JPH0543356B2 - - Google Patents
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- JPH0543356B2 JPH0543356B2 JP10173184A JP10173184A JPH0543356B2 JP H0543356 B2 JPH0543356 B2 JP H0543356B2 JP 10173184 A JP10173184 A JP 10173184A JP 10173184 A JP10173184 A JP 10173184A JP H0543356 B2 JPH0543356 B2 JP H0543356B2
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
Ｌ−グルタミンは消化器潰瘍治療薬、アルコー
ル中毒治療薬、脳機能改善の薬剤等に用いられて
いる。本発明はこのＬ−グルタミンを発酵法で製
造する方法を改良するものである。
ル中毒治療薬、脳機能改善の薬剤等に用いられて
いる。本発明はこのＬ−グルタミンを発酵法で製
造する方法を改良するものである。
（従来の技術）
Ｌ−グルタミンは大量生産されているアミノ酸
であり、製造方法に種々の改良が行なわれてい
る。ビートモラセスを有機溶剤で抽出することに
よりその発酵収率を向上させる物質が得られるこ
とは知られているが（特公昭56−12111号公報）、
ビート糖製造工程の各液をイオン交換樹脂に接触
させることによりＬ−グルタミンの発酵収率を向
上させる物質が吸着されることは知られていな
い。
であり、製造方法に種々の改良が行なわれてい
る。ビートモラセスを有機溶剤で抽出することに
よりその発酵収率を向上させる物質が得られるこ
とは知られているが（特公昭56−12111号公報）、
ビート糖製造工程の各液をイオン交換樹脂に接触
させることによりＬ−グルタミンの発酵収率を向
上させる物質が吸着されることは知られていな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
Ｌ−グルタミンの製造コストを低下させるため
に発酵収率を向上させることは重要な問題であ
る。
に発酵収率を向上させることは重要な問題であ
る。
本発明は、このような目的を達成するべくなさ
れたものであり、ブレビバクテリウム属又はコリ
ネバクテリウム属のＬ−グルタミン生産菌による
Ｌ−グルタミンの発酵培地にビート糖製造工程の
各種シユクロース含有液をイオン交換樹脂に接触
させた溶離液にＬ−グルタミンの発酵収率を向上
させる物質が含まれていることを見出したことに
基いている。
れたものであり、ブレビバクテリウム属又はコリ
ネバクテリウム属のＬ−グルタミン生産菌による
Ｌ−グルタミンの発酵培地にビート糖製造工程の
各種シユクロース含有液をイオン交換樹脂に接触
させた溶離液にＬ−グルタミンの発酵収率を向上
させる物質が含まれていることを見出したことに
基いている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ビート汁又はそれから精製糖を製造
する工程におけるシユクロース含有液をイオン交
換樹脂に接触させ、該イオン交換樹脂に吸着した
成分を溶離して、これをブレビバクテリウム属又
はコリネバクテリウム属のＬ−グルタミン生産菌
によるＬ−グルタミン発酵に用いる培地に添加す
ることを特徴とする、発酵法によるＬ−グルタミ
ンの製造法に関するものである。
する工程におけるシユクロース含有液をイオン交
換樹脂に接触させ、該イオン交換樹脂に吸着した
成分を溶離して、これをブレビバクテリウム属又
はコリネバクテリウム属のＬ−グルタミン生産菌
によるＬ−グルタミン発酵に用いる培地に添加す
ることを特徴とする、発酵法によるＬ−グルタミ
ンの製造法に関するものである。
ビート汁又はそれから精製糖を製造する工程に
おけるシユクロース含有液とは、ビートを搾汁し
た原糖汁、脱色等これに種々の精製手段を施した
液、それから数段階にわたつてシユクロース結晶
を分離した母液、廃糖蜜であるビートモラセスな
どである。
おけるシユクロース含有液とは、ビートを搾汁し
た原糖汁、脱色等これに種々の精製手段を施した
液、それから数段階にわたつてシユクロース結晶
を分離した母液、廃糖蜜であるビートモラセスな
どである。
ビート汁又はシユクロース含有液を接触させる
イオン交換樹脂は通常のものでよく、強酸性カチ
オン交換樹脂、中、弱酸性カチオン交換樹脂、強
塩基性アニオン交換樹脂、中、弱塩基性アニオン
交換樹脂など種々あるがそのいずれであつてもよ
い。
イオン交換樹脂は通常のものでよく、強酸性カチ
オン交換樹脂、中、弱酸性カチオン交換樹脂、強
塩基性アニオン交換樹脂、中、弱塩基性アニオン
交換樹脂など種々あるがそのいずれであつてもよ
い。
本発明の方法に用いられる活性成分はビート汁
又はシユクロース含有液をイオン交換樹脂に接触
させて吸着成分を溶離することにより得られるの
であるが、現在ビート汁から精製糖を製造する工
程においてイオン交換樹脂による脱塩が行なわれ
ているのでこのイオン交換樹脂の脱塩廃液を使用
するのが簡便である。この脱塩は、冷却した粗汁
をＨ型の強酸性カチオン交換樹脂の塔に通液して
カチオンを水素イオンと交換し、塔から流出する
強酸性の糖汁をOH型の弱塩基性アニオン交換樹
脂の塔に通液してアニオンをOHイオンと交換す
ることにより行なわれる。これらのイオン交換樹
脂の再生の際に吸着された各種成分が溶離され、
この溶離液がいわゆるイオン交換樹脂塩廃液とし
て多量に副生される。この脱塩廃液は主として無
機塩類を含んでいるが、そのほか少量の有機酸
類、アミノ酸等の有機窒素を含み、糖はほとんど
含んでいない。脱塩廃液にはカチオン交換樹脂塔
からの廃液、アニオン交換樹脂塔からの廃液及び
両者の混合液があるがいずれも本発明の方法に使
用できる。これらはそのまま培地に添加してもよ
いが、適当な濃度に濃縮してから添加するほうが
一般に好都合である。培地への添加量は総窒素量
で設定すればよく、通常100mg／以上添加すれ
ば収率向上の効果が得られる。
又はシユクロース含有液をイオン交換樹脂に接触
させて吸着成分を溶離することにより得られるの
であるが、現在ビート汁から精製糖を製造する工
程においてイオン交換樹脂による脱塩が行なわれ
ているのでこのイオン交換樹脂の脱塩廃液を使用
するのが簡便である。この脱塩は、冷却した粗汁
をＨ型の強酸性カチオン交換樹脂の塔に通液して
カチオンを水素イオンと交換し、塔から流出する
強酸性の糖汁をOH型の弱塩基性アニオン交換樹
脂の塔に通液してアニオンをOHイオンと交換す
ることにより行なわれる。これらのイオン交換樹
脂の再生の際に吸着された各種成分が溶離され、
この溶離液がいわゆるイオン交換樹脂塩廃液とし
て多量に副生される。この脱塩廃液は主として無
機塩類を含んでいるが、そのほか少量の有機酸
類、アミノ酸等の有機窒素を含み、糖はほとんど
含んでいない。脱塩廃液にはカチオン交換樹脂塔
からの廃液、アニオン交換樹脂塔からの廃液及び
両者の混合液があるがいずれも本発明の方法に使
用できる。これらはそのまま培地に添加してもよ
いが、適当な濃度に濃縮してから添加するほうが
一般に好都合である。培地への添加量は総窒素量
で設定すればよく、通常100mg／以上添加すれ
ば収率向上の効果が得られる。
その他の培地成分はＬ−グルタミン発酵に用い
られる通常の培地と同様でよく、グルコース、フ
ラクトース、シユクロース等の糖類あるいはこれ
らの含有物等の炭素源、硫酸アンモニウム等のア
ンモニウム塩、アンモニア、尿素等の窒素源、リ
ン酸塩、マグネシウム塩、鉄塩、マンガン塩等の
塩類、ビオチン、サイアミン等のビタミン類、ア
ミノ酸等の有機微量栄養素等が使用される。
られる通常の培地と同様でよく、グルコース、フ
ラクトース、シユクロース等の糖類あるいはこれ
らの含有物等の炭素源、硫酸アンモニウム等のア
ンモニウム塩、アンモニア、尿素等の窒素源、リ
ン酸塩、マグネシウム塩、鉄塩、マンガン塩等の
塩類、ビオチン、サイアミン等のビタミン類、ア
ミノ酸等の有機微量栄養素等が使用される。
本発明の方法に使用される微生物は通常のブレ
ビバクテリウム属又はコリネバクテリウム属のＬ
−グルタミン生産菌でよく、例えば ブレビバクテリウム・フラバム FERM−
P4272 コリネバクテリウム・アセトアシドフイラム
ATCC13870 などが使用される。
ビバクテリウム属又はコリネバクテリウム属のＬ
−グルタミン生産菌でよく、例えば ブレビバクテリウム・フラバム FERM−
P4272 コリネバクテリウム・アセトアシドフイラム
ATCC13870 などが使用される。
培養方法及び発酵液からのＬ−グルタミンの採
取方法は常法に従つて行なえばよく、特別な方法
を必要としない。
取方法は常法に従つて行なえばよく、特別な方法
を必要としない。
本発明の方法は、ビート汁又はそれから精製糖
を製造する工程におけるシユクロース含有液のう
ちイオン交換樹脂吸着成分を培地に添加するだけ
でＬ−グルタミンの発酵収率を向上させることが
できる。この吸着成分には、例精製糖を製造する
工程で副生する利用価値の少ないイオン交換樹脂
脱塩廃液を有効利用できるのでその処分の負担を
軽減し、経済的に有利にＬ−グルタミンを製造す
ることができる。
を製造する工程におけるシユクロース含有液のう
ちイオン交換樹脂吸着成分を培地に添加するだけ
でＬ−グルタミンの発酵収率を向上させることが
できる。この吸着成分には、例精製糖を製造する
工程で副生する利用価値の少ないイオン交換樹脂
脱塩廃液を有効利用できるのでその処分の負担を
軽減し、経済的に有利にＬ−グルタミンを製造す
ることができる。
実施例 １
北海道のビート糖製糖工場の糖蜜脱塩工程で生
ずるイオン交換樹脂脱塩廃液を統窒素濃度20ｇ／
程間に濃縮した。
ずるイオン交換樹脂脱塩廃液を統窒素濃度20ｇ／
程間に濃縮した。
グリコース 100ｇ／
KH2PO4 ２〃
MgSO4・7H2O 0.5〃
（NH4）2SO4 15〃
Na2SO4 15〃
FeSO4・7H2O １mg／
ビオチン 4μｇ／
サイアミン塩酸塩 200〃
大豆蛋白加水分解液（総窒素濃度として）
0.2ｇ／ 上記の組成の培地を１づつジヤーフアーメン
ターに入れ、苛性ソーダでPH7.0に調整して120℃
で10分間加熱殺菌した。これに上記の脱塩廃液濃
縮液を120℃で10分間加熱殺菌してその後述する
量を添加し、さらに予め培着しておいたブレビバ
クテリウム・フラバムFERM−P4272の種培養液
50mlを接種した。培養温度を31℃とし、アンモニ
アガスでPH6.5に保ちつつ残グルコースが無くな
るまで通気撹拌を続けた。
0.2ｇ／ 上記の組成の培地を１づつジヤーフアーメン
ターに入れ、苛性ソーダでPH7.0に調整して120℃
で10分間加熱殺菌した。これに上記の脱塩廃液濃
縮液を120℃で10分間加熱殺菌してその後述する
量を添加し、さらに予め培着しておいたブレビバ
クテリウム・フラバムFERM−P4272の種培養液
50mlを接種した。培養温度を31℃とし、アンモニ
アガスでPH6.5に保ちつつ残グルコースが無くな
るまで通気撹拌を続けた。
得られた培養液のＬ−グルタミン濃度を常法に
より測定した対糖収率を求めた。得られた結果を
次に示す。
より測定した対糖収率を求めた。得られた結果を
次に示す。
脱塩廃液添加量 Ｌ−グルタミン収率
（総窒素、mg／） （％）
０ 38.1
100 38.6
500 39.0
1000 39.7
2000 41.8
5000 42.5
実施例 ２
北海道のビート糖製糖工業の糖蜜脱塩工程で生
ずるイオ交換樹脂塩廃液を総窒素濃度20ｇ／程
間に濃縮した。
ずるイオ交換樹脂塩廃液を総窒素濃度20ｇ／程
間に濃縮した。
グリコース 100ｇ／
KH2PO4 ２ｇ／
MgSO4・7H2O 0.5ｇ／
（NH4）2SO4 15ｇ／
Na2SO4 15ｇ／
FeSO4・7H2O １mg／
ビオチン 4μｇ／
サイアミン塩酸塩 200μｇ／
大豆蛋白加水分解液（総窒素濃度として）
0.2ｇ／ 上記の組成の培地を１づつジヤーフアーメン
ターに入れ、苛性ソーダでPH7.0調整して、120℃
で10分間加熱殺菌した。これに上記の脱塩廃液濃
縮液を120℃で10分間加熱殺菌してその後述する
量を添加し、さらに予め培養しておいたコリネバ
クテリウム・アセトアシドフイラム ATCC
13870の種培養液50mlを接種した。培養温度を31
℃とし、アンモニアガスでPH6.5に保ちつつ残グ
ルコースが無くなるまで通気撹拌を続けた。
0.2ｇ／ 上記の組成の培地を１づつジヤーフアーメン
ターに入れ、苛性ソーダでPH7.0調整して、120℃
で10分間加熱殺菌した。これに上記の脱塩廃液濃
縮液を120℃で10分間加熱殺菌してその後述する
量を添加し、さらに予め培養しておいたコリネバ
クテリウム・アセトアシドフイラム ATCC
13870の種培養液50mlを接種した。培養温度を31
℃とし、アンモニアガスでPH6.5に保ちつつ残グ
ルコースが無くなるまで通気撹拌を続けた。
得られた培養液をＬ−グルタミン濃度を常法に
より測定して対糖収率を求めた。得られた結果を
次に示す。
より測定して対糖収率を求めた。得られた結果を
次に示す。
脱塩廃液添加量 Ｌ−グルタミン収率
（総窒素、mg／） （％）
０ 32.2
1000 36.7
5000 40.5
Claims (1)
- １ ビート汁又はそれから精製糖を製造する工程
におけるシユクロース含有液をイオン交換樹脂に
接触させ、該イオン交換樹脂に吸着した成分を溶
離して、これをブレビバクテリウム属又はコリネ
バクテリウム属のＬ−グルタミン生産菌によるＬ
−グルタミン発酵に用いる培地に添加することを
特徴とする、発酵法によるＬ−グルタミンの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173184A JPS60248195A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発酵法によるｌ−グルタミンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173184A JPS60248195A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発酵法によるｌ−グルタミンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248195A JPS60248195A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0543356B2 true JPH0543356B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=14308413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173184A Granted JPS60248195A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発酵法によるｌ−グルタミンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248195A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60133304T2 (de) * | 2000-11-17 | 2009-03-05 | Cj Cheiljedang Corp. | L-glutamine produzierende mikroorganismen und verfahren zur herstellung von l-glutamine unter verwendung derselben |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10173184A patent/JPS60248195A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248195A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |