JPH0544114Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、射出成形加工の段取りにおいて金型
の厚さが変わつた場合に、金型型締力が大幅に変
化しないように、金型が固定される移動盤を調整
移動させるための射出成形機におけるエンドプレ
ートの位置調整装置（以下、位置調整装置とい
う。）に関する。

「従来の技術」 従来の射出成形機は、第３図〜第７図に示すよ
うな構造をしている。すなわち、射出成形機は、
射出材料を一定量計量して金型内に射出する射出
機構１０と、射出時に金型が開かないように強大
な型締力て閉じ、射出された射出材料が固化する
と金型を開いて成形品を突き出す型締機構２０と
を備えている。

射出機構１０は、射出材料が貯蔵されるホツパ
１１と、内部にスクリユーを有し、上記ホツパ１
１から供給される射出材料を加熱して溶融する加
熱シリンダ１２と、上記スクリユーを回転させ、
ホツパ１１内の射出材料を加熱シリンダ１２の先
端側に供給するとともに、上記スクリユーを軸方
向に移動させて、溶融射出材料に圧力をかけ、該
溶融材料をノズル１４を介して金型内に射出する
射出駆動装置１３とを備えている。

型締機構２０は、一対の金型２１の一方が固定
される固定盤２２と、この固定盤２２に対向して
設けられ、一対の金型２１の他方が固定される可
動盤２３と、上記固定盤２２とエンドプレート２
７とに支持されており、可動盤２３を案内する４
本のタイバー２４と、可動盤２３と上記エンドプ
レート２７とに連結され、エンドプレート２７に
固定した型締シリンダ２５により伸縮させられ、
可動盤２３を固定盤２２側に移動させるトグル機
構２６とを備えている。

型締機構２０には、段取り時にエンドプレート
２７をタイバー２４に沿つて移動させ、金型厚さ
に対応させてエンドプレート２７の位置を調整す
るための位置調整装置３０が設けられている。位
置調整装置３０は、各タイバー２４の端部に形成
されたエンドプレート２７に形成された貫通孔２
７ａを貫通するねじ部２４ａと、このねじ部２４
ａに螺合し、環状の係止部材３１によりエンドプ
レート２７の四隅に回転自由に固定させた４個の
アジヤストナツト３２と、各アジヤストナツト３
２の外端のそれぞれに、環状の押さえプレート３
３によつて固定される４個のアジヤストギヤ３４
と、各アジヤストギヤ３４の内側に位置し、これ
らと噛合してアジヤストギヤ３４を回転駆動する
リングギヤ３５とを備えている。

アジヤストナツト３２は、エンドプレート２７
に次のように取り付けられている。

すなわち、アジヤストナツト３２の基端部に
は、大径部３２ａが形成されており、この大径部
３２ａをエンドプレート２７の貫通孔２７ａの縁
部に形成された大径部２７ｂ内に収納し、大径部
３２ａを外側から覆うように、環状の係止部材３
１をアジヤストナツト３２に挿通してボルト３７
によつてエンドプレート２７に固定している。こ
のような構造によりアジヤストナツト３２を取り
付けるようにしているので、アジヤストナツト３
２はエンドプレート２７に対して相対回転はでき
るが、その軸方向に相対移動ができずエンドプレ
ート２７と一体となつて移動するようになつてい
る。

アジヤストギヤ３４はアジヤストナツト３２に
次のように固定されている。

すなわち、アジヤストナツト３２の外端には、
テーパ部３２ｂが形成されており、アジヤストギ
ヤ３４の中心には、テーパ部３２ｂに対応したテ
ーパ形状の孔が形成されている。そして、テーパ
部３２ｂにアジヤストギヤ３４の孔を挿入し、ア
ジヤストギヤ３４の外側から押されプレート３３
を覆つて設け、これをアジヤストナツト３２の端
面にボルト３８により固定している。このボルト
止めの際に、アジヤストギヤ３４はアジヤストナ
ツト３２に対して押圧され、アジヤストギヤ３４
の孔とアジヤストナツト３２のテーパ部３２ｂと
が相互に圧接されて摩擦係合により相対移動でき
ないように固定されている。なお、摩擦係合によ
り固定したのは、アジヤストギヤ３４をアジヤス
トナツト３２に組み付ける際に、両者を相対回転
させることにより、アジヤストギヤ３４とリング
ギヤ３５との噛み合わせを微妙に調整可能とした
ものである。

エンドプレート２７には、段付き部が形成され
た円周ガイド３９が設けられており、この段付き
部内にリングギヤ３５の周縁部を収納して、リン
グギヤ３５のラジアル方向の移動を規制してい
る。さらに、エンドプレート２７には、リングギ
ヤ３５のスラスト方向の移動を規制するために、
このリングギヤ３５の周方向に間隔をおいた４箇
所に、ガイドプレート４０が取り付けられてい
る。これらのガイドプレート４０は、リングギヤ
３５の外面側にあつて、その一部がリングギヤ３
５と摺接するようになつている。

以上に説明した従来の位置調整装置は、次のよ
うに作動する。金型の交換時に金型の厚さに相異
が生じたときには、エンドプレート２７を移動さ
せて型締力が変動しないようにする。すなわち、
図示しない駆動装置により、リングギヤ３５を回
転して、各アジヤストギヤ３４を連動して回転さ
せ、アジヤストナツト３２を回転させる。これら
のアジヤストナツト３２が回転すると、アジヤス
トナツト３２がタイバー２４に対してその軸方向
に相対移動し、これに伴つてエンドプレート２７
がタイバー２４に沿つて平行移動させられる。

「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、従来の射出成形機では、リング
ギヤ３５の外側面に、複数のガイドプレート４０
が摺接するように設けられているので、リングギ
ヤ３５を回転させる際に摩擦抵抗が大きくなり、
微細な位置位置調整がし難いとともに、ガイドプ
レート４０の組付けのために、余分な製作及び組
立工数を付加しなければならないという欠点があ
る。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであ
つて、リングギヤの回転時の摩擦抵抗を低減して
エンドプレートの微細な位置調整ができ、かつ、
装置の製作経費を軽減することができる位置調整
装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本考案の位置調整装置は、エンドプレートをタ
イバーにこの軸線方向に移動可能に装着するとと
もに、前記タイバーにねじ部を形成し、このねじ
部にエンドプレートに回転自在に支持されたアジ
ヤストナツトを螺合し、このアジヤストナツトに
アジヤストギヤを同軸状に固定し、このアジヤス
トギヤにこれを回転させるリングギヤを噛合させ
たものであつて、前記アジヤストギヤに、前記リ
ングギヤの外側面側に張り出して前記リングギヤ
のスラスト側への移動を規制する前記アジヤスト
ギヤより大径の張り出し部を設けたことを特徴と
する。

「作用」 以上のように構成したので、リングギヤを回転
させると、アジヤストギヤが回転し、この回転が
アジヤストナツトに伝達され、アジヤストナツト
がタイバーに対して相対移動し、エンドプレート
がタイバーに沿つて移動する。

この際、リングギヤのスラスト側への移動を規
制する張り出し部は、アジヤストギヤに設けられ
ているので、張り出し部とアジヤストギヤとの重
合部は、略同一方向に回転する。したがつて、張
り出し部とリングギヤとの相対速度が小さくな
り、摩擦抵抗が小さくなる。

「実施例」 以下に、図面を参照して本考案の一実施例につ
いて説明する。なお、従来の射出成形機と同一構
成要素には同一符号を付してその詳細な説明を省
略する。

本実施例では、４個の各アジヤストギヤ３４
を、各アジヤストナツト３２にボルト３８により
押圧固定する押さえプレート５０が、アジヤスト
ギヤ３４の外径よりも少し大きく形成されてい
る。この結果、押さえプレート５０の周縁は、リ
ングギヤ３５側に少し張り出して位置して、リン
グギヤ３５にスラスト方向から重合させられるこ
とになる。

アジヤストギヤ３４はリングギヤ３５よりも厚
く形成されており、これらが噛合した状態では、
押さえプレート５０の裏面と、リングギヤ３５の
外側面との間に隙間Ｄが形成されるようになつて
いる。

本実施例においても、従来と同様に、リングギ
ヤ３５を回転すると、これに噛合したアジヤスト
ギヤ３４が連動して回転する。アジヤストギヤ３
４はアジヤストナツト３２に固定されているの
で、アジヤストナツト３２が回転して、アジヤス
トナツト３２がタイバー２４に対して相対移動す
る。アジヤストナツト３２はエンドプレート２７
に対してスラスト方向への相対移動が拘束されて
いるので、リングギヤ３５の回転に伴い、エンド
プレート２７がタイバー２４の軸線方向に沿つて
平行移動する。

ここで、従来の位置調整装置においては、リン
グギヤ３５のスラスト方向の移動は、エンドプレ
ート２７に設けたガイドプレート４０によつて規
制されていたが、本実施例では、押さえプレート
５０の周縁をリングギヤ３５側に張り出して、こ
の周縁によつてリングギヤ３５のスラスト方向へ
の移動が規制される。すなわち、リングギヤ３５
がスラスト方向に移動しようとすると、リングギ
ヤ３５が押さえプレート５０の周縁に当接して、
それ以上の移動が拘束される。

そして、上述した隙間Ｄの距離だけリングギヤ
３５が移動して、リングギヤ３５が押さえプレー
ト５０に当接した場合でも、押さえプレート５０
とリングギヤ３５との重合部分の移動方向が略同
じ方向となる。したがつて、押さえプレート５０
とリングギヤ３５との相対速度が小さくなり、両
者の摩擦抵抗を減少されることができ、リングギ
ヤ３５の回転力を小さくすることができる。

さらに、本実施例では、押さえプレート５０を
大径にすることにより、押さえプレート５０に、
アジヤストギヤ３４をアジヤストナツト３２に固
定する機能と、リングギヤ３５のスラスト方向の
移動を規制する機能とを兼ね備えるようにしてい
るので、従来の射出成形機で用いていたガイドプ
レート４０が不要となり、部品点数を減少させる
ことができるとともに、組立工数を減少させるこ
とができる。

なお、本実施例では、アジヤストナツト３２に
アジヤストギヤ３４を固定する押さえプレート５
０により、該アジヤストナツト３４に張り出し部
が実質的に設けられた構成にしたが、アジヤスト
ギヤ３４に一体に張り出し部を形成し、従来と同
様な押さえプレート３３により上記一体形のアジ
ヤストギヤをアジヤストナツト３２に固定するよ
うにしてもよい。

また、本実施例では、押さえプレート５０の周
縁によりリングギヤ３５の外側方向への移動のみ
を規制するようにしているが、アジヤストナツト
３２にリングギヤ３５の裏側に張り出すフランジ
を設けて、リングギヤ３５の内側方向への移動を
も規制するように構成することもできる。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案の位置調整装置に
よれば、アジヤストギヤに、リングギヤの外側面
側に張り出してリングギヤのスラスト側への移動
を規制するアジヤストギヤより大径の張り出し部
を設けているので、張り出し部とリングギヤとの
重合部が略同一方向に移動し、リングギヤと張り
出し部との相対速度が小さくなり、摩擦抵抗を小
さくすることができ、アジヤトナツトの微細回転
による型厚に対応したエンドプレートの微細位置
調整が容易にできるとともに、従来装置における
ガイドプレートが不要になるため、装置の製作経
費が軽減できるなどの実用上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す図
であつて、第１図はこの側面図、第２図はその要
部を破断した正面図であり、第３図〜第７図は従
来の射出成形機を示す図であつて、第３図はこの
正面図、第４図はその平面図、第５図はその要部
を示す正面図、第６図はその要部を示す側面図、
第７図はその要部を破断した正面図である。 ２４……タイバー、２４ａ……ねじ部、２７…
…エンドプレート、２７ａ……貫通孔、３２……
アジヤストナツト、３４……アジヤストギヤ、３
５……リングギヤ、５０……押さえプレート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドプレートをタイバーにこの軸線方向に移
   動可能に装着するとともに、前記タイバーにねじ
   部を形成し、このねじ部にエンドプレートに回転
   自在に支持されたアジヤストナツトを螺合し、こ
   のアジヤストナツトにアジヤストギヤを同軸状に
   固定し、このアジヤストギヤにこれを回転させる
   リングギヤを噛合させた射出成形機におけるエン
   ドプレートの位置調整装置において、前記アジヤ
   ストギヤに、前記リングギヤの外側面側に張り出
   して前記リングギヤのスラスト側への移動を規制
   する前記アジヤストギヤより大径の張り出し部を
   設けたことを特徴とする射出成形機におけるエン
   ドプレートの位置調整装置。