JPH0543736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔作業上の利用分野〕 本考案は洗浄用の束子、特に束子本体の基端部
に把柄を取付けている柄付き束子に関するもので
ある。

〔従来技術とその問題点〕

束子本体の基端部に適宜長さの把柄を一体的に
取付けて構成する柄付き束子は従来より広く知ら
れて公知となつている。

これら従来より製造されている柄付き束子は、
不織布その他の素材によつて適宜厚さの板状に形
成されている束子本体を二つ折りしたのち、その
基端部を把柄の先端部に接着剤を介して接着一体
化させるか、或いは、束子本体の基端部に取付け
用の透孔を穿設し、当該透孔部分に把柄の先端部
を固定する等の手段を講じていたが何れの場合に
も把柄に対して固定を行う場合には接着剤を使用
する必要があつた。

しかしながら、これらの製造方法による場合に
は製造のための手段が煩雑となつてコストの低減
を図ることができないことは勿論のこと、製造さ
れた製品は接着剤が完全に乾燥するまでは使用に
供することができないため、製造に時間を要する
等多くの欠点を有することが指摘されていた。

また、上記した公知方法によつて製造された束
子の場合、把柄と束子本体との接合部が把柄の軸
方向に沿つて上方に浮き上がり易いため該部分の
接地性が悪く、摺擦効果を減ずることも指摘され
ていた。

〔考案の目的〕

本考案は上記した事情に鑑みてこれに対応しよ
うとするものであり、組み立て手段が簡単である
ことは勿論のこと、製造された束子はその全面が
摺擦効果を発揮することができるように構成した
柄付き束子を提供せんとするものである。

〔考案の要点〕

本考案は、硬質の合成樹脂により構成した軸扞
の先端部より少許だけ後退した位置に係止用の腕
扞を平面十字状となるよう張り出し形成し、この
腕扞の形成部位よりも先端を束子の芯板となるよ
う幅広に形成してなる把柄と、幅の細い板状の不
織布によつて形成し、展開時における先端部より
適宜距離だけ後退した位置には前記した係止用の
腕扞を嵌装係止させるための裂孔を横方向に穿設
してなる束子本体との組み合わせからなり、組み
立て時における束子本体は、その先端部分を芯板
の下面に当接させながら、これに近接する裂孔に
軸扞の先端部近くに平面十字状に突設した二つの
腕扞をそれぞれ挿入して係止させ、次いで、腕扞
を係止した束子本体を係止部分（裂孔部分）から
折り返し、更に、芯板の先端部において上方に二
つ折りして芯板の上面に当接させた後、束子本体
の上面から係止用のピンを挿入して芯板に一体的
に係止するように構成した柄付き束子の構造を考
案の要点としている。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

１は、硬質の合成樹脂により棒状に構成した把
柄であり、軸扞の先端部より少許だけ後退した位
置に係止用の腕扞１１，１１を平面十字状となる
ように突出させて形成している。

なお、二つの腕扞１１，１１は扁平な板状に形
成するものであり、係止効果を有効に発揮させる
ため、及び、取付けられた束子本体の下面にボリ
ユームを持たせるために（腕扞の下面に位置する
束子本体の基端部分が浮き上がらないようにする
ために）張り出し方向に断面Ｌ字状となるように
折曲させて突設している。

１２は、腕扞１１，１１よりも先端に形成した
芯板である。

この芯板１２は束子本体２の幅に合致するよう
に形成しており、上下両面の適宜位置には、芯板
に当接させられた束子本体２を係止してその摺動
を防止するための係止爪１３…１３を多数突設し
ている。

１４は係止ピン３の係止孔であり、束子本体１
の上面より挿通させた係止ピン３の先端に形成し
た鏃状（ヤジリ状）の係止突起３１部分を嵌合係
止できるようにしている。

なお、第１図に例示するように、係止突起３１
は鏃状（ヤジリ状）に形成した軸扞の中央部に縦
方向にスリツト３２を形成することより弾撥力を
付与されており、これによつて係止突起３１部分
が係止孔１４に容易に挿入及び離脱を行うことが
できるように構成している。

束子本体２は芯板１２の幅よりも少許だけ広い
幅員をもつた板状の不織布によつて形成するもの
であり、展開時における板状体の先端部より適宜
距離だけ後退した位置に、把柄１に形成した係止
用の腕扞１１，１１を嵌合させるための裂孔２１
を横方向に穿設している。

２２は束子本体２の基端部近くに穿設した透孔
であり、係止ピン３の係止突起３１部分を挿通さ
せるためのものである。

〔考案の組み立て〕

上記のように構成した本考案の柄付き束子は以
下のようにして組み立て形成する。

先ず、第１図に例示するように束子本体２の先
端部を芯板１２の下面に当接させるようにしなが
ら平面十字状に突設形成した腕扞１１，１１部分
を裂孔２１に嵌装係止させる。（第３図参照） 腕扞１１，１１を裂孔２１に嵌装させた束子本
体２は、前記した裂孔２１部分を折り返し線とし
ながら下方に折り曲げられ、透孔２２を穿設した
側を先端方向に向かうように二つ折りする。

この状態において芯板１２の下面には裂孔２１
よりも先端部分と、裂孔２１より折り返された部
分が二層に重合されている。（第４図参照） 芯板１２の下面に折り返されて二層に重合され
た束子本体２は、芯板１２の先端部において更に
上方に折り返されたのち芯板１２の上面に重合当
接される。

次いで、この重合された束子本体２に穿設され
ている透孔２２部分に係止ピン３の係止突起３１
部分を挿入通過させ、係止突起３１の先端部を係
止孔１４に嵌装係止させることによつて組み立て
を完了する。（第５図及び第２図参照） 〔考案の効果〕 上記のように構成した本考案の効果を述べれば
以下の通りである。

(1) 束子本体２は先端部近くに形成した裂孔１２
部分を、把柄１に形成した腕扞１１，１１に嵌
装係止させたのち、この先端部を芯板１２の下
面から先端上面へと折り返しながら重合するこ
とによつて簡単に一体化を図ることができる簡
便性がある。

(2) 重合された束子本体２は、基端部近くに穿設
した透孔２２部分より挿通させた係止ピン３の
係止突起３１を芯板１２の基端部に穿設形成し
た係止孔１４に係止させるだけという極めて簡
単な作業により完全に一体化させることがで
き、従来構造のように接着剤を介しながら接着
手段を講ずるという作業の煩雑さを完全に解決
することができた。

(3) 係止ピン３は簡単に取り外すことができるの
で、束子本体２が磨耗した場合にはこれを取り
外すことによつて新規の束子本体２に簡単に交
換することが可能となり、従来の柄付き束子の
ように把柄部分は未だ完全でありながら束子本
体部分が磨耗すると全体を廃棄しなければなら
なかつた無駄を完全に解消することができた。

(4) 把柄１に係止した腕扞１１，１１部分は、先
端部を断面Ｌ字状に折曲することによつて束子
本体２の係止部分は全体が下方に押し下げられ
るようになつて接地面積（摺擦面積）が増加さ
れ、束子本体にボリユウームを持たせることが
できるようになつた。

(5) 製造手段が簡単となり、接着剤を使用しない
ので、製造コストを著しく低廉化させることが
できた。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであり、第１図
は分解斜視図、第２図は完成品の縦断面図、第３
図乃至第５図は組み立ての順序を示す斜視図であ
り、第３図が組み立て開始時を示し第５図が組み
立て完成時を示している。 １……把柄、１１……腕扞、１２……芯板、１
３……係止爪、１４……ピンの係止孔、２……束
子本体、２１……裂孔、２２……透孔、３……係
止ピン、３１……係止突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 硬質の合成樹脂により棒状に構成した軸扞の
   先端部より少許だけ後退した位置の両側に係止
   用の腕扞を平面十字状となるよう張り出し形成
   し、この腕扞の形成部位よりも先端部分を二つ
   折りされた束子本体の芯板となるように形成し
   てなる把柄と、適宜の幅をもつた板状の不織布
   によつて形成し、展開時における先端部より少
   許の距離だけ後退した位置には前記した係止用
   の腕扞を嵌装係止させるための裂孔を横方向に
   穿設し、これと反対の端部近くには係止ピンを
   挿通させるための透孔を穿設してなる束子本体
   との組み合わせからなり、組み立て時における
   束子本体は、その先端部分を芯板の下面に当接
   させながら、これに近接して穿設した裂孔に、
   軸扞の先端部分近くに平面十字状に突設した二
   つの腕扞を挿入して係止させ、次いで、腕扞を
   係止した束子本体を係止部分（裂孔部分）から
   下方向に折り返し、更に、芯板の先端部方向に
   折り返した後、上方に二つ折りして芯板の上面
   に当接させた後、束子本体の上面から係止用の
   ピンを挿入し、係止ピン先端の係止突起部分を
   芯板に一体的に係止するように構成した柄付き
   束子の構造。 (2) 芯板の上下両面には、当接する束子面を係止
   させるための係止爪を多数突設形成しているも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   柄付き束子。