JPH0543756U - トルクモータ用ステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トルクモータの性能を向上させるためには、
たとえば環状鉄心とマグネットロータとの磁気的ギャッ
プをできる限り狭くする必要がある。そのためにはコイ
ルを環状鉄心に巻回したときに生じるコイルと環状鉄心
の隙間をなくす必要がある。 【構成】 エポキシ樹脂等の注型・加熱乾燥に使用する
注型用治具７に熱膨張係数の高い材料を使用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はトルクモータ用ステータの成形方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のステータの構造および製造方法について図２、図３に従って説 明する。 図２はステータの一部分を断面にして示す正面図、図３はその半分を断面にし て示す側面図である。 図において、１は環状鉄心でドーナツ状鋼板を積層してある。２はコイルで、 マグネットロータ６と同じ数の極を有するように（この実施例の場合４極）マグ ネットワイヤが環状鉄心１に巻回されている。３はコイル絶縁テープで、樹脂等 の浸透性の良いクロステープを使用してコイル２の表面にテーピングされている 、４は耐熱絶縁樹脂層で、たとえばエポキシ系樹脂で注型されたもので、環状鉄 心１、コイル２、コイル絶縁テープ３および補強リング５を固着すると共にコイ ル２と補強リング５との絶縁の役目も果している。８は注型用治具である。前記 樹脂層４はコイル絶縁テープ３の直径ｄ’と同一寸法にできた注型用治具突部８ ａに、外周にコイル絶縁テープがテーピングされたコイル２を挿入し、位置決め をし、また補強リング５の内径と同一寸法にできた注型用治具の段付部８ｂに補 強リング５を挿入し位置決めをし、この中にたとえばエポキシ系樹脂を注入して 乾燥させたものである。この注型用治具８はアルミニウム合金等の熱膨張係数の あまり高くない材料でできている。

【０００３】 トルクモータの性能を向上させるためには、たとえば環状鉄心１とマグネット ロータ６との磁気的ギャップ、すなわち環状鉄心１の内周部からコイル絶縁テー プ３の内周部までの距離ｇをできる限り狭くする必要があり、そのためには環状 鉄心１とコイル２の隙間Ｓをなくす必要がある。しかしながら環状鉄心１にコイ ル２を巻回した場合隙間Ｓは避けられない。この隙間Ｓをなくすため環状鉄心１ にコイル２を巻回後隙間Ｓ相当分直径を大きくしたアーバーを通し隙間Ｓをなく してもコイルのスプリングアクションにより少し隙間Ｓが生じる。この状態でコ イル絶縁テープ３をコイル２にテーピングし突部８ａの直径ｄ’を隙間Ｓ相当分 大きくした注型用治具をコイル２に挿入した場合コイル絶縁テープ３に傷を付け たり、破れたりする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の製造方法では隙間Ｓは避けられず、トルクモータの性能を 向上させることが出来なかった。

【０００５】 この考案は上記課題を解決できるステータの製造方法を提供するもので、環状 鉄心のコイルの間の隙間がないステータを作ることができ、性能の良いトルクモ ータを製造することができる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るトルクモータ用ステータは、環状鉄心と、この環状鉄心に偶数 個の磁極を有するように巻回されたコイルと、このコイルの外表面に巻き付けら れた絶縁テープとを備え、環状鉄心と前記コイル、及び前記絶縁テープの間およ び表面に、注型用治具を用いて耐熱絶縁樹脂を含浸または付着させて固めステー タを成形するものにおいて、前記注型用治具の材質を熱膨張係数の高いプラスチ ック材とし、前記環状鉄心の内周部から前記絶縁テープの内表面までの距離を最 も小さくしたことを特徴としたものである。

【０００７】

【作用】

環状鉄心とコイルとの隙間をなくした状態で乾燥させることができる。

【０００８】

【実施例】

実施例１． 以下この考案の一実施例を図１に従って説明する。図において、１は環状鉄心 で、ドーナツ状鋼板を積層してある。２はコイルで、マグネットロータと同じ数 の極を有するようにマグネットワイヤが環状鉄心１に巻回されている。３はコイ ル絶縁テープで、樹脂等の浸透性の良いクロステープを使用してコイル２の表面 にテーピングされている。４は耐熱絶縁樹脂層で、たとえばエポキシ系樹脂で注 型されたもので、環状鉄心１、コイル２、コイル絶縁テープ３および補強リング ５を固着すると共に、コイル２と補強リング５との絶縁の役目も果している、こ の耐熱絶縁樹脂層４は加熱硬化される。７は注型用治具で熱膨張係数の高いプラ スチック材（例えばポリプロピレン）でできている。この注型用治具７の突部７ ａの直径ｄ₁は、環状鉄心１とコイル２との隙間Ｓが存在しないときのコイル絶 縁テープ３の内径ｄよりも小さくできている。すなわち、注型用治具７の材料の 熱膨張係数をλ₁（１／℃）環状鉄心１の材料の熱膨張係数をλ（１／℃）（λ₁ 》λ）、加熱乾燥温度をＴ（℃）とすると、次式で得られる直径ｄ₁となってい る。 ｄ₁＋λ₁・Ｔ・ｄ₁＝ｄ＋λ・Ｔ・ｄ・・・・・・（１） 上記注型用治具７の突部７ａに、外周にコイル絶縁テープ３がテーピングされ たコイル２を挿入し、また補強リング５の内径と同一寸法にできた注型用治具７ の段付部７ｂに補強リング５を挿入し位置決めをし、この中にたとえばエポキシ 樹脂を注入し温度Ｔ（℃）で加熱乾燥させる。温度Ｔ（℃）で加熱させると環状 鉄心１の直径がλ・Ｔ・ｄ（ｍｍ）増加し隙間Ｓのないときのコイル絶縁テープ ３の内径がｄ＋λ・Ｔ・ｄ（ｍｍ）となるが、熱膨張係数の非常に高い材料でで きた注型用治具７の突部７ａの直径はｄ₁＋λ₁・Ｔ・ｄ₁（ｍｍ）となる。以上 のように、温度Ｔ℃で加熱させると（１）式からも分るように注型用治具７の突 部７ａの直径が、隙間Ｓのないときのコイル絶縁テープ３の内径と同一になるた め、環状鉄心１とコイル２の間の隙間Ｓはなくなり、この状態で乾燥させるため 注型用治具７を取り外しても隙間Ｓが生じることはない。

【０００９】 このように注型用治具７の突部７ａの直径ｄ₁がコイル絶縁テープ３の内径ｄ より小さいため、環状鉄心１とコイル２との隙間が存在してもコイル絶縁テープ に傷をつけたり、破れたりすることなく注型用治具７の突部７ａにコイル２を挿 入することができ、かつ注入した耐熱絶縁樹脂を加熱乾燥するときの温度により 、注型用治具７の突部７ａが膨張し環状鉄心１とコイル２との隙間Ｓが全くない 状態で乾燥させることができる。

【００１０】

【考案の効果】

以上のように環状鉄心１とコイル２との隙間Ｓをなくした状態で乾燥させるこ とができるため、環状鉄心１の内周部からコイル絶縁テープの内表面までの距離 を最も小さいトルクモータ用ステータを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すステータの半分を断
面にして示す側面図である。

【図２】従来のステータの構造を示す一部を断面にして
示す正面図である。

【図３】従来のステータの構造を示す半分を断面にして
示す側面図である。

【符号の説明】

１ 環状鉄心 ２ コイル ３ コイル絶縁テープ ４ 耐熱絶縁樹脂層 ７ 注型用治具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状鉄心と、この環状鉄心に偶数個の磁
   極を有するように巻回されたコイルと、このコイルの外
   表面に巻き付けられた絶縁テープとを備え、環状鉄心と
   前記コイル、及び前記絶縁テープの間および表面に、注
   型用治具を用いて耐熱絶縁樹脂を含浸または付着させて
   固めステータを成形するものにおいて、前記注型用治具
   の材質を熱膨張係数の高いプラスチック材とし、前記環
   状鉄心の内周部から前記絶縁テープの内表面までの距離
   を最も小さくしたことを特徴としたトルクモータ用ステ
   ータ。