JPH0543776B2 - - Google Patents
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- JPH0543776B2 JPH0543776B2 JP1050070A JP5007089A JPH0543776B2 JP H0543776 B2 JPH0543776 B2 JP H0543776B2 JP 1050070 A JP1050070 A JP 1050070A JP 5007089 A JP5007089 A JP 5007089A JP H0543776 B2 JPH0543776 B2 JP H0543776B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、金型に鋳造され、所望位置を面削加
工して金属光沢を出し、その部位に透明な皮膜を
設けて使用される車両、電気機器等の部分用の耐
糸状腐食性に優れたアルミニウム合金に関する。 （従来の技術） アルミニウムは、アルミニウムに添加し合金化
する元素を選ぶことによつて、強度、耐食性、流
動性等の特性を改善できることはよく知られてい
ることである。この中でSiはアルミニウムに対し
て強度、流動性の改善が著しいので、アルミニウ
ムにSiを添加したAl−Si系合金が広く使用され
ている。特にAl−Si系合金は、該合金を金型に
鋳造して急冷凝固させるとSiが微細に晶出し、
Alと共晶組織を形成して強度ばかりでなく、耐
摩耗性も向上させ得るので、このような特性の求
められる車両のホイールやその他VTR等の電気
機器部品等の多くは金型に鋳造して製造されてい
る。金型の使用される鋳造法には、ダイカスト鋳
造法、低圧鋳造法、グラビテイー鋳造法等があ
り、製品の品質、生産性等を考慮して選択採用さ
れ、一般的な方法として知られている。 ところで、アルミニウムの金属光沢は美麗なと
ころからフアツシヨン性を付与でき、そのために
鋳造製品の所望の位置を切削加工して金属素地を
露出して用いられるが、湿気および環境の汚染か
ら腐食し易くかえつて外観を損いみにくくなるこ
とがある、このために、露出した金属素地の表面
に化成処理やアルマイト処理あるいはクリヤー樹
脂を塗装して使用している。 （発明の課題） 露出した金属素地の表面に防食性を持つように
７−9μｍの皮膜厚さのアルマイト処理した製品
は、製品の合金成分特有の発色を呈し、アルミニ
ウムの金属光沢を付与しにくく、殊にSiを４−
5wt％以上含有するAl−Si系合金は、灰色から黒
灰色を呈しアルミニウムの金属光沢を持たなくな
る。また、金属素地面に化成処理やクリヤー樹脂
を塗装した製品は、製品の形状によつては膜厚が
不均一になり、たとえば尖つたエツヂ部のような
個所には十分な厚さの皮膜とすることができず、
その部分から腐食し易くなり、また使用中に受け
た傷から腐食する。そこで皮膜の厚さをさらに厚
くすることも考えられるが、かえつて逆の効果に
なる。すなわち化成処理や塗装による皮膜は含有
する水分や有機溶媒を除くために乾燥処理される
が、膜厚が厚くなると微細の割れが発生し易く、
この部分から腐食し易くなる。しかしながら薄く
好ましい厚さとした皮膜は、水分が浸透し易く、
浸透した僅かな水分が素地のアルミニウムと反応
して腐食し、時の経ると共に曲線的に成長するい
わゆる糸状腐食を発生させ、時として数カ月で４
−５mmにも及びしかもその発生点の密度が大き
く、外観を損いみにくくしてしまう問題点があつ
た。 本発明は、このような問題点を解決したもので
あつて、その目的とするところは、糸状腐食の発
生点の密度の少ないしかも進行速度の遅い金系鋳
造用アルミニウム合金を提供することである。 （課題解決の手段） 発明者らは、上記問題点を解決するために研究
を重ねた結果、合金のCu含有量を可及的少量と
すると、糸状腐食の発生点の密度が小さく、また
合金にTiおよびBeの一種または二種を含有させ
ると糸状腐食成長の進行速度が遅くなることを見
出して本発明を完成したものである。 すなわち、第１の発明は、Cuの含有量を
0.02wt％以下に規制し、かつSiを４−13wt％含
有するアルミニウム合金において、0.05−0.3wt
％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種または
二種を含有していることを特徴とする透明な皮膜
を設けて使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳
造用アルミニウム合金であり、また第２の発明
は、Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Si4−13wt％、Mg1.5wt％以下、Mn1.2wt％以
下、Fe1.5wt％以下、を含有し、さらに0.05−
0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種ま
たは二種を含有し残部Alおよび上記以外の不純
物からなることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アル
ミニウム合金であり、また第３の発明は、Cuの
含有量を0.02wt％以下に規制し、かつSi6−8wt
％、Mg1.5wt％以下、Mn0.3wt％以下、Fe0.3wt
％以下を含有し、さらに0.05−0.3wt％のTiおよ
び0.05−0.15wt％のBeの一種または二種を含有し
残部Alおよび上記以外の不純物からなることを
特徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状
腐食性に優れたグラビテーまたは低圧鋳造法によ
る金型鋳造用アルミニウム合金であり、また第４
の発明は、Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、
かつSi8−11wt％、Mg0.15−0.5wt％、Mn0.1−
0.5wt％、Fe0.3−0.8wt％を含有し、さらに0.05
−0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種
または二種を含有し残部Alおよび上記以外の不
純物からなることを特徴とする透明な皮膜を設け
て使用される耐糸状腐食性に優れたダイカスト用
アルミニウム合金である。 （作用） Siを４−13wt％含有するAl−Si系合金は、流
動性が良く、充填性も良好で車両のホイールや、
VTR等の電気機器部品等の鋳物に適したもので
ある。好ましいSiの含有量は６−11wt％である。
特に冷却速度の遅いグラビテイーまたは低圧鋳造
法によるときは、初晶Siおよび共晶Siが粗大化し
易く、靭性または耐摩耗性を低下するので、Siの
含有量は６−8wt％とすることが好ましい。また
ダイカスト鋳造法によるときは冷却速度が速く、
上述のような初晶および共晶Siの粗大化による特
性低下の影響が少ないので、その含有量は８−
11wt％とすることが好ましい。 Cu0.02wt％以下 Cuは、糸状腐食の発生点の密度を大きくする
ので、その含有量は可及的少量とすることが好ま
しく、その含有量を0.02wt％以下、望ましくは
0.01wt％以下とする。これはCuを含有すること
によつて、Cuを含有するα−Al（Fe、Cu）Siの
第２相を晶出し、この第２相がマトリツクスに対
してより貴となり、局部電池を形成し、糸状腐食
の発生起点となるためと思われる。 Ti0.05−0.3wt％ Be0.05−0.15wt％の一種または二種 TiおよびBiの一種または二種を含有させるの
は、発生した糸状腐食の成長の進行速度を抑制す
るためのもので、その含有量がTiで0.05wt％以
下、Beで0.05wt％以下では抑制の効果が少なく、
またTiの含有量がその上限値以上となると、粗
大なAl−Ti系の化合物が晶出し易くなり、切削
工具の寿命を低下させたり、靭性を低下させる。
また、Beの含有量がその上限値以上となると、
合金の溶製中にBeの酸化物が作業場の雰囲気を
汚すので好ましくない。 TiおよびBeの一種または二種を含有させると
糸状腐食成長の進行速度が遅くなる理由は正確に
把握しているわけではないが、TiまたはBeがた
とえば酸素過電圧を大きくするような因子に作用
し、糸状腐食の成長速度を実質的に律速している
と思われる腐食成長点周囲のカソード反応（O2
＋H2O＋4e→4OH-）に影響して該反応の速度を
大幅に抑制し、その結果、腐食の進行速度が遅く
なるためと思われる。 ここで、Siを４−13wt％含有するAl−Si系合
金とは、Al−Si合金を限定して意味するもので
はなく、上記した含有量範囲のTi、Beの他に、
Mg、Mn、Fe等の元素が含有されてもよく、強
度、靭性、耐金型焼付性等を一層付与したい場合
は、その目的に応じて合金元素を添加することが
できるものであつて、その量は特に限定するもの
ではないが、例えばJIS H5202アルミニウム合金
鋳物における４種、およびJIS H5302アルミニウ
ム合金ダイカストにおける３種の他、市販されて
いる合金鋳物のごとく、Mgを0.15−1.5wt％と
し、Mnの1.2wt％以下、Fe1.5wt％以下とするこ
とが望ましい。特にグラビテイーまたは低圧鋳造
法によるときは、Mn、FeはAl−Mn−Fe系の粗
い化合物を晶出し易く強度および靭性を損なうの
で、Mnを0.3wt％以下、Feを0.3wt％以下にする
ことが好ましい。またダイカスト法によるとき
は、耐金型焼付性を付与するためにMnまたはFe
の一種または二種を含有させる必要があり、その
量は、Mnで1.2wt％以下、好ましくはMn0.1−
0.5wt％、Feで1.5wt％以下、好ましくはFe0.3−
0.8wt％である。上述した元素の他にCr、Ｗ、Ni
の0.5wt％程度まで、Znの1wt％程度まで好まし
くは0.5wt％までの含有は本発明合金の効果を妨
げるものではないから許容される。 本発明の係る合金を溶製するにあたつて、Siは
金属珪素またはAl−Si母合金、TiはAl−Ti母合
金またはKTiF5のようなTi化合物を含有するフ
ラツクス、BeはAl−Be母合金等をアルミニウム
溶湯に添加撹拌し含有させる。アルミニウム溶湯
は、JIS H2102アルミニウム地金における３種以
上、好ましくは１種以上の純度の地金を使用し、
返り材から含有しがちなCuの量を希釈するなど
してCuの含有量を管理する。 このようにして溶製したアルミニウム合金溶湯
は、金型に鋳造する。これは合金溶湯を急冷し微
細な共晶Si組織とし、強度、靭性等の特性を向上
させるととも、α−Al（Fe.M）Si化合物（Ｍは
Al、Fe、Si以外の金属）の第２相の晶出を抑制
し、糸状腐食の発生点の密度を少なくするためで
ある。この金型鋳造は上記の如く、グラビテイー
鋳造法、低圧鋳造法、ダイカスト鋳造法等を用い
ることができる。 このようにして鋳造された鋳物は、必要に応じ
て熱処理、鍛造等の塑性加工を施したのち、所望
位置を切削加工してアルミニウムの金属光沢を出
し、クロメート処理等の化成処理、透明な樹脂、
塗料、ホーロー等の皮膜を設けて製品とされる。
アルマイト処理は、1μｍ程度までの厚さであれ
ばアルミニウムの金属光沢を妨げるほどには灰色
系の色を発色しないので、切削加工後の鋳物の金
属面にこの程度のアルマイト皮膜を設けることは
不都合なことではなく、むしろ他の化成皮膜等と
同様に樹脂等の皮膜との密着性を向上するので好
ましいことである。 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説
明するが、低圧鋳造製品およびグラビテイー製品
は同等の効果を有することが確認されたので、実
施例においてはダイカスト製品および低圧鋳造製
品について説明する。 （実施例） 試験片100mm×250mm×厚さ10mm）を250tダイカ
スト機および300Kg低圧鋳造機を使用して鋳造し
た。溶湯は、JIS H2102アルミニウム地金第１種
に示される組成の地金を用い、これに、Al−Si、
Al−Mg、Al−Fe、Al−Mn、Al−Ti、Al−Be
の各母合金を用い、溶解後脱ガス、脱滓して溶製
した。なお、ダイカスト鋳造の場合は、鋳造した
試験片が金型に焼付くのを防止するためにFe、
Mnを添加した。また、Mgを添加したのは車両
用のホイールに使用できる程度の機械的特性を合
金に付与したためである。分析値を第１表に示
す。このようにして得た試験片について機械的特
性および耐糸状腐食性を測定した。結果を第２表
に示す。耐糸状腐食性は腐食促進試験で調べた。
すなわち試験片を２mm面削してアルミニウムの金
属光沢面を出し、脱脂後クロメート処理して５
mg／m2のCrを含有する化成皮膜を面削面に生成
させ、市販のアクリルウレタン塗料PG60（関西ペ
イント社製）を塗布し試料とした。乾燥後塗料の
膜厚を測定したところ20μｍであつた。次に該試
料にクロスカツトを入れ、その部分を0.5N塩酸
水溶液で塗布してこの部分から発錆するようにし
た後、温度40℃、相対湿度80％の雰囲気中に10日
間放置し、糸状腐食の発生点の密度および最大長
さを測定した。ここで腐食の発生点の密度は0.5
mm以上の長さに成長した腐食を上記クロスカツト
長５cm当たりの数で表した。
工して金属光沢を出し、その部位に透明な皮膜を
設けて使用される車両、電気機器等の部分用の耐
糸状腐食性に優れたアルミニウム合金に関する。 （従来の技術） アルミニウムは、アルミニウムに添加し合金化
する元素を選ぶことによつて、強度、耐食性、流
動性等の特性を改善できることはよく知られてい
ることである。この中でSiはアルミニウムに対し
て強度、流動性の改善が著しいので、アルミニウ
ムにSiを添加したAl−Si系合金が広く使用され
ている。特にAl−Si系合金は、該合金を金型に
鋳造して急冷凝固させるとSiが微細に晶出し、
Alと共晶組織を形成して強度ばかりでなく、耐
摩耗性も向上させ得るので、このような特性の求
められる車両のホイールやその他VTR等の電気
機器部品等の多くは金型に鋳造して製造されてい
る。金型の使用される鋳造法には、ダイカスト鋳
造法、低圧鋳造法、グラビテイー鋳造法等があ
り、製品の品質、生産性等を考慮して選択採用さ
れ、一般的な方法として知られている。 ところで、アルミニウムの金属光沢は美麗なと
ころからフアツシヨン性を付与でき、そのために
鋳造製品の所望の位置を切削加工して金属素地を
露出して用いられるが、湿気および環境の汚染か
ら腐食し易くかえつて外観を損いみにくくなるこ
とがある、このために、露出した金属素地の表面
に化成処理やアルマイト処理あるいはクリヤー樹
脂を塗装して使用している。 （発明の課題） 露出した金属素地の表面に防食性を持つように
７−9μｍの皮膜厚さのアルマイト処理した製品
は、製品の合金成分特有の発色を呈し、アルミニ
ウムの金属光沢を付与しにくく、殊にSiを４−
5wt％以上含有するAl−Si系合金は、灰色から黒
灰色を呈しアルミニウムの金属光沢を持たなくな
る。また、金属素地面に化成処理やクリヤー樹脂
を塗装した製品は、製品の形状によつては膜厚が
不均一になり、たとえば尖つたエツヂ部のような
個所には十分な厚さの皮膜とすることができず、
その部分から腐食し易くなり、また使用中に受け
た傷から腐食する。そこで皮膜の厚さをさらに厚
くすることも考えられるが、かえつて逆の効果に
なる。すなわち化成処理や塗装による皮膜は含有
する水分や有機溶媒を除くために乾燥処理される
が、膜厚が厚くなると微細の割れが発生し易く、
この部分から腐食し易くなる。しかしながら薄く
好ましい厚さとした皮膜は、水分が浸透し易く、
浸透した僅かな水分が素地のアルミニウムと反応
して腐食し、時の経ると共に曲線的に成長するい
わゆる糸状腐食を発生させ、時として数カ月で４
−５mmにも及びしかもその発生点の密度が大き
く、外観を損いみにくくしてしまう問題点があつ
た。 本発明は、このような問題点を解決したもので
あつて、その目的とするところは、糸状腐食の発
生点の密度の少ないしかも進行速度の遅い金系鋳
造用アルミニウム合金を提供することである。 （課題解決の手段） 発明者らは、上記問題点を解決するために研究
を重ねた結果、合金のCu含有量を可及的少量と
すると、糸状腐食の発生点の密度が小さく、また
合金にTiおよびBeの一種または二種を含有させ
ると糸状腐食成長の進行速度が遅くなることを見
出して本発明を完成したものである。 すなわち、第１の発明は、Cuの含有量を
0.02wt％以下に規制し、かつSiを４−13wt％含
有するアルミニウム合金において、0.05−0.3wt
％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種または
二種を含有していることを特徴とする透明な皮膜
を設けて使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳
造用アルミニウム合金であり、また第２の発明
は、Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Si4−13wt％、Mg1.5wt％以下、Mn1.2wt％以
下、Fe1.5wt％以下、を含有し、さらに0.05−
0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種ま
たは二種を含有し残部Alおよび上記以外の不純
物からなることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アル
ミニウム合金であり、また第３の発明は、Cuの
含有量を0.02wt％以下に規制し、かつSi6−8wt
％、Mg1.5wt％以下、Mn0.3wt％以下、Fe0.3wt
％以下を含有し、さらに0.05−0.3wt％のTiおよ
び0.05−0.15wt％のBeの一種または二種を含有し
残部Alおよび上記以外の不純物からなることを
特徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状
腐食性に優れたグラビテーまたは低圧鋳造法によ
る金型鋳造用アルミニウム合金であり、また第４
の発明は、Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、
かつSi8−11wt％、Mg0.15−0.5wt％、Mn0.1−
0.5wt％、Fe0.3−0.8wt％を含有し、さらに0.05
−0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種
または二種を含有し残部Alおよび上記以外の不
純物からなることを特徴とする透明な皮膜を設け
て使用される耐糸状腐食性に優れたダイカスト用
アルミニウム合金である。 （作用） Siを４−13wt％含有するAl−Si系合金は、流
動性が良く、充填性も良好で車両のホイールや、
VTR等の電気機器部品等の鋳物に適したもので
ある。好ましいSiの含有量は６−11wt％である。
特に冷却速度の遅いグラビテイーまたは低圧鋳造
法によるときは、初晶Siおよび共晶Siが粗大化し
易く、靭性または耐摩耗性を低下するので、Siの
含有量は６−8wt％とすることが好ましい。また
ダイカスト鋳造法によるときは冷却速度が速く、
上述のような初晶および共晶Siの粗大化による特
性低下の影響が少ないので、その含有量は８−
11wt％とすることが好ましい。 Cu0.02wt％以下 Cuは、糸状腐食の発生点の密度を大きくする
ので、その含有量は可及的少量とすることが好ま
しく、その含有量を0.02wt％以下、望ましくは
0.01wt％以下とする。これはCuを含有すること
によつて、Cuを含有するα−Al（Fe、Cu）Siの
第２相を晶出し、この第２相がマトリツクスに対
してより貴となり、局部電池を形成し、糸状腐食
の発生起点となるためと思われる。 Ti0.05−0.3wt％ Be0.05−0.15wt％の一種または二種 TiおよびBiの一種または二種を含有させるの
は、発生した糸状腐食の成長の進行速度を抑制す
るためのもので、その含有量がTiで0.05wt％以
下、Beで0.05wt％以下では抑制の効果が少なく、
またTiの含有量がその上限値以上となると、粗
大なAl−Ti系の化合物が晶出し易くなり、切削
工具の寿命を低下させたり、靭性を低下させる。
また、Beの含有量がその上限値以上となると、
合金の溶製中にBeの酸化物が作業場の雰囲気を
汚すので好ましくない。 TiおよびBeの一種または二種を含有させると
糸状腐食成長の進行速度が遅くなる理由は正確に
把握しているわけではないが、TiまたはBeがた
とえば酸素過電圧を大きくするような因子に作用
し、糸状腐食の成長速度を実質的に律速している
と思われる腐食成長点周囲のカソード反応（O2
＋H2O＋4e→4OH-）に影響して該反応の速度を
大幅に抑制し、その結果、腐食の進行速度が遅く
なるためと思われる。 ここで、Siを４−13wt％含有するAl−Si系合
金とは、Al−Si合金を限定して意味するもので
はなく、上記した含有量範囲のTi、Beの他に、
Mg、Mn、Fe等の元素が含有されてもよく、強
度、靭性、耐金型焼付性等を一層付与したい場合
は、その目的に応じて合金元素を添加することが
できるものであつて、その量は特に限定するもの
ではないが、例えばJIS H5202アルミニウム合金
鋳物における４種、およびJIS H5302アルミニウ
ム合金ダイカストにおける３種の他、市販されて
いる合金鋳物のごとく、Mgを0.15−1.5wt％と
し、Mnの1.2wt％以下、Fe1.5wt％以下とするこ
とが望ましい。特にグラビテイーまたは低圧鋳造
法によるときは、Mn、FeはAl−Mn−Fe系の粗
い化合物を晶出し易く強度および靭性を損なうの
で、Mnを0.3wt％以下、Feを0.3wt％以下にする
ことが好ましい。またダイカスト法によるとき
は、耐金型焼付性を付与するためにMnまたはFe
の一種または二種を含有させる必要があり、その
量は、Mnで1.2wt％以下、好ましくはMn0.1−
0.5wt％、Feで1.5wt％以下、好ましくはFe0.3−
0.8wt％である。上述した元素の他にCr、Ｗ、Ni
の0.5wt％程度まで、Znの1wt％程度まで好まし
くは0.5wt％までの含有は本発明合金の効果を妨
げるものではないから許容される。 本発明の係る合金を溶製するにあたつて、Siは
金属珪素またはAl−Si母合金、TiはAl−Ti母合
金またはKTiF5のようなTi化合物を含有するフ
ラツクス、BeはAl−Be母合金等をアルミニウム
溶湯に添加撹拌し含有させる。アルミニウム溶湯
は、JIS H2102アルミニウム地金における３種以
上、好ましくは１種以上の純度の地金を使用し、
返り材から含有しがちなCuの量を希釈するなど
してCuの含有量を管理する。 このようにして溶製したアルミニウム合金溶湯
は、金型に鋳造する。これは合金溶湯を急冷し微
細な共晶Si組織とし、強度、靭性等の特性を向上
させるととも、α−Al（Fe.M）Si化合物（Ｍは
Al、Fe、Si以外の金属）の第２相の晶出を抑制
し、糸状腐食の発生点の密度を少なくするためで
ある。この金型鋳造は上記の如く、グラビテイー
鋳造法、低圧鋳造法、ダイカスト鋳造法等を用い
ることができる。 このようにして鋳造された鋳物は、必要に応じ
て熱処理、鍛造等の塑性加工を施したのち、所望
位置を切削加工してアルミニウムの金属光沢を出
し、クロメート処理等の化成処理、透明な樹脂、
塗料、ホーロー等の皮膜を設けて製品とされる。
アルマイト処理は、1μｍ程度までの厚さであれ
ばアルミニウムの金属光沢を妨げるほどには灰色
系の色を発色しないので、切削加工後の鋳物の金
属面にこの程度のアルマイト皮膜を設けることは
不都合なことではなく、むしろ他の化成皮膜等と
同様に樹脂等の皮膜との密着性を向上するので好
ましいことである。 次に本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説
明するが、低圧鋳造製品およびグラビテイー製品
は同等の効果を有することが確認されたので、実
施例においてはダイカスト製品および低圧鋳造製
品について説明する。 （実施例） 試験片100mm×250mm×厚さ10mm）を250tダイカ
スト機および300Kg低圧鋳造機を使用して鋳造し
た。溶湯は、JIS H2102アルミニウム地金第１種
に示される組成の地金を用い、これに、Al−Si、
Al−Mg、Al−Fe、Al−Mn、Al−Ti、Al−Be
の各母合金を用い、溶解後脱ガス、脱滓して溶製
した。なお、ダイカスト鋳造の場合は、鋳造した
試験片が金型に焼付くのを防止するためにFe、
Mnを添加した。また、Mgを添加したのは車両
用のホイールに使用できる程度の機械的特性を合
金に付与したためである。分析値を第１表に示
す。このようにして得た試験片について機械的特
性および耐糸状腐食性を測定した。結果を第２表
に示す。耐糸状腐食性は腐食促進試験で調べた。
すなわち試験片を２mm面削してアルミニウムの金
属光沢面を出し、脱脂後クロメート処理して５
mg／m2のCrを含有する化成皮膜を面削面に生成
させ、市販のアクリルウレタン塗料PG60（関西ペ
イント社製）を塗布し試料とした。乾燥後塗料の
膜厚を測定したところ20μｍであつた。次に該試
料にクロスカツトを入れ、その部分を0.5N塩酸
水溶液で塗布してこの部分から発錆するようにし
た後、温度40℃、相対湿度80％の雰囲気中に10日
間放置し、糸状腐食の発生点の密度および最大長
さを測定した。ここで腐食の発生点の密度は0.5
mm以上の長さに成長した腐食を上記クロスカツト
長５cm当たりの数で表した。
【表】
【表】
第２表の結果から、Cu含有量の少ない合金
（試料番号５および11）は、Cu含有量の多い合金
（試料番号６および12）に比べ腐食の発生点密度
の小さいことが判る。そしてこのCu含有量の少
ない合金にさらにTiおよびBeの１種または２種
含有した合金（本発明合金：試料番号１、２、
３、４および７、８、９、10）はCu含有量の少
ないだけの合金（上記試料番号５および11）に比
べ腐食の最大長さの短いことが判る。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明合金は、糸状腐食の
発生点の密度が小さく、腐食の最大長さが短いか
ら、製品の切削面が発錆により汚れ、外観がみに
くくなることがなく、金属光沢面を保持するの
で、車輌のホイール、オーデイオ部品、各種ミラ
ー等のフアツシヨン性や表面性能を長期にわたつ
て維持することができる。
（試料番号５および11）は、Cu含有量の多い合金
（試料番号６および12）に比べ腐食の発生点密度
の小さいことが判る。そしてこのCu含有量の少
ない合金にさらにTiおよびBeの１種または２種
含有した合金（本発明合金：試料番号１、２、
３、４および７、８、９、10）はCu含有量の少
ないだけの合金（上記試料番号５および11）に比
べ腐食の最大長さの短いことが判る。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明合金は、糸状腐食の
発生点の密度が小さく、腐食の最大長さが短いか
ら、製品の切削面が発錆により汚れ、外観がみに
くくなることがなく、金属光沢面を保持するの
で、車輌のホイール、オーデイオ部品、各種ミラ
ー等のフアツシヨン性や表面性能を長期にわたつ
て維持することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Siを４−13wt％含有するアルミニウム合金にお
いて、0.05−0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％
のBeの一種または二種を含有していることを特
徴とする透明な皮膜を設けて使用される耐糸状腐
食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金。 ２ Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Si4−13wt％、Mg1.5wt％以下、Mn1.2wt％以
下、Fe1.5wt％以下、を含有し、さらに0.05−
0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種ま
たは二種を含有し残部Alおよび上記以外の不純
物からなることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アル
ミニウム合金。 ３ Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Si6−8wt％、Mg0.15−1.5wt％、Mn0.3wt％以
下、Fe0.3wt％以下を含有し、さらに0.05−0.3wt
％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種または
二種を含有し残部Alおよび上記以外の不純物か
らなることを特徴とする透明な皮膜を設けて使用
される耐糸状腐食性に優れたグラビテイーまたは
低圧鋳造法による金型鋳造用アルミニウム合金。 ４ Cuの含有量を0.02wt％以下に規制し、かつ
Si8−11wt％、Mg0.15−0.5wt％、Mn0.1−0.5wt
％、Fe0.3−0.8wt％を含有し、さらに0.05−
0.3wt％のTiおよび0.05−0.15wt％のBeの一種ま
たは二種を含有し残部Alおよび上記以外の不純
物からなることを特徴とする透明な皮膜を設けて
使用される耐糸状腐食性に優れたダイカスト用ア
ルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007089A JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007089A JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232331A JPH02232331A (ja) | 1990-09-14 |
| JPH0543776B2 true JPH0543776B2 (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=12848741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007089A Granted JPH02232331A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 耐糸状腐食性に優れた金型鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232331A (ja) |
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-
1989
- 1989-03-03 JP JP5007089A patent/JPH02232331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02232331A (ja) | 1990-09-14 |
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