JPH0544131A - アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルト - Google Patents
アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルトInfo
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- JPH0544131A JPH0544131A JP3216140A JP21614091A JPH0544131A JP H0544131 A JPH0544131 A JP H0544131A JP 3216140 A JP3216140 A JP 3216140A JP 21614091 A JP21614091 A JP 21614091A JP H0544131 A JPH0544131 A JP H0544131A
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- twisting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アラミド繊維コードを抗張体とする動力伝動
用ベルトの屈曲疲労性、抗張体ロープのホツレ性を改善
すると共にあわせて抗張体ロープの引張強度の低下を阻
止し、その改善を図る。 【構成】 無撚りリボン状で集束処理したアラミド繊維
のフィラメント群にエポキシ化合物で前処理をほどこし
て下撚りをかけた後、該下撚りされた集束糸を複数本引
揃えて前記下撚り方向とは逆方向に上撚り係数が4.0 〜
7.0で、かつ上撚り係数と下撚り係数の比が1.25以上と
なるように上撚りせしめ、得られた撚糸コードをさらに
ＲＦＬ液で接着処理してなるアラミド繊維コード及び同
アラミド繊維コードを抗張体として用いた動力伝動用ベ
ルトである。
用ベルトの屈曲疲労性、抗張体ロープのホツレ性を改善
すると共にあわせて抗張体ロープの引張強度の低下を阻
止し、その改善を図る。 【構成】 無撚りリボン状で集束処理したアラミド繊維
のフィラメント群にエポキシ化合物で前処理をほどこし
て下撚りをかけた後、該下撚りされた集束糸を複数本引
揃えて前記下撚り方向とは逆方向に上撚り係数が4.0 〜
7.0で、かつ上撚り係数と下撚り係数の比が1.25以上と
なるように上撚りせしめ、得られた撚糸コードをさらに
ＲＦＬ液で接着処理してなるアラミド繊維コード及び同
アラミド繊維コードを抗張体として用いた動力伝動用ベ
ルトである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐屈曲疲労性、引張強度
及び抗張体コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コ
ードならびに同コードを抗張体コードに用いた動力伝動
用ベルトに関するものである。
及び抗張体コードのホツレ性を改善したアラミド繊維コ
ードならびに同コードを抗張体コードに用いた動力伝動
用ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｖベルトなどの抗張体コードは繊
維フィラメントを束ね、それを幾つか撚り合わせ、所定
の太さにした後、ゴムとの接着のためいくつかの異なっ
た処理液を使用し処理を施している。
維フィラメントを束ね、それを幾つか撚り合わせ、所定
の太さにした後、ゴムとの接着のためいくつかの異なっ
た処理液を使用し処理を施している。
【０００３】ところで、近年、アラミド繊維コードにそ
の優れた特性から動力伝動用ベルトの抗張体として広く
利用されているが、このアラミド繊維コードに前記処理
を施した場合、接着のための処理液がコードの中まで入
り込み、さらにコード自体を覆ってコードの屈曲疲労性
に悪影響を及ぼしていた。
の優れた特性から動力伝動用ベルトの抗張体として広く
利用されているが、このアラミド繊維コードに前記処理
を施した場合、接着のための処理液がコードの中まで入
り込み、さらにコード自体を覆ってコードの屈曲疲労性
に悪影響を及ぼしていた。
【０００４】しかも一方、上記アラミド繊維は高強度、
高モジュラスで、かつ高温雰囲気中の寸法安定性にすぐ
れいるが、同繊維コードを歯付ベルト、Ｖリブドベルト
及びカットエッジタイプのＶベルト等のベルト両側面
（カット面）に抗張体を露出させた動力伝動用ベルト
（ローエッジベルト、以下ＲＥベルトと略記する）の心
線コードとして使用した場合、そのカット面から該繊維
フィラメントが飛び出す、いわゆるホツレという問題が
発生する。
高モジュラスで、かつ高温雰囲気中の寸法安定性にすぐ
れいるが、同繊維コードを歯付ベルト、Ｖリブドベルト
及びカットエッジタイプのＶベルト等のベルト両側面
（カット面）に抗張体を露出させた動力伝動用ベルト
（ローエッジベルト、以下ＲＥベルトと略記する）の心
線コードとして使用した場合、そのカット面から該繊維
フィラメントが飛び出す、いわゆるホツレという問題が
発生する。
【０００５】そこでアラミド繊維コードの利用の昂まり
と共に、アラミド繊維コードの屈曲疲労性とホツレの問
題の解決ならびにコード自体の引張強度の保持が強く求
められるに至った。このうち、屈曲疲労性の改善につい
ては撚りが重要な要件をなしており、撚り係数を特定の
範囲とすることが疲労性を改善することが、特開昭５６
−１０５１３５号公報などに記載されている一方、原糸
に下撚りをかけて引揃え、逆方向の上撚りをかけると共
に上撚り係数やカテナリー（引揃え率）を特定数値範囲
とし、前者を3.5 〜5.7 、後者を0.8以下とすることで
屈曲疲労性が改善されることが特開平２−４２２３０号
公報によって開示されている。確かに撚り数は多くする
と、屈曲疲労性の向上には有効であるが、しかしその反
面、コード自身の引張強度の低下を招来する。これは撚
り数が多いとコード長手方向に対し繊維軸の傾斜が大き
くなり、引張り方向と繊維軸方向がずれるためであり、
また引揃えの悪さの影響も考えられる。
と共に、アラミド繊維コードの屈曲疲労性とホツレの問
題の解決ならびにコード自体の引張強度の保持が強く求
められるに至った。このうち、屈曲疲労性の改善につい
ては撚りが重要な要件をなしており、撚り係数を特定の
範囲とすることが疲労性を改善することが、特開昭５６
−１０５１３５号公報などに記載されている一方、原糸
に下撚りをかけて引揃え、逆方向の上撚りをかけると共
に上撚り係数やカテナリー（引揃え率）を特定数値範囲
とし、前者を3.5 〜5.7 、後者を0.8以下とすることで
屈曲疲労性が改善されることが特開平２−４２２３０号
公報によって開示されている。確かに撚り数は多くする
と、屈曲疲労性の向上には有効であるが、しかしその反
面、コード自身の引張強度の低下を招来する。これは撚
り数が多いとコード長手方向に対し繊維軸の傾斜が大き
くなり、引張り方向と繊維軸方向がずれるためであり、
また引揃えの悪さの影響も考えられる。
【０００６】一方、ベルト側面のホツレ具合については
撚り数が少ないとベルト側面に出る繊維長が長く、ベル
トカッテイングの際、カッター等で繊維が飛び出しホツ
レを発生すると思われるがこれに対しては、例えば、
（１）レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接着液
（以下、ＲＦＬ液と略記する）を用いる方法、（２）エ
ポキシ又はイソシアネート化合物で前処理した後、ＲＦ
Ｌ液を用いる方法などが試みられている。しかし、
（１）は記載したＲＦＬ液処理のみの場合には、屈曲性
はよいがホツレ易さが残り、一方、（２）の方法ではコ
ードが硬くなり、ホツレ性は改善されるが屈曲疲労性が
悪くなるなど未だ充分、満足すべき状態には至っていな
い。
撚り数が少ないとベルト側面に出る繊維長が長く、ベル
トカッテイングの際、カッター等で繊維が飛び出しホツ
レを発生すると思われるがこれに対しては、例えば、
（１）レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接着液
（以下、ＲＦＬ液と略記する）を用いる方法、（２）エ
ポキシ又はイソシアネート化合物で前処理した後、ＲＦ
Ｌ液を用いる方法などが試みられている。しかし、
（１）は記載したＲＦＬ液処理のみの場合には、屈曲性
はよいがホツレ易さが残り、一方、（２）の方法ではコ
ードが硬くなり、ホツレ性は改善されるが屈曲疲労性が
悪くなるなど未だ充分、満足すべき状態には至っていな
い。
【０００７】以上のような状況をふまえ、コードの撚り
と接着処理方法を組み合わせ、アラミド繊維コードの屈
曲疲労性、引張強度、ホツレ性の改善を目的としてエポ
キシ化合物などによって接着処理された無撚リボン状の
300 〜3100デニールのアラミド繊維フィラメントを下撚
りして子なわとし、該子なわを少なくとも２本束ね上撚
りしたあと、ＲＦＬ液で処理した後ゴム糊であるいはゴ
ム糊のみで接着処理したコードで、その上撚り係数が１
〜４で、下撚り係数が−１〜１であって、上撚り係数Ｘ
と下撚り係数Ｙの関係がＹ≧−0.6 Ｘ＋1.3 でかつＹ≦
−1.5 Ｘ＋5.0であるアラミド繊維コードならびにこれ
を用いた動力伝動用ベルトが本出願人によってさきに提
案された( 特願平３−１３３４１９号）。
と接着処理方法を組み合わせ、アラミド繊維コードの屈
曲疲労性、引張強度、ホツレ性の改善を目的としてエポ
キシ化合物などによって接着処理された無撚リボン状の
300 〜3100デニールのアラミド繊維フィラメントを下撚
りして子なわとし、該子なわを少なくとも２本束ね上撚
りしたあと、ＲＦＬ液で処理した後ゴム糊であるいはゴ
ム糊のみで接着処理したコードで、その上撚り係数が１
〜４で、下撚り係数が−１〜１であって、上撚り係数Ｘ
と下撚り係数Ｙの関係がＹ≧−0.6 Ｘ＋1.3 でかつＹ≦
−1.5 Ｘ＋5.0であるアラミド繊維コードならびにこれ
を用いた動力伝動用ベルトが本出願人によってさきに提
案された( 特願平３−１３３４１９号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記提案に係る発明や
さきに開示された各発明は何れも、アラミド繊維コード
の屈曲疲労性、引張強度、更にホツレ性の改善に関する
ものであるが、特開平２−４２２３０号公報に開示され
たものは上撚り係数が5.0 以上で、下撚り係数を大きく
とると、両者の比が1.25以下の場合でも引張強度の低下
が大きくなる難があり、また本出願人の提案に係る前記
先行技術では上撚り係数と下撚り係数の関係においてホ
ツレ対策に未だ充分とは云えない面が残されている。
さきに開示された各発明は何れも、アラミド繊維コード
の屈曲疲労性、引張強度、更にホツレ性の改善に関する
ものであるが、特開平２−４２２３０号公報に開示され
たものは上撚り係数が5.0 以上で、下撚り係数を大きく
とると、両者の比が1.25以下の場合でも引張強度の低下
が大きくなる難があり、また本出願人の提案に係る前記
先行技術では上撚り係数と下撚り係数の関係においてホ
ツレ対策に未だ充分とは云えない面が残されている。
【０００９】そこで本発明は上述の諸点について更に検
討を重ね、アラミド繊維をフィラメント状で前処理する
と共に、上撚り係数を多くして屈曲疲労性及びホツレ性
を改善し、かつ下撚り係数を少なくして引張強度の低下
割合を下げ、両者相俟ってアラミド繊維コードを抗張体
とする動力伝動用ベルトの屈曲疲労性、抗張体ロープの
ホツレ性を改善すると共にあわせて抗張体ロープの引張
強度の低下を阻止し、その改善を図ることを目的とする
ものである。
討を重ね、アラミド繊維をフィラメント状で前処理する
と共に、上撚り係数を多くして屈曲疲労性及びホツレ性
を改善し、かつ下撚り係数を少なくして引張強度の低下
割合を下げ、両者相俟ってアラミド繊維コードを抗張体
とする動力伝動用ベルトの屈曲疲労性、抗張体ロープの
ホツレ性を改善すると共にあわせて抗張体ロープの引張
強度の低下を阻止し、その改善を図ることを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかして、上記目的に適
合する本発明の特徴は、無撚りリボン状で集束処理した
アラミド繊維のフィラメント群にエポキシ化合物で前処
理をほどこして下撚りをかけた後、該下撚りされた集束
糸を複数本引揃えて前記下撚り方向とは逆方向に上撚り
係数が4.0 〜7.0 で、かつ上撚り係数と下撚り係数の比
が1.25以上となるように上撚りせしめ、得られた撚糸コ
ードをさらにＲＦＬ液で接着処理してなるアラミド繊維
コード及び同アラミド繊維コードを抗張体として用いた
動力伝動用ベルトにある。ここで上記アラミド繊維コー
ドを構成する撚糸コードの総デニールとしては3000〜30
000 デニールであることが有利である。
合する本発明の特徴は、無撚りリボン状で集束処理した
アラミド繊維のフィラメント群にエポキシ化合物で前処
理をほどこして下撚りをかけた後、該下撚りされた集束
糸を複数本引揃えて前記下撚り方向とは逆方向に上撚り
係数が4.0 〜7.0 で、かつ上撚り係数と下撚り係数の比
が1.25以上となるように上撚りせしめ、得られた撚糸コ
ードをさらにＲＦＬ液で接着処理してなるアラミド繊維
コード及び同アラミド繊維コードを抗張体として用いた
動力伝動用ベルトにある。ここで上記アラミド繊維コー
ドを構成する撚糸コードの総デニールとしては3000〜30
000 デニールであることが有利である。
【００１１】
【作用】本発明においては予めアラミド繊維コードをフ
ィラメントの状態でエポキシ化合物などで前処理するこ
とにより、無撚りリボン状のフィラメントの集束性を高
め、ホツレ性を改良し、コード強力の低下、屈曲疲労性
の劣化を起こさないように、上撚り数を多く、下撚り数
を少なくして上撚り係数を4.0 〜7.0 、上撚り係数と下
撚り係数の比を1.25以上としたことによって上撚り数に
より屈曲疲労性及びホツレ性を良好にし、下撚り数によ
り引張強度の低下を抑えて全体として屈曲疲労性、ホツ
レ性、引張強度すべての性能を一様に満足することを可
能ならしめる。
ィラメントの状態でエポキシ化合物などで前処理するこ
とにより、無撚りリボン状のフィラメントの集束性を高
め、ホツレ性を改良し、コード強力の低下、屈曲疲労性
の劣化を起こさないように、上撚り数を多く、下撚り数
を少なくして上撚り係数を4.0 〜7.0 、上撚り係数と下
撚り係数の比を1.25以上としたことによって上撚り数に
より屈曲疲労性及びホツレ性を良好にし、下撚り数によ
り引張強度の低下を抑えて全体として屈曲疲労性、ホツ
レ性、引張強度すべての性能を一様に満足することを可
能ならしめる。
【００１２】
【実施例】以下、更に添付図面を参照し、本発明の具体
的実施態様を説明する。図１は本発明に係るアラミド繊
維コードを使用した動力伝動用ベルトの１例であり、図
においてはローエッジコグ付Ｖベルトに適用した例を示
している。勿論、本発明のアラミド繊維コードはローエ
ッジベルト（ＲＥベルト）、歯付ベルト、Ｖリブベルト
などにも適用可能であり、夫々、所期の実効を発揮する
が、最も有利なものとしては図に示すＲＥコグ付Ｖベル
トである。
的実施態様を説明する。図１は本発明に係るアラミド繊
維コードを使用した動力伝動用ベルトの１例であり、図
においてはローエッジコグ付Ｖベルトに適用した例を示
している。勿論、本発明のアラミド繊維コードはローエ
ッジベルト（ＲＥベルト）、歯付ベルト、Ｖリブベルト
などにも適用可能であり、夫々、所期の実効を発揮する
が、最も有利なものとしては図に示すＲＥコグ付Ｖベル
トである。
【００１３】図１において（１）は動力伝動用ベルトと
してのＲＥコグ付Ｖベルト、（２）は接着層であり、接
着層（２）はＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブ
タジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）など既知のゴム材の単一材またはこれ
ら部材の適宜ブレンドからなる。そして、この接着層
（２）中には、綿、パルプのような天然繊維、ナイロ
ン、ポリエステル、アラミド、などの合成繊維、人絹、
レーヨンなどの再生繊維素繊維、カーボンファイバーな
どの無機繊維などからなる繊維のそのアスペクト比が50
〜2000の範囲にある短繊維（３ａ）がゴム100 重量部に
対し、１〜25重量部の割合にて、かつベルトの幅方向へ
の配向を保って混入されていると共に、通常、ポリエス
テル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名：
ケブラー）またはガラス繊維などからなる低伸度高強力
の抗張体ロープがベルト長手方向に沿って並列状に埋設
されて、抗張体層（５）を形成しているが、本発明にお
いて抗張体ロープとしてアラミド繊維コード（４）が用
いられている。
してのＲＥコグ付Ｖベルト、（２）は接着層であり、接
着層（２）はＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブ
タジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ
（ニトリルゴム）など既知のゴム材の単一材またはこれ
ら部材の適宜ブレンドからなる。そして、この接着層
（２）中には、綿、パルプのような天然繊維、ナイロ
ン、ポリエステル、アラミド、などの合成繊維、人絹、
レーヨンなどの再生繊維素繊維、カーボンファイバーな
どの無機繊維などからなる繊維のそのアスペクト比が50
〜2000の範囲にある短繊維（３ａ）がゴム100 重量部に
対し、１〜25重量部の割合にて、かつベルトの幅方向へ
の配向を保って混入されていると共に、通常、ポリエス
テル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名：
ケブラー）またはガラス繊維などからなる低伸度高強力
の抗張体ロープがベルト長手方向に沿って並列状に埋設
されて、抗張体層（５）を形成しているが、本発明にお
いて抗張体ロープとしてアラミド繊維コード（４）が用
いられている。
【００１４】なお、この抗張体層（５）の上部には、図
示例では伸張層を形成するポリエステル、脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、またはカーボン
繊維などからなる横スダレコード（７）が１乃至複数
層、ゴム層中にて各コードをベルト幅方向に配し、さら
にその上部には経緯綿糸よりなるバイアス帆布、もくし
は、広角度帆布あるいはウーリー加工した捲縮ナイロン
経糸と通常のナイロン緯糸で織成したゴム付き伸縮性帆
布（８）が１乃至複数層、通常１乃至３層積層貼着され
ている。
示例では伸張層を形成するポリエステル、脂肪族ポリア
ミド、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、またはカーボン
繊維などからなる横スダレコード（７）が１乃至複数
層、ゴム層中にて各コードをベルト幅方向に配し、さら
にその上部には経緯綿糸よりなるバイアス帆布、もくし
は、広角度帆布あるいはウーリー加工した捲縮ナイロン
経糸と通常のナイロン緯糸で織成したゴム付き伸縮性帆
布（８）が１乃至複数層、通常１乃至３層積層貼着され
ている。
【００１５】一方、抗張体層（５）の下部には圧縮ゴム
層（１０）が設けられ、この圧縮ゴム層にはその下面部
に一定のピッチにてコグ部（１１）が形成されている。
そして圧縮ゴム層（１０）には、前記横スダレコード
（７）と同材質の横スダレコード（１２）が少なくとも
１層、図面上は中間ゴム層（６）を挟んで２層、ベルト
長手方向に、前記コグ部に略沿った形にて埋め込まれ、
これにより横スダレコード（１２ａ），（１２ｂ）は全
体的にコグ部とほぼ同様に波形を呈し、かつ各コード端
部をベルトの圧縮ゴム層（１０）側面に露出せしめて埋
設されている。この場合、横スダレコード（１２ａ），
（１２ｂ）の埋設位置は、前記抗張体をなすアラミド繊
維コード（４）下面より該コード（４）に最接近せるベ
ルト下面、即ちコグ付きＶベルトの場合コグ谷部（１
３）迄の、最小のベルト厚みをＷとしたとき、抗張体コ
ードの下面より0.05Ｗ〜0.8 Ｗの範囲内に位置してい
る。
層（１０）が設けられ、この圧縮ゴム層にはその下面部
に一定のピッチにてコグ部（１１）が形成されている。
そして圧縮ゴム層（１０）には、前記横スダレコード
（７）と同材質の横スダレコード（１２）が少なくとも
１層、図面上は中間ゴム層（６）を挟んで２層、ベルト
長手方向に、前記コグ部に略沿った形にて埋め込まれ、
これにより横スダレコード（１２ａ），（１２ｂ）は全
体的にコグ部とほぼ同様に波形を呈し、かつ各コード端
部をベルトの圧縮ゴム層（１０）側面に露出せしめて埋
設されている。この場合、横スダレコード（１２ａ），
（１２ｂ）の埋設位置は、前記抗張体をなすアラミド繊
維コード（４）下面より該コード（４）に最接近せるベ
ルト下面、即ちコグ付きＶベルトの場合コグ谷部（１
３）迄の、最小のベルト厚みをＷとしたとき、抗張体コ
ードの下面より0.05Ｗ〜0.8 Ｗの範囲内に位置してい
る。
【００１６】また、図示例においては、抗張体層（５）
と横スダレコード（１２ａ）間に補強ゴム層（１５）が
介設されている。この補強ゴム層（１５）には、前記抗
張体層（５）を構成する接着ゴム層（２）中に混入され
た短繊維（３ａ）と同様の材質繊維からなり、そのアス
ペクト比が50〜2000の範囲にある短繊維（３ｂ）がゴム
100 重量部に対し、５〜35重量部で、かつ前記抗張体層
（５）を形成する接着ゴム層（２）中の短繊維混入量よ
り常に多量の短繊維がベルト幅方向に配向混入されてお
り、この補強ゴム層（１５）の厚みは通常0.2 〜5.0mm
の範囲にあることが望ましい。
と横スダレコード（１２ａ）間に補強ゴム層（１５）が
介設されている。この補強ゴム層（１５）には、前記抗
張体層（５）を構成する接着ゴム層（２）中に混入され
た短繊維（３ａ）と同様の材質繊維からなり、そのアス
ペクト比が50〜2000の範囲にある短繊維（３ｂ）がゴム
100 重量部に対し、５〜35重量部で、かつ前記抗張体層
（５）を形成する接着ゴム層（２）中の短繊維混入量よ
り常に多量の短繊維がベルト幅方向に配向混入されてお
り、この補強ゴム層（１５）の厚みは通常0.2 〜5.0mm
の範囲にあることが望ましい。
【００１７】なお、前記横スダレコード（１２）の埋設
位置が0.05Ｗ未満の場合、この補強ゴム層（１５）の厚
みが極端に薄くなり、抗張体層（５）と横スダレコード
（１２ａ）間の境界部での剥離現象を効果的に防止する
ことができず、また反対に0.8 Ｗ以上となると、コグ底
に横スダレが近くなりすぎ、ベルト自体の屈曲性が悪く
なり、コグの谷部における亀裂発生の原因となり、かつ
ベルト幅方向に横スダレ層が平行して並んでいるため、
亀裂に対して何ら抵抗力がなく亀裂の成長を早める結果
となる。
位置が0.05Ｗ未満の場合、この補強ゴム層（１５）の厚
みが極端に薄くなり、抗張体層（５）と横スダレコード
（１２ａ）間の境界部での剥離現象を効果的に防止する
ことができず、また反対に0.8 Ｗ以上となると、コグ底
に横スダレが近くなりすぎ、ベルト自体の屈曲性が悪く
なり、コグの谷部における亀裂発生の原因となり、かつ
ベルト幅方向に横スダレ層が平行して並んでいるため、
亀裂に対して何ら抵抗力がなく亀裂の成長を早める結果
となる。
【００１８】また圧縮ゴム層（１０）にも、この補強ゴ
ム層（１５）と同種の配合ゴムと補強ゴム層（１５）中
の混入短繊維量との比較において０〜３０％多く、また
前記抗張体層（５）を形成する接着ゴム層（２）内の短
繊維（３ａ）および補強ゴム層（１５）内の短繊維（３
ｂ）と同様の材質からなる短繊維（３ｃ）がベルト幅方
向に配向混入されている。
ム層（１５）と同種の配合ゴムと補強ゴム層（１５）中
の混入短繊維量との比較において０〜３０％多く、また
前記抗張体層（５）を形成する接着ゴム層（２）内の短
繊維（３ａ）および補強ゴム層（１５）内の短繊維（３
ｂ）と同様の材質からなる短繊維（３ｃ）がベルト幅方
向に配向混入されている。
【００１９】以上のような構成例をもつＲＥコグ付Ｖベ
ルトにおいて、本発明の特徴は前述の如く、抗張体ロー
プとしてアラミド繊維コード（４）を用いることにある
が、このアラミド繊維コードは以下の如き構成を有して
いる。
ルトにおいて、本発明の特徴は前述の如く、抗張体ロー
プとしてアラミド繊維コード（４）を用いることにある
が、このアラミド繊維コードは以下の如き構成を有して
いる。
【００２０】即ち、無撚リボン状に集束したアラミド繊
維のフィラメント群にエポキシ化合物などで予め前処理
を施し、下撚りをかけた後、該下撚りされた集束糸を複
数本引揃え、前記下撚り方向と逆方向に上撚りをかけ、
更にＲＥＬ液で接着処理したものであり、かつ、その場
合、上撚り係数が4.0 〜7.0で、しかも上撚り係数と下
撚り係数の比が1.25以上になるよう上撚りせしめたもの
である。エボキシ化合物などによる前処理及び上撚り後
のＲＥＬ処理は前述した本出願人の提案に係る発明に示
したのと同様な処理が施される。下撚りはあまり多くか
けると引張強度の低下を招来するので、可及的少ない方
が好ましい。
維のフィラメント群にエポキシ化合物などで予め前処理
を施し、下撚りをかけた後、該下撚りされた集束糸を複
数本引揃え、前記下撚り方向と逆方向に上撚りをかけ、
更にＲＥＬ液で接着処理したものであり、かつ、その場
合、上撚り係数が4.0 〜7.0で、しかも上撚り係数と下
撚り係数の比が1.25以上になるよう上撚りせしめたもの
である。エボキシ化合物などによる前処理及び上撚り後
のＲＥＬ処理は前述した本出願人の提案に係る発明に示
したのと同様な処理が施される。下撚りはあまり多くか
けると引張強度の低下を招来するので、可及的少ない方
が好ましい。
【００２１】また上撚り係数は可及的多くすることが屈
曲疲労性及びホツレ性の改善に有利であり、4.0 〜7.0
の比較的大きい範囲が適用される。そして、上撚り係数
と下撚り係数との比は1.25以上あることが必要であり、
もし、1.25未満では上撚り係数が4.0 〜7.0 の範囲のう
ち、特に大きい分野で下撚りを大きくとる（比が1.25以
下になるように）とコードの引張強度の低下が大きくな
るのて好ましくない。なお、撚り係数と撚りとの関係は
数式１によって求める。
曲疲労性及びホツレ性の改善に有利であり、4.0 〜7.0
の比較的大きい範囲が適用される。そして、上撚り係数
と下撚り係数との比は1.25以上あることが必要であり、
もし、1.25未満では上撚り係数が4.0 〜7.0 の範囲のう
ち、特に大きい分野で下撚りを大きくとる（比が1.25以
下になるように）とコードの引張強度の低下が大きくな
るのて好ましくない。なお、撚り係数と撚りとの関係は
数式１によって求める。
【００２２】
【数１】 但し、Ｋ；撚り係数 Ｔ；１cm当りの撚り数 Ｄ；コードの総デニール数
【００２３】本発明において、コードの総デニール数は
一般には3000〜30000 デニールの範囲が好適とされる
が、最も実用的には18000 デニールであり、この場合の
構成としては1500d/３×４、即ち、1500デニールの集束
糸を３本集めて下撚りをかけ、これを更に４本集めて下
撚り方向と逆方向に上撚りをかけることによってコード
を形成する。
一般には3000〜30000 デニールの範囲が好適とされる
が、最も実用的には18000 デニールであり、この場合の
構成としては1500d/３×４、即ち、1500デニールの集束
糸を３本集めて下撚りをかけ、これを更に４本集めて下
撚り方向と逆方向に上撚りをかけることによってコード
を形成する。
【００２４】次に本発明におけるコードとして、上撚り
係数が4.0 〜7.0 の範囲で上撚り係数と下撚り係数との
比が1.25以上あることが好適である理由を実験例にもと
づいて説明する。先ず、総デニール18000 デニールのア
ラミド繊維コードを使用し、下記の如き処理と、上撚り
係数、下撚り係数を選定して該コード２本を埋設したフ
ラットなベルトを作り夫々についてコードの屈曲性を評
価した。 （ａ）従来処理（ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 3.0 下撚り係数 3.0 （ｂ）従来処理（ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 6.0 下撚り係数 3.0 （ｃ）本発明処理（エポキシ前処理＋ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 6.0 下撚り係数 3.0
係数が4.0 〜7.0 の範囲で上撚り係数と下撚り係数との
比が1.25以上あることが好適である理由を実験例にもと
づいて説明する。先ず、総デニール18000 デニールのア
ラミド繊維コードを使用し、下記の如き処理と、上撚り
係数、下撚り係数を選定して該コード２本を埋設したフ
ラットなベルトを作り夫々についてコードの屈曲性を評
価した。 （ａ）従来処理（ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 3.0 下撚り係数 3.0 （ｂ）従来処理（ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 6.0 下撚り係数 3.0 （ｃ）本発明処理（エポキシ前処理＋ＲＥＬ接着処理） 上撚り係数 6.0 下撚り係数 3.0
【００２５】なお、屈曲性の評価は図２に示すように10
mm径の平プーリ２個に上記各フラットベルトをＳ字状に
屈曲させて掛け２kgの荷重でプーリに100rpmの回転を与
え、夫々の屈曲疲労試験を行うことによって得た。その
結果は同じく図２に示す通りで本発明に係るもの（Ｃ）
が最も良好であることが理解された。次に、本発明の場
合で種々の場合を選び、かつ比較例を合わせて同様な引
張強度試験を行い、上下撚り係数3.0 の引張強度指数を
1.0 として評価した。その結果は図３の通りであり、こ
れらを併せて表１に示す。
mm径の平プーリ２個に上記各フラットベルトをＳ字状に
屈曲させて掛け２kgの荷重でプーリに100rpmの回転を与
え、夫々の屈曲疲労試験を行うことによって得た。その
結果は同じく図２に示す通りで本発明に係るもの（Ｃ）
が最も良好であることが理解された。次に、本発明の場
合で種々の場合を選び、かつ比較例を合わせて同様な引
張強度試験を行い、上下撚り係数3.0 の引張強度指数を
1.0 として評価した。その結果は図３の通りであり、こ
れらを併せて表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記表１及び図３より下記のことが理解さ
れる。 （１）上撚り係数４以上にするとコードの屈曲疲労性は
向上する。 （２）上撚り係数，下撚り係数とも、多くするとコード
の屈曲疲労性は向上するが上撚りに比べ下撚りの屈曲疲
労性に対する寄与率は低い。 （３）下撚り係数を大きくするとコードの引張強度は低
下する。 （４）上撚り係数が大きいところで下撚り係数を大きく
するとコード引張強度は低下する。 なお、本発明による前処理と接着処理を施し下撚り係数
を3.0 として上撚り係数を変化させたところ、上撚り係
数が7.0 を越えると、初期引張強度が低下するため上撚
り係数の上限は7.0 とした。
れる。 （１）上撚り係数４以上にするとコードの屈曲疲労性は
向上する。 （２）上撚り係数，下撚り係数とも、多くするとコード
の屈曲疲労性は向上するが上撚りに比べ下撚りの屈曲疲
労性に対する寄与率は低い。 （３）下撚り係数を大きくするとコードの引張強度は低
下する。 （４）上撚り係数が大きいところで下撚り係数を大きく
するとコード引張強度は低下する。 なお、本発明による前処理と接着処理を施し下撚り係数
を3.0 として上撚り係数を変化させたところ、上撚り係
数が7.0 を越えると、初期引張強度が低下するため上撚
り係数の上限は7.0 とした。
【００２８】一方、ホツレ性を観察するため、従来の処
理法と本発明における処理とを対比した。本発明処理に
よるコードとして無撚りの1500デニールのアラミド繊維
フィラメントを３本集束しエポキシ樹脂（商品名．エピ
コート828 、シエル化学株式会社製）４重量部、ＤＭＰ
−30（２，４，６−トリスジメチルアミノメチルフェノ
ール）１重量部、トルエン95重量部からなる前処理液に
浸漬し、200 ℃で１分間熱処理した後、所要の下撚りを
施し、これを４本集めて下撚り方向と逆方向に所要の上
撚りを施しコードとした。そしてこのコードを表２に示
す組成のＲＥＬ液に浸漬後、200 ℃で２分間熱処理して
試料を作成した。 以下余白
理法と本発明における処理とを対比した。本発明処理に
よるコードとして無撚りの1500デニールのアラミド繊維
フィラメントを３本集束しエポキシ樹脂（商品名．エピ
コート828 、シエル化学株式会社製）４重量部、ＤＭＰ
−30（２，４，６−トリスジメチルアミノメチルフェノ
ール）１重量部、トルエン95重量部からなる前処理液に
浸漬し、200 ℃で１分間熱処理した後、所要の下撚りを
施し、これを４本集めて下撚り方向と逆方向に所要の上
撚りを施しコードとした。そしてこのコードを表２に示
す組成のＲＥＬ液に浸漬後、200 ℃で２分間熱処理して
試料を作成した。 以下余白
【００２９】
【表２】
【００３０】一方、比較のため上記と同じ無撚りの1500
デニールのアラミド繊維フィラメントを３本集束し前記
処理することなく下撚りを施し、のち４本集めて逆方向
の上撚りを施し、次いでＲＥＬ溶液で接着処理を行って
比較試料とした。そして上記各試料において上撚り係数
と下撚り係数を夫々組み合わせＲＥコグ付Ｖベルトを作
成しベルトでの外観評価を行った。評価は、10名による
目視評価の平均をとり、従来処理法により、上撚り係数
3.0 、下撚り係数3.0 で作成した比較試料を１とし、全
くホツレのない状態を５として外観状態を評価した。そ
の結果は下記表３に示す如くであった。評価点3.0 以上
は一応合格である。 以下余白
デニールのアラミド繊維フィラメントを３本集束し前記
処理することなく下撚りを施し、のち４本集めて逆方向
の上撚りを施し、次いでＲＥＬ溶液で接着処理を行って
比較試料とした。そして上記各試料において上撚り係数
と下撚り係数を夫々組み合わせＲＥコグ付Ｖベルトを作
成しベルトでの外観評価を行った。評価は、10名による
目視評価の平均をとり、従来処理法により、上撚り係数
3.0 、下撚り係数3.0 で作成した比較試料を１とし、全
くホツレのない状態を５として外観状態を評価した。そ
の結果は下記表３に示す如くであった。評価点3.0 以上
は一応合格である。 以下余白
【００３１】
【表３】
【００３２】上記表より、上撚り係数4.0 〜7.0 の範囲
が最も効果が大であることが分かる。また下撚り係数は
外観向上にあまり寄与しないことも理解される。従って
アラミド繊維をフィラメント状で前処理して使用し撚り
合わせ、さらに接着処理する処理法を適用し、総デニー
ル数が3000〜30000 デニールで下撚りと上撚りが反対方
向でかつ上撚り係数4.0〜7.0 、上撚り係数が下撚り係
数の1.25倍以上の本発明コードは頗る有効である。
が最も効果が大であることが分かる。また下撚り係数は
外観向上にあまり寄与しないことも理解される。従って
アラミド繊維をフィラメント状で前処理して使用し撚り
合わせ、さらに接着処理する処理法を適用し、総デニー
ル数が3000〜30000 デニールで下撚りと上撚りが反対方
向でかつ上撚り係数4.0〜7.0 、上撚り係数が下撚り係
数の1.25倍以上の本発明コードは頗る有効である。
【００３３】更に引続き上記本発明によるアラミド繊維
コードを抗張体に用いたベルトを実際にプーリに掛架し
従来コード使用のベルトと共に製品ベルトの屈曲疲労評
価を行った。試料コードとして本発明の場合は所定の処
理を施した総デニール数18000 デニールのアラミド繊維
コードで、上撚り係数6.0 、下撚り係数3.0 のものを用
いた。
コードを抗張体に用いたベルトを実際にプーリに掛架し
従来コード使用のベルトと共に製品ベルトの屈曲疲労評
価を行った。試料コードとして本発明の場合は所定の処
理を施した総デニール数18000 デニールのアラミド繊維
コードで、上撚り係数6.0 、下撚り係数3.0 のものを用
いた。
【００３４】一方、比較ベルトは従来のＲＥＬ接着処理
のみによる処理で総デニール18000デニール、上撚り係
数3.0 、下撚り係数3.0 のアラミド繊維コードを用い
た。またベルトの仕様は上記コードが変わるだけで他は
同じのＢ型40インチコグベルトである。そして試験は50
φの駆動プーリと171 φの従動プーリとの間に当該ベル
トを掛け駆動側プーリを1800r.P.m で回転させ、従動側
プーリの５psの荷重下、かつ雰囲気温度を70℃としテン
ションにオン，オフを与えて寿命までの時間及び故障現
象を観察した。その結果は下記の表４の如くであった。
のみによる処理で総デニール18000デニール、上撚り係
数3.0 、下撚り係数3.0 のアラミド繊維コードを用い
た。またベルトの仕様は上記コードが変わるだけで他は
同じのＢ型40インチコグベルトである。そして試験は50
φの駆動プーリと171 φの従動プーリとの間に当該ベル
トを掛け駆動側プーリを1800r.P.m で回転させ、従動側
プーリの５psの荷重下、かつ雰囲気温度を70℃としテン
ションにオン，オフを与えて寿命までの時間及び故障現
象を観察した。その結果は下記の表４の如くであった。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明アラミド繊維コードはアラミド繊
維をフィラメントの状態でエポキシ化合物によって前処
理し、下撚り，上撚りを所定の方向ならびに範囲でかけ
た後、更に接着処理を施したものであり、フィラメント
の集束性が良好となってホツレ性が改善されるのみなら
ず、上撚り係数と下撚り係数を特定し、かつこれらを所
定の関係を有する範囲内となしたのでコードの耐屈曲疲
労性能を高め、向上せしめると共に引張強度の低下を抑
えて動力伝動ベルト用コードとしての全体的性能を改善
することができる。また、上記本発明アラミド繊維コー
ドを動力伝動用ベルトの抗張体として用いることにより
ベルトの耐屈曲疲労性を改善しベルト寿命を高め耐久性
を増大することが期待される。
維をフィラメントの状態でエポキシ化合物によって前処
理し、下撚り，上撚りを所定の方向ならびに範囲でかけ
た後、更に接着処理を施したものであり、フィラメント
の集束性が良好となってホツレ性が改善されるのみなら
ず、上撚り係数と下撚り係数を特定し、かつこれらを所
定の関係を有する範囲内となしたのでコードの耐屈曲疲
労性能を高め、向上せしめると共に引張強度の低下を抑
えて動力伝動ベルト用コードとしての全体的性能を改善
することができる。また、上記本発明アラミド繊維コー
ドを動力伝動用ベルトの抗張体として用いることにより
ベルトの耐屈曲疲労性を改善しベルト寿命を高め耐久性
を増大することが期待される。
【図１】本発明に係る動力伝動用ベルトの１例を示す部
分断面斜視図である。
分断面斜視図である。
【図２】屈曲疲労試験による屈曲回数と強力保持率との
関係を示す図表である。
関係を示す図表である。
【図３】本発明実験例中の上撚り係数と引張強度との関
係を示す図表である。
係を示す図表である。
（４） 抗張体（アラミド繊維コード）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｇ 5/06 Ａ 7366−3Ｊ // Ｄ０６Ｍ 101:36
Claims (4)
- 【請求項１】 無撚りリボン状で集束処理したアラミド
繊維のフィラメント群にエポキシ化合物で前処理をほど
こして下撚りをかけた後、該下撚りされた集束糸を複数
本引揃えて前記下撚り方向とは逆方向に上撚り係数が4.
0 〜7.0 で、かつ上撚り係数と下撚り係数の比が1.25以
上となるように上撚りせしめ、得られた撚糸コードをさ
らにＲＦＬ液で接着処理してなることを特徴とするアラ
ミド繊維コード。 - 【請求項２】 撚糸コードの総デニール数が3000〜3000
0 デニールである請求項１記載のアラミド繊維コード。 - 【請求項３】 ベルト両側に抗張体を露出せしめた動力
伝動用ベルトにおいて、前記抗張体として請求項１記載
のアラミド繊維コードを用いたことを特徴とする動力伝
動用ベルト。 - 【請求項４】 抗張体コードの総デニール数が3000〜30
000 デニールである請求項３記載の動力伝動用ベルト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216140A JPH0544131A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルト |
| KR1019920011503A KR100210986B1 (ko) | 1991-07-31 | 1992-06-30 | 아라미드 섬유 코오드 및 그것을 사용한 동력 전동용 벨트 |
| CA002074770A CA2074770C (en) | 1991-07-31 | 1992-07-28 | Fiber cord and power transmission belt using the same |
| US07/922,620 US5521007A (en) | 1991-07-31 | 1992-07-30 | Fiber cord and power transmission belt using the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3216140A JPH0544131A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルト |
| US07/922,620 US5521007A (en) | 1991-07-31 | 1992-07-30 | Fiber cord and power transmission belt using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544131A true JPH0544131A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=26521254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3216140A Pending JPH0544131A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | アラミド繊維コードおよびそれを用いた動力伝動用ベルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5521007A (ja) |
| JP (1) | JPH0544131A (ja) |
| CA (1) | CA2074770C (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688973A1 (en) | 1994-06-22 | 1995-12-27 | Bando Chemical Industries, Limited | Synchronous belt and method of producing the same |
| JP5750561B1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-07-22 | バンドー化学株式会社 | 伝動ベルト及びそれを備えたベルト伝動装置 |
| DE10236112B4 (de) * | 2001-08-13 | 2017-01-26 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Kraftübertragungsriemen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2023044053A (ja) * | 2021-09-17 | 2023-03-30 | 帝人フロンティア株式会社 | ゴム補強用繊維コード |
| JP2023104898A (ja) * | 2022-01-18 | 2023-07-28 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動用ｖベルト及びその製造方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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