JPH054300A - Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 - Google Patents
Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板Info
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- JPH054300A JPH054300A JP3157213A JP15721391A JPH054300A JP H054300 A JPH054300 A JP H054300A JP 3157213 A JP3157213 A JP 3157213A JP 15721391 A JP15721391 A JP 15721391A JP H054300 A JPH054300 A JP H054300A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＤＩ加工性に優れた缶用鋼板に関
するものである。 【構成】 鋼板表面のうねりＷｃａ：０．５μm 以下、
結晶粒度番号で１０．５以上の鋼板表面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｃｒ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金の１種を被覆する。また前
記鋼板表面に、Ｓｎ−Ｆｅ合金めっき層を被覆し、その
上層にＳｎめっきを施す構成とすることもできる。ま
た、前記鋼板表面に、Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ
合金めっき層を施し、その上層にＳｎめっきを被覆した
構成とすることもできる。 【効果】 １回塗装で耐食性を向上させることができ、
生産性の向上とコストの低減に寄与する。
するものである。 【構成】 鋼板表面のうねりＷｃａ：０．５μm 以下、
結晶粒度番号で１０．５以上の鋼板表面に、Ｓｎ、Ｓｎ
−Ｃｒ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金の１種を被覆する。また前
記鋼板表面に、Ｓｎ−Ｆｅ合金めっき層を被覆し、その
上層にＳｎめっきを施す構成とすることもできる。ま
た、前記鋼板表面に、Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ
合金めっき層を施し、その上層にＳｎめっきを被覆した
構成とすることもできる。 【効果】 １回塗装で耐食性を向上させることができ、
生産性の向上とコストの低減に寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＤＩ加工性に優れた缶
用鋼板に関するものである。
用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＩ加工用すずめっき鋼板の加工性を向
上させる方法として、鋼中の介在物量を減少させること
により、ＤＩ加工品の端部のフランジ加工性を改善する
技術がすでに開示されている。また、すずめっき鋼板の
表面を粗面化することにより、ＤＩ加工品の工具からの
分離性を改善する技術、すずめっき層にＦｅ−Ｓｎ合金
層を有しないすずめっき鋼板により、ＤＩ加工時の潤滑
性を改善した技術などが開示されている。
上させる方法として、鋼中の介在物量を減少させること
により、ＤＩ加工品の端部のフランジ加工性を改善する
技術がすでに開示されている。また、すずめっき鋼板の
表面を粗面化することにより、ＤＩ加工品の工具からの
分離性を改善する技術、すずめっき層にＦｅ−Ｓｎ合金
層を有しないすずめっき鋼板により、ＤＩ加工時の潤滑
性を改善した技術などが開示されている。
【０００３】このような技術的な進歩の中で、ＤＩ加工
用すずめっき鋼板の品質向上がはかられてきた。しかし
ながら、アルミニウムに比べて、ＤＩ加工品の品質に問
題があり、その改善に強い要請がなされている。その最
大の問題点は、ＤＩ加工された缶の内外表面のＳｎの被
覆性が低いことにより、アルミニウム缶に比べて、外面
は塗装鮮映性に劣り、内面は塗装品質が悪いことから、
Ｆｅの内容物内への溶出問題がある。アルミニウム缶の
場合、このような問題がないことから、缶内外面の塗装
は１回のみであるのに対して、すずめっき鋼板を素材と
したＤＩ缶の場合、この問題点を解消するために、缶の
内外面とも２回塗装が前提となっている。このような差
異がすずめっき鋼板を素材とするＤＩ缶のコスト高の大
きな原因になっており、この点の改善が強く要求されて
いる。
用すずめっき鋼板の品質向上がはかられてきた。しかし
ながら、アルミニウムに比べて、ＤＩ加工品の品質に問
題があり、その改善に強い要請がなされている。その最
大の問題点は、ＤＩ加工された缶の内外表面のＳｎの被
覆性が低いことにより、アルミニウム缶に比べて、外面
は塗装鮮映性に劣り、内面は塗装品質が悪いことから、
Ｆｅの内容物内への溶出問題がある。アルミニウム缶の
場合、このような問題がないことから、缶内外面の塗装
は１回のみであるのに対して、すずめっき鋼板を素材と
したＤＩ缶の場合、この問題点を解消するために、缶の
内外面とも２回塗装が前提となっている。このような差
異がすずめっき鋼板を素材とするＤＩ缶のコスト高の大
きな原因になっており、この点の改善が強く要求されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
要求を有利に満足するＤＩ加工性に優れた缶用鋼板を提
供しようとするものである。
要求を有利に満足するＤＩ加工性に優れた缶用鋼板を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。 （１） 鋼板表面うねりＷｃａが０．５μｍ以下、結晶
粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板表面に、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｃｒ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金のいずれか１種を
被覆したことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼
板。
ろは下記のとおりである。 （１） 鋼板表面うねりＷｃａが０．５μｍ以下、結晶
粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板表面に、Ｓ
ｎ、Ｓｎ−Ｃｒ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金のいずれか１種を
被覆したことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼
板。
【０００６】（２） 鋼板表面うねりＷｃａが０．５μ
ｍ以下、結晶粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板
表面に、Ｓｎ−Ｆｅ合金を被覆し、その上層にＳｎを被
覆したことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （３） Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金のいずれ
か１種を被覆し、その上層にＳｎを被覆したことを特徴
とする前項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
ｍ以下、結晶粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板
表面に、Ｓｎ−Ｆｅ合金を被覆し、その上層にＳｎを被
覆したことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （３） Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金のいずれ
か１種を被覆し、その上層にＳｎを被覆したことを特徴
とする前項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
【０００７】（４） Ｓｎを０．１ｇ／ｍ2 以上被覆し
たことを特徴とする前項１、２および３のいずれかに記
載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （５） Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金を０．０
２〜１．０μｍ被覆したことを特徴とする前項１、３お
よび４のいずれかに記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼
板。
たことを特徴とする前項１、２および３のいずれかに記
載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （５） Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金を０．０
２〜１．０μｍ被覆したことを特徴とする前項１、３お
よび４のいずれかに記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼
板。
【０００８】（６） 最上層に潤滑性酸化膜を生成させ
たことを特徴とする前項１、２、３、４および５のいず
れかに記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （７） １回塗り塗装を施したことを特徴とする前項
１、２、３、４、５および６のいずれかに記載のＤＩ加
工性に優れた缶用鋼板。 一般にすずめっき鋼板の表面は、山−山間ピッチが１０
０μｍオーダで、高さが０．１〜１μｍオーダのうねり
（Ｗｃａ）の山の上に、山−山間ピッチが１〜１０μｍ
オーダで、高さが０．１〜１μｍオーダの微細な山が重
なった形態である。一方、ＤＩ加工に際しては、このよ
うな鋼板を円形に切り抜き、被加工材を絞り加工により
比較的浅い円筒容器にした後、しごき加工により円筒容
器側壁の板厚減少により深い容器とするものである。こ
の過程で、被加工材の表面は複雑な変化を伴う。即ち、
絞り−しごきの過程で、加工前の被加工材表面に存在し
たうねりの山部は絞り過程で高くなり、しごき過程では
次第に平滑化され、表面全体が鏡面化する。この過程
で、うねりの山部は工具面と直接接触することから、高
い面圧状態で局部的に大きな変形が加わる。そのため、
うねりの山表面に存在していた軟質なすず層が破壊さ
れ、地鉄が露出することになる。地鉄露出の程度は、う
ねりの山が高いものほど工具接触によって発生する面圧
も高いことから地鉄露出が顕著となる。従って、表面う
ねりの山高さは、低いほど有効となる。
たことを特徴とする前項１、２、３、４および５のいず
れかに記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 （７） １回塗り塗装を施したことを特徴とする前項
１、２、３、４、５および６のいずれかに記載のＤＩ加
工性に優れた缶用鋼板。 一般にすずめっき鋼板の表面は、山−山間ピッチが１０
０μｍオーダで、高さが０．１〜１μｍオーダのうねり
（Ｗｃａ）の山の上に、山−山間ピッチが１〜１０μｍ
オーダで、高さが０．１〜１μｍオーダの微細な山が重
なった形態である。一方、ＤＩ加工に際しては、このよ
うな鋼板を円形に切り抜き、被加工材を絞り加工により
比較的浅い円筒容器にした後、しごき加工により円筒容
器側壁の板厚減少により深い容器とするものである。こ
の過程で、被加工材の表面は複雑な変化を伴う。即ち、
絞り−しごきの過程で、加工前の被加工材表面に存在し
たうねりの山部は絞り過程で高くなり、しごき過程では
次第に平滑化され、表面全体が鏡面化する。この過程
で、うねりの山部は工具面と直接接触することから、高
い面圧状態で局部的に大きな変形が加わる。そのため、
うねりの山表面に存在していた軟質なすず層が破壊さ
れ、地鉄が露出することになる。地鉄露出の程度は、う
ねりの山が高いものほど工具接触によって発生する面圧
も高いことから地鉄露出が顕著となる。従って、表面う
ねりの山高さは、低いほど有効となる。
【０００９】しかして、工業的に製造されるＤＩ缶の加
工度の下で、ＤＩ加工後のすず被覆率を１００％確保す
るには、Ｗｃａを０．５μｍ以下とし、かつ結晶粒度番
号が１０．５以上でないと困難であることを見出した。
即ち、Ｗｃａが０．５μｍ超と、うねりの高い山は、Ｄ
Ｉ加工に際し山がつぶれるとき、高い変形抵抗（面圧も
高い）となり、また変形量が大きくなり、めっき金属が
きれることがあり好ましくない。
工度の下で、ＤＩ加工後のすず被覆率を１００％確保す
るには、Ｗｃａを０．５μｍ以下とし、かつ結晶粒度番
号が１０．５以上でないと困難であることを見出した。
即ち、Ｗｃａが０．５μｍ超と、うねりの高い山は、Ｄ
Ｉ加工に際し山がつぶれるとき、高い変形抵抗（面圧も
高い）となり、また変形量が大きくなり、めっき金属が
きれることがあり好ましくない。
【００１０】また、結晶粒度番号が１０．５未満と粒径
が大であると、ＤＩ加工後の表面粗度（Ｒａ）が大きく
なり、表面光沢等に悪影響を及ぼすことになる。粒度の
上限は工業的規模での製造では粒度番号で１３が生産性
等の点から有利である。次に鋼板表面に被覆する金属の
態様について説明する。Ｓｎ、Ｓｎ−Ｃｒ、Ｓｎ−Ｎｉ
のいずれか１種をめっきすることによりＤＩ加工性を向
上することができる。Ｓｎの場合は、厚み０．１ｇ／ｍ
2 以上（上限は、一般的な範囲でよく、例えば５．６ｇ
／ｍ2 ）、上記Ｓｎ合金めっきの場合は、厚み０．０２
〜１．０μｍで十分であり、合金としてはＳｎ５％超、
残他金属でよい。
が大であると、ＤＩ加工後の表面粗度（Ｒａ）が大きく
なり、表面光沢等に悪影響を及ぼすことになる。粒度の
上限は工業的規模での製造では粒度番号で１３が生産性
等の点から有利である。次に鋼板表面に被覆する金属の
態様について説明する。Ｓｎ、Ｓｎ−Ｃｒ、Ｓｎ−Ｎｉ
のいずれか１種をめっきすることによりＤＩ加工性を向
上することができる。Ｓｎの場合は、厚み０．１ｇ／ｍ
2 以上（上限は、一般的な範囲でよく、例えば５．６ｇ
／ｍ2 ）、上記Ｓｎ合金めっきの場合は、厚み０．０２
〜１．０μｍで十分であり、合金としてはＳｎ５％超、
残他金属でよい。
【００１１】Ｓｎめっき鋼板においては、前記のごと
く、うねり（Ｗｃａ）が０．５μｍ以下と低いことから
局部的な山の変形がなく、Ｓｎの固体潤滑作用が有効に
作用し、ＤＩ加工による地鉄の露出等を確実に防止でき
る。また、Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板
においては、比較的硬質な合金めっき層により局部的な
山の変形を抑制し、うねり山頂での地鉄露出をほとんど
なくすことができ、かつ固体潤滑作用としても有効に作
用する。
く、うねり（Ｗｃａ）が０．５μｍ以下と低いことから
局部的な山の変形がなく、Ｓｎの固体潤滑作用が有効に
作用し、ＤＩ加工による地鉄の露出等を確実に防止でき
る。また、Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板
においては、比較的硬質な合金めっき層により局部的な
山の変形を抑制し、うねり山頂での地鉄露出をほとんど
なくすことができ、かつ固体潤滑作用としても有効に作
用する。
【００１２】また、Ｓｎ−Ｆｅ合金めっきを施し、その
上層にＳｎめっきを生成せしめることにより、上層Ｓｎ
の固体潤滑作用と下層の硬質なＳｎ−Ｆｅ合金層によ
り、ＤＩ加工において破壊されたＳｎを下層のＳｎ−Ｆ
ｅ層の存在によって、地鉄露出を抑制する。また加工時
の異物による疵発生も硬質なＳｎ−Ｆｅ層により確実に
防止できる。
上層にＳｎめっきを生成せしめることにより、上層Ｓｎ
の固体潤滑作用と下層の硬質なＳｎ−Ｆｅ合金層によ
り、ＤＩ加工において破壊されたＳｎを下層のＳｎ−Ｆ
ｅ層の存在によって、地鉄露出を抑制する。また加工時
の異物による疵発生も硬質なＳｎ−Ｆｅ層により確実に
防止できる。
【００１３】また、Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉめっき
層の上層にＳｎめっきを施した場合も上記同様の作用効
果が得られるものである。また、Ｓｎめっき層の上層に
Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金めっきを施すことによ
り、上層の変形抵抗の高い硬質なＳｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｃ
ｒ層によって、うねり山の高い部分の局部変形を抑え、
硬質めっきが破壊した場合は、下層のＳｎによる固体潤
滑作用によって地鉄の露出を確実に防止することができ
る。
層の上層にＳｎめっきを施した場合も上記同様の作用効
果が得られるものである。また、Ｓｎめっき層の上層に
Ｓｎ−ＣｒまたはＳｎ−Ｎｉ合金めっきを施すことによ
り、上層の変形抵抗の高い硬質なＳｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｃ
ｒ層によって、うねり山の高い部分の局部変形を抑え、
硬質めっきが破壊した場合は、下層のＳｎによる固体潤
滑作用によって地鉄の露出を確実に防止することができ
る。
【００１４】上記の如きめっき層の最上層に潤滑性酸化
膜として、例えばクロム酸化膜、すず酸化膜、りん酸化
膜等を０．０１〜１０００mg／ｍ2（酸化膜中の金属量
に換算）生成させることにより、一層ＤＩ加工性を向上
させることができる。このような構成の本発明のめっき
（表面処理）鋼板は、ＤＩ加工による地鉄の露出がな
く、従来２回塗り塗装であったものが１回塗り塗装で十
分耐食性を確保できるので、生産性の大幅な向上と共に
コストの低減に寄与するものである。
膜として、例えばクロム酸化膜、すず酸化膜、りん酸化
膜等を０．０１〜１０００mg／ｍ2（酸化膜中の金属量
に換算）生成させることにより、一層ＤＩ加工性を向上
させることができる。このような構成の本発明のめっき
（表面処理）鋼板は、ＤＩ加工による地鉄の露出がな
く、従来２回塗り塗装であったものが１回塗り塗装で十
分耐食性を確保できるので、生産性の大幅な向上と共に
コストの低減に寄与するものである。
【００１５】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】
【表７】
【００２３】
【表８】
【００２４】注１）すずめっき鋼板：板厚０．２４０m
m、めっき前原板は通常のＡｌ−ｋ鋼のＴ４ＣＡ材。 注２）めっき層中のＳｎ−Ｆｅ合金層はＳｎめっき後熱
処理法による。Ｓｎ−ＣｒおよびＳｎ−Ｎｉ合金層は電
気めっきで生成させた。 注３）ＤＩ缶の加工条件は次の通りである。
m、めっき前原板は通常のＡｌ−ｋ鋼のＴ４ＣＡ材。 注２）めっき層中のＳｎ−Ｆｅ合金層はＳｎめっき後熱
処理法による。Ｓｎ−ＣｒおよびＳｎ−Ｎｉ合金層は電
気めっきで生成させた。 注３）ＤＩ缶の加工条件は次の通りである。
【００２５】
（１）成形素材のブランク径 ：１４０φ
（２）１絞り比（ブランク径／ポンチ径） ：１．６
（３）２絞り比（１、２絞りのポンチ径比）：１．３
（４）１しごき量（板厚減少率） ：２０（％）
（５）２しごき量（板厚減少率） ：３０（％）
（６）３しごき量（板厚減少率） ：４０（％）
注４）ＤＩ缶側壁のＳｎ被覆率の定義
（１）測定部位 ：缶高さの１／２に相当する部分
（２）測定方法 ：ＥＰＭＡ線分析
測定距離：１．０mm
測定条件：Ａｃｃ．Ｖ＝１５ＫＶ、Ｓ．Ｃ．＝０．０
１５μｍＡ、１００μｍ／min 、Ｌα＝Ｆ．Ｓ５ｋｃｐ
ｓ （３）評価法 ：全測定距離の中で、Ｓｎの分析強
度が１５００ＣＰＳ以上上しめる部分の比率（％） 注５）型かじりの評価：ＤＩ加工後、缶の外側壁を肉眼
観察し、線状の疵が認められる場合を型かじり発生とし
た。 注６）表面うねり（Ｗｃａ）：ＪＩＳ−Ｂ０６１０に定
義されたもの。 注７）めっき原板の結晶粒度番号：ＪＩＳ Ｇ ０５５
２（切断法）による。 注８）缶の塗装条件 （１）１回塗装 外面塗装：通常２ピース缶に用いる白インキ（付着量
３０mg／dm2 ） 内面塗装：エポキシフェノール樹脂（付着量１８０mg
／dm2 ） 焼付条件は２００℃×１０分とした。
１５μｍＡ、１００μｍ／min 、Ｌα＝Ｆ．Ｓ５ｋｃｐ
ｓ （３）評価法 ：全測定距離の中で、Ｓｎの分析強
度が１５００ＣＰＳ以上上しめる部分の比率（％） 注５）型かじりの評価：ＤＩ加工後、缶の外側壁を肉眼
観察し、線状の疵が認められる場合を型かじり発生とし
た。 注６）表面うねり（Ｗｃａ）：ＪＩＳ−Ｂ０６１０に定
義されたもの。 注７）めっき原板の結晶粒度番号：ＪＩＳ Ｇ ０５５
２（切断法）による。 注８）缶の塗装条件 （１）１回塗装 外面塗装：通常２ピース缶に用いる白インキ（付着量
３０mg／dm2 ） 内面塗装：エポキシフェノール樹脂（付着量１８０mg
／dm2 ） 焼付条件は２００℃×１０分とした。
【００２６】（２）２回塗装
外面塗装：下層は２ピース缶に通常用いるホワイトコ
ート（付着量30mg／dm2 ）とし、その上に白インキ塗装
した。 内面塗装：下層はエポキシフェノール樹脂（付着量を
１２０mg／dm2 ） 焼付条件は２００℃×１０分とした。
ート（付着量30mg／dm2 ）とし、その上に白インキ塗装
した。 内面塗装：下層はエポキシフェノール樹脂（付着量を
１２０mg／dm2 ） 焼付条件は２００℃×１０分とした。
【００２７】上層も同じとした。
注９）缶外面の塗装鮮映性評価法：塗装表面のＬ値測
定。２回塗装条件と同等を○とし、それを超えるものを
◎、それ未満のものを×とした。 注１０）缶内面の耐食性評価法：１．５％ＮａＣｌ＋
１．５％クエン酸水溶液中に浸漬し、溶出Ｆｅ量を測
定。２回塗装条件と同等を○とし、それを超えるものを
◎、それ未満のものを×とした。
定。２回塗装条件と同等を○とし、それを超えるものを
◎、それ未満のものを×とした。 注１０）缶内面の耐食性評価法：１．５％ＮａＣｌ＋
１．５％クエン酸水溶液中に浸漬し、溶出Ｆｅ量を測
定。２回塗装条件と同等を○とし、それを超えるものを
◎、それ未満のものを×とした。
【００２８】
【発明の効果】本発明の構成に従えば、すずめっき鋼板
を素材とするＤＩ缶において、ＤＩ加工後のすず被覆性
が大幅に改善され、従来、ずずめっき鋼板では不可能で
あった１回塗装法が可能となる。これにより、すずめっ
き鋼板もアルミニウム板と同様に１回塗装により、缶外
観の塗装鮮映性および缶内面の耐食性品質が確保でき
る。また、本発明の構成による鋼板を現状の２回塗装に
用いた場合、内面耐食性向上、外面塗装鮮映性向上の効
果が確認された。さらに、本発明は型かじり対策、ある
いはすずめっきの薄めっき化、あるいは缶生産速度の高
速化によるＤＩ成形工具摩耗の対策としても有効に機能
する等優れた効果を奏するものである。
を素材とするＤＩ缶において、ＤＩ加工後のすず被覆性
が大幅に改善され、従来、ずずめっき鋼板では不可能で
あった１回塗装法が可能となる。これにより、すずめっ
き鋼板もアルミニウム板と同様に１回塗装により、缶外
観の塗装鮮映性および缶内面の耐食性品質が確保でき
る。また、本発明の構成による鋼板を現状の２回塗装に
用いた場合、内面耐食性向上、外面塗装鮮映性向上の効
果が確認された。さらに、本発明は型かじり対策、ある
いはすずめっきの薄めっき化、あるいは缶生産速度の高
速化によるＤＩ成形工具摩耗の対策としても有効に機能
する等優れた効果を奏するものである。
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板表面うねりＷｃａが０．５μｍ以
下、結晶粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板表面
に、Ｓｎ、Ｓｎ−Ｃｒ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金のいずれか
１種を被覆したことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶
用鋼板。 - 【請求項２】 鋼板表面うねりＷｃａが０．５μｍ以
下、結晶粒度が粒度番号で１０．５以上である鋼板表面
に、Ｓｎ−Ｆｅ合金を被覆し、その上層にＳｎを被覆し
たことを特徴とするＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 - 【請求項３】 Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金の
いずれか１種を被覆し、その上層にＳｎを被覆したこと
を特徴とする請求項１記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼
板。 - 【請求項４】 Ｓｎを０．１ｇ／ｍ2 以上被覆したこと
を特徴とする請求項１、２および３のいずれかに記載の
ＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 - 【請求項５】 Ｓｎ−Ｃｒ合金またはＳｎ−Ｎｉ合金を
０．０２〜１．０μｍ被覆したことを特徴とする請求項
１、３および４のいずれかに記載のＤＩ加工性に優れた
缶用鋼板。 - 【請求項６】 最上層に潤滑性酸化膜を生成させたこと
を特徴とする請求項１、２、３、４および５のいずれか
に記載のＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。 - 【請求項７】 １回塗り塗装を施したことを特徴とする
請求項１、２、３、４、５および６のいずれかに記載の
ＤＩ加工性に優れた缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157213A JPH054300A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157213A JPH054300A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054300A true JPH054300A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15644688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157213A Withdrawn JPH054300A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Ｄｉ加工性に優れた缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093145A1 (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びそれに用いる表面処理金属板 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3157213A patent/JPH054300A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015093145A1 (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びそれに用いる表面処理金属板 |
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