JPH0543101A - ストリツプ搬送装置 - Google Patents
ストリツプ搬送装置Info
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- JPH0543101A JPH0543101A JP3208268A JP20826891A JPH0543101A JP H0543101 A JPH0543101 A JP H0543101A JP 3208268 A JP3208268 A JP 3208268A JP 20826891 A JP20826891 A JP 20826891A JP H0543101 A JPH0543101 A JP H0543101A
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンベア上におけるストリップのフライング
現象や波うち現象を抑え、板厚の薄いストリップを安定
して通板することのできるストリップ搬送装置を提供す
ることにある。 【構成】 コンベア上の一定の高さにガイド板を吊り下
げることにより、ストリップの巻き上がり高さを制限す
ることができると共にそのガイド板の上部に直流式電磁
石を設けることにより、電磁力による吸引力等を付与す
ることにより、ストリップの搬送を安定化する。
現象や波うち現象を抑え、板厚の薄いストリップを安定
して通板することのできるストリップ搬送装置を提供す
ることにある。 【構成】 コンベア上の一定の高さにガイド板を吊り下
げることにより、ストリップの巻き上がり高さを制限す
ることができると共にそのガイド板の上部に直流式電磁
石を設けることにより、電磁力による吸引力等を付与す
ることにより、ストリップの搬送を安定化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延において、特
に薄物ストリップを高速に搬送できる装置に関し、冷間
圧延設備にも適用可能なものである。
に薄物ストリップを高速に搬送できる装置に関し、冷間
圧延設備にも適用可能なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来方式の熱間圧延設備の主要構成を図
１２に示す。同図に示すように、最終スタンド１の出口
側にホットランテーブル２が配設され、該ホットランテ
ーブル２の前方側のピンチロール３によってストリップ
５の方向を変換し、コイラー４で巻き取るようになって
いる。
１２に示す。同図に示すように、最終スタンド１の出口
側にホットランテーブル２が配設され、該ホットランテ
ーブル２の前方側のピンチロール３によってストリップ
５の方向を変換し、コイラー４で巻き取るようになって
いる。
【０００３】ここで、図１３に示すようにストリップ５
の先端部が、ホットランテーブル２上にあり、ピンチロ
ーラ３に至らない状態では、ストリップ５の先端部が捲
くれ上がって、いわゆるフライング現象が生じる。この
フライング現象が発生すると、ホットランテーブル２上
での走行性能が著しく悪化し、コイラー４での巻取り失
敗や巻取り不良等が起こっていた。この傾向は、ストリ
ップ５の板厚が薄くなり、通板速度が増加するに連れて
著しくなる。
の先端部が、ホットランテーブル２上にあり、ピンチロ
ーラ３に至らない状態では、ストリップ５の先端部が捲
くれ上がって、いわゆるフライング現象が生じる。この
フライング現象が発生すると、ホットランテーブル２上
での走行性能が著しく悪化し、コイラー４での巻取り失
敗や巻取り不良等が起こっていた。この傾向は、ストリ
ップ５の板厚が薄くなり、通板速度が増加するに連れて
著しくなる。
【０００４】この為、一般には、ストリップ５の先端部
が、コイラー４に到達して巻き付くまでは、比較的低い
通板速度で圧延し、コイラー４への巻き付き完了後に加
速するという方法が採られている。また、図１４に示す
ようにストリップ５の後端部が、最終スタンド１から外
れて、ホットランテーブル２上にある状態では、最終ス
タンド１とコイラー４との間に作用していた張力が半減
するので、ストリップ５が波うつ現象が生じる。この
為、ホットランテーブル２とストリップ５の間の摩擦力
により、後ろ向き（図中左方）に張力を補填させるため
に、ホットランテーブル２のロール回転速度を減少した
り、巻取り速度を減じるなどの対策が採られていた。
が、コイラー４に到達して巻き付くまでは、比較的低い
通板速度で圧延し、コイラー４への巻き付き完了後に加
速するという方法が採られている。また、図１４に示す
ようにストリップ５の後端部が、最終スタンド１から外
れて、ホットランテーブル２上にある状態では、最終ス
タンド１とコイラー４との間に作用していた張力が半減
するので、ストリップ５が波うつ現象が生じる。この
為、ホットランテーブル２とストリップ５の間の摩擦力
により、後ろ向き（図中左方）に張力を補填させるため
に、ホットランテーブル２のロール回転速度を減少した
り、巻取り速度を減じるなどの対策が採られていた。
【０００５】しかし、ストリップ５の板厚が減少する
と、その摩擦力が少なくなり、張力補填の効果が減少し
ていた。このように、従来のストリップ巻取り装置で
は、ストリップの板厚が薄くなればなるほど、高速で巻
き取ることが困難となっていた。
と、その摩擦力が少なくなり、張力補填の効果が減少し
ていた。このように、従来のストリップ巻取り装置で
は、ストリップの板厚が薄くなればなるほど、高速で巻
き取ることが困難となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したストリップ先
端部のフライング現象や、ストリップ後端部の波うち現
象の発生は、何れもストリップ端部に十分な拘束力が付
与されていない事に起因している。この為、例えば、特
開昭５６−５６７１５号に記載されるようにストリップ
端部を走行車上のクランプ装置で機械的に把持する方式
も考えられているが、走行車を短時間で高速に加速する
手段や、確実にストリップ端部に接近し、把持する機構
など技術的開発課題があり、実現には至っていなかっ
た。また、特願平０２−２５７４２８号に記載されるよ
うに、リニアモータの電磁力を利用することにより、板
厚の薄いストリップを高速で安定して通板することので
きるストリップ搬送装置も考えられているが、場合によ
っては、より経済的な方式が望まれる。
端部のフライング現象や、ストリップ後端部の波うち現
象の発生は、何れもストリップ端部に十分な拘束力が付
与されていない事に起因している。この為、例えば、特
開昭５６−５６７１５号に記載されるようにストリップ
端部を走行車上のクランプ装置で機械的に把持する方式
も考えられているが、走行車を短時間で高速に加速する
手段や、確実にストリップ端部に接近し、把持する機構
など技術的開発課題があり、実現には至っていなかっ
た。また、特願平０２−２５７４２８号に記載されるよ
うに、リニアモータの電磁力を利用することにより、板
厚の薄いストリップを高速で安定して通板することので
きるストリップ搬送装置も考えられているが、場合によ
っては、より経済的な方式が望まれる。
【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑みて成された
ものであり、比較的短いホットランテーブル上におい
て、ガイド板を用いることにより、フライング現象の完
全発達や波うち現象を抑えたストリップ搬送装置を提供
することを目的とする。また、本発明の他の目的は、直
流式電磁石を併用して、板厚の薄いストリップを高速で
安定して通板することのできるストリップ搬送装置を提
供することにある。
ものであり、比較的短いホットランテーブル上におい
て、ガイド板を用いることにより、フライング現象の完
全発達や波うち現象を抑えたストリップ搬送装置を提供
することを目的とする。また、本発明の他の目的は、直
流式電磁石を併用して、板厚の薄いストリップを高速で
安定して通板することのできるストリップ搬送装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明の第一の構成はストリップを載置して搬送するコン
ベアの上方に、下面が平坦のガイド板を、該コンベアと
同方向に配置したことを特徴とする。また、上記目的を
達成する本発明の第二の構成はストリップを載置して搬
送するコンベアの上方に、下面が平坦のガイド板を、該
コンベアと同方向に配置すると共に該ガイド板の上方に
複数の直流式電磁石を該コンベアと同方向に吊り下げ、
更に、該複数の直流式電磁石を切替装置を有する電源に
接続することを特徴とする。
発明の第一の構成はストリップを載置して搬送するコン
ベアの上方に、下面が平坦のガイド板を、該コンベアと
同方向に配置したことを特徴とする。また、上記目的を
達成する本発明の第二の構成はストリップを載置して搬
送するコンベアの上方に、下面が平坦のガイド板を、該
コンベアと同方向に配置すると共に該ガイド板の上方に
複数の直流式電磁石を該コンベアと同方向に吊り下げ、
更に、該複数の直流式電磁石を切替装置を有する電源に
接続することを特徴とする。
【０００９】
【作用】ストリップ先端部がフライング現象を起こす
と、空気抵抗（揚力）と自重および曲げ剛性によって、
図１３に示すように一定の形状が保たれる。以下、この
状態を完全発達と呼称する。この時、ストリップ先端部
の高さはストリップの板厚と搬送速度などに大きく支配
される。本発明では、ガイド板をホットランテーブル上
に或る高さに設置することによってストリップ先端の持
上り高さを制限するため、フライング現象が完全発達す
ることを防止でき、一旦フライングを始めても、自重お
よび曲げ剛性のために再びホットランテーブル上に復原
する。また、ガイド板に設けられた孔から噴出する空気
や水などの流体の作用によって、ストリップ先端部がガ
イド板に衝突する際の衝撃力や摩擦力を低減することが
できる。また、ストリップ後端部の波うち現象に対して
も、ガイド板の高さ以上にまくれ上がることなく、薄物
のストリップを高速で安定して搬送することができる。
と、空気抵抗（揚力）と自重および曲げ剛性によって、
図１３に示すように一定の形状が保たれる。以下、この
状態を完全発達と呼称する。この時、ストリップ先端部
の高さはストリップの板厚と搬送速度などに大きく支配
される。本発明では、ガイド板をホットランテーブル上
に或る高さに設置することによってストリップ先端の持
上り高さを制限するため、フライング現象が完全発達す
ることを防止でき、一旦フライングを始めても、自重お
よび曲げ剛性のために再びホットランテーブル上に復原
する。また、ガイド板に設けられた孔から噴出する空気
や水などの流体の作用によって、ストリップ先端部がガ
イド板に衝突する際の衝撃力や摩擦力を低減することが
できる。また、ストリップ後端部の波うち現象に対して
も、ガイド板の高さ以上にまくれ上がることなく、薄物
のストリップを高速で安定して搬送することができる。
【００１０】更に、ガイド板の上方に設置した複数の直
流式電磁石に通電すると、該電磁石の直下の位置におけ
るストリップに吸引力が付与される。また、切換装置に
より複数の直流式電磁石に切り換えながら電力を供給す
ると、図９に示すように直流式電磁石による磁場（静止
磁場）に対してストリップが相対的な負の移動速度を有
する場合には、ストリップには移動速度と反対向きにブ
レーキ力が誘起される。ブレーキ力は、ストリップの搬
送速度に同期して電磁石を励磁することによって減少す
ることができる。したがって、ストリップ先端部の通過
時には、該先端部の直上の電磁石のみを励磁して吸引力
を付与し、ストリップ後端部の通過時には、すべての電
磁石を励磁して吸引力とブレーキ力を付与することによ
り、ストリップの先端部又は後端部は、コンベアから浮
き上って電磁石に近接した状態で安定して搬送される。
流式電磁石に通電すると、該電磁石の直下の位置におけ
るストリップに吸引力が付与される。また、切換装置に
より複数の直流式電磁石に切り換えながら電力を供給す
ると、図９に示すように直流式電磁石による磁場（静止
磁場）に対してストリップが相対的な負の移動速度を有
する場合には、ストリップには移動速度と反対向きにブ
レーキ力が誘起される。ブレーキ力は、ストリップの搬
送速度に同期して電磁石を励磁することによって減少す
ることができる。したがって、ストリップ先端部の通過
時には、該先端部の直上の電磁石のみを励磁して吸引力
を付与し、ストリップ後端部の通過時には、すべての電
磁石を励磁して吸引力とブレーキ力を付与することによ
り、ストリップの先端部又は後端部は、コンベアから浮
き上って電磁石に近接した状態で安定して搬送される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。図１に本発明の一実施例を示
す。同図に示す実施例は、熱間圧延設備におけるストリ
ップ搬送装置を示すものである。同図に示すように、最
終スタンド１の出口側にホットランテーブル２が配置さ
れ、このホットランテーブル２の前方にはピンチロール
３、コイラー４が配設されている。ホットランテーブル
２としては、例えば、図示するように多数のローラを一
列に並べてなるコンベアが使用でき、モータ（図示省
略）で駆動するようになっている。従って、このような
ホットランテーブル２には、最終スタンド１を出たスト
リップ５が載置されてピンチロール３へ向けて移送さ
れ、その後ピンチロール３で方向転換され、コイラー４
に巻き取られるようになっている。
参照して詳細に説明する。図１に本発明の一実施例を示
す。同図に示す実施例は、熱間圧延設備におけるストリ
ップ搬送装置を示すものである。同図に示すように、最
終スタンド１の出口側にホットランテーブル２が配置さ
れ、このホットランテーブル２の前方にはピンチロール
３、コイラー４が配設されている。ホットランテーブル
２としては、例えば、図示するように多数のローラを一
列に並べてなるコンベアが使用でき、モータ（図示省
略）で駆動するようになっている。従って、このような
ホットランテーブル２には、最終スタンド１を出たスト
リップ５が載置されてピンチロール３へ向けて移送さ
れ、その後ピンチロール３で方向転換され、コイラー４
に巻き取られるようになっている。
【００１２】更に、本実施例では、ホットランテーブル
２の上方において、このホットランテーブル２に沿って
100 〜200mm の高さに、ストリップ５の最大幅の半分以
上の幅を持つ、下面の平坦なガイド板６が配設されてい
る。ストリップ先端部がフライング現象を起こすと、空
気抵抗（揚力）と自重および曲げ剛性によって、図１３
に示すように一定の形状が保たれたフライング現象の完
全発達が生じる。この時、ストリップ先端部の高さはス
トリップの板厚と搬送速度などに大きく支配される。例
えば、板厚0.8mm のストリップを1000ｍ／分で搬送する
場合、フライングを生じた場合のストリップ先端の高さ
は400 〜500mm になる。本実施例では、ガイド板６をホ
ットランテーブル上に100 〜200mm の高さに設置するこ
とによってストリップ先端の持上り高さを制限するた
め、フライング現象が完全発達することを防止でき、一
旦フライングを始めても、自重および曲げ剛性のために
再びホットランテーブル上に復原する。従って、図４
（ａ）に示すように、ストリップ先端部がホットランテ
ーブル２を走行中においてフライングを生じ始めても、
ガイド板６によってストリップ先端部の高さが制限され
る。このため、図４（ｂ）に示すように、空気抵抗（揚
力）によってストリップ５の持上り高さが増加し、傾斜
角度が減少する。すると、図４（ｃ）に示すように揚力
が低減し、自重および曲げ剛性のためにストリップ５は
再びホットランテーブル２上に復原する。また、図５に
示すように、ストリップ後端部がホットランテーブル２
上を走行中において、波うち現象を生じても、ガイド板
６においてストリップ後端部の高さが制限される。
２の上方において、このホットランテーブル２に沿って
100 〜200mm の高さに、ストリップ５の最大幅の半分以
上の幅を持つ、下面の平坦なガイド板６が配設されてい
る。ストリップ先端部がフライング現象を起こすと、空
気抵抗（揚力）と自重および曲げ剛性によって、図１３
に示すように一定の形状が保たれたフライング現象の完
全発達が生じる。この時、ストリップ先端部の高さはス
トリップの板厚と搬送速度などに大きく支配される。例
えば、板厚0.8mm のストリップを1000ｍ／分で搬送する
場合、フライングを生じた場合のストリップ先端の高さ
は400 〜500mm になる。本実施例では、ガイド板６をホ
ットランテーブル上に100 〜200mm の高さに設置するこ
とによってストリップ先端の持上り高さを制限するた
め、フライング現象が完全発達することを防止でき、一
旦フライングを始めても、自重および曲げ剛性のために
再びホットランテーブル上に復原する。従って、図４
（ａ）に示すように、ストリップ先端部がホットランテ
ーブル２を走行中においてフライングを生じ始めても、
ガイド板６によってストリップ先端部の高さが制限され
る。このため、図４（ｂ）に示すように、空気抵抗（揚
力）によってストリップ５の持上り高さが増加し、傾斜
角度が減少する。すると、図４（ｃ）に示すように揚力
が低減し、自重および曲げ剛性のためにストリップ５は
再びホットランテーブル２上に復原する。また、図５に
示すように、ストリップ後端部がホットランテーブル２
上を走行中において、波うち現象を生じても、ガイド板
６においてストリップ後端部の高さが制限される。
【００１３】このように、フライング現象及び波うち現
象を抑制できる結果、ストリップ５の板厚が薄い場合で
も、ストリップ５を高速に安定して搬送できる。また、
上記実施例では、ガイド板６をホットランテーブル２上
の適切な高さ（通常100 〜200mm 程度）に設置すること
によりストリップ２を安定して高速に搬送することがで
きるが、更に安定して搬送するには、図２に示す第二の
実施例に示すように、水による噴流を併用するとよい。
即ち、図２に示すように、ホットランテーブル２上に配
置されたガイド板６の上部に水室７を設け、ガイド板６
には多数の噴出孔９があけられている。水室７はポンプ
８と接続しており、水が供給されるようになっている。
従って、水室７に供給された水は、噴出孔９を通じて下
方に噴出し、ストリップ５がガイド板６に衝突する際の
衝撃力を緩和し、またガイド板６とストリップ５の接触
部に作用する摩擦力を低減する作用を有する。このため
ストリップ５の搬送を一層安定して行うことができる。
象を抑制できる結果、ストリップ５の板厚が薄い場合で
も、ストリップ５を高速に安定して搬送できる。また、
上記実施例では、ガイド板６をホットランテーブル２上
の適切な高さ（通常100 〜200mm 程度）に設置すること
によりストリップ２を安定して高速に搬送することがで
きるが、更に安定して搬送するには、図２に示す第二の
実施例に示すように、水による噴流を併用するとよい。
即ち、図２に示すように、ホットランテーブル２上に配
置されたガイド板６の上部に水室７を設け、ガイド板６
には多数の噴出孔９があけられている。水室７はポンプ
８と接続しており、水が供給されるようになっている。
従って、水室７に供給された水は、噴出孔９を通じて下
方に噴出し、ストリップ５がガイド板６に衝突する際の
衝撃力を緩和し、またガイド板６とストリップ５の接触
部に作用する摩擦力を低減する作用を有する。このため
ストリップ５の搬送を一層安定して行うことができる。
【００１４】上記実施例では水を用いたが、図３に示す
第三の実施例のように空気を用いても良い。即ち、本実
施例ではガイド板６の上部に空気室１０が設置され、ガ
イド板６には多数の噴出孔９があけられている。空気室
１０は、圧縮機１１と接続し、圧縮空気が供給されるよ
うになっている。従って、空気室１０に供給された圧縮
空気は、噴出孔９を通じて下方に噴出し、ストリップ５
がガイド板６に衝突する際の衝撃力を緩和し、またガイ
ド板６とストリップ５との摩擦力を低減するので、スト
リップ５の搬送を一層安定することが出来る。図６に本
発明の第四の実施例を示す。同図に示す実施例は、熱間
圧延設備におけるストリップ搬送装置を示すものであ
る。同図に示すように、最終スタンド１の出口側にホッ
トランテーブル２が配置され、このホットランテーブル
２の前方にはピンチロール３、コイラー４が配設されて
いる。ホットランテーブル２としては、例えば、図示す
るように多数のローラを一列に並べてなるコンベアが使
用でき、モータ（図示省略）で駆動するようになってい
る。従って、このようなホットランテーブル２には、最
終スタンド１を出たストリップ５が載置されてピンチロ
ール３へ向けて移送され、その後ピンチロール３で方向
転換され、コイラー４に巻き取られるようになってい
る。
第三の実施例のように空気を用いても良い。即ち、本実
施例ではガイド板６の上部に空気室１０が設置され、ガ
イド板６には多数の噴出孔９があけられている。空気室
１０は、圧縮機１１と接続し、圧縮空気が供給されるよ
うになっている。従って、空気室１０に供給された圧縮
空気は、噴出孔９を通じて下方に噴出し、ストリップ５
がガイド板６に衝突する際の衝撃力を緩和し、またガイ
ド板６とストリップ５との摩擦力を低減するので、スト
リップ５の搬送を一層安定することが出来る。図６に本
発明の第四の実施例を示す。同図に示す実施例は、熱間
圧延設備におけるストリップ搬送装置を示すものであ
る。同図に示すように、最終スタンド１の出口側にホッ
トランテーブル２が配置され、このホットランテーブル
２の前方にはピンチロール３、コイラー４が配設されて
いる。ホットランテーブル２としては、例えば、図示す
るように多数のローラを一列に並べてなるコンベアが使
用でき、モータ（図示省略）で駆動するようになってい
る。従って、このようなホットランテーブル２には、最
終スタンド１を出たストリップ５が載置されてピンチロ
ール３へ向けて移送され、その後ピンチロール３で方向
転換され、コイラー４に巻き取られるようになってい
る。
【００１５】更に、本実施例では、ホットランテーブル
２の上方において、このホットランテーブル２に沿って
ガイド板６がホットランテーブル２に沿って配置される
と共にこのガイド板６の上部に複数個の直流式電磁石１
２がホットランテーブル２に沿って配設されている。従
って、図１０に示すように、ストリップ先端部がホット
ランテーブル２を走行中において、切替装置を有した電
源（図示せず）によって、直流式電磁石１２をストリッ
プ５の先端部の移動に同期して励磁すると、ストリップ
先端部に上向きに吸引力が作用する。このため、ストリ
ップ先端部はホットランテーブル２から持ち上がり、電
磁石６に近づいて、該吸引力とストリップの重量が釣合
った状態で一定の間隔が保たれる。このように安定した
状態でストリップ５は走行するので、ストリップ先端部
が捲くれ上がることはなく、ストリップ先端部とホット
ランテーブルのロールとが衝突する現象が回避され、従
って、フライング現象が抑制されることになる。
２の上方において、このホットランテーブル２に沿って
ガイド板６がホットランテーブル２に沿って配置される
と共にこのガイド板６の上部に複数個の直流式電磁石１
２がホットランテーブル２に沿って配設されている。従
って、図１０に示すように、ストリップ先端部がホット
ランテーブル２を走行中において、切替装置を有した電
源（図示せず）によって、直流式電磁石１２をストリッ
プ５の先端部の移動に同期して励磁すると、ストリップ
先端部に上向きに吸引力が作用する。このため、ストリ
ップ先端部はホットランテーブル２から持ち上がり、電
磁石６に近づいて、該吸引力とストリップの重量が釣合
った状態で一定の間隔が保たれる。このように安定した
状態でストリップ５は走行するので、ストリップ先端部
が捲くれ上がることはなく、ストリップ先端部とホット
ランテーブルのロールとが衝突する現象が回避され、従
って、フライング現象が抑制されることになる。
【００１６】また、図１１に示すように、電源（図示せ
ず）によってすべて励磁された直流磁場の中を、ストリ
ップ後端部が走行し、移動磁界に対するストリップ５が
負の相対速度を有する場合、ストリップ後端部には上向
きの吸引力と同時に、水平方向にブレーキ力が作用す
る。このようなブレーキ力によりストリップ５には張力
（バックテンション）が発生するため、波うち現象が抑
制されることになる。このように、フライング現象及び
波うち現象を抑制できる結果、ストリップ５の板厚が薄
い場合でも、高速に安定して搬送できる。また、ストリ
ップ５がそれ以上に巻き上がろうとしても、ガイド板６
がホットランテーブル上に一定の高さに設置されている
ため、ガイド板６によりストリップ５の先端の持上り高
さが制限され、フライング現象が完全発達することを防
止でき、一旦フライングを始めても、自重および曲げ剛
性のために再びホットランテーブル上に復原することに
なる。また、上記実施例では直流式電磁石１２の電磁力
を利用することによりストリップ５を安定して高速で搬
送させることができるが、更に安定して走行させるに
は、図７に示す第五の実施例に示すように直流式電磁石
１２による電磁力と水による噴流を併用するとよい。
ず）によってすべて励磁された直流磁場の中を、ストリ
ップ後端部が走行し、移動磁界に対するストリップ５が
負の相対速度を有する場合、ストリップ後端部には上向
きの吸引力と同時に、水平方向にブレーキ力が作用す
る。このようなブレーキ力によりストリップ５には張力
（バックテンション）が発生するため、波うち現象が抑
制されることになる。このように、フライング現象及び
波うち現象を抑制できる結果、ストリップ５の板厚が薄
い場合でも、高速に安定して搬送できる。また、ストリ
ップ５がそれ以上に巻き上がろうとしても、ガイド板６
がホットランテーブル上に一定の高さに設置されている
ため、ガイド板６によりストリップ５の先端の持上り高
さが制限され、フライング現象が完全発達することを防
止でき、一旦フライングを始めても、自重および曲げ剛
性のために再びホットランテーブル上に復原することに
なる。また、上記実施例では直流式電磁石１２の電磁力
を利用することによりストリップ５を安定して高速で搬
送させることができるが、更に安定して走行させるに
は、図７に示す第五の実施例に示すように直流式電磁石
１２による電磁力と水による噴流を併用するとよい。
【００１７】即ち、図７に示すように、ホットランテー
ブル２上に配置されたガイド板６には水室７が形成され
ている。この水室７の下面、つまり、ストリップ５に向
く面には、多数の噴出孔９が形成されている。また水室
７はポンプ８と接続しており、水が供給されるようにな
っている。したがって、噴出孔９を通じて下方に噴出し
た水は、ストリップ５に対して、該ストリップが近づく
ほど大きな反撥力を発生して間隔を一定に保つことにな
り、ストリップ５の搬送が一層安定することになる。
ブル２上に配置されたガイド板６には水室７が形成され
ている。この水室７の下面、つまり、ストリップ５に向
く面には、多数の噴出孔９が形成されている。また水室
７はポンプ８と接続しており、水が供給されるようにな
っている。したがって、噴出孔９を通じて下方に噴出し
た水は、ストリップ５に対して、該ストリップが近づく
ほど大きな反撥力を発生して間隔を一定に保つことにな
り、ストリップ５の搬送が一層安定することになる。
【００１８】上記実施例では、流体として水を用いる場
合を示したが、図８に示す第六の実施例のように空気を
用いても良い。即ち、本実施例ではガイド板６の上部に
空気室１０が設置され、ガイド板６には多数の噴出孔９
があけられている。空気室１０は、圧縮機１１と接続
し、圧縮空気が供給されるようになっている。従って、
空気室１０に供給された圧縮空気は、噴出孔９を通じて
下方に噴出し、ストリップ５がガイド板６に衝突する際
の衝撃力を緩和し、またガイド板６とストリップ５との
摩擦力を低減するので、ストリップ５の搬送を一層安定
することが出来る。
合を示したが、図８に示す第六の実施例のように空気を
用いても良い。即ち、本実施例ではガイド板６の上部に
空気室１０が設置され、ガイド板６には多数の噴出孔９
があけられている。空気室１０は、圧縮機１１と接続
し、圧縮空気が供給されるようになっている。従って、
空気室１０に供給された圧縮空気は、噴出孔９を通じて
下方に噴出し、ストリップ５がガイド板６に衝突する際
の衝撃力を緩和し、またガイド板６とストリップ５との
摩擦力を低減するので、ストリップ５の搬送を一層安定
することが出来る。
【００１９】
【発明の効果】以上、実施例を参照して具体的に説明し
たように、本発明は、ガイド板を用いてストリップの持
上り高さを制限できるので、ストリップのフライング現
象、波うち現象を抑制し、ストリップを高速に安定して
搬送することができる。尚、本発明は、熱間圧延設備に
限らず冷間圧延設備にも適用可能なものである。更に、
本発明は、電磁石の電磁力をストリップに吸引力あるい
はブレーキ力として作用させるので、ストリップのフラ
イング現象、波うち現象を抑制し、ストリップを高速に
安定して搬送することができる。尚、本発明は、熱間圧
延設備に限らず冷間圧延設備にも適用可能なものであ
る。
たように、本発明は、ガイド板を用いてストリップの持
上り高さを制限できるので、ストリップのフライング現
象、波うち現象を抑制し、ストリップを高速に安定して
搬送することができる。尚、本発明は、熱間圧延設備に
限らず冷間圧延設備にも適用可能なものである。更に、
本発明は、電磁石の電磁力をストリップに吸引力あるい
はブレーキ力として作用させるので、ストリップのフラ
イング現象、波うち現象を抑制し、ストリップを高速に
安定して搬送することができる。尚、本発明は、熱間圧
延設備に限らず冷間圧延設備にも適用可能なものであ
る。
【図１】本発明の第１実施例に係る熱間圧延におけるス
トリップ搬送装置の構成図。
トリップ搬送装置の構成図。
【図２】本発明の第二の実施例に係る図１中Ａ−Ａ線に
相当する部分の矢視図。
相当する部分の矢視図。
【図３】本発明の第三の実施例に係る図１中Ａ−Ａ線に
相当する部分の矢視図。
相当する部分の矢視図。
【図４】ストリップ先端部のフライング現象の抑制を示
す説明図。
す説明図。
【図５】ストリップ後端部の波うち現象の抑制を示す説
明図。
明図。
【図６】本発明の第１実施例に係る熱間圧延におけるス
トリップ搬送装置の構成図。
トリップ搬送装置の構成図。
【図７】本発明の第二の実施例に係る図６中Ａ−Ａ線に
相当する部分の矢視図。
相当する部分の矢視図。
【図８】本発明の第三の実施例に係る図６中Ａ−Ａ線に
相当する部分の矢視図。
相当する部分の矢視図。
【図９】静止磁場中でストリップを搬送する時の電磁力
を示す説明図。
を示す説明図。
【図１０】ストリップ後端部のフライング現象の抑制を
示す説明図。
示す説明図。
【図１１】ストリップ後端部の波うち現象の抑制を示す
説明図。
説明図。
【図１２】従来のストリップ搬送装置の構成図。
【図１３】ストリップのフライング現象を示す説明図。
【図１４】ストリップの波うち現象を示す説明図。
１ 最終スタンド ２ ホットランテーブル ３ ピンチロール ４ コイラー ５ ストリップ ６ ガイド板 ７ 水室 ８ ポンプ ９ 噴出孔 １０ 空気室 １１ 圧縮機 １２ 直流式電磁石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 律男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 賀屋 章 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ストリップを載置して搬送するコンベア
の上方に、下面が平坦のガイド板を、該コンベアと同方
向に配置したことを特徴とするストリップ搬送装置。 - 【請求項２】 ストリップを載置して搬送するコンベア
の上方に、下面が平坦のガイド板を、該コンベアと同方
向に配置すると共に該ガイド板の上方に複数の直流式電
磁石を該コンベアと同方向に吊り下げ、更に、該複数の
直流式電磁石を切替装置を有する電源に接続することを
特徴とする熱間圧延におけるストリップ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208268A JP2824348B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ストリップ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208268A JP2824348B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ストリップ搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543101A true JPH0543101A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2824348B2 JP2824348B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=16553432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3208268A Expired - Fee Related JP2824348B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | ストリップ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824348B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849463A (en) * | 1994-03-03 | 1998-12-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Photosensitive composition |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968482A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-03 | ||
| JPS5470927U (ja) * | 1977-10-31 | 1979-05-19 | ||
| JPS5598418U (ja) * | 1978-12-27 | 1980-07-09 | ||
| JPS62104606A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延材の反り規制装置 |
| JPH0318417A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | Nippon Steel Corp | 熱間仕上圧延機出側のラン・アウト・テーブル |
-
1991
- 1991-08-20 JP JP3208268A patent/JP2824348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4968482A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-03 | ||
| JPS5470927U (ja) * | 1977-10-31 | 1979-05-19 | ||
| JPS5598418U (ja) * | 1978-12-27 | 1980-07-09 | ||
| JPS62104606A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延材の反り規制装置 |
| JPH0318417A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | Nippon Steel Corp | 熱間仕上圧延機出側のラン・アウト・テーブル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849463A (en) * | 1994-03-03 | 1998-12-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Photosensitive composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2824348B2 (ja) | 1998-11-11 |
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