JPH0543022B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はOA機器、コンピユータ等の各種機器
を備えた部屋のフリーアクセスフロアを構成する
床板に関するもので、軽量で、断熱性、遮音性に
富み、しかも高い床荷重に十分に耐える製造のも
のの提供を目的とするものである。

＜従来の技術＞ フリーアクセス床板には、アルミニウム又はア
ルミニウム合金製、鋼製、コンクリート系等の無
機質製、合成樹脂製、木製等がある。これらは方
形に形成され、フロアー上へ直接又は支持脚によ
り所定の高さに支持した状態で敷設されている。

これがいわゆるフリーアクセスフロアであつ
て、その上部にはコンピユータやその周辺機器、
その他のOA機器等、高重量のものが据付けられ
る場合が多い。そして、このようなフリーアクセ
スフロアを敷設した室内は機器の管理上所定の温
度に保たれ、更に、作業者の歩行音や機器から発
生する音を極力抑えることが望まれる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 従来のフリーアクセス床板のうちアルミダイキ
ヤスト製の鋼板製のものは物が落下した時や、歩
行時に発生する音が耳ざわりな金属音で、特に鋼
板製のものは、表面板と裏面板の間を中空にして
軽量化しているため、中空部で音が反響してしま
う。そこで両者共にある程度の遮音や断熱を期待
して表面板の上部に合成樹脂タイルやカーペツト
を貼着させているが、これらは積極的な解決方法
とはなつておらず、また、所定のたわみ強度を得
る為にはかなり大きな単位面積当り重量とせざる
をえない等の難点があつた。

コンクリート系等の無機質製パネルが、耐火性
能に優れ、安価ではあるが、概ね衝撃に弱いので
大型床板には向かない。そして、重くて施工やレ
イアウトがし難く、建物にとつても重量物である
から好ましくない。更に、埃や欠けが生じる難点
がある。

更に、合成樹脂製や木製のものは、安くて軽い
長所を有しているものの、耐火性能に劣り、燃え
てしまう。また、強度が弱いため、置敷とか床板
寸法の小さいものに限定される難点を有してい
る。

フリーアクセス床板の内部に発泡コンクリート
を充填する試みも一部なされているが、コンクリ
ートの注入が容易でなく、その作業性にも問題が
ある。具体的には、床板内でコンクリートを発泡
させる場合には発泡倍率の管理が困難で、発泡倍
率が低いと未充填部分ができるし、逆に高いと床
板にふくれ等が発生する。発泡させたものを床板
内に注入する場合には、注入途中の反応熱で気泡
が異常に膨張することがあり、空気量が不安定と
なり、注入量の管理が困難で、かなりな熟練を要
する。しかも、コクリートが硬化する間に気泡が
浮き上がつて、均一な発泡体が得られず、強度に
ばらつきが生じる。

したがつて、CFRC（ガーボンフアイバー強化
セメント）やGRC（グラスフアイバー強化セメン
ト）を内部に詰める試みもみられるが、収縮歪が
大きいし、大重量かつコスト高の問題を有してい
る。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで、本発明は剛性に優れ加工にフレキシビ
リテイーを有した金属製床板の長所を生かしなが
ら、充填性能・品質を改善すると共に、製品が軽
量化でき、断熱性、遮音性に富む床板を得るべく
検討して、ここに完成をみたものである。その特
徴とする点は、金属製表面板１と金属製裏面板２
とからなる床板の内部に無機質中空粒子３を骨材
とする成形体４を有した構造としたことにある。

ここにいう無機質中空粒子３は、内部が中空の
ものや、粒子の内部に多数の独立気泡を有したも
のをいう。特に、火山ガラスのシラスを焼成して
得られる「シラスバルーン」が好適であり、他
に、パーライト、セピオライト等の多孔質無機粒
体を加工して得られるもの、セラミツク無機質中
空粒子、例えば珪藻土やベントナイトを用いたセ
ラミツク原料に膨潤性樹脂を混合し、潤滑剤を加
えてゲル状物とし、乾燥、焼成して得られたセラ
ミツク多孔体（特開昭60−46978号）としたもの
とか、更に中央部が多孔質の実よりなり、外周部
に緻密な殻を形成した粒子（特開昭61−20646号）
等が使用できる。

無機質中空粒子３は無機、有機各種バインダー
と混合して流動状態で床板内へ注入後、固化させ
て成形体４にしたり、予め成形体４にした後に金
属製表面板と裏面板により被覆して製品とする。

＜作用＞ このような構造であると、床板の内部に有した
無機質中空粒子３を骨材とする成形体４が断熱や
遮音、耐火の作用をすると共に、金属製表面板１
と金属製裏面板２とからなる床板全体の補強作用
をする。このことから金属製表面板１と金属製裏
面板２とをその厚みを増したりしなくとも所定強
度が確保され、相対的に全体が軽量化される。な
お、注入に際しては無機質中空粒子３を骨材とし
ているので流動性が良く、金属製表面板１と金属
製裏面板２との間に未充填部分ができることなく
容易に均一充填することが出来る等の作用が得ら
れる。

＜実施例＞ 以下図面によつて本発明の実施例を詳細に説明
する。

第１図は本発明第１実施例のフリーアクセス床
板の一部破断底面図であり、第２図は第１図中Ａ
−Ａ部拡大断面図である。

本実施例は表面板１も裏面板２も鋼板製であ
る。金属製裏面板２は四方縁部の外壁８や内部の
リブがプレス成形されると、方形平板状の金属製
表面板１とスポツト溶接により一体化され、その
後、これら金属製表面板１と裏面板２とによつて
形成された内部空間へ注入穴（図示省略）から無
機質中空粒子３を骨材とする充填材が注入されて
いる。金属製表面板１の上面にはタイル２０が貼
られている。この金属製表面板１と鋼板製裏面板
２との間の中空部７に充填された無機質中空粒子
３は、この例では粒径0.6〜0.21mmのシラスバル
ーン（麻生セメント(株)製、商品銘柄スカーライト
２号）であつて、一例として体積比がほぼシラス
３〜５対セメント１の範囲となるようセメントと
混合した後、水を約50重量％加えてミキサー中で
よく混練したものを流し込み成形した。流動性が
非常に良いので、このように流し込み成形が可能
である。

金属製の表面板１と裏面板２との間に形成され
た無機質中空粒子のセメントモルタタル充填体
は、絶乾比重0.6〜0.9（アルミ2.7）、成形体の熱伝
導率は0.10〜0.40kcal／ｍ・hr・℃（アルミ
190.8kcal／ｍ・hr・℃）で、同じ比重の気泡コ
ンクリートに比較して曲げ、圧縮とも約２倍の強
度を持つ。

第３図及び第４図は本発明の第２実施例を示し
ており、第３図は一部破断底面図、第４図は第３
図中Ｂ―Ｂ断面拡大図である。この例ではアルミ
製表面板１と鋼板製裏面板２とは所定間隔に締結
手段により圧締結されている。アルミ製表面板１
は従来の下方全面に設けられたリブは外周を残し
内部は軽量化のため取除かれ、かつ、簿肉である
が、その加工は従来同様に精度良く行われてい
る。鋼板製裏面板２は、表面処理高張力鋼板をプ
レス加工して得られたものである。アルミ製表面
板１は四方の縁部が底面に迄達する外壁８となつ
ており、その外壁８と平行に内部へ内周リブ９が
設けられ、その間が嵌合凹部１０となり、更にそ
の裏面に支持ポール１２が多数本設けられてい
る。支持ポール１２に下端は支持ポール１２の径
よりも小さい小径部となつている。アルミ製表面
板１の合体相手の鋼板製裏面板２は、アルミ製表
面板１の嵌合凹部１０の内寸法より広幅の鉤状の
外周フランジ部５を設け、また、前記アルミ製表
面板１の支持ポール１２に見合う位置へ支持ポー
ル１２の先端の小径部に対して圧入するために更
に小径部の締結穴６が設けられている。

このようなアルミ製表面板１と鋼板製裏面板２
とは、アルミ製表面板１中に無機質中空粒子３の
成形体４を形成した後、アルミ製表面板１の下端
へ設けられた嵌合凹部１０へ鋼板製裏面板２の外
周フランジ部５を圧入し、更に、鋼板製裏面板２
に設けた締結穴６へ支持ポール１２の先端を圧入
するといつた締結手段によつて一体化している。
このフリーアクセス床板に充填された無機質中空
粒子３は前記実施例に用いたシラスバルーンであ
つて、これに同様にセメントを加えたものであ
る。なお、数重量％のグラスフアイバーを加える
と、重量は増すが更に強度アツプが図れる。本実
施例では予め成形しているが、第１実施例と同様
に注入方式でもよい。

第５図は本発明の第３実施例のフリーアクセス
床板の縦断面図である。このフリーアクセス床板
は、表面板１と裏面板２のいずれの亜鉛メツキ等
による表面処理鋼板が用いられている。この金属
製裏面板２はプレス成形によつて四方に垂直壁１
８が設けられ、その上部は水平に析返した締結フ
ランジ部１５となつており、床パネル底面となる
接地底部１６には上面側へ突出させて支持壁１４
を形成している。金属製表面板１には締結穴１７
が前記裏面板２の複数の支持壁１４に見合う位置
に有つて、その縁部が下方へ突出して折れ曲がり
ながらトラス構造の支持壁１４の上部を圧締結す
る。表面板１の四方縁部は下方に折り曲げて裏面
板２の締結フランジ部１５をほぼ全周に亘つて圧
締結するが、その縁部から内側よりに下方への押
圧溝部１１が有つて、その裏面が裏面板２の上縁
に当接する。これの詳細については、実開昭63−
116644号に記載しており、密封構造が容易にで
き、かつ溶接焼けがないので、表面処理鋼板を使
用して耐久性の良好な美麗な製品ができる。

金属製表面板１と金属製裏面板２との間に存在
する無機質中空粒子３は粒子径150μｍ以下のも
のが50％の微粒子シラスバルーン（三機工業(株)
製、製品銘柄BO₃）であつて、これに体積比でシ
ラスバルーン３〜５対セメント１となるようにセ
メントを加え、更に３〜20重量％のカーボンフア
イバーを加えたものを金属製裏面板２の凹部に流
し込み、室温で一昼夜放置して固化成形体４とし
たものである。

このように無機質中空粒子３をセメント及びカ
ーボンフアイバーと共に充填固化した金属製裏面
板２の上部に金属製表面板１を一体化している
が、それは上述した圧締結によるものである。

これまで述べた本発明のフリーアクセス床板は
方形のものであつたが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではなく、方形以外に三角形や
他の形状のものにも実施することが出来る。ま
た、例えば第６図に第４実施例と一部破断平面
図、第７図にそのＣ−Ｃ部拡大断面図を示した
が、床面に凹凸がある場合、金属製表面板１に対
角線方向ヘリブを設けることによつて分割溝１９
を形成して、床板自体が湾曲して凹凸に沿うこと
ができる構造とするとか（例えば特公平４−
35586号）、金属製表面板１の表面にタイル２０や
カーペツトを従来のように貼り合せて用いること
等は任意に実施できる。

本発明のフリーアクセス床板を構成する無機質
中空粒子に態様として、これまでセメント中への
混合を例示し、固化する前に注入充填するとか、
表裏面板のいずれか一方へ充填固化した後面者を
一体化する例を述べてきたが、所定形状に成形固
化後、金属製表面板１と裏面板２間に詰めること
もできる。その一例を第８図（床板端部縦断面
図）に示した。この例では伏椀形状の金属製表面
板１の側壁が金属製裏面板２と互に係合する為の
外面突起部２１を有しており、金属製裏面板２は
椀形状の外壁に内面突起部２２を設けて係合一体
化する構造としている。これら金属製表面板１と
金属製裏面板２とによつて形成された内部中空部
７には、これらの組付け時に前記実施例と同様な
シラスバルーン無機質中空粒子３がカーボンフア
イバーと共にセメントを用いて成形固化され成形
体４とされたものを内設接着している。

これまで、無機質中空粒子３を成形体とするた
めの媒体としてセメントを例示したが、他にフエ
ノール樹脂等の合成樹脂や石膏あるいは水ガラス
等を用いることも出来る。

以上は本発明の実施例であるが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、金属製表
面板１、金属製裏面板２、無機質中空粒子３のい
ずれも、本発明の目的達成上必要とされる仕様に
従つて、これまで説明した構造に任意に変更する
ことが出来、その選択も自由である。

＜発明の効果＞ 以上詳述した本発明のフリーアクセス床板は、
製造時に無機質中空粒子を骨材とする充填材を注
入することが容易で、充填品質・性能が良く、収
縮歪も少ない。軽量で断熱性、遮音性に優れ、高
強度で高荷重に耐える。加えてセメントとの成形
体は耐火構造であるから、特OA機器、コンピユ
ータ等を備えた部屋のフリーアクセスフロアー用
として優れた床材となつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例のフリーアクセス床
板の一部破断底面図であり、第２図は第１図中Ａ
−Ａ部拡大断面図である。第３図及び第４図は本
発明の第２実施例を示しており、第３図は一部破
断底面図、第４図は第３図中Ｂ−Ｂ断面拡大図で
ある。第５図は本発明の第３実施例のフリーアク
セス床板の縦断面図である。第６図は第４実施例
の一部破断平面図、第７図は第６図中Ｃ−Ｃ部拡
大断面図である。第８図は第５実施例のフリーア
クセス床板の端部縦断面図である。 １……金属製表面板、２……金属製裏面板、３
……無機質中空粒子、４……成形体、７……中空
部、１０……嵌合凹部、１５……締結フランジ
部、１９……分割溝、２０……タイル、２１……
外面突起部、２２……内面突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製表面板１と金属製裏面板２とからなる
   床板の内部に、無機質中空粒子３を骨材とする成
   形体４を有してなることを特徴とするフリーアク
   セス床板。