JPH054312U - テクスチヤーロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ディスク基板に形成されるテクスチャー
を均一にするテクスチャーロールを提供する。 【構成】 テクスチャーロールにより研磨布を磁気ディ
スク基板の表面に押圧することにより、前記磁気ディス
ク基板の表面へテクスチャー加工を行うテクスチャーロ
ールにおいて、前記テクスチャーロールの形状を、磁気
ディスク基板の表面へ研磨布を接触させたとき、このテ
クスチャーロールの軸方向に圧力分布が均一になるよう
な形状に形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気ディスクの製造に用いるテクスチャー装置に係り、特に、表面 に機械的に細かい溝を刻むメカニカルテクスチャー装置に使用されるテクスチャ ーロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のテクスチャーロールを利用して磁気ディスク基板の表面にテクスチャー 加工を行う一般的なテクスチャー加工の概要を図１８により説明する。

【０００３】 図１８において、１は帯状の研磨布であり、円柱上に形成されたテクスチャー ロール３の周壁に沿って約半周に亘って巻き回されており、このテクスチャーロ ール３により環状の磁気ディスク基板２の表面に押圧されるようになっている。 このテクスチャーロール３は、その軸心方向を磁気ディスク基板２の半径方向と 一致するように配設されている。

【０００４】 前記構成において、磁気ディスク基板２を回転させると、磁気ディスク基板２ が研磨布１によって研磨され、磁気ディスク基板２の表面に円周方向に沿って細 かい溝（テクスチャー）が形成される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来例においては、円柱上に形成されたテクスチャー ロール３を、研磨布１を介し磁気ディスク基板２に当接する構成であるために、 テクスチャーロール３に荷重を加えたときに磁気ディスク基板２が受ける圧力分 布は、図１９に示すように、テクスチャーロール３の両軸端部が高く、軸心方向 の中央部が低くなり、その結果、研磨布１によって磁気ディスク基板２上に形成 されるテクスチャーは、中央部に比べ外内周部が深くなり、磁気ディスク基板２ に形成されるテクスチャーが不均一になるという問題点があった。

【０００６】 本考案は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、磁気ディスク基板に 形成されるテクスチャーを均一にするテクスチャーロールを提供することを目的 とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため請求項１に記載の本考案のテクスチャーロールは 、テクスチャーロールにより研磨布を磁気ディスク基板の表面に押圧することに より、前記磁気ディスク基板の表面へテクスチャー加工を行うテクスチャーロー ルにおいて、前記テクスチャーロールの形状を、磁気ディスク基板の表面へ研磨 布を接触させたとき、このテクスチャーロールの軸方向に圧力分布が均一になる ような形状に形成したことを特徴としている。

【０００８】 また、請求項２に記載の本考案のテクスチャーロールは、テクスチャーロール の外周面にテクスチャー加工手段を形成したテクスチャーロールを磁気ディスク 基板の表面に押圧することにより、磁気ディスク基板の表面へテクスチャー加工 を行うテクスチャーロールにおいて、前記テクスチャーロールの形状を、磁気デ ィスク基板の表面へ接触させたとき、このテクスチャーロールの軸方向に圧力分 布が均一になるような形状に形成したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

請求項１に記載の本考案のテクスチャーロールによれば、テクスチャーロール により研磨布を磁気ディスク基板の表面に押圧すると、テクスチャーロールの軸 方向の圧力分布が均一になり、磁気ディスク基板の表面に刻むテクスチャーを磁 気ディスク基板の全表面に亘り均一にすることができる。

【００１０】 請求項２に示すように、テクスチャーロールの外周面にテクスチャー加工手段 を形成したテクスチャーロールを磁気ディスク基板の表面に押圧すると、テクス チャーロールの軸方向の圧力分布が均一になり、磁気ディスク基板の表面に刻む テクスチャーを磁気ディスク基板の全表面に亘り均一にすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面により説明する。

【００１２】 まず、テクスチャーロール３により研磨布１を磁気ディスク基板２の表面に押 圧する場合において、前記テクスチャーロール３の形状を、磁気ディスク基板２ の表面へ研磨布１を接触させたとき、このテクスチャーロール３の軸方向に圧力 分布が均一になるような形状とした実施例を図１から図９について説明する。

【００１３】 図１から図３は、本考案に係る非鉄金属やプラスチック等の剛体で製せられた テクスチャーロール３の実施例を示すものである。

【００１４】 図１は本考案に係るテクスチャーロール３の第１実施例を示すものである。

【００１５】 図１に示すように、テクスチャーロール３は、略円筒形状のテクスチャーロー ル本体５に支軸４が同軸的に嵌挿して固着されている。テクスチャーロール本体 ５は、外周面６が軸心と軸方向に平行で、両端部は適宜な長さで、軸方向外側に 向かって小径となるように形成されている。

【００１６】 一方、テクスチャーロール本体５の内周面７は、軸方向略中央部に支軸４に嵌 着される締結部８が所定の長さ設けられており、この締結部８から軸方向外側は 、両端に向かい拡径するように形成されている。

【００１７】 つまり、テクスチャーロール本体５の肉厚が軸方向の両端に向かって薄くなる ように形成されている。この、テクスチャーロール本体５の肉厚等のプロファイ ルおよび寸法は、有限要素法等の手法により最適化設計をして求めることができ る。

【００１８】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００１９】 まず、テクスチャーロール３を研磨布１を介して磁気ディスク基板２に所定の 荷重で押圧すると、テクスチャーロール３の軸方向両端が中央部より多く軸心方 向にたわんで、図４に示すように、磁気ディスク基板２に加わる圧力分布をテク スチャーロール３の軸方向に均一にすることになる。

【００２０】 なお、テクスチャーロール本体５の外周面６の軸方向両端に設けた小径部１１ は、テクスチャーロール本体５の外周面６の長さが環状の磁気ディスク基板２の 内外周の幅より小さいときは必要であるが、前記外周面６の長さが中空円板状の 磁気ディスク基板２の内外周の幅より大きいときは小径部１１を設けても設けな くてもどちらでも良い。

【００２１】 このように、テクスチャーロール３による磁気ディスク基板２に対する押圧荷 重の圧力分布をテクスチャーロール３の軸方向に対して均一にすることができる ので、磁気ディスク基板２に刻むテクスチャーを確実に均一にすることができる 。

【００２２】 図２は、本考案の第２実施例を示すものであり、本実施例においては、支軸４ と一体に設けられた略円筒形状のテクスチャーロール本体５の軸方向両端面に環 状の緩衝溝９を形成したものである。この緩衝溝９のプロファイルおよび寸法も 前記第１実施例と同様に、有限要素法等の手法により最適化設計をして求めるこ とができる。

【００２３】 このような構成の本実施例によれば、緩衝溝９が形成されているテクスチャー ロール本体５の両端部が中央部より軸芯方向に多くたわむために、前述した第１ 実施例と同様の効果を奏するとともに、テクスチャーロール本体５と支軸４が同 時に加工できるので、部品管理が簡単になる。

【００２４】 図３は、本考案の第３実施例を示すものであり、本実施例においては、支軸４ と一体に設けられた外周略太鼓型のテクスチャーロール本体５で形成したもので ある。この外周略太鼓型のプロファイルおよび寸法も前記第１実施例と同様に、 有限要素法等の手法により最適化設計をして求めることができる。

【００２５】 このような構成の実施例によれば、従来において圧力が高くなるとされていた テクスチャーロール３の軸方向両端に向けて、テクスチャーロール本体５の外径 を次第に小さくなるように形成しているために、テクスチャーロール本体５の外 周面６が軸方向に均一な押圧力をもって研磨布１を磁気ディスク基板２に押圧す ることになり、前述した第１実施例および第２実施例と同様な効果を奏すること ができる。

【００２６】 また、図５から図９は、剛体の芯金の外周にゴム様弾性体を被覆したテクスチ ャーロール３の実施例を示すものである。

【００２７】 図５は本考案に係るテクスチャーロールの第４実施例を示すものである。

【００２８】 図５に示すように、テクスチャーロール３は、ゴム様弾性体で製せられた略円 筒形状のテクスチャーロール本体５に、剛体の芯金である支軸４が同軸的に嵌挿 して固着されている。テクスチャーロール本体５は、外周面６が軸心と軸方向に 平行で、両端部は適宜な長さで、軸方向外側に向かって小径となるように形成さ れている。

【００２９】 一方、テクスチャーロール本体５の内周面７は、軸方向略中央部に支軸４に嵌 着される締結部８が所定の長さ設けられており、剛体の芯金である支軸４と固着 されている。この締結部８から軸方向外側は、両端に向かい拡径するように形成 されている。

【００３０】 つまり、テクスチャーロール本体５の肉厚が軸方向の両端に向かって薄くなる ように形成されている。この、テクスチャーロール本体５の肉厚等のプロファイ ルおよび寸法は、有限要素法等の手法により最適化設計をして求めることができ る。このような構成によっても、前述した第１実施例と同様な効果を奏するとと もに、ゴム様弾性体で製せられたテクスチャーロール本体５を用いることにより 、前記最適化設計が容易になる。

【００３１】 図６は、本考案の第５実施例を示すものであり、本実施例においては、テクス チャーロール３は、ゴム様弾性体で製せられた略円筒形状のテクスチャーロール 本体５に、剛体の芯金である支軸４が同軸的に嵌挿して固着されている。そして 、テクスチャーロール本体５の軸方向両端面に環状の緩衝溝９を形成したもので ある。この緩衝溝９のプロファイルおよび寸法も前記第１実施例と同様に、有限 要素法等の手法により最適化設計をして求めることができる。

【００３２】 このような構成の本実施例によれば、前述した第４実施例と同様の効果を奏す ることができる。

【００３３】 図７は、本考案の第６実施例を示すものであり、本実施例においては、テクス チャーロール３は、ゴム様弾性体で製せられた外周略太鼓型のテクスチャーロー ル本体５を、剛体の芯金である支軸４に同軸的に嵌挿固着して形成されている。 この外周略太鼓型プロファイルおよび寸法も前記第１実施例と同様に、有限要素 法等の手法により最適化設計をして求めることができる。このような構成によっ ても、前述した第４実施例と同様な効果を奏することができる。

【００３４】 図８は、本考案の第７実施例を示すものであり、本実施例においては、テクス チャーロール３は、ゴム様弾性体で製せられた略円筒形状のテクスチャーロール 本体５を、外周略太鼓型の剛体の芯金である支軸４に同軸的に嵌挿固着して形成 されている。この外周略太鼓型の剛体の芯金である支軸４の外周略太鼓型プロフ ァイルおよび寸法も前記第１実施例と同様に、有限要素法等の手法により最適化 設計をして求めることができる。このような構成によっても、前述した第４実施 例と同様な効果を奏することができる。

【００３５】 図９は、本考案の第８実施例を示すものであり、本実施例においては、テクス チャーロール３は、ゴム様弾性体で製せられた略円筒形状のテクスチャーロール 本体５の外周に溝１０，１０…を多数形成し、このテクスチャーロール本体５に 剛体の芯金である支軸４を同軸的に嵌挿固着して形成されている。このテクスチ ャーロール本体５の外周に形成する多数の溝１０，１０…の深さ，方向，幅およ びピッチ等も前記第１実施例と同様に、有限要素法等の手法により最適化設計を して求めることができる。そして、この多数の溝１０により、テクスチャーロー ル本体５の外周面６、言い替えるとテクスチャーロール３で、研磨布１を磁気デ ィスク基板２に押圧したとき、外周方向から軸芯方向に受ける圧力を、両軸端部 でより大きく軸端方向に逃がすことになる。これは、前記圧力が前記多数の溝１ ０があることにより、軸芯方向と溝の自由端方向であるテクスチャーロール本体 ５の両端面部に向かって分散されるためである。このような構成によっても、前 述した第４実施例と同様な効果を奏することができる。

【００３６】 なお、前述した剛体の芯金の外周にゴム様弾性体を被覆したテクスチャーロー ル３の実施例では、ゴム様弾性体で製せられたテクスチャーロール本体５を、剛 体の芯金である支軸４に同軸的に嵌挿固着してテクスチャーロール３を形成して いるが、ゴム様弾性体で製せられたテクスチャーロール本体５は、支軸４に加硫 接着して形成しても良い。

【００３７】 つぎに、テクスチャーロールの外周面にテクスチャー加工手段を形成したテク スチャーロールを磁気ディスク基板の表面に直接押圧する場合において、テクス チャーロールの軸方向の圧力分布が均一になるような形状とした実施例を図１０ から図１７について説明する。

【００３８】 図１０から図１２は、前記した図１から図３のプラスチック等の剛体で製せら れたテクスチャーロール３の外周面６に、テクスチャー加工手段の一例として、 研磨布１を砥粒面を外周表面として固着して形成した本考案の第９実施例から第 １１実施例をそれぞれ示すものである。なお、テクスチャー加工手段としては、 例えば、テクスチャーロール３の外周面６に砥粒を直接固着したり、テクスチャ ーロール３の外周面６を電解研磨，放電加工および化学研磨等により適宜な凹凸 表面としても良い。このような構成によっても、前述した第１実施例から第３実 施例と同様な効果を奏することができる。

【００３９】 さらに、図１３から図１７は、前記した図５から図９の、剛体の芯金の外周に ゴム様弾性体を被覆したテクスチャーロール３の外周面６に、テクスチャー加工 手段の一例として、研磨布１を砥粒面を外周表面として被着して形成した第１２ 実施例から第１６実施例をそれぞれ示すものである。このような構成によっても 、前述した第４実施例と同様な効果を奏することができる。

【００４０】 なお、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種々 の変更が可能である。

【００４１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、テクスチャーロールによる磁気ディスク 基板に対する押圧荷重の圧力分布を、テクスチャーロールの軸方向に対して均一 にすることができるので、磁気ディスク基板に刻むテクスチャーを確実に均一に することができるという実用的な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のテクスチャーロールの第１実施例を示
す要部の半断面図

【図２】本考案の第２実施例を示す図１と同様の図

【図３】本考案の第３実施例を示す正面図

【図４】本考案のテクスチャーロールにより磁気ディス
ク基板が受ける、テクスチャーロールの軸方向の圧力分
布を示す図

【図５】本考案の第４実施例を示す要部の断面図

【図６】本考案の第５実施例を示す要部の断面図

【図７】本考案の第６実施例を示す要部の断面図

【図８】本考案の第７実施例を示す要部の断面図

【図９】本考案の第８実施例を示す要部の断面図

【図１０】本考案の第９実施例を示す要部の断面図

【図１１】本考案の第１０実施例を示す要部の断面図

【図１２】本考案の第１１実施例を示す要部の断面図

【図１３】本考案の第１２実施例を示す要部の断面図

【図１４】本考案の第１３実施例を示す要部の断面図

【図１５】本考案の第１４実施例を示す要部の断面図

【図１６】本考案の第１５実施例を示す要部の断面図

【図１７】本考案の第１６実施例を示す要部の断面図

【図１８】従来のテクスチャーロールにより磁気ディス
ク基板の表面にテクスチャー加工を行うテクスチャー加
工の概要図

【図１９】従来のテクスチャーロールにより磁気ディス
ク基板が受ける、テクスチャーロールの軸方向の圧力分
布を示す図

【符号の説明】

３ テクスチャーロール ４ 支軸 ５ テクスチャーロール本体 ６ 外周面 ７ 内周面 ９ 緩衝溝 １０ 溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テクスチャーロールにより研磨布を磁気
   ディスク基板の表面に押圧することにより、前記磁気デ
   ィスク基板の表面へテクスチャー加工を行うテクスチャ
   ーロールにおいて、前記テクスチャーロールの形状を、
   磁気ディスク基板の表面へ研磨布を接触させたとき、こ
   のテクスチャーロールの軸方向に圧力分布が均一になる
   ような形状に形成したことを特徴とするテクスチャーロ
   ール。
2. 【請求項２】 テクスチャーロールの外周面にテクスチ
   ャー加工手段を形成したテクスチャーロールを磁気ディ
   スク基板の表面に押圧することにより、磁気ディスク基
   板の表面へテクスチャー加工を行うテクスチャーロール
   において、前記テクスチャーロールの形状を、磁気ディ
   スク基板の表面へ接触させたとき、このテクスチャーロ
   ールの軸方向に圧力分布が均一になるような形状に形成
   したことを特徴とするテクスチャーロール。