起が形成されたことを特徴
とする。

以下、図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。

第１図ないし第５図中３０は、架台３１上に支
持部材３２を介して取付けられた外筒３３に支持
され、傾斜して設置された処理筒（ケーシング）
であり、この処理筒３０の内部には筒状の軸３４
の回りに螺旋状の羽根３５を形成して成るスクリ
ユー（スクリユーコンベア）３６が、その軸線を
処理筒３０の長手方向軸線に一致させて、該軸線
の回りに回転自在なるごとく挿入して設けられて
いる。そして、処理筒３０の下端部に形成したフ
ランジ部３０ｂとカバー板３７との間に挟まれて
中間板３８が、その環状に形成された中間板本体
３８ａの両表面の溝にそれぞれ嵌合されたＯリン
グ３８ｂによつて密封状態で固定されている。上
記中間板３８の中間板本体３８ａの両表面の外周
部には、交互に周方向の適宜間隔に複数の取付ボ
ルト３８ｃ，３８ｄが固着されており、中間板本
体３８ａの中心部には、３つのリブ３８ｅを介し
て筒状のボス軸３８ｆがその軸線を上記中間板本
体３８ａの軸線に一致させて支持されている。上
記中間板３８が、その一方の表面側の取付ボルト
３８ｃをブツシユ３０ｃを介して、フランジ部３
０ｂの貫通孔に挿通して、袋ナツト３８ｇによつ
て、上記フランジ部３０ｂに取付けられていると
共に、中間板３８の他方の表面側の取付ボルト３
８ｄをブツシユ３７ａを介して、カバー板３７の
貫通孔に挿通して、袋ナツト３８ｈによつて、上
記カバー板３７は上記中間板３８に取付けられて
いる。上記カバー板３７の中心部には、取手３７
ｂが固着されており、カバー板３７の表面の上側
部及び下側部には、それぞれ支持板３７ｃ，３７
ｄが該表面に対して垂直に固着されている。そし
て、各支持板３７ｃ，３７ｄには、カバー板３７
の表面に対して直角方向（処理筒３０の長手方
向）に長い長孔３７ｅ，３７ｆがそれぞれ穿設さ
れている。上記上側の支持板３７ｃに穿設された
長孔３７ｅには、上部アーム３９のアーム本体３
９ａの一端に固着された棒状部材３９ｂが、その
先端部に形成されたネジ部３９ｃを、カラー３７
ｇを介して挿通して、２つのナツト３９ｄ，３９
ｄにより、上側の支持板３７ｃを挟んで取付けら
れていると共に、アーム本体３９ａの他端に固着
された筒状部材３９ｅには、スリーブ軸受３９ｆ
を介して上部支点ボルト３９ｇが挿通されて、上
記処理筒３０からの支持材によつて鉛直方向を向
くように固着された棒状の支持部材３０ｄの上端
部に螺入されている。一方、上記下側の支持板３
７ｄに穿設された長孔３７ｆには、下部アーム４
０のアーム本体４０ａの一端に固着された棒状部
材４０ｂが、その先端部に形成されたネジ部４０
ｃを、カラー３７ｈを介して挿通して、２つのナ
ツト４０ｄ，４０ｄにより、下側の支持板３７ｄ
を挟んで取付けられていると共に、アーム本体４
０ａの他端に固着された筒状部材４０ｅには、ス
リーブ軸受４０ｆを介して下部支点ボルト４０ｇ
が挿通されて、上記支持部材３０ｄの下端部に螺
入されており、上記カバー板３７は、袋ナツト３
８ｈを取外し、かつカバー板３７の取手３７ｂを
処理筒３０の軸線に沿つて下方に引くことによ
り、各支持板３７ｃ，３７ｄが、各ナツト３７
ｄ，３９ｄ間及び４０ｄ，４０ｄ間を摺動して、
カバー板３７が中間板３８の取付ボルト３８ｄか
ら外れ、上記支持部材３０ｄの軸線（鉛直線）を
中心にして回動して開閉されるようになつてい
る。そして、上記中間板３８のボス軸３８ｆに
は、上記スクリユー３６の下端部がブツシユ４１
を介して支持されており、スクリユー３６の上端
部は軸受４２を介して処理筒３０の上端部に取付
けられたフランジ４３に支持されている。また、
スクリユー３６の上端部には、スプロケツト４４
が装着されていると共に、このスプロケツト４４
と、上記処理筒３０の上端に固着されている支持
部材４６に回転自在に軸支したスプロケツト４５
と、上記支持部材４６の上端に固定した駆動装置
４７の回転軸４７ａに装着されたスプロケツト４
８との間にチエーン４９が張設されており、駆動
装置４７によつて上記スクリユー３６が回転する
ようになつている。そして、上記処理筒３０の内
壁面には、長さ方向に直線状の突起、つまり突条
３０ａが複数個周方向に適宜間隔をあけて形成さ
れている。この突条３０ａは処理筒３０の内壁面
に棒状部材が固設されていても、あるいは内壁面
に溝が形成された構成でもよい。なお、突条３０
ａはスクリユー３６の羽根３５と同方向、または
反対方向のの螺旋状の構造であつてもよいが、突
条３０ａをスクリユー３６の羽根３５のリード角
（つるまき角）θ以内に、即ち、第４図に示す羽
根３５の先端が処理筒３０内壁面に当る（投影す
る）傾きに平行な傾きとスクリユー３６の長手方
向軸に直交する平面とのなす角度以内に設けた場
合は、突条３０ａによつて形成された面に沿つて
下方に処理物を移動させようとする分力が生ずる
ので好ましくない。また突条３０ａは千鳥状に配
してもよく要はスクリユー３６のピツチ内にいず
れかの突条３０ａがあるようにすればよい。さら
にその断面形状は任意で角状や半円状でもよく、
突条３０ａの高さ（深さ）が１mm以上であればよ
く、その上限は該処理筒３０、内壁面とスクリユ
ー３６との間に間隙が生ずるので処理物の大きさ
を考慮して決定されるが、好ましくは６〜15mm程
度の角状がよい。

さらに、前記処理筒３０の上位側端部には、上
方からエタノール等の処理液を処理筒３０内に供
給するための液注入口５０が設けられており、こ
の液注入口５０から供給された液体は、処理筒３
０の下位側端部に立設した固体分離管５１の外周
上部に設けられた複数の液排出口５２のうちの一
つから外部に流出するようになつている。これら
の複数の液排出口５２のうちいずれを使用するか
によつて液体の液面が調整される。さらにまた、
処理筒３０の中間部には、該処理筒３０と同心状
でかつ両端部が閉鎖されている上記外筒３３が、
処理筒３０の外側に所定間隔をあけて設けられて
いると共に、この外筒３３の下位側端部には、該
外筒３３を貫通して処理筒３０に連通し、魚肉等
の被搬送物（処理物）を処理筒３０内に投入する
処理投入管５３が立設されており、この被搬送物
は上記スクリユー３６の回転により処理筒３０の
上位側端部に垂設された処理物排出管５４から外
部に排出されるように構成されている。処理筒３
０の処理物排出管５４との接合部の開口部は液面
より高い位置に設けられている。上記処理物排出
管５４の下端部にはスライドゲート５５が設けら
れている。また、上記外筒３３の下位側端部に
は、冷却水入口（温水を使用する場合には温水出
口）５６が形成されていると共に、外筒３３の上
位側端部には、冷却水出口（温水を使用する場合
には温水入口）５７が形成されており、外筒３３
と処理筒３０との間隙を冷却水）または温水）が
流通するようになつている。なお、５８は処理筒
３０の上位側端部の上面に形成された開転口部を
塞ぐ蓋であり、５９，６０は処理物投入管５３の
外周部に形成された空気抜き口及び点検口であ
る。また、上記固体分離管５１は、処理筒３０内
で細粒状になつた又は破砕された被搬送物（処理
物）が液体と共に流出しないように、液体の流速
と細粒状になつた被搬送物の沈降速度を考慮して
その高さ及び径が決定される。

次に上記のように構成された本発明に係る連続
固液処理装置６１を魚肉のエタノールルによるア
ルコール抽出（アルコール変性、脱脂等）処理に
適用した場合の作用例を述べる。

まず、上記処理を行なうフローの一例を第５図
に示すと、第１抽出機（連続固液処理装置）６１
の処理物投入管５３の上端部には、モータ６２に
よつて処理物をひも状の固形物に成形する第１チ
ヨツパー６３が設置されており、この第１チヨツ
パー６３には、配管Ｐを介してニーダー６４、魚
肉送りポンプ６５、魚肉フイーダー６６が順に連
結されている。これらのニーダー６４、魚肉送り
ポンプ６５、魚肉フイーダー６６は、それぞれモ
ータ６７，６８，６９によつて駆動されている。
また、第11抽出機６１の処理物排出管５４の下方
には、モータ７０によつて駆動させられ、第１抽
出機６１内で処理された処理物を顆粒状に成形す
る第２チヨツパー７１が設けられており、第２チ
ヨツパー７１には、第１抽出機６１と同様に構成
された第２抽出機７２が連設されている。

そして、まず、脱水肉と食塩、重曹等を魚肉フ
イーダー６６に投入して、魚肉送りポンプ６５と
ニーダー６４に送り、ここで上記脱水肉と食塩、
重曹等を混ぜ合わせて混練肉を形成した後、第１
チヨツパー６３に配管輸送する。この混練肉は第
１チヨツパー６３によつてひも状に形成されて、
第１抽出機６１の処理物投入管５３に投入され、
沈降して処理筒３０内に入ると、処理筒３０内の
スクリユー３６によつて、処理筒３０内を上昇し
ていく。この時、処理筒３０の内壁面には突条３
０ａが形成されているから、被搬送物（混練肉）
と処理筒３０の内壁面との接触面積が大きく、被
搬送物（混練肉）のひつかかりが出来、スクリユ
ー３６の回転作用により被搬送物が突条３０ａの
面に沿つて上方に移動され、被搬送物がスクリユ
ー３６と一緒に共回りすることはない。従つて、
被搬送物は連続的に処理筒３０内を上昇してい
き、塊を形成して間欠的に搬送されていくような
ことはない。そして、被搬送物は処理筒３０内を
上昇していきながら、処理筒３０の上位側端部の
液注入口５０から流下してくるエタノールに向流
接触して、その際、被搬送物はエタノールにより
変性等の処理がなされる。処理された被搬送物
は、処理筒３０の上位側端部近くでエタノール液
面より脱した後、油脂、水分、エタノールを脱液
して第１抽出機６１の処理物排出管５４から排出
され、第２チヨツパー７１によつて顆粒状に成形
されて第２抽出機７２に送られる。

一方、処理筒３０を流下していたエタノール
は、処理筒３０の下位側端部に立設された固体分
離管５１を通り、液排出口５２から流出して回収
される。この時、エタノール中に含まれる細粒状
になつた又は破砕された処理物は、固体分離管５
１でエタノールと分離して、処理筒３０の下端部
に溜り、スクリユー３６によつて上方に搬送され
る。従つて、液排出口５２から排出されるエタノ
ール内には細粒状の処理物は含まれることはな
く、細粒状の処理物もスクリユー３６によつて処
理物排出管５４から排出されるので、製品の歩留
が大幅に向上する。

また、処理筒３０内を清掃する場合には、中間
板３８の取付ボルト３８ｄに螺入されている袋ナ
ツト３８ｈを取外した後、カバー板３７の取手３
７ｂを上記処理筒３０軸線方向に沿つて下方に引
いて、カバー板３７の各支持板３７ｃ，３７ｄを
各ナツト３９ｄ，３９ｄ間及び４０ｄ，４０ｄ間
に沿つて摺動させ、中間板３８の取付ボルト３８
ｄからカバー板３７を外す。次いで、カバー板３
７を、処理筒３０より固定された支持部材３０ｄ
の軸線（鉛直線）を中心にして回動させて開け
て、処理筒３０内を清掃すればよい。そして、処
理筒３０内の清掃が完了した後、前述した手順と
逆に、カバー板３７を上記支持部材３０ｄの軸線
を中心にして回動させて、カバー板３７を中間板
３８に対向する位置まで戻す。次いで、カバー板
３７を処理筒３０の軸線方向に沿つて上方に押し
上げて、中間板３８の取付ボルト３８ｄをカバー
板３７の貫通孔に挿通した後、袋ナツト３８ｈに
よつてカバー板３７を中間板３８に固定する。こ
の作業の間スクリユー３６が支持されている中間
板３８は取外す必要がないので、スクリユー３６
の軸３４がずれることはなく、面倒な軸３４の芯
出し作業等を行なう必要がない。

さらに、ブツシユ４１が摩耗して交換しなけれ
ばならない場合あるいは、スクリユー３６を修理
する必要が生じた場合には、前述の清掃作業時と
同様にして、袋ナツト３８ｈを取外した後、カバ
ー板３７の取手３７ｂを上記処理筒３０の軸線方
向に沿つて下方に引いて、中間板３８の取付ボル
ト３８ｄからカバー板３７を外す。次いで、カバ
ー板３７を、上記支持部材３０ｄの軸線を中心に
して回動させて開けた後、ナツト３８ｇを取外し
て中間板３８を外して、ブツシユ４１の交換作業
あるいはスクリユー３６の修理作業を行なえばよ
い。そして、ブツシユ４１の交換あるいはスクリ
ユー３６の修理が完了したら、処理筒３０内にス
クリユー３６を挿入してブツシユ４１を介してス
クリユー３６を中間板３８で支持すると共に、中
間板３８をナツト３８ｇによつてフランジ部３０
ｂに固定する。続いて、カバー板３７を上記支持
部材３０ｄの軸線を中心にして回動させて、カバ
ー板３７を中間板３８に対向する位置まで戻した
後、カバー板３７を処理筒３０の軸線方向に沿つ
て上方に押し上げて、中間板３８の取付ボルト３
８ｄをカバー板３７の貫通孔に挿通し、袋ナツト
３８ｈによつて、カバー板３７を中間板３８に固
定する。このようにして、ブツシユ４１の交換あ
るいはスクリユー３６の修理等の必要がある時
は、中間板３８を外すことによつて容易に行なえ
る。

上記のように処理筒３０内の清掃、ブツシユ４
１あるいはスクリユー３６の交換、修理等の際
に、カバー板３７を開閉するが、上記支持部材３
０ｄを処理筒３０の軸線に直角に取付けた場合に
は、カバー板３７がその自重によつて斜め下方に
急激に開き危険であると共に、取付ボルト３８ｄ
に接触して、そのネジ山を損傷し、かつ閉める時
に、カバー板３７の重量以上の力を要するといつ
た不具合があるのに対して、本実施例において
は、上記支持部材３０ｄを鉛直方向に取付けてあ
るので、カバー板３７開閉時に、カバー板３７の
自重によつて斜め下方に急激に開くことはなく、
カバー板３７は支持部材３０ｄの軸線（鉛直線）
を中心にして小さな力で容易に回動する。

なお、必要に応じて、外筒３３の外周面に形成
された冷却水入口（温水出口）５６及び冷却水出
口（温水出口）５７を使用して外筒３３と処理筒
３０との間隙に、冷却水または温水を流通させ
て、処理筒３０の冷却あるいは加熱を行なう。

上述の実施においては、本発明に係る連続固液
処理装置を、アルコールで魚肉を処理する装置に
適用した例を示したが、これに限定されず、水さ
らし装置としても使用出来、その場合は液注入口
５０から水を流入させるようにしてもよい。

以上説明したように、本発明の連続固液処理装
置によれば、次のような効果を奏する。

(イ) 固体分離管を処理物投入管の立設部より処理
筒の長手方向位置に該処理物投入管とは独立し
て立設したから、投入された固形物が直接液排
出口から排出されることはないとともに、固形
物が液排出口に詰まつて固液処理の妨げとなる
ようなことはない。また、処理物投入の際の固
液の撹乱の影響を受けることなく固体分離管内
の平静状態を確保し得て、細粒状の固形物でも
固体分離管内で処理液と確実に重力分離するこ
とができ、固形物が処理液とともに処理液排出
口から排出されることはない。さらに、固体分
離管が処理筒の上位置に設けらている場合に比
べて固形物の処理域（幅）が大きくなるととも
に、固体分離管の高さが必然的に高くなり、そ
の結果、スクリユーの回転によつて固形物が固
体分離管内に舞上げられるようなことがあつて
も、その影響を受けることなく確実に処理液か
ら固形物を分離することができる。したがつ
て、細粒状の固形物も製品として活用でき、製
品の歩留まりを大幅に向上させることができる
上に、固液処理を迅速かつ円滑に行うことがで
きる。

(ロ) 突起が設けられた処理筒内壁面と固形物との
間の接触面積が大きく、固形物のひつかかりが
出来、スクリユーコンベアの回転作用により固
形物が突起の面に沿つて上方に移動され、固形
物とスクリユーコンベアとの共回りを抑制する
ことができる。したがつて、固形物が塊となつ
て間欠的に搬送されることを防止できるため、
装置を閉塞させたり、次工程に悪影響を及ぼす
ことなく、連続的にかつ円滑に固形物を搬送で
きる。

(ハ) また、固形物はスクリユーコンベアと突起の
協働作用により的確に搬送され、下位置の固体
分離管に入る量が少なく抑えられるため、固形
物の分離が円滑になされる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図は一部を断面で示した正面図、第
２図は処理筒下端部の拡大正面図、第３図は第１
図の―≠線に沿う拡大断面図、第４図はスクリ
ユーのリード角θを説明する図、第５図は本発明
に係る連続固液処理装置を組み込んだ魚肉処理プ
ラントの概略構成図である。 ３０…処理筒（ケーシング）、３６…スクリユ
ー（スクリユーコンベア）、６１…第１抽出機
（連続固液処理装置）、３０ａ…突条（突起）、５
０…液注入口、５１…固体分離管、５２…液排出
口、５３…処理物投入管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクリユーコンベアを内蔵した傾斜状態の処
   理筒の下部に立設された処理物投入管から固体ま
   たはスラリーを処理筒内に投入し、上記スクリユ
   ーコンベアにより上記固体またはスラリー中の固
   形物を上記処理筒の上部に設けた固形物出口に向
   けて搬送しながら、処理筒内に液注入口から入れ
   られた処理液で処理して固形物出口から外部に排
   出する連続固液処理装置において、上部に液排出
   口を有し固体を処理液から重力分離して処理液を
   液排出口から外部に排出させる固体分離管が上記
   処理物投入管とは独立し該処理投入管の立設部よ
   り処理筒の長手方向下方位置で処理筒に連通して
   立設され、かつ上記処理筒内壁面に突起が形成さ
   れたことを特徴とする連続固液処理装置。