JPH0544056U - チタンクラツド刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃物として要求される硬度を維持しつつ軽量
化を図るとともに耐食性を向上させる。 【構成】 鋭利な刃先１６が形成される１３％Ｃｒステ
ンレス鋼等の刃物用ステンレス鋼板２０の両側面に、そ
れよりも比重が小さい６％Ａｌ−４％Ｖ−９０％Ｔｉ等
のチタン合金２２をクラッドし、刃物用ステンレス鋼板
２０の板厚ｔを切れ刃部１８全体の肉厚Ｗの１０％程度
とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ジェントルマンナイフやダイバーナイフ等の刃物の改良に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

ジェントルマンナイフやダイバーナイフ，サバイバルナイフなどの刃物は、１ ３％Ｃｒステンレス鋼等の刃物用ステンレス鋼にて構成されているのが普通であ るが、軽量化や耐食性の向上を図る上で、近年、６％Ａｌ−４％Ｖ−９０％Ｔｉ 等のチタン合金を用いたものが考えられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかるチタン合金は、焼入れ後においてもその硬さがＨＲＣで ４２程度であり、必ずしも充分な硬度が得られないという問題があった。すなわ ち、刃物としては通常ＨＲＣ５５以上の硬度が必要とされるのである。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 刃物として要求される高硬度を維持しつつ軽量化および耐食性の向上を図ること にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、刃先が刃物用ステンレス鋼板にて構 成されている刃物であって、その刃物用ステンレス鋼板の刃先以外の側面にチタ ン若しくはチタン合金がクラッドされていることを特徴とする。 なお、上記チタン若しくはチタン合金は、必ずしも刃物用ステンレス鋼板の両 側面にクラッドする必要はなく、切り出しナイフや鋏などの片刃刃物では片方の 側面のみにクラッドすれば良い。 また、充分な軽量化を図る上で、刃物用ステンレス鋼板の板厚は刃物全体の肉 厚の１０％程度以下とすることが望ましい。

【０００６】

【作用および考案の効果】

このようなチタンクラッド刃物においては、切削に寄与する刃先は刃物用ステ ンレス鋼板にて構成されているため、刃物として要求される高い硬度が得られる 一方、その刃物用ステンレス鋼板の刃先以外の側面には刃物用ステンレス鋼板よ りも比重が小さいチタンまたはチタン合金がクラッドされているため、刃物用ス テンレス鋼板の板厚を薄くして軽量化を図ることができるとともに、チタンによ る優れた耐食性が得られるようになるのである。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００８】 図１は、本考案の一実施例であるチタンクラッド刃物１０を示す正面図であり 、このチタンクラッド刃物１０は、樹脂製のグリップ１２が取り付けられた把持 部１４と、鋭利な刃先１６が形成された切れ刃部１８とを備えている。切れ刃部 １８は、図１のII−II断面拡大図である図２から明らかなように、刃物用ステン レス鋼板２０の両側面にチタン合金２２をクラッドした３層構造を成しており、 上記刃先１６は刃物用ステンレス鋼板２０にて構成されているとともに、チタン 合金２２は刃先１６の近傍部分を除いた側面に固着されている。刃物用ステンレ ス鋼板２０の板厚ｔは、切れ刃部１８の全体の肉厚Ｗの１０％程度に定められて いる。

【０００９】 上記チタン合金２２としては例えば６％Ａｌ−４％Ｖ−９０％Ｔｉが好適に用 いられ、刃物用ステンレス鋼板２０としては例えば１３％Ｃｒステンレス鋼が好 適に用いられるが、６％Ａｌ−４％Ｖ−９０％Ｔｉの比重は４．５程度で、１３ ％Ｃｒステンレス鋼の比重７．８程度に比較して大幅に小さい。また、１３％Ｃ ｒステンレス鋼の焼入れ後の硬さＨＲＣは６５程度で、６％Ａｌ−４％Ｖ−９０ ％Ｔｉの焼入れ後の硬さＨＲＣ４２程度に比較して充分に高い。

【００１０】 なお、上記チタン合金２２を刃物用ステンレス鋼板２０にクラッドする方法と しては、ローラ圧延や爆発成形などの良く知られたクラッド成形法が用いられ、 そのクラッド後に研削加工等によって刃先１６が形成されるとともに、焼入れ硬 化処理が施される。

【００１１】 このようなチタンクラッド刃物１０によれば、切削に寄与する刃先１６は刃物 用ステンレス鋼板２０にて構成されているため、刃物として要求される高い硬度 が得られ、優れた切れ味や耐久性が得られる。また、刃物用ステンレス鋼板２０ の両側面には比重が小さいチタン合金２２がクラッドされており、刃物用ステン レス鋼板２０の板厚ｔは全体の肉厚Ｗの１０％程度と薄いため、刃物全体として の重量が大幅に軽減されるとともに、チタン合金２２による優れた耐食性が得ら れるようになる。

【００１２】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００１３】 例えば、前記実施例では切れ刃部１８が全体に３層構造を成していたが、図３ に示すように、チタン合金２２に溝２４を形成し、その溝２４内に刃物用ステン レス鋼板２０を嵌め入れてローラ圧延等によりクラッドするようにしても良い。 鋏や切り出しナイフのように片刃刃物の場合には、図４に示すように、刃物用ス テンレス鋼板２０の一方の側面のみにチタン合金２２をクラッドすれば良い。図 ３および図４の（ａ），（ｂ）は何れも前記図２に相当する図である。

【００１４】 また、前記実施例ではチタン合金２２として６％Ａｌ−４％Ｖ−９０％Ｔｉが 用いられ、刃物用ステンレス鋼板２０として１３％Ｃｒステンレス鋼が用いられ た場合について説明したが、使用条件等に応じて他のチタン合金や刃物用ステン レス鋼板を採用することもできる。刃物用ステンレス鋼板２０の板厚ｔは必ずし も肉厚Ｗの１０％程度に限定されるものではないし、チタン合金の代わりに純チ タンを用いることも可能である。

【００１５】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるチタンクラッド刃物の
正面図である。

【図２】図１におけるII−II断面の拡大図である。

【図３】本考案の他の実施例の要部を示す断面図で、図
２に相当する図である。

【図４】本考案が片刃刃物に適用された場合の断面図
で、図２に相当する図である。

【符号の説明】

１０：チタンクラッド刃物 １６：刃先 ２０：刃物用ステンレス鋼板 ２２：チタン合金

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃先が刃物用ステンレス鋼板にて構成さ
   れている刃物であって、 前記刃物用ステンレス鋼板の刃先以外の側面にチタン若
   しくはチタン合金がクラッドされていることを特徴とす
   るチタンクラッド刃物。