JPH05438A

JPH05438A - 枠体付きパネル

Info

Publication number: JPH05438A
Application number: JP3313237A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Ito; 俊和伊藤; Yoshihiro Fukita; 善博吹田
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】パネルの周縁部に対する枠体の嵌込み作業を
解消し、かつパネルのコーナ部やその近傍における枠体
の「しわ」や「浮上り」の発生を防止する。【構成】パネルと、前記パネルの周縁部に沿って連続
しかつ同パネル周縁部に押出し成形されると同時に接合
される均一断面の枠体と、を一体に備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、枠体付きパネルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用ウインドガラスのようなパ
ネルの周縁部に装着される枠体は、合成樹脂、ゴム等に
よって一直線上に押出し成形されるものがある。そし
て、直線上に押出し成形された枠体は、パネルの各コー
ナ部において屈曲されながらパネルの周縁部に嵌込まれ
て接着される。前記したように枠体が一直線上に押出し
成形されるものにあっては、パネルの周縁部に対し枠体
を嵌込んで接着する作業に多くの手間を必要とするばか
りでなく、パネルのコーナ部やその近傍において、枠体
に「しわ」や「浮上り」が生じ、見栄えが損なわれると
いう問題点があった。

【０００３】パネルの周縁部に対し、枠体を装着する煩
しさを解消すために、例えば特開昭６３−１５７１６号
公報に開示されたものが知られている。これにおいて
は、射出成形用の一対の金型内にパネルをセットした
後、両金型を型締めする。そして、両金型内において、
パネルの周縁部に形成されたキャビティに樹脂、ゴム等
の枠体材料を射出することで、パネルの周縁部に枠体が
形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形に
あっては、特にパネルが大型化した場合に、その金型の
製作費が多大となり、コスト高となる。また、一対の金
型内にパネルをセットし、型締めするときに、その両金
型の型締めによる圧力がパネルに作用し、そのパネルが
破損される場合がある。さらに、破損されたパネルによ
って金型の型面が損傷され、枠体の表面に凹凸の傷とな
って現われ、不良品となる等の問題点があった。

【０００５】この発明の目的は、上記した従来の問題点
に鑑み、パネルの周縁部に対する枠体の嵌込み作業を解
消し、かつパネルのコーナ部やその近傍における枠体の
「しわ」や「浮上り」の発生を防止することができる枠
体付きパネルを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するために、この発明の請求項１の枠体付きパネル
は、パネルと、前記パネルの周縁部に沿って連続しかつ
同パネル周縁部に押出し成形されると同時に接合される
均一断面の枠体と、を一体に備えている構成にしたもの
である。

【０００７】

【作用】上記したように構成される請求項１の枠体付き
パネルによれば、パネルの周縁部に均一断面の枠体が押
出し成形されると同時に接合されるため、パネルの周縁
部に沿って枠体を嵌込んで装着する煩しさを解消するこ
とができる。さらに、パネルのコーナ部やその近傍にお
ける枠体の「しわ」や「浮上り」の発生を解消すること
ができる。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例の枠体付きパネルを図１
〜図３に従って説明する。この実施例においては枠体付
きパネルが車両のフロント用モールディング付きウイン
ドガラスである場合を例示するものである。車両を斜視
図で表わした図３及びフロント用モールディング付きウ
インドガラスを正面から表わした図１において、車体１
の窓開口部に装着されるモールディング付きウインドガ
ラス２は、そのウインドガラス３のガラス面が意匠や空
力特性を考慮して曲面に形成されている。

【０００９】ウインドガラス３の周縁部の端面及び表裏
両面はプライマ処理された後、そのプライマ処理部分に
は図２に示すように樹脂系接着剤４が塗布されている。
前記ウインドガラス３の周縁部には、その接着剤４の塗
布部分において、枠体としてのモールディング５が接合
されて一体化されている。モールディング５は、合成樹
脂、ゴム等よりなり、ウインドガラス３周縁部に沿って
連続しかつ同ウインドガラス３の周縁部に押出し成形さ
れると同時に前記接着剤４によって接合されている。そ
してモールディング５はウインドガラス３の周縁に沿っ
て枠状をなしかつ均一断面に形成されている。

【００１０】上記したように構成されるモールディング
付きウインドガラス２において、モールディング５は、
ウインドガラス３の周縁部に沿って連続する均一断面に
形成されるため、意匠的に優れたものとなる。また、モ
ールディング５はウインドガラス３の周縁部に押出し成
形されると同時に同ガラス３の周縁部に接着剤４によっ
て接着されて一体化されるため、ウインドガラス３に対
し、別個に形成されたモールディングをウインドガラス
の周縁部に嵌込んで装着する煩しさを解消することがで
きる。さらに、ウインドガラス３のコーナ部分やその近
傍においてモールディング５に「しわ」や「浮上り」が
発生することを解消することができ、見栄えの向上を図
ることができる。

【００１１】次に、上記したように構成されるモールデ
ィング付きウインドガラス２の製造装置を図４〜図１１
に従って説明する。製造装置全体を斜視図で表わした図
４において、製造装置は押出成形機１０の前端に組付け
るダイ装置１１と、ダイ装置１１の側方に配置されたパ
ネル保持装置６０と、該パネル保持装置６０に対するパ
ネル投入装置６４と、パネル取出し装置９５と、パネル
投入装置６４に対するパネル供給用受棚装置９６と、パ
ネル取出し装置９５に対するパネル搬出用受棚装置１０
３とを主体として構成されている。

【００１２】前記押出成形機１０のダイ装置１１を分解
斜視図で表わした図５において、押出成形機１０の先端
部には固定バー１２によってダイ本体１３が取付けられ
ている。ダイ本体１３には一端部がジョイントパイプ１
４によって押出成形機１０の材料流路に連通し、他端部
がダイ本体１３の前端面に凹設された出口１６に開口す
る材料給送路１５が形成されている。ダイ本体１３の側
面にはウインドガラス３の周縁部が差込まれた状態で同
ガラス３を移動案内する案内溝１７が凹設されており、
その案内溝１７の溝面には弾性圧縮可能なゴム材よりな
る保護層１８が接着されている。

【００１３】ダイ本体１３の前端面には口金２０が所定
数のボルト１９によって着脱交換可能に定着されてい
る。口金２０には、前記材料給送路１５の出口１６に連
通する押出口２１が貫設されている。さらに、口金２０
には、その押出口２１を口金２０の側方に開口してウイ
ンドガラス３の周縁部の一部が押出口２１に差込み可能
な側方開口部２２が形成されている。そして前記側方開
口部２２から押出口２１に差込まれるウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の周壁面によってモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
されている。

【００１４】また、前記口金２０の側方開口部２２の対
向面には弾性圧縮可能なゴム材よりなる保護片２２ａが
接着されている。前記ダイ装置１１の側方に配置される
パネル保持装置６０は移動装置２４に組付けられてい
る。前記パネル保持装置６０が組付けられる移動装置２
４を拡大して斜視図で表わした図６、移動装置２４の駆
動系を側断面で表わした図７、及び正断面で表わした図
８において、フロア上に固定された基台２５上には、ス
ライドテーブル２６がレール２７に沿って摺動可能に組
付けられている。前記スライドテーブル２６は、スライ
ド用モータ２８を駆動源とする送りねじ２９の正逆回転
によって進退動されるもので、スライドテーブル２６の
下面には、前記送りねじ２９に対するナット３０が設け
られている。

【００１５】スライドテーブル２６上には、支持台３１
が取付けられており、その支持台３１の上板には昇降筒
３２が回り止めされた状態で昇降可能に組付けられてい
る。前記昇降筒３２は昇降用モータ３３を駆動源とする
昇降ねじ３４の正逆回転によって昇降されるもので、昇
降筒３２の下端開口部には昇降ねじ３４に対するナット
３５が組付けられている。

【００１６】昇降筒３２の上部には同昇降筒３２と一体
に昇降される第１旋回アーム３６が昇降筒３２の筒回り
に旋回可能に組付けられている。前記第１旋回アーム３
６は第１の旋回用モータ３７を駆動源として旋回される
もので、同第１旋回アーム３６の内部には昇降筒３２の
上部外周面に形成された固定歯車３８に対し中間歯車３
９を介して噛合う駆動歯車１０が内設されている。さら
に、前記駆動歯車４０は第１の旋回用モータ３７の出力
軸３７ａの軸回りにトルク伝達可能に組付けられてお
り、前記出力軸３７ａと一体に駆動歯車４０が正逆回転
されることで、第１旋回アーム３６が昇降筒３２を中心
として旋回されるようになっている。

【００１７】第１旋回アーム３６の先端寄り上面には第
２旋回アーム４１が、その基端部寄りにおいて遊星歯車
機構４２によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、第１旋回アーム３６の先端寄り部分には、第２の旋
回用モータ４３の出力軸４３ａと一体に回転される太陽
歯車４４と、その太陽歯車４４に噛合う所定数の遊星歯
車４５とが内設されている。一方、第２旋回アーム４２
の基端部寄り下面には前記各遊星歯車４５に噛合う外輪
歯車４６が突設されている。そして、第２旋回アーム４
１は、その外輪歯車４６が第１旋回アーム３６の先端寄
り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ４
７によって案内されながら太陽歯車４４を中心として旋
回されるようになっている。

【００１８】第２旋回アーム４１の先端寄り上面には、
図８に示すように回転台４８が遊星歯車機構４９によっ
て回転可能に組付けられている。すなわち、第２旋回ア
ーム４１の先端寄り部分には、回転用モータ５０の出力
軸５０ａと一体に回転される太陽歯車５１と、その太陽
歯車５１に噛合う所定数の遊星歯車５２とが内設されて
いる。一方、回転台４８の下面には前記各遊星歯車５２
に噛合う外輪歯車５３が突設されている。そして、回転
台４８はその外輪歯車５３が第２旋回アーム４１の先端
寄り部分に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ
５４によって案内されながら太陽歯車５１を中心として
回転されるようになっている。

【００１９】回転台４８には、十字状に直交する縦横の
両軸５５，５６によって傾動台５７が前後及び左右方向
に傾動可能に支持されている。前記縦軸５５は、図７に
示すように回転台４８の両側壁の間に軸受によって回転
可能に支持されており、同縦軸５５の一端部は回転台４
８の一方の側壁外面に取付けられた第１傾動モータ５８
の出力軸に直結されている。

【００２０】前記横軸５６は、図８に示すように、縦軸
５５を貫通して同縦軸５５に一体に固着されるととも
に、傾動台５７の両側壁の間に軸受によって回転可能に
支持されている。さらに、横軸５６の一端部は傾動台５
７の一方の側壁外面に取付けられた第２傾動モータ５９
の出力軸に直結されている。そして、第１傾動モータ５
８を作動することで、縦軸５５と共に傾動台５７が左右
方向へ傾動され、第２傾動モータ５９を作動すること
で、横軸５６の軸回りに第２傾動モータ５９の本体側と
共に傾動台５７が前後方向へ傾動されるようになってい
る。

【００２１】前記傾動台５７の上面にはパネル保持装置
６０が組付けられている。パネル保持装置６０は傾動台
５７の上面に固着されかつ十字状に延出された４本のア
ーム６２をもつ保持部材６１と、その保持部材６１の各
アーム６２の先端部にそれぞれ上向きに取付けられた吸
引カップ６３とを主体として構成されている。前記各吸
引カップ６３は負圧発生源に接続されている。そして、
前記吸引カップ６３上にウインドガラス３が位置決めさ
れて載置された状態において、各吸引カップ６３内が負
圧にされることで、前記ウインドガラス３を吸着保持す
るようになっている。

【００２２】前記移動装置２４の側方には、該装置に組
付けられたパネル保持装置６０に対してウインドガラス
３を投入するパネル投入装置６４が配置されている。前
記パネル投入装置６４を斜視図で表わした図９及びその
装置の駆動系を側断面で表わした図１０において、フロ
ア上に固定された台盤６５上には支持台６６が取付けら
れている。支持台６６の上面には旋回台６７が遊星歯車
機構６８によって旋回可能に組付けられている。すなわ
ち、支持台６６には旋回用モータ６９の出力軸６９ａと
一体に回転される太陽歯車７０と、その太陽歯車７０に
噛合う所定数の遊星歯車７２とが内設される。一方、旋
回台６７の下面には、前記各遊星歯車７２と噛合う外輪
歯車７２が突設されている。そして、旋回台６７は支持
台６６に回転自在に軸支された所定数のガイドローラ７
３によって案内されながら太陽歯車７０を中心として旋
回されるようになっている。

【００２３】前記旋回台６７には長尺な進退用アーム７
４と、短尺な昇降用アーム７５とが所定間隔をおいて個
々の駆動軸７６，７７を中心としてそれぞれ回動可能に
支持されている。さらに、短尺な昇降用アーム７５の先
端には、追従アーム７８がその基端部においてピン７９
によって枢着されている。さらに前記進退用アーム７４
と追従アーム７８との各先端部にわたってブーム８０が
ピン８１，８２によって枢着されている。そして、前記
進退用アーム７４の駆動軸７６が進退用モータ８３によ
って回動されることで、ブーム８０が進退動され、前記
昇降用アーム７６の駆動軸７７が昇降用モータ８４によ
って回動されることでブーム８０がピン８１を支点とし
て上下方向へ傾動されるようになっている。

【００２４】前記ブーム８０の先端に固着された取付部
材８５には、ウインドガラス３を着脱可能に吸引するパ
ネル吸引ユニット８６が、そのユニット本体８７におい
て、傾動用モータ８９を駆動源とする駆動軸８８を中心
として傾動可能に組付けられている。ユニット本体８７
の下面には回転用モータ９１を駆動源とする回転軸９０
が突出されており、その回転軸９０下端のフランジ面に
は、アーム支持体９２が吊下状に取付けられている。ア
ーム支持体９２には４本のアーム９３が十字状に突設さ
れている。さらに各アーム９３の先端部下面にはウイン
ドガラス３を着脱可能に吸着する吸引カップ９４が取付
けられている。

【００２５】ダイ装置１１によってウインドガラス３の
周縁にモールディング５が押出し成形されたモールディ
ング付きウインドガラス２をパネル保持装置６０から取
出すパネル取出し装置９５は、前記パネル投入装置６４
と隣接して配置されている。前記パネル取出し装置９５
は、前記パネル投入装置６４と同様に構成されるもの
で、図４において、主要部材、部分に対して同一符号を
付記し、その説明は省略する。

【００２６】前記パネル投入装置６４の側方に配置され
るパネル供給用受棚装置９６を斜視図で表わした図１１
において、フロア上に移動可能に設置されるパレットベ
ース９７は、左右の側枠９８と、これら両側枠９８の後
端部を連結している後枠９９とにより平面形Ｕ字状に形
成されている。パレットベース９７の両側枠９８の上面
には左右一対をなす支持フレーム１００が後方に傾斜し
て突設されている。両支持フレーム１００の前側面上下
方向には複数対をなすパネル受けアーム１０１が支軸１
０２を中心としてそれぞれ起倒可能に組付けられてい
る。さらに、各対をなすパネル受けアーム１０１は水平
状をなすパネル受け位置と垂直状をなす待機位置とに図
示しない作動装置によって作動される。そして、最下段
で対をなすパネル受けアーム１０１から順次上段のパネ
ル受けアーム１０１に対してウインドガラス３が積層状
に載置されるようになっている。

【００２７】前記パネル取出し装置９５によってパネル
保持装置６０から取出されたモールディング付きウイン
ドガラス２を積層状に載置するためのパネル搬出受棚装
置１０３は、前記パネル供給用受棚装置９６と同様に構
成されるもので、図４において主要部材に対して同一符
号を付記してその説明は省略する。

【００２８】次に、上述したように構成されるこの実施
例の製造装置の作用とともに製造方法を説明する。（前処理工程）予め、ウインドガラス３は、その周縁部
の端面及び表裏両面がプライマ処理された後、そのプラ
イマ処理部分に、図３に示すように樹脂系接着剤４が塗
布される。前記したように前処理されたウインドガラス
３は、パネル供給用受棚装置９６の各対をなすパネル受
けアーム１０１上に順次積層状に載置される。そして、
パネル供給用受棚皿装置９６は、図４に示すようにパネ
ル供給装置まで移動される。

【００２９】（パネル投入工程）パネル供給用受棚装置
９６がパネル供給位置まで移動されたところで、パネル
投入装置６４が作動される。そして、旋回台６７の旋回
によってブーム８０がパネル供給受棚装置９６に対して
指向したところで、進退用モータ８３並びに昇降用モー
タ８４によってブーム８０がパネル供給受棚装置９６の
最上層にあるウインドガラス３に向けて前進及び下方へ
傾動される。このとき、ブーム８０先端のパネル吸引ユ
ニット８６の傾動用モータ８９によって前記ブーム８０
とは逆方向にアーム支持体９２が傾動されることで同ア
ーム支持体９２の各アーム９３が水平状態に保たれる。

【００３０】前記ブーム８０の前進及び下傾によってパ
ネル吸引ユニット８６の各吸引カップ９４が最上層のウ
インドガラス３上面に当接したところで、各吸引カップ
９４が負圧にされる。そして、各吸引カップ９４によっ
てウインドガラス３が吸着される。各吸引カップ９４に
よってウインドガラス３が吸着されたところで、パネル
吸引ユニット８６のアーム支持体９２の各アーム９３が
水平状態に保たれながら、ブーム８０が後退及び上傾動
される。これによってウインドガラス３が水平状態で吊
上げられる。

【００３１】その後、ブーム８０はパネル保持装置６０
に向けて旋回されるとともにパネル保持装置６０の保持
部材６１に向けて前進及び下方へ傾動される。このと
き、パネル吸引ユニット８６に吸着されたウインドガラ
ス３がパネル保持装置６０の保持部材６１に対して所定
の向き、この実施例ではウインドガラス３周縁の下側縁
がダイ装置１１に対向する向きとなるようにパネル吸引
ユニット８６のアーム支持体９２が回転用モータ９１に
よって回転される。そしてウインドガラス３はパネル保
持装置６０の保持部材６１の各アーム６２上に配設され
た吸引カップ６３上に載置される。なお、移動装置２４
のスライドテーブル２６は予め後方位置まで後退されて
いる。

【００３２】パネル保持装置６０の各吸引カップ６３上
にウインドガラス３が載置されると、前記各吸引カップ
６３が負圧にされる一方、パネル投入装置６４の各吸引
カップ９４は大気圧に戻される。そして、ウインドガラ
ス３はパネル保持装置６０の各吸引カップ６３に吸着さ
れ、ここでパネル保持装置６０に対するウインドガラス
３の投入が完了する。その後、前記パネル投入装置６０
は前記パネル供給用受棚装置９６の次のウインドパネル
３を受取りに行き、図４に示す待機状態で停止される。

【００３３】（押出し成形工程）パネル保持装置６０の
各吸引カップ６３によって吸着されたウインドガラス３
のガラス面が曲面である場合には、前記ダイ装置１１の
口金２０の側方開口部２２に対向する側のウインドガラ
ス３周縁の下側縁の部分が水平となるように、図７に示
すように、第２傾動モータ５９によって傾動台５７と共
にパネル保持装置６０の保持部材６１及びウインドガラ
ス３が横軸５６回りに傾動される。さらに、前記ウイン
ドガラス３周縁の下側縁がダイ装置１１の口金２０の側
方開口部２２に対応する高さ位置となるように移動装置
２４の昇降筒３２が昇降用モータ３３によって昇降調整
される。

【００３４】ここで、スライドテーブル２６が前進さ
れ、パネル保持装置６０によって保持されたウインドガ
ラス３周縁部の下側縁の略中央部が前記口金２０の側方
開口部２２から同口金２０の押出口２１内に一定量だけ
差込まれる。前記したようにウインドガラス３が口金の
押出口２１に差込まれることで、前記ウインドガラス３
の周縁部と口金２０の押出口２１の内周壁との間にモー
ルディング５の断面形状に対応する成形空間２３が構成
される。前記成形空間２３が構成されると、ダイ装置１
１の材料給送路１５にモールディング材料が供給され、
その材料が前記成形空間２３を経て押出口２１から押出
される。

【００３５】前記押出口２１からモールディング材料が
押出されると、第１，第２の両旋回アーム３６，４１が
それぞれ所定方向へ旋回され、その押出し速度とほぼ同
速度において、ウインドガラス３の周縁の下側縁が移動
される。これによって、図１２及び図１３に示すように
ウインドガラス３周縁の下側縁の中央部分から第１コー
ナ部に向けてモールディング５が順次に押出し成形され
る。図１３に示すように、ウインドガラス３周縁の第１
コーナ部が口金２０に達したところで、第１，第２の両
旋回アーム３６，４１の旋回と同時に回転台４８が回動
され、ウインドガラス３の第１コーナ部のアール面に沿
ってダイ装置１１が相対的に移動される。さらに、第１
コーナ部におけるガラス面の曲率に対応して傾動台５７
が縦軸５５及び横軸５６回りにそれぞれ傾動されること
から、口金２０に対しウインドガラス３の第１コーナ部
が水平状態に保たれる。

【００３６】ウインドガラス３の第１コーナ部が口金２
０を通過し、同ウインドガラス３周縁の右側縁が口金２
０に達したところで、ウインドガラス３の周縁の右側縁
の部分の曲率に対応して傾動台５７が傾動され、口金２
０に対し、ウインドガラス３周縁の右側縁が水平状態に
保たれながら、第１，第２の両旋回アーム３６，４１に
よってウインドガラス３周縁の右側縁が移動されること
で、ウインドガラス３の右側縁にモールディング５が押
出し成形される。

【００３７】このようにして、パネル保持装置６０によ
って保持されたウインドガラス３の周縁部が移動装置２
４によって水平状態に保たれながら、常に一定の差込み
深さで口金２０の押出口２１に差込まれ、口金２０の押
出口２１に対するモールディング材料の押出し速度とほ
ぼ同速度で移動される。これによって、ウインドガラス
３の周縁部に均一断面のモールディング５が押出し成形
されると同時にウインドガラス３の周縁部に塗布された
接着剤４によって同ウインドガラス３の周縁部にモール
ディング５が一体化して接着される。そして、ウインド
ガラス３の周縁部に沿ってモールディング５が押出し成
形されると、ダイ装置１１の材料供給路に対するモール
ディング材料の供給が一旦断たれる。

【００３８】（取出し工程）前記モールディング材料の
供給が断たれたところで、スライドテーブル２６が元の
位置まで後退される。そして、口金２０の側方開口部２
２からモールディング付きウインドガラス２が脱抜され
る。その後、モールディング付きウインドガラス２は前
記パネル取出し装置９５によって前記パネル搬出用受棚
装置１０３の対のパネル受けアーム１０１上に載置され
る。

【００３９】前述したようにして、前処理工程において
パネル供給受棚装置９６の各対をなすパネル受けアーム
１０１上に順次積層状に載置されたウインドガラス３
は、パネル投入工程を経て、押出し成形工程においてモ
ールディング付きウインドガラス２となる。そして、モ
ールディング付きウインドガラス２は取出し工程を経
て、パネル搬出用受棚装置１０３の最下段のパネル受け
アーム１０１から上段のパネル受けアーム１０１上に順
次積層状に載置される。そして、パネル搬出用受棚装置
１０３の最上段のパネル受けアーム１０１上にモールデ
ィング付きウインドパネル２が載置されたところで、パ
ネル搬出用受棚装置１０３と共にモールディング付きウ
インドパネル２が搬出される。

【００４０】（後処理工程）前記したようにウインドガ
ラス３の周縁部にダイ装置１１によってモールディング
５が押出し成形される際、その押出し開始直後と完了直
前においてモールディング５の押出し形状が不安定とな
る場合があるので、図１５に示すように、前記押出し形
状が不安定となる部分を捨て代６とし、その捨て代６の
部分が削除される。車両のフロント用ウインドガラス３
においては、その下縁部分にモールディング５が付けら
れない構造のため、ウインドガラス３周縁の下縁部分か
らモールディング５を順次押出し成形することで、その
後ウインドガラス３の下縁部分に対応するモールディン
グ５の一部を捨て代６として削除しても支障がない。

【００４１】また、リヤ用のウインドガラスのように全
周にモールディングを装着する必要性のある場合には、
図１５に示すように、ウインドガラス３周縁の下縁部分
の中央部と捨て代６として削除された部分とを加えた長
さＬに対応する図示しないモールディング片が別個に形
成される。そして、そのモールディング片は前記部分に
後付けされる。

【００４２】なお、前記実施例においては、パネルが車
両用ウインドガラス３であり、枠体がモールディング５
である場合を例示したがこれに限るものではない。例え
ばパネルが樹脂製又は金属製のパネルであってもよい。

【００４３】また、前記実施例においてはパネル保持装
置６０を移動装置２４に対して組付けたが、パネル保持
装置６０は固定とし、ダイ装置１１をウインドパネル３
の周縁部に沿って移動させる図示しない移動装置に組付
けてもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
の枠体付きパネルによれば、パネルの周縁部に沿って枠
体を嵌込んで装着する煩しさを解消することができると
ともに、パネルのコーナ部やその近傍における枠体の
「しわ」や「浮上り」の発生を解消することができ、見
栄えの向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールディング付きウインドガラスを示した正
面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】モールディング付きウインドガラスを車両に装
着した状態を示す斜視図である。

【図４】モールディング付きウインドガラスの製造装置
を示す斜視図である。

【図５】製造装置の一部を構成するダイ装置を分解して
示す斜視図である。

【図６】製造装置の一部を構成する移動装置にパネル保
持装置を組付けた状態を示す斜視図である。

【図７】移動装置の駆動系を示す側断面図である。

【図８】同じく移動装置の駆動系を示す正断面図であ
る。

【図９】パネル投入装置を示す斜視図である。

【図１０】パネル投入装置の駆動系を示す側断面図であ
る。

【図１１】パネル供給受棚装置を示す斜視図である。

【図１２】ウインドガラス周縁の下側縁にモールディン
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。

【図１３】ウインドガラス周縁の第１コーナ部にモール
ディングを押出し成形する状態を示す作用説明図であ
る。

【図１４】ウインドパネル周縁の右側縁にモールディン
グを押出し成形する状態を示す作用説明図である。

【図１５】ウインドパネル周縁にモールディングが押出
し成形された状態を示す正面図である。

【符号の説明】

２モールディング付きウインドガラス（枠体付きパネ
ル）３ウインドガラス（パネル）５モールディング（枠体）１１ダイ装置１５材料給送路２０口金２１押出口２２側方開口部２３成形空間２４移動装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１１月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するために、この発明の請求項１の枠体付きパネル
は、パネルと、前記パネルの周縁部に沿って連続しかつ
同パネル周縁部に押出し成形されると同時に接合される
均一断面の枠体と、を一体に備えている構成にしたもの
である。この発明の請求項２の枠体付きパネルは、パネ
ルと、前記パネルの周縁部に沿って連続しかつ同パネル
周縁部に押出し成形されると同時に接合される均一断面
の枠体と、を一体に備えている枠体付きパネルであっ
て、前記枠体付きパネルの外形寸法が規定寸法と同寸法
になるように前記パネルの周縁部に前記枠体が押出し成
形されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【作用】上記したように構成される請求項１の枠体付き
パネルによれば、パネルの周縁部に均一断面の枠体が押
出し成形されると同時に接合されるため、パネルの周縁
部に沿って枠体を嵌込んで装着する煩しさを解消するこ
とができる。さらに、パネルのコーナ部やその近傍にお
ける枠体の「しわ」や「浮上り」の発生を解消すること
ができる。請求項２の枠体付きパネルによれば、請求項
１と同様にして、パネルの周縁部に沿って枠体を嵌込ん
で装着する煩しさやパネルのコーナ部やその近傍におけ
る枠体の「しわ」や「浮上り」の発生を解消することが
できる。さらに、パネルの指定寸法にバラツキがある
場合、そのバラツキを同パネルの周縁部に押出し成形さ
れる枠体によって吸収することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】このようにして、パネル保持装置６０によ
って保持されたウインドガラス３の周縁部が移動装置２
４によって水平状態に保たれながら、常に一定の差込み
深さで口金２０の押出口２１に差込まれ、口金２０の押
出口２１に対するモールディング材料の押出し速度とほ
ぼ同速度において一定の軌跡で移動される。これによっ
て、ウインドガラス３の周縁部に均一断面のモールディ
ング５が押出し成形されると同時にウインドガラス３の
周縁部に塗布された接着剤４によって同ウインドガラス
３の周縁部にモールディング５が一体化して接着され、
モールディング付きウインドガラス２が製造される。す
なわち、図１６に示すように、ウインドガラス３の外形
寸法Ｌ１が指定寸法ｍと同寸法である場合、前記モール
ディング付きウインドガラス２３の外形寸法Ｌ０が規定
寸法Ｍと同寸法になるように、前記ウインドガラス３の
周縁部にモールディング５が押出し成形される。図１
７に示すように、ウインドガラス３の外形寸法Ｌ２が指
定寸法ｍよりも寸法Ａだけ小さい場合でも、モールディ
ング付きウインドガラス３の外形寸法Ｌ０が規定寸法Ｍ
となるように、ウインドガラス３の周縁部にモールディ
ング５が押出し成形される。図１８に示すように、ウ
インドガラス３の外形寸法Ｌが指定寸法ｍよりも寸法Ｂ
だけ大きい場合でも、モールディング付きウインドガラ
ス３の外形寸法Ｌ０が規定寸法Ｍと同寸法になるよう
に、ウインドガラス３の周縁部にモールディング５が押
出し成形される。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】（取出し工程）前記したようにしてウイン
ドガラス３の周縁部に沿ってモールディング５が押出し
成形されると、ダイ装置１１の材料供給路に対するモー
ルディング材料の供給が一旦断たれる。前記モールデ
ィング材料の供給が断たれたところで、スライドテーブ
ル２６が元の位置まで後退される。そして、口金２０の
側方開口部２２からモールディング付きウインドガラス
２が脱抜される。その後、モールディング付きウインド
ガラス２は前記パネル取出し装置９５によって前記パネ
ル搬出用受棚装置１０３の対のパネル受けアーム１０１
上に載置される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
の枠体付きパネルによれば、パネルの周縁部に沿って枠
体を嵌込んで装着する煩しさを解消することができると
ともに、パネルのコーナ部やその近傍における枠体の
「しわ」や「浮上り」の発生を解消することができ、見
栄えの向上を図ることができる。この発明の請求項２の
枠体付きパネルによれば、請求項１と同様にしてパネル
の周縁部に沿って枠体を嵌込んで装着する煩しさやパネ
ルのコーナ部やその近傍における枠体の「しわ」や「浮
上り」の発生を解消することができ、見栄えの向上を図
ることができる。さらに、パネルの指定寸法にバラツ
キがある場合でもそのバラツキを同パネルの周縁部に押
出し成形される枠体によって吸収することができるた
め、外形寸法の精度が高い枠体付きパネルを提供するこ
とができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】外形寸法が指定寸法と同寸法のウインドパネ
ルの周縁にモールディングが押出成形された状態を示す
断面図である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】外形寸法が指定寸法より小さいウインドパネ
ルの周縁にモールディングが押出成形された状態を示す
断面図である。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】外形寸法が指定寸法より小さいウインドパネ
ルの周縁にモールディングが押出成形された状態を示す
断面図である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１６】

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１７】

【手続補正１２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１８】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１１月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】また、この実施例では、ウインドガラス３
の周縁部にモールディング５を押出し成形すると同時に
樹脂系接着剤４によってウインドガラス３にモールディ
ング５を結合する構造のため、図１９に示すように、ウ
インドガラス３の車体側に対向するモールディング部分
５ａの肉厚を積極的に薄くしても、ウインドガラス３に
対するモールディング５の保持力が充分に得られる。こ
のように、ウインドガラス３の車外側に対向するモール
ディング部分５ａの肉厚を薄肉とすることで、空力特性
の向上を図ることが可能となる。なお、前記実施例に
おいては、パネルが車両用ウインドガラス３であり、枠
体がモールディング５である場合を例示したがこれに限
るものではない。例えばパネルが樹脂製又は金属製のパ
ネルであってもよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１９】ウインドガラスの車外側に対向するモールデ
ィング部分の肉厚を薄肉にした実施態様を示す断面図で
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図１９】

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】パネルと、前記パネルの周縁部に沿って
連続しかつ同パネル周縁部に押出し成形されると同時に
接合される均一断面の枠体と、を一体に備えていること
を特徴とする枠体付きパネル。