JPH054345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラスに関し、特に乗物、或は建物の
窓に用いられる平坦なガラスのための均質化法に
関する。

〔従来の技術〕

建物及び自動車の窓の如き視界用開口部に窓ガ
ラスを入れるのに用いられるガラスは、光学的均
一性に対して高度の基準を持つている。この種の
ガラスは、製品が、幾らか曲がつている場合で
も、「平坦ガラス」として一般に特徴づけられて
おり、人間の目に不快な歪みのない像を通すよう
に要求されている。従つて、透過した像に歪みを
起こすような局部的な屈折率の差を生じないよう
に高度に組成上の均一性をもつ平坦ガラスを与え
ることが望ましい。平坦ガラスについての基準
は、透過した像の品質が通常の用途で重要な考慮
の対象にならないような成形した褐色商品（例え
ば、瓶）或は繊維の如き他の種類のガラスの場合
よりもかなり厳しい。

ガラス中の組成上の不均一性の主たる原因は、
溶融工程中ガラスと接触する耐火物にによつて起
きる溶融ガラスの汚染であることが知られてい
る。溶融ガラスによるセラミツク耐火物材料のゆ
つくりではあるが、一定して起きる腐食は、溶融
ガラス内に異なつた組成のすじを生ずる。溶融炉
から取り出された生成物ガラス流中のこれら不均
一物の量を最小にするために、平坦ガラス製造操
作では、通常溶融炉内に大量の溶融ガラスを与
え、取り出す直前に殆んど又は全く耐火物と接触
しない表面部分から生成物流を取り出し、その他
のガラス部分を耐火物汚染物を分散させるために
再循環させる。この方法は限られた成功した収め
ておらず、必要な溶融容器の大きさが大きいこと
及び再循環させる溶融ガラスを維持するために必
要なエネルギーのためコストが高い。これらのコ
ストを低下させ、平坦ガラスの均一性を改良する
ことが望ましい。

ガラス溶融操作中の均一性を改良するため長い
間攪拌が用いられてきている。瓶ガラス等を製造
するため、ガラス商品を成形する直前に前床
（forehearth）中の溶融ガラスを攪拌することが
一般に行なわれているが、平坦ガラス製造操作で
同様な段階で攪拌することが、製品ガラスの歪み
品質を改良するよりはむしろ悪くすることが今ま
で見出だされている。この相違は、瓶ガラス等の
歪みに対する許容度が大きいことのみならず、平
坦ガラスが一般に、瓶ガラスよりも低い温度で成
形され、攪拌がこれらの低い温度では明らかに非
効果的である事実による。米国特許第4046546号
及び第4047918号に示されているように、平坦ガ
ラスは時々攪拌されるが、その攪拌は平坦ガラス
の成形が開始される領域よりもかなり上流の溶融
炉の一層高温の領域中で一般に行なわれている。
従つて、そのような場合、攪拌領域と平坦ガラス
成形領域との間の実質的な成形温度で溶融ガラス
を冷却するために与えられていなければならず、
その結果、耐火物との接触は攪拌操作の後で起き
る。ガラスの歪み品質を悪くすることなく、ガラ
スの均一性を改良するために、成形直前の平坦ガ
ラスを攪拌することが望ましいであろう。

成形直前に容器ガラスを攪拌することができる
ことは、その点でガラスに着色剤を添加する機会
を与える。このことは、ガラスの色を迅速且つ安
価に変更することができると言う点で有利であ
る。なぜなら、色の変更中わずかな体積の残留ガ
ラスしか含まれていないからである。上述の如く
下流地点で平坦ガラスを攪拌することが困難なた
め、ガラスの色を変化させるその方法は、一般に
必ずしも平坦ガラス製造に適用することはできな
かつた。その代わり、通常平坦ガラスのための着
色剤は、他の原料成分と混合される溶融炉へ供給
されている。その結果、溶融炉中に含まれている
全ての溶融ガラスが与えられた色を持ち、その色
を変えるには、炉から実質的に全ての内容物を排
出させることが必要である。この色を変更する方
法は、時間がかかり、コスト高であり、平坦ガラ
ス溶融操作で一層効果的な色変更方法を与えるこ
とが望ましい。

〔本発明の要約〕

本発明は、ガラスを高光学的品質の平坦ガラス
製品に成形する直前に、平坦ガラスを攪拌するた
めの方法及び装置を与える。耐火物表面と接触す
ることによる不均一物の如き、溶融ガラス中に存
在する不均一性は、ガラスをシートに成形する前
の付加的な不均一物が続いて入る機会が殆んど又
は全くない地点で攪拌することにより、軽減され
る。本発明によれば、平坦ガラスの光学的品質
は、溶融ガラスの温度が清澄化温度から成形温度
へ低下する前に、それを攪拌することにより改善
される。典型的なソーダ石灰シリカ平坦ガラス組
成の場合、ガラス温度が少なくとも1200℃（2200
〓）にある間に攪拌を行なうことが望ましいこと
が見出だされている。この温度は、典型的な商業
的平坦ガラス操作で成形が始まる地点よりもかな
り上流で生ずるので、攪拌位置と成形操作開始と
の間で歪みを生ずる汚染が再び入らないようにす
る手段が必要である。これらの手段には二つの選
択事項が含まれている：非常に高い温度で成形操
作を開始するか、ガラスがもつと慣用的な成形温
度へ冷却する間、汚染を生ずる耐火物との接触を
防止することである。

本発明でガラスを攪拌するのに用いられる温度
又はそれに近い温度でガラスを平坦ガラスシート
に成形を始めることは、従来のフロート成形法で
は問題を生ずる。何故なら、そのような温度では
ガラスの粘度が機械的な減衰装置を効果的に使用
するには低すぎるからである。含まれている比較
的高い温度も、溶融ガラスが約1100℃（2000〓）
より低い温度で通常導入される従来のフロート成
形操作で用いられている送り構造体の腐食速度に
悪影響を与えるであろう。しかし、もし溶融ガラ
スを比較的高い温度で攪拌し、そのような温度の
ガラスを入れることができる成形操作へ直ちに移
すならば、平坦ガラスの基準以下に製品の品質を
低下させることなく、均質化を達成することがで
きることが今度判明した。適切な平坦ガラス成形
法の一例は、米国特許第4395272号（Kunkleその
他）に記載されているものであり、その場合、ガ
ラスを希望の厚さへ減衰させるため、加圧室が用
いられている。そのような成形法は攪拌温度又は
それよりわずかに低い温度のガラスに適用するこ
とができるので、ガラスの平坦な帯への成形を攪
拌操作から短い距離下流の所で開始することがで
き、それによつて、ガラスの均質性が悪くなるよ
うなかなりの長さの中間的通路を不必要にするこ
とができる。本発明の好ましい態様として、溶融
金属により支持を成形室より上流で開始し、最も
好ましくは攪拌室から成形室まで伸ばし、それに
よつて大きな耐火物接触面積を除くことができ
る。そのような構成は、成形室への入口の所にあ
るリツプ即ち閾を省略することも可能にし、従来
のフロート成形操作で比較的大きな消耗速度を受
ける部材を使わなくてすむようになるので有利で
ある。

高温でガラスを成形することは別にして、本発
明の別の方法は、ガラスが攪拌域より下流で、そ
れが成形室の方へ進む間に適当な成形温度へ冷却
されながら、耐火物と接触して汚染されるのを避
けることである。例えば、攪拌室と成形室との間
の溝を、白金、モリブデン、或は溶融石英の如き
非汚染性材料で裏打ちしてもよい。別法として、
溝の底部に錫の如き溶融金属の層を配置してもよ
く、それは成形室の溶融金属から離れていてもよ
く、或はその延長であつてもよい。本質的なこと
ではないが、攪拌領域内に保護層を設けてもよ
い。特に、攪拌領域のガラスのための支持表面と
して溶融金属を与えることは、溶融ガラスに対す
る容器の摩擦を減ずる点で有利であることが判明
している。このことにより、攪拌領域を通る平均
生産速度が一層大きくなり、製品の変更或は色の
変更を一層迅速に行うことができるようになる。

本発明は、原理的に、用いられている特定の平
坦ガラス成形法とは無関係ではあるが、溶融ガラ
スを溶融金属溜りの表面へ注型することにより、
平坦ガラスに連続的帯を成形するフロート成形法
と一緒にして、特に有利に用いることができる。

平坦ガラス成形法の他の例には、よく知られた
シート引張り法及び板ロール法が含まれる。

本発明の攪拌室へ供給される溶融ガラスは、平
坦ガラスを製造するのに適したどのような方法で
溶融し、清澄化してもよいが、攪拌操作及び、好
ましくは成形操作も異常に高い温度で開始される
ので、溶融炉の温度調整区域は、通常より短くて
もよい。本発明で、攪拌が、再循環されるガラス
ではなく、成形室へ送られる前方へ流れるガラス
流へ適用されるのが有利である。このため攪拌領
域から溶融室へのガラスの逆流を防ぐための機構
を配備するのが好ましい。これに関し、ガラスの
逆流が排除される最も有利な構成は、溶融ガラス
を攪拌域へ垂直に注入できるようにすることであ
る。攪拌域への垂直な導入により、水平導入法で
は起きることがある逆流を防ぐための障壁を配備
した場合に起きる固有の材料問題が解消される。
更に、垂直導入法は、米国特許第4600426号
（Schwenninger）に記載されているような、単位
装置（unit）清澄化法と両立させることができ
る。そのような構成では、ガラスは垂直に長い清
澄化容器を通つて下方へ進行し、底部から滴り落
ちる。そのような構成は、本発明の攪拌室へ、清
澄化されたガラスを直接滴り落とすことができる
ので有利である。

本発明の攪拌装置は、平坦ガラスの光学的品質
を改良することのみならず、ガラスが清澄化され
た後、ガラスへの着色剤或は他の添加剤を均質化
するのにも用いることができる。その結果ガラス
の色域は組成を、製品の変更で影響を受ける残留
ガラスの体積が少ないため、迅速に且つ安価に変
更することが出来る。

溶融ガラス支持体上で攪拌することに関する本
発明の特徴は、平坦ガラスの如き一層品質の高い
ガラス製品の製造に限定されていない利点を有す
る。ガラスの流れに対する摩擦抵抗が低いこと及
びその結果製品の変更が容易であることは、容器
商品及び卓上商品の如き他の種類のガラスの製造
にも同様に有利であろう。

本発明のこれら及び他の利点の詳細は、付図及
び以下の詳細な記載から明らかになるであろう。

〔詳細な記述〕

第１図には例（本発明のものではない）が示さ
れており、そこでは当分野で知られている適当な
型の溶融して清澄する炉から攪拌室へ連続的に流
れるある体積の清澄化された溶融ガラス１１を保
持する攪拌室１０が含まれている。図示されてい
るように、逆流を排除するように、入つてくるガ
ラスの流れを攪拌室１０へ垂直に流すための好ま
しい構成が示されている。描かれている特別な例
では、その垂直な流れは、清澄化容器１２又は他
の上流容器の底部排出管から出ている。示されて
いる構成の容器１２からの流れは、弁部材１３に
よつて調節することができ、それは米国特許第
4604121号（Schwenninger）に記載されている型
のものでよい。図に示された有用な概念は、本発
明の一部にはなつていないが、弁部材１３から下
方に伸びる棒１４が与えらており、その棒は垂直
に流れるガラスのための規則的な流線路を確実に
与え、ガラスが攪拌室内に入つている溶融ガラス
１１本体に入る時に、ガラス中に空気が取り込ま
れないようにしている。

本発明の全ての態様において、ガラスは攪拌中
1200℃（2200〓）より高い温度にあるのが好まし
い。従つて、攪拌室へ入るガラスの流れ１５は、
少なくともその温度にある。攪拌室では多量の熱
は用いられないのが好ましく、従つて入つてくる
ガラスの流れ１５は典型的には、最低攪拌温度よ
りは幾らか高い温度をもち、ガラスはそれが清澄
化容器１２から成形室１６へ送られる間にわずか
に冷却されるであろう。攪拌室へ入るガラスの温
度に本質的に上限はないが、実際問題として、上
流清澄化工程でガラスに賦与された最大清澄化温
度より幾らか低い温度をガラスがもつ場合が最も
多いであろう。その最大温度は、典型的には1500
℃（2800〓）以下であろう。更に実際問題として
ガラスを攪拌室に入る前に実質的に冷却する。例
えば約130℃（2400〓）以下へ冷却させることは、
ある場合には、溶融ガラスと接触することになる
攪拌機の如き部材の寿命を延ばすので好ましいで
あろう。

本発明は、従来の技術で使用できる溶融ガラス
攪拌のために提案されてきた特定の構造の攪拌機
及び種々の機械的装置のどれかに限定されるもの
ではない。ガラスを均質化するのに、或装置は他
の装置より一層効果的であるかもしないが、効率
の差を補うため、数多くの攪拌機及びそれらの回
転速度を選択することができる。ここでの図面の
各々に示された特別な攪拌機構造は、それが強力
な攪拌作用を与え、商業的に容易に入手できる型
のものであるという点で一つの好ましい例であ
る。適している他の具体例は、米国特許第
4493557号（Nayakその他）に記載されているも
のである。第１図に描かれている、攪拌機２０の
各々は、軸の下部にある螺旋部分からなり、それ
らの両方がセラミツク耐火物材料から鋳造されて
もよい。溶融物へ空気を引き込まないように、螺
旋状攪拌機を、それらが溶融ガラスを上の表面の
方へ引つ適張ることになるような方向へ回転させ
るのが好ましい。これは、攪拌室中の溶融物の表
面に付着することがある添加物が予定より早く払
われ、濃い筋となつて、活発に攪拌されている領
域に入つたりしないようにするのにも役立つ。攪
拌機を回転させるための駆動装置（図示されてい
ない）は、この目的で当分野で用いられているど
んな適当な型のものでもよく、それら攪拌機は
別々に駆動してもよく、或はまとめて駆動しても
よい。便宜上、横に並んだ攪拌機を例えば、同じ
方向に回転させてもよく、ガラスに加えられる剪
断力を大きくするため、図に示したように、隣合
つた横列を反対方向に回転させるのが好ましい。
しかし、適切な均質化が達成される限り、本発明
のためにどのような回転状態でも用いることがで
きることは分かるであろう。良好な均一性を達成
するため、攪拌室中の溶融ガラスの実質的に全横
断面を攪拌するのが好ましいと考えられており、
攪拌機の数と大きさは、それに従つて選択するこ
とができるであろう。従つて、第１図に示した例
では、各攪拌機の螺旋状部分は、溶融ガラスの深
さに実質上相当し、攪拌室中の溶融材料の実質的
に全幅に亘つて活発に影響を与えるように間を狭
めて配置した攪拌機の列が配置されている。均質
の程度は、溶融物の各増加分が受ける攪拌量及び
溶融物の生成速度によつても影響される。従つ
て、複数の攪拌機の列が好ましく、ガラスの各々
の増加分が、攪拌室の長さに沿つて移動する間
に、繰り返し攪拌力を受けるようにするのが好ま
しい。攪拌機の列の数は、希望の均質化度及びガ
ラスの生成速度に依存するであろう。一般的な指
針としては、平均的な品質の平坦ガラスの場合、
生成されるガラス10t／日当たり一つの攪拌機が
配置されてよい。ある用途で、一層低い品質でよ
い場合には、一層少ない数の攪拌機を用いてもよ
いことは明らかであろう。一方、一層多くの数の
攪拌機を用いると、改良された結果を通常与える
であろう。必要な数より多くの数の攪拌機を用い
も、攪拌機の費用以外にたいした欠点はもたな
い。

第１図の例で攪拌室１０の壁は、溶融成形セラ
ミツク耐火物材料から作られてもよく、それとの
接触は溶融ガラスを、知覚できる光学的歪みが平
坦ガラス生成物に生ずるようになる程度まで汚染
してもよい。従つてこの例では、溶融ガラスは、
攪拌された後のガラスによつて接触される耐火物
の面積を最小にするように、攪拌直後に成形室１
６に送られる。第１図では、垂直方向に調節可能
なトウイール（tweel）２１が、通常、主に溶融
錫からなる溶融金属溜り２３上へ、閾部材２２を
越えて攪拌室からでる溶融ガラスの流れを調節す
る。ガラスは帯２４を形成し、その帯は、溶融金
属溜りに沿つて引き出される間に、厚さが減少
し、そのガラス帯の表面を傷付けることなく溶融
ガラスから取り出されるのに充分な温度になるま
で冷却される。攪拌ガラスは比較的高い温度で攪
拌され、その直後に成形室へ送られるので、ガラ
スは、フロート式成形法で慣用的な温度よりも高
い温度で成形室へ入る。ガラスの温度は、約1200
℃（2200〓）である攪拌温度より幾らか低下して
いてもよいが、典型的にはガラスが約1040℃〜
1090℃（1900〓〜2000〓）の従来からのフロート
法の送り温度まで冷却される前に成形室へ入るで
あろう。第１図の例では、成形室へ入るガラス
は、典型的には少なくとも約1150℃（2100〓）の
温度になつているであろう。その温度では、ガラ
スの粘度は、ガラス帯を希望の厚さへ成形室で減
衰させるための機械的装置にそのガラス自体をは
められるまでにはならない。従つて、成形室内で
上昇した圧力を用いた成形法、好ましくは米国特
許第4395272号（Kunkleその他）に記載された成
形方法が、攪拌されたガラスを比較的高い温度で
成形室へ送る例で用いることができる。特に有利
なものではないが、米国特許第3241937号
（Michalikその他）或は米国特許第3432283号
（Galey）に記載されている方法の如き、他のガ
ラス加圧成形方法を用いてもよい。

閾部材２２は溶融石英の如き非汚染性材料から
作られているのが好ましく、ガラスの流れ方向を
横切る方向のその長さは、米国特許第3843346号
（Edgeその他）の教示に従つて形成される帯の実
質的に全幅になつていてもよい。そのような方法
で用いられるのに適した閾部材の構造の更に詳細
な点は、米国特許第4062666号（Tilton）に見出
だすことが出来るであろう。

攪拌室中の溶融ガラスに着色剤又は他の添加物
を添加するためにスクリユー供給器２９を配備し
てもよく、それは例えば、ガラスの流れ１５が攪
拌室に入る地点に近い側壁から水平に伸びていて
もよい。着色剤は商業的に容易に入手することが
でき、通常濃縮物の形になつており、それは融剤
粉末と混合され、珪酸ナトリウム又はある他の結
合剤と混合された金属酸化物の如き着色用化合物
を含んでいてもよい。色を変えること以外の目的
のための添加物を、攪拌室で溶融ガラスへ導入し
てもよい。斯様に、異なつたガラス組成を、溶融
及び清澄化段階でその組成を変化させる必要なく
製造することができるであろう。

第２図は本発明の好ましい具体例を示してい
る。第２図の具体例は第１図のそれと同じであ
る。但し攪拌室を成形室から分ける閾部材はな
く、溶融金属３０は成形室１６と同様攪拌室１０
全体に伸びている。この構成は、耐火物の攪拌室
底部及び閾部材との接触が解消され、それによつ
て更に、不均一性が攪拌されたガラスに再び導入
されることが確実に起きないようにしている点で
好ましい。更に、閾部材を除くことは、特にここ
での好ましい態様に含まれているような高い温度
で、整備及び取り替えをする一つの部材を省略す
ることになる。溶融金属層３０は、耐火物との接
触を回避する利点を達成するため、攪拌室全体に
亘つて伸びている必要はなく、攪拌室の一部分、
特に攪拌器２０から下流の部分だけが覆われてい
てよいことは理解されるべきである。

溶融ガラスによつて接触される主たる領域に非
汚染性表面を与えることは別にして、攪拌室中の
支持表面として溶融金属を使用することは、他の
利点も有する。溶融金属表面は、その上を移動し
ていく溶融ガラスに非常にわずかな摩擦抗力しか
与えないことが見出だされている。その結果、ガ
ラスは、攪拌室を通つてその断面全体に亘つて比
較的均一に下流へ移動し、色又は組成のどんな変
更も、遷移中のガラスを殆んど捨てることなく、
比較的迅速に行うことができるようになる。

第３図は、第２図の具体例をわずかに変更した
ものを示し、この場合、耐火性閾部材３１が溶融
金属支持体を攪拌室部分３２と成形室部分３３に
分けている。殆んどの場合、閾部材を用いないの
が望ましいが、第３図に示した構成は、攪拌室中
の溶融金属を成形室中の溶融金属から分離し、そ
れら二つの領域に異なつた条件が与えられるよう
にする場合に有用であろう。閾部材３１の寿命
は、その中に冷却導管３４を与えることにより延
ばすようにしてもよい。

攪拌されたガラスを上昇した温度で成形室へ送
ることは、本発明の好ましい態様の有利な特徴で
あると考えられるが、本発明の利点の幾つかは、
ガラスを従来の成形温度へ冷却しながら攪拌した
後、耐火物との接触からひどい汚染を受けなくて
済むならば、一層慣用的な成形温度で成形室へガ
ラスを送る場合にも得ることができる。そのよう
な構成の一例は、第４図に示されており、その場
合、冷却領域４０が攪拌領域１０と成形室１６と
の間に与えられている。溶融金属層４１（例え
ば、溶融錫）を与えることにより、底部の耐火物
接触が回避され、その金属層は、第４図に示す如
く、攪拌室から冷却領域を通つて成形室へ連続的
に伸びていてもよい。連続的溶融金属層４１は閾
部材を省略するために有利であるが、閾部材の如
き分離部材を与えることにより、二つ以上の別々
の溶融金属領域を維持することができることは理
解されるであろう。

本発明に従い、平坦ガラスの光学的品質の基準
を維持することは、比較的高い温度でガラスを攪
拌することを伴うために、第４図の具体例に冷却
領域４０の機構は、ガラス温度を攪拌温度から成
形温度へ低下することを可能にすることである。
前述したように典型的なソーダ石灰シリカ平坦ガ
ラス組成の場合、攪拌温度は好ましくは1200℃
（2200〓）より高く、成形温度は典型的には1100
℃（2000〓）より低い。従つて、冷却領域の長さ
は、ガラス温度が必要な温度に低下するのに充分
な残留時間を与えるように選択される。冷却領域
の耐火性壁による補助のない冷却で充分であるか
も知れないが、ある場合には、第４図に描いた冷
却管４２の如き冷却部材を冷却領域４０中の溶融
ガラスの上の空間に配置することにより、冷却領
域の長さを短くすることが望ましいであろう。別
法として、強制空気流を用いて、ガラスを成形温
度まで冷却してもよい。この例では、溶融ガラス
を平坦ガラス帯に成形するための方法は、上昇さ
せた圧力を含む必要はないが、帯の端縁部分をつ
かむ機械的減衰装置を用いた従来のフロート成形
法の如き、どのような従来からの平坦ガラス成形
法でもよい。第４図で、成形室１６への入り口
は、単に溶融金属支持体表面４１の上のガラス流
を調節するトウイール２１を含むのが有利であろ
う。

溶融金属は、攪拌されたガラスを耐火物材料と
の接触によつて起される歪みがないように維持す
るための好ましい支持体であるが、第４図の構成
を変更したものが第５図に示されており、その場
合、冷却室４０には固体の非汚染性裏打ち４５が
与えられている。裏打ち４５は、例えば、透明な
溶融石英、又は白金からできていてもよく、その
室の底部と同様側壁に適用されてもよい。裏打ち
４５は冷却領域４０に限定されているように第５
図に示されているが、裏打ちは攪拌領域１０中へ
同様に伸びていてよいことは明らかであろう。攪
拌領域と成形室との間に固体の保護裏打ち４５を
用いることは、長い冷却領域４０を含む例と一緒
にして第５図に描かれており、溶融ガラスが従来
の成形温度で成形室へ送ることができるようにな
つているが、そのような裏打ちを第１図に示した
ような例に用いてもよいことは分るであろう。第
５図の例で、攪拌され且つ冷却された溶融ガラス
は、例として図に示されている注入型送りの如
き、どのような従来の送り構造体により成形室へ
送られてもよい。その構成では、トウイール２１
がリツプ部材４６を越える溶融ガラスの流れを調
節し、そのリツプ部材から溶融ガラスが成形室１
６中の溶融金属上に自由落下する。その代り、溶
融ガラスの自由落下を含まない、米国特許第
4062666号（Tilton）に示されている全幅送り装
置の如き送り装置を用いてもよい。

第１図に関連して記述した、溶融ガラスを攪拌
室へ垂直に供給するための装置を、本発明の具体
例の各々に適用してもよく、第６図、第７図及び
第８図には、記載した具体例のいずれかと一緒に
用いることができる。攪拌室へガラスを供給する
ための別の装置の例で示されている。第６図で
は、溶融ガラス供給装置は、溶融ガラス流５０を
攪拌室１０へ垂直に送る好ましい特徴をもつてい
る。しかし、第１図とは違つて、垂直の流れは、
清澄化容器の底部排出管から出るのではなく、一
層慣用的な水平に配置したタンク型の清澄化容器
５２の端の所にある出口１５から送られている。
ゲート弁５３が清澄化容器５２からの溶融ガラス
の流れを調節してもよい。

第７図は、溶融ガラスを従来の清澄化容器５５
から攪拌室１０へ同様に垂直に移動させるところ
を描いている。この具体例では、容器５５の底部
を通つて伸びる排出管５７と一緒になつて働くプ
ランジヤー５６によつてガラス流が調節される。
排出管は白金の如き耐火性金属から作られていて
よい。

攪拌室１０中へ溶融ガラスを水平に入れる装置
の一例は、第８図に示されている。この装置で
は、攪拌室１０は、従来のタンク型清澄化容器６
０の端部と水平に並んでおり、沈めた隔壁６１が
それらの室を分離し、攪拌室からの溶融ガラスの
逆流を防止している。隔壁６１の一体性は、冷却
導管６２によつて補強されてもよい。第８図の具
体例は、その他の点では、第２図に示したものと
同じである。

ここで言及したソーダ石灰シリカ ガラスは、
一般に、次の組成範囲によつて特徴づけることが
できる。

重量％ SiO₂ 70−74 Na₂O 12−16 CaO ８−12 MgO ０−５ Al₂O₃ ０−３ K₂O ０−３ BaO ０−１ Fe₂O₃ ０−１ 少量の着色剤、清澄化助剤、或は不純物が存在
していてもよい。殆んどのフロートガラスは次の
範囲に入る。

重量％ SiO₂ 72−74 Na₂O 12−14 CaO ８−10 MgO ３−５ Al₂O₃ ０−２ K₂O ０−１ Fe₂O₃ ０−１ 本発明のために記載した操作温度は、上記フロ
ートガラス組成に関する。他の組成の場合、攪拌
及び成形のための大略の温度は、特定のガラス組
成の温度／粘度関係に従つて変るであろう。ここ
に記載した温度を他のガラス組成に外挿するため
に、ソーダ石灰シリカ フロートガラスの一つの
特別な例の温度と粘度の関係を下に記載する。

粘度（ポアズ） 温 度 100 2630〓、1443℃ 1000 2164〓、1184℃ 10000 1876〓、1024℃ 100000 1663〓、906℃ 当業者に知られた他の種々の場合も、本発明の
範囲内で利用できるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は攪拌室で、そこから攪拌された溶融ガ
ラスが高温平坦ガラス成形室へ送られ、その攪拌
室へは清澄化容器から溶融ガラスが送られるよう
になつている、攪拌室の長手方向の断面図であ
る。第２図は、溶融金属溜りが、攪拌室を通り高
温平坦ガラス成形室へ伸びている溶融ガラスのた
めの支持表面を与えるようになつている。本発明
の好ましい具体例の長手方向の断面図である。第
３図は、攪拌室中の溶融金属支持体が、閾部材に
よつて成形室中のそれから分離されている、第２
図の具体例の変更例の長手方向の断面図である。
第４図は、攪拌室及び成形室中に溶融金属による
支持表面を含み、それらの室の間に、溶融ガラス
温度を従来の平坦ガラス成形温度まで低下させる
ための冷却室が与えられている、本発明の具体例
の長手方向の断面図である。第５図は、攪拌室
と、従来の平坦ガラス成形温度を用いた成形室と
の間に冷却区域を配備した別の具体例の長手方向
の断面図である。第６図は、従来のタンク型溶融
清澄化炉が溶融ガラスを垂直注入法により攪拌室
へ供給するようになつている。本発明の攪拌室へ
清澄化された溶融ガラスを供給するための別の装
置の長手方向の断面図である。第７図は、第６図
と同様である。底部排出管の開口がプランジヤー
によつて調節されるようになつている。別の溶融
ガラス供給装置の長手方向の断面図である。第８
図は、清澄化された溶融ガラスが水平に閾部材を
越えて攪拌室へ送られるようになつている、本発
明の攪拌室へ溶融ガラスを供給するための別の装
置の長手方向の断面図である。 １０…攪拌室、１１…溶融ガラス、１６…成形
室、２１…トウイール、２２，３１…閾部材、２
３，３０，４１…溶融金属、２４…ガラス帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラス流を溶融金属の支持体上に供給
   し、該溶融ガラスが実質的に均質化するように該
   溶融ガラスを該溶融金属上に支持しながら攪拌
   し、ついで均質化されたガラスを成形操作へ送る
   ことからなる、ガラスの製造方法。 ２ 前記成形操作で、前記溶融ガラスを平坦ガラ
   スに成形する、特許請求の範囲第１項に記載の製
   造方法。 ３ 前記成形操作中、前記平坦ガラスを前記溶融
   金属の層の上に支持する、特許請求の範囲第２項
   に記載の製造方法。 ４ 前記溶融ガラスを1200℃より高い温度で攪拌
   し、該溶融ガラスの温度が低くても1150℃である
   間に成形操作を開始する、特許請求の範囲第３項
   に記載の製造方法。 ５ 前記成形操作の間、大気圧よりも高い圧力を
   加えて前記溶融ガラスの厚さを減じる、特許請求
   の範囲第４項に記載の製造方法。 ６ 前記溶融の攪拌を開始してから、該溶融ガラ
   スが平坦ガラス帯に成形されるまで、該溶融ガラ
   スを前記溶融金属上に連続的に支持する、特許請
   求の範囲第３項に記載の製造方法。 ７ 前記溶融金属が錫からなる、特許請求の範囲
   第１項に記載の製造方法。 ８ 攪拌直前に、前記溶融ガラスの特性を変える
   物質を該溶融ガラスに添加する、特許請求の範囲
   第１項に記載の製造方法。 ９ 前記溶融ガラスに添加する物質が、着色添加
   剤である、特許請求の範囲第８項に記載の製造方
   法。 １０ 溶融金属溜りを保持するのに適用される容
   器と、該溶融金属溜りの上に溶融ガラスを供給す
   るための手段と、該溶融金属溜りの上で該容器中
   の該溶融ガラスを攪拌するための手段とからな
   る、ガラスの製造装置。 １１ 前記溶融金属溜りが、溶融ガラスを平坦ガ
   ラス帯に成形するのに適用される隣接した室と通
   じている、特許請求の範囲第１０項に記載の製造
   装置。 １２ 前記攪拌容器から前記成形室への溶融ガラ
   スの流れを調節するために適用されれる、該攪拌
   容器と該成形室との間にある、垂直方向に調節す
   ることのできる障壁を更に含む、特許請求の範囲
   第１１項に記載の製造装置。 １３ 前記攪拌するための手段が、複数の列の各
   列に複数の攪拌機を含む、特許請求の範囲第１０
   項に記載の製造装置。 １４ 前記攪拌機が、螺旋刃状の形態を有する、
   特許請求の範囲第１３項に記載の製造装置。 １５ 前記攪拌容器中に、前記溶融ガラスに添加
   材料を供給するための手段を更に含む、特許請求
   の範囲第１０項に記載の製造装置。 １６ 前記攪拌容器から溶融ガラスを受け取り、
   かつ溶融金属溜りを入れるのに適用される成形室
   を更に含み、該攪拌容器中の溶融金属が、該成形
   室中の溶融金属から閾部材によつて分離されてい
   る、特許請求の範囲第１０項に記載の製造装置。 １７ 前記攪拌容器が前記溶融ガラスを冷却する
   ための手段を含む、特許請求の範囲第１０項に記
   載の製造装置。