JPH0544119A

JPH0544119A - ロータ式オープンエンド精紡機のロータ駆動方法

Info

Publication number: JPH0544119A
Application number: JP3193306A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Miyamoto; 紀明宮本; Masashi Kaneko; 政司金子; Kenji Ito; 健児伊藤; Yasuyuki Kawai; 泰之河合
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 1993-02-23
Anticipated expiration: 2014-08-30
Also published as: JP2943423B2

Abstract

(57)【要約】【目的】加撚されつつ引出される繊維束を構成する繊
維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれて引
張強度が大きく、しかも太さむらのない糸を製造する。【構成】繊維集束部６ａを有するロータ６内に、少な
くともその一部が繊維集束部６ａ近傍まで延出された形
状の回転体１１をロータ６と同軸線上に設け、回転体１
１に繊維束Ｆを導く糸道５１を形成するとともに、糸道
５１の入口側に撚止め部を設けた。そして、繊維集束部
６ａの径Ｄ、ロータ６の回転数Ｒ₁、回転体１１の回転
数Ｒ₂、紡出速度Ｖが次式の関係を満足する状態で駆動
する。 πＤＲ₁＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂≦πＤＲ₁＋Ｖ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機のロータ駆動方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から引出
しローラの作用により加撚されつつ引出され、ボビンに
パッケージとして巻取られるようになっている。すなわ
ち、ロータ式オープンエンド精紡機においては、繊維集
束部に集束された繊維束が繊維集束部からはぎ取られて
ネーブルの中心に形成されたガイド孔の壁面に沿って引
出される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータ
の回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引
出されることによって繊維束に仮撚が加えられ実撚の撚
伝播が補助される。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけであるので、ガイド孔に沿って自
転しながら引出される繊維束に加えられる撚が繊維集束
部に付着した状態で糸として引出される以前の繊維束に
まで伝播して繊維集束部内の繊維束が自転する。このた
め撚りかけ時に十分な張力が得られず、繊維が十分に伸
ばされない状態で撚が加えられるため繊維が真っ直ぐに
撚り込まれず、糸強力が上がらないという問題がある。

【０００４】前記糸強力が上がらないという問題を解決
するため特開昭５１−６４０３４号公報には、繊維集束
部を有するロータ（アウターロータ）の内側に、繊維集
束部に集束された繊維束を引出すための引出し孔を有す
るとともに前記ロータに対して差動回転を行うドラフト
ロータを設け、繊維集束部に集束された繊維束をドラフ
トしながら紡出する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の方法
では撚をかけつつドラフトするため、繊維集束部上の繊
維が不安定な挙動をし、紡出糸に太さむらが生じる。す
なわち、繊維束をドラフトすると、引っ張られる繊維と
そうでない繊維とが生じて太さにむらができる。又、図
９に示すように繊維の長さが揃っていない状態で長い繊
維ｆｌが引っ張られたときに短い繊維ｆｓの後端が折れ
曲がり、糸の強度が低下する原因となるという問題もあ
る。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれて引張強度が大きく、しかも糸の太さむらのな
い糸を製造することができるロータ式オープンエンド精
紡機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、繊維集束部を有するロータ内に、
少なくともその一部が前記ロータの繊維集束部近傍まで
延出された形状の回転体をロータと同軸線上に設け、前
記回転体に前記繊維集束部近傍から糸引出し通路と対応
する位置まで繊維束を導く糸道を形成するとともに、糸
道の入口側に撚止め部を設けたロータ式オープンエンド
精紡機において、繊維集束部の径（Ｄ）、ロータの回転
数（Ｒ₁）、回転体の回転数（Ｒ₂）、紡出速度（Ｖ）
が次式の関係を満足するようにロータ及び回転体を駆動
するようにした。

【０００８】 πＤＲ₁＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂≦πＤＲ₁＋Ｖ又、前記ロータ及び回転体をそれぞれ別の駆動源で駆動
するようにしてもよい。

【０００９】

【作用】繊維輸送チャンネルからロータ内に送り込まれ
た開繊繊維はロータ壁に沿って滑動し、最大内径部であ
る繊維集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊
維束の一端は引出しローラにより引出される糸と繋がっ
ている。回転体及びロータの回転数の差に基づいて繊維
束が繊維集束部からはぎ取られ、回転体に形成された糸
道を通って回転体の回転により加撚されながら糸として
引出される。繊維集束部からはぎ取られた繊維束に撚が
加えられる際、繊維束に加えられる撚が糸道の入口側に
設けられた撚止め部の作用により、当該部分より上流
（繊維集束部側）の繊維束に伝播するのが抑制される。
そして、繊維束は撚りかけ時に繊維にテンションが加え
られて繊維が引き伸ばされた状態で撚りかけを受ける。
又、回転体の回転による繊維束のはぎ取り速度より糸の
引出し速度が大きな場合も、縮んだ状態にある繊維に緊
張を与えて繊維の緊張度を揃える作用をなし、実質的な
ドラフトは行われない。従って、繊維集束部上の繊維に
乱れが生じない。

【００１０】又、ロータ及び回転体をそれぞれ別の駆動
源で駆動するようにした場合は、紡出条件の変更に簡単
に対処できる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図４に従って説明する。図１に示すように機台フレ
ーム（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転
軸２（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支
持されている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞ
れ一体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板
４により楔状凹所５（図４に示す）が形成されている。
楔状凹所５内には先端にロータ６が嵌着固定された中空
のロータシャフト７が、その外周面が各支持円板４に接
触する状態で支承されている。２対の支持円板４間には
複数錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７を支持円
板４に圧接する状態でロータシャフト７と直交する方向
に配設されている。

【００１２】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０が前記ベアリング９を介
してロータシャフト７と同軸線上に回転自在に支持され
ている。シャフト１０は先端に回転体１１が一体回転可
能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に当接して
いる。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同様複数錘
共通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１０と直交
する方向に走行する状態で圧接されている。

【００１３】スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容された
ケース１４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支承
されたボール１６と、ボール１６にシャフト１０の反対
側から当接する調整ネジ１５ａとを備えている。なお、
前記支持円板４は特公昭５３−３２４０９号公報に記載
されたものと同様に、ロータシャフト７の回転に伴って
支持円板４が回転する際、ロータシャフト７に対してス
ラスト軸受１２側に向かうスラスト荷重が働くように僅
かに傾斜した状態で回転軸２に固定されている。そし
て、ロータシャフト７に作用するスラスト荷重がベアリ
ング９を介してシャフト１０に伝達され、スラスト軸受
１２で支持されるようになっている。

【００１４】前記両駆動ベルト８，１３は図２に示すよ
うに、それぞれ別の駆動プーリ１７，１８及び被動プー
リ１９，２０間に巻き掛けられ、各駆動ベルト８，１３
は各錘毎に設けられた押圧ローラ２１，２２によりロー
タシャフト７及びシャフト１０に圧接されている。駆動
プーリ１７，１８が嵌着固定された回転軸２３，２４に
はカウンタプーリ２５，２６が一体回転可能に嵌着固定
され、モータ２７，２８の駆動軸に嵌着されたモータプ
ーリ２９，３０と前記カウンタプーリ２５，２６間にベ
ルト３１，３２が巻き掛けられている。前記両モータ２
７，２８はインバータ３３，３４を介して変速制御可能
な可変速モータで構成されている。又、被動プーリ１
９，２０と対応する位置には各被動プーリ１９，２０の
回転数を検出する回転数検知センサ３５，３６が配設さ
れている。そして、回転数検知センサ３５，３６の検知
信号が前記インバータ３３，３４に速度指令を与える制
御装置３７に入力され、制御装置３７は図示しない入力
装置により入力された紡出条件に対応した所定の回転数
でロータ６及び回転体１１が回転駆動されるように前記
インバータ３３，３４を介して前記モータ２７，２８を
駆動制御するようになっている。

【００１５】前記ロータ６の開放側と対向する位置に配
設されたハウジング３８には、ボス部３９がロータ６内
に突出する状態に形成され、ボス部３９にはフィードロ
ーラ４０及びプレッサ４１の作用により供給されるとと
もにコーミングローラ４２により開繊された繊維を、ロ
ータ６内に案内する繊維輸送チャンネル４３の一端が開
口されている。ボス部３９の中央には糸引出し通路４４
の一端が開口されたネーブル４５が配設されている。糸
引出し通路４４の一部を構成するヤーンパイプ４６はネ
ーブル４５の中心線と交差する状態で配設され、ヤーン
パイプ４６のネーブル４５寄り端部が糸の撚開始点とな
っている。又、ハウジング３８と対向する位置にはロー
タ６を覆うケーシング４７がハウジング端面にＯリング
４８を介して当接される状態で配設され、ケーシング４
７は負圧源（図示せず）にパイプ４９を介して接続され
ている。

【００１６】前記回転体１１はその最大外径部の半径が
ロータ６の開口端の内面の半径より大きく形成され、そ
の周面の一部がロータ６の繊維集束部６ａ近傍まで延出
された形状に形成されている。回転体１１はボス部３９
と対応する側の中央部にネーブル４５が遊嵌される凹部
５０が形成されている。回転体１１の最大外径部には一
端が前記ロータ６の繊維集束部６ａ近傍に、他端が前記
糸引出し通路４４と対向する位置すなわち凹部５０の底
部にそれぞれ開口した糸道５１が回転体１１の中心から
半径方向に延びるように形成されている。糸道５１の入
口側の形状は図３に示すように、回転体１１の回転方向
側の一方の壁面５１ａの曲率半径Ｒが、回転体１１の回
転方向と反対側の他方の壁面５１ｂの曲率半径より大き
く形成され、一方の壁面５１ａの曲率半径Ｒは０．５ｍ
ｍ以上となるように、又、他方の壁面５１ｂの曲率半径
Ｒは０．５ｍｍより小さく形成されている。一方の壁面
５１ａは繊維束Ｆに対して当該箇所より上流側への撚の
伝播を防止する撚止め部を構成している。

【００１７】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。機台の運転に先立って紡出条件が入力装置に
より制御装置３７に入力される。機台が運転されるとイ
ンバータ３３，３４から制御装置３７の速度指令信号に
基づいた周波数及び電圧がモータ２７，２８へ出力され
てモータ２７，２８が駆動され、モータプーリ２９，３
０、ベルト３１，３２、カウンタプーリ２５，２６及び
回転軸２３，２４を介して駆動プーリ１７，１８が回転
駆動される。これにより駆動ベルト８，１３が同方向に
走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介して
ロータ６及び回転体１１がそれぞれ同方向に回転駆動さ
れる。

【００１８】制御装置３７は繊維集束部６ａの径をＤ、
ロータ６の回転数をＲ₁、回転体１１の回転数をＲ₂、
紡出速度をＶとした場合、それらの値が次式の関係を満
足するとともに紡出条件に対応した所定回転数Ｒ１，Ｒ
２となるようにモータ２７，２８を駆動する。

【００１９】 πＤＲ₁＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂≦πＤＲ₁＋Ｖ制御装置３７は回転数検知センサ３５，３６からの検知
信号を入力し、その値に基づいて被動プーリ１９，２０
の回転数を算出する。そして、制御装置３７はロータ用
の被動プーリ１９の回転数を基準にしてその回転数に対
応する回転体用の被動プーリ２０の回転数を演算すると
ともにその値と実際の回転数とを比較し、実際の回転数
が基準値から所定の範囲を超えている場合に、回転数が
基準値に近づくようにインバータ３４を介してモータ２
８を変速駆動する。ロータ６及び回転体１１は別の駆動
源であるモータ２７，２８によりそれぞれ独立して変速
制御可能なため、紡出条件の変更に容易に対処できる。

【００２０】回転体１１はロータ６の回転速度とは異な
り、繊維集束部６ａからの繊維束Ｆのはぎ取り速度（ロ
ータ６の回転速度より若干速い）で回転する。この状態
でコーミングローラ４２の作用により開繊されて繊維輸
送チャンネル４３からロータ６内に送り込まれた開繊繊
維がロータ６の内面に沿って滑動し、最大内径部である
繊維集束部６ａに集束される。繊維集束部６ａに集束さ
れた繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）によりヤーン
パイプ４６を経て引出される糸Ｙと繋がっており、糸Ｙ
の引出しに伴い繊維集束部６ａからはぎ取られ、回転体
１１の回転により加撚されながら糸Ｙとして引出され
る。

【００２１】糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚はヤーンパイ
プ４６の一端を始点としてその上流（繊維集束部側）へ
と伝わる。繊維束Ｆは糸道５１内に導入される際に張力
を受け、糸道５１の入口の一方の壁面５１ａに押し付け
られた状態となる。これにより繊維束Ｆは当該箇所にお
いてその自転が抑制され、撚りかけされつつ引出される
糸及び繊維束の自転が壁面５１ａと対応する位置より上
流の繊維束Ｆに伝播するのが抑制される。すなわち、壁
面５１ａと対応する位置において撚止めがなされる。従
って、繊維束Ｆは撚りかけ時に繊維にテンションが加え
られて繊維が引き伸ばされた状態で撚りかけを受け、繊
維が真っ直ぐに撚り込まれるようになって糸強力が増
し、締まりの良い糸が得られる。なお、繊維束Ｆと壁面
５１ａとの接触長が長い方が撚止め効果が大きいため、
その曲率半径Ｒは０．５ｍｍ以上が好ましい。

【００２２】又、紡出糸の引出し速度Ｖは繊維束Ｆのは
ぎ取り速度（πＤＲ₂−πＤＲ₁）より大きいが、その
割合は最大でもほぼ１．２５倍である。すなわち、πＤ
Ｒ₁＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂≦πＤＲ₁＋Ｖである。一
方、オープンエンド糸の繊維緊張度（繊維が真っ直ぐに
延びたときの長さに対する割合）はほぼ８０％であるた
め、前記の速度差では繊維束Ｆが実質的にドラフトされ
ることはなく、せいぜい繊維束を構成する繊維の緊張度
を揃えるにとどまる。従って、繊維束Ｆがドラフトされ
ることに起因する繊維束の太さむらの発生や、繊維の長
さが揃っていない状態で長い繊維が引っ張られることに
より短繊維の後端が折れ曲がって糸の強度が低下する原
因となる事態の発生が防止される。

【００２３】又、はぎ取り点Ｐを跨いだ状態で繊維集束
部６ａに存在する繊維のはぎ取り点Ｐを挟んではぎ取り
点Ｐの移動方向後側の部分は、他方の壁面５１ｂに規制
され、引出されつつある繊維束Ｆに対してはぎ取り点Ｐ
の近くにおいて他の繊維と合流し、他の繊維と共に撚り
かけされながら糸となって引出される。従って、糸Ｙの
周囲にコイル状に巻き付く繊維が発生することが確実に
防止される。又、前記のように糸道５１の先端の壁面５
１ａより上流の繊維束Ｆへの撚の伝播が抑制されるた
め、繊維集束部６ａからはぎ取られたばかりの繊維束Ｆ
は強度が弱い。しかし、回転体１１がロータ６と独立し
て所定の速度で積極駆動されるため、はぎ取り時に繊維
束Ｆに作用する力が安定し、繊維束Ｆのはぎ取りが円滑
に行われる。

【００２４】（実施例２）次に第２実施例を図５及び図
６に従って説明する。この実施例では回転体１１が点対
称の形状に形成されている点と、回転体１１を駆動する
駆動装置の構成が前記実施例と大きく異なっており、そ
の他の構成は同じであるので同一部分は同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。

【００２５】前記実施例では回転体１１のシャフト１０
もロータシャフト７と同様に全錘共通の駆動ベルト１３
で駆動されていたが、この実施例ではシャフト１０が各
錘ごとに独立して駆動される構成となっている。図６に
示すようにロータシャフト７にベアリング９を介して回
転自在に支持されたシャフト１０のロータシャフト７か
らの突出部と対応する位置にコイル５２を内蔵したケー
シング５３が配設され、シャフト１０はケーシング５３
の中心部に形成された挿通孔を貫通した状態で配設され
ている。シャフト１０にはコイル５２と対応する位置に
回転子５４が一体回転可能に取付けられている。すなわ
ち、ケーシング５３、コイル５２、シャフト１０及び回
転子５４によりモータ５５が構成され、回転体１１はモ
ータの駆動軸に直接固定された構成となっている。コイ
ル５２にはインバータ５６を介して目的の回転速度に対
応する所定周波数の電圧が供給され、シャフト１０が変
速駆動される。又、ロータ６の回転数を支持円板４の回
転数から算出するため、回転数検知センサ５７が支持円
板４と対向する位置に配設されている。

【００２６】この実施例では制御装置３７の速度指令信
号に基づいた周波数及び電圧がインバータ３３，５６を
介してモータ２７，５５へ出力され、モータ２７，５５
が駆動される。制御装置３７は回転数検知センサ５７か
らの検知信号を入力し、その値に基づいてロータ６の回
転数に対応する支持円板４の回転数を算出する。そし
て、制御装置３７は支持円板４の回転数を基準にしてそ
の回転数に対応する回転体１１の回転数を演算し、その
値に対応する周波数及び電圧をインバータ５６に指示し
て回転体１１を所定の回転数で駆動する。回転体１１は
各錘毎に設けられたモータ５５により個々に駆動される
ため、前記実施例と異なってベルトの滑りなどがなく、
駆動源からシャフト１０までの伝達効率が良くなり、回
転体１１の回転数を制御装置３７にフィードバックする
必要がない。

【００２７】（実施例３）次に第３実施例を図７及び図
８に従って説明する。この実施例では回転体１１を駆動
する駆動装置の構成と、ロータシャフト７の支持構成が
前記実施例と大きく異なっており、その他の構成は同じ
であるので同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省
略する。

【００２８】図８に示すようにロータシャフト７はケー
シング４７に嵌着固定された支持筒５８に一対のベアリ
ング５９を介して回転自在に支持されている。支持筒５
８の中間部には駆動ベルト８の通過を許容する窓５８ａ
が形成され、全錘共通の駆動ベルト８が窓５８ａの部分
においてロータシャフト７に圧接されている。ロータシ
ャフト７内にはシャフト１０が一対のベアリング９を介
して回転自在に支持され、シャフト１０の先端に回転体
１１が一体回転可能に固定されている。

【００２９】回転体１１には前記実施例と同様に凹部５
０及び糸道５１が形成され、図７に示すように回転体１
１のボス部３９と対応する側には凹部５０の周囲に複数
個（この実施例では６個）の永久磁石６０が埋設されて
いる。永久磁石６０は隣接する永久磁石６０のＮ極及び
Ｓ極が互いに逆となるように配設されている。一方、ボ
ス部３９には永久磁石６０の回動軌跡と対応する位置に
複数のコイル６１が配設され、回転体１１とボス部３９
により一種のモータが構成されている。すなわち、この
実施例ではボス部３９に配設されたコイル６１に電流を
流すことにより回転体１１が回転される。

【００３０】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、シャフト１０をベルトで駆動す
る場合に各錘毎にモータを設けるとともに、シャフト１
０に嵌着したプーリとモータプーリ間にベルトを巻き掛
けたり、シャフト１０だけでなくロータシャフト７も各
錘毎に単独駆動可能に構成してもよい。又、制御装置３
７によりロータ６及び回転体１１の回転数を設定された
紡出条件に対応するように制御する場合、巻取り速度を
測定するとともにその値をロータ６の周速に加算して回
転体１１の回転数を定めてもよい。又、ロータ６及び回
転体１１の駆動源を共通にするとともに、ロータシャフ
ト７及びシャフト１０間に両者の回転数が所定の比率と
なる伝動機構を設け、両者の回転数の比率の変更を必要
とする紡出条件の変更のときには、伝動機構を構成する
歯車やプーリを交換するようにしてもよい。又、ロータ
６の回転数を基準として回転体１１の回転数を制御する
代わりに、回転体１１の回転数を基準としてロータ６の
回転数を制御するようにしてもよい。さらには、ヤーン
パイプ４６の途中にエジェクタを設けて糸引出し通路４
４や糸道５１に負圧を発生させ、引出されつつある繊維
束Ｆ及び糸Ｙにその引出し方向への吸引作用が及ぶ構成
としてもよい。この場合は繊維集束部６ａからの繊維束
のはぎ取り及び糸道への導入が円滑に行われる。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、加
撚されつつ引出される繊維束を構成する繊維が比較的真
っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、糸の引張強度が
大きく、しかも、紡出時に繊維束に実質的にドラフトが
掛からずに糸の太さむらや糸の引張強度の低下原因とな
る繊維の屈曲が防止される。

【００３２】又、請求項２に記載の発明ではロータ及び
回転体がそれぞれ別の駆動源で駆動されるため、紡出条
件の変更に簡単に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の部分断面図で
ある。

【図２】ロータ及び回転体の駆動系を示す概略図であ
る。

【図３】部分拡大断面図である。

【図４】ロータの開口側から見たロータと回転体及び支
持円板とロータシャフトの関係を示す部分断面図であ
る。

【図５】第２実施例のロータの開口側から見たロータと
回転体及び支持円板とロータシャフトの関係を示す部分
断面図である。

【図６】同じく部分断面図である。

【図７】第３実施例の回転体をロータの開口側から見た
部分断面図である。

【図８】第３実施例の部分断面図である。

【図９】繊維束がドラフトされた時に短繊維が折れ曲が
る状態を示す模式図である。

【符号の説明】

６…ロータ、６ａ…繊維集束部、１１…回転体、８，１
３…駆動ベルト、２７，２８…駆動源としてのモータ、
４４…糸引出し通路、５１…糸道、５１ａ…撚止め部と
しての壁面、Ｆ…繊維束、Ｐ…はぎ取り点、Ｙ…糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河合泰之愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維集束部を有するロータ内に、少なく
ともその一部が前記ロータの繊維集束部近傍まで延出さ
れた形状の回転体をロータと同軸線上に設け、前記回転
体に前記繊維集束部近傍から糸引出し通路と対応する位
置まで繊維束を導く糸道を形成するとともに、糸道の入
口側に撚止め部を設けたロータ式オープンエンド精紡機
において、繊維集束部の径（Ｄ）、ロータの回転数（Ｒ₁）、回転
体の回転数（Ｒ₂）、紡出速度（Ｖ）が次式の関係を満
足するようにロータ及び回転体を駆動するロータ式オー
プンエンド精紡機のロータ駆動方法。 πＤＲ₁＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂≦πＤＲ₁＋Ｖ
【請求項２】前記ロータ及び回転体がそれぞれ別の駆
動源で駆動される請求項１に記載のロータ式オープンエ
ンド精紡機のロータ駆動方法。