JPH0544174A - プリント模様を有するエナメル調合成皮革 - Google Patents
プリント模様を有するエナメル調合成皮革Info
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エナメル調外観とプリント模様の色や深みに
優れたプリント層を有するエナメル調合成皮革を提供す
る。 【構成】 繊維質基体2の上に意匠性を付与するための
プリント模様を有するプリント層3を設け、該プリント
層3の上にエナメル調の光沢を有する表皮層4を設けた
もので、上記表皮層4を第1の表皮層41及び第2の表
皮層42との2つの透明で柔軟な樹脂層を積層して形成
した。
優れたプリント層を有するエナメル調合成皮革を提供す
る。 【構成】 繊維質基体2の上に意匠性を付与するための
プリント模様を有するプリント層3を設け、該プリント
層3の上にエナメル調の光沢を有する表皮層4を設けた
もので、上記表皮層4を第1の表皮層41及び第2の表
皮層42との2つの透明で柔軟な樹脂層を積層して形成
した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、靴や鞄等に用いられる
プリント模様を有するエナメル調の合成皮革に関する。
プリント模様を有するエナメル調の合成皮革に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のプリント模様を有するエナメル調
の合成皮革は、艶のあるエナメル離型紙の上に先ず表層
用ポリウレタン樹脂を塗工して乾燥し、次いで中間接着
用ポリウレタン樹脂を塗工し、該中間接着用ポリウレタ
ン樹脂の上に繊維質基体を貼り合わせて乾燥し離型紙を
剥離して、表面にエナメル離型紙の光沢表面が転写され
た合成皮革を得た後に、上記光沢を有する表層用ポリウ
レタン樹脂の上からグラビアあるいは捺染等によりプリ
ント模様を施して、プリント模様とエナメル調の光沢を
有するものとして形成されていた。
の合成皮革は、艶のあるエナメル離型紙の上に先ず表層
用ポリウレタン樹脂を塗工して乾燥し、次いで中間接着
用ポリウレタン樹脂を塗工し、該中間接着用ポリウレタ
ン樹脂の上に繊維質基体を貼り合わせて乾燥し離型紙を
剥離して、表面にエナメル離型紙の光沢表面が転写され
た合成皮革を得た後に、上記光沢を有する表層用ポリウ
レタン樹脂の上からグラビアあるいは捺染等によりプリ
ント模様を施して、プリント模様とエナメル調の光沢を
有するものとして形成されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のエナメル調合成皮革の場合、光沢の表面を形成した
表皮層の上からプリントが施されているために、エナメ
ル調の光沢が失われてしまい光沢の低いエナメル調しか
得られず、更にプリントの模様が表面に設けられている
ために、色の深みや鮮明さが得られないという問題があ
った。又、表皮層を基体に接着する際2液硬化型ウレタ
ン系接着剤が一般に用いられており、得られた合成皮革
を高周波加工を行い後加工する場合に、表面層の樹脂と
上記ウレタン系接着剤の硬化剤の一部が反応して表面層
の樹脂が架橋してしまい、高周波加工特性が低下してし
まうという問題があった。本発明は上記従来技術の欠点
を解消するためになされたものであり、エナメル調外観
とプリント模様の色や深みに優れ、また2液硬化型ウレ
タン系接着剤を使用した場合であっても、良好な高周波
加工特性等の物性に優れたプリント層を有するエナメル
調合成皮革を提供することを目的としている。
来のエナメル調合成皮革の場合、光沢の表面を形成した
表皮層の上からプリントが施されているために、エナメ
ル調の光沢が失われてしまい光沢の低いエナメル調しか
得られず、更にプリントの模様が表面に設けられている
ために、色の深みや鮮明さが得られないという問題があ
った。又、表皮層を基体に接着する際2液硬化型ウレタ
ン系接着剤が一般に用いられており、得られた合成皮革
を高周波加工を行い後加工する場合に、表面層の樹脂と
上記ウレタン系接着剤の硬化剤の一部が反応して表面層
の樹脂が架橋してしまい、高周波加工特性が低下してし
まうという問題があった。本発明は上記従来技術の欠点
を解消するためになされたものであり、エナメル調外観
とプリント模様の色や深みに優れ、また2液硬化型ウレ
タン系接着剤を使用した場合であっても、良好な高周波
加工特性等の物性に優れたプリント層を有するエナメル
調合成皮革を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明プリント模様を有
するエナメル調合成皮革は、少なくとも、繊維質基体の
上に、意匠性を付与するためのプリント模様からなるプ
リント層と、該プリント層の上にエナメル調の光沢を有
する表皮層とが設けられた合成皮革であって、上記表皮
層が透明で柔軟な樹脂層を2層以上積層して形成されて
いるものである。又、上記プリント模様を有するエナメ
ル調合成皮革において、表皮層における最表面層が高周
波加工可能な樹脂からなり、かつ表皮層下に2液硬化型
接着剤を配することが好ましい。
するエナメル調合成皮革は、少なくとも、繊維質基体の
上に、意匠性を付与するためのプリント模様からなるプ
リント層と、該プリント層の上にエナメル調の光沢を有
する表皮層とが設けられた合成皮革であって、上記表皮
層が透明で柔軟な樹脂層を2層以上積層して形成されて
いるものである。又、上記プリント模様を有するエナメ
ル調合成皮革において、表皮層における最表面層が高周
波加工可能な樹脂からなり、かつ表皮層下に2液硬化型
接着剤を配することが好ましい。
【0005】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面は本発明の1実施例を示し、図1は本発明プリ
ント模様を有するエナメル調合成皮革(以下、エナメル
調合成皮革と略記する)の1例を示す。本発明エナメル
調合成皮革1は図1に示すように、繊維質基体2の上に
意匠性を付与するためのプリント模様を有するプリント
層3が設けられ、該プリント層3の上にエナメル調の光
沢を有する表皮層4が設けられているもので、上記表皮
層4が第1の表皮層41及び第2の表皮層42との2つ
の透明で柔軟な樹脂層にて積層されて形成されているも
のである。
る。図面は本発明の1実施例を示し、図1は本発明プリ
ント模様を有するエナメル調合成皮革(以下、エナメル
調合成皮革と略記する)の1例を示す。本発明エナメル
調合成皮革1は図1に示すように、繊維質基体2の上に
意匠性を付与するためのプリント模様を有するプリント
層3が設けられ、該プリント層3の上にエナメル調の光
沢を有する表皮層4が設けられているもので、上記表皮
層4が第1の表皮層41及び第2の表皮層42との2つ
の透明で柔軟な樹脂層にて積層されて形成されているも
のである。
【0006】本発明エナメル調合成皮革1は、少なくと
も上記の構成を有するものであれば良いが、図示したよ
うに、必要に応じ繊維質基体を基材21と該基材21の
表面に形成した湿式多孔質層22とから構成することも
できる。又、更に中間接着層7を表皮層4とプリント層
3との間に設けたり、中間層8をプリント層3と繊維質
基体2(湿式微多孔質層22)との間に設けてもよい。
も上記の構成を有するものであれば良いが、図示したよ
うに、必要に応じ繊維質基体を基材21と該基材21の
表面に形成した湿式多孔質層22とから構成することも
できる。又、更に中間接着層7を表皮層4とプリント層
3との間に設けたり、中間層8をプリント層3と繊維質
基体2(湿式微多孔質層22)との間に設けてもよい。
【0007】本発明は表皮層4を2層以上の透明で柔軟
な樹脂層から形成した点に大きな特徴がある。表皮層4
は少なくとも2層の樹脂層を積層したものであれば、2
層以上の何層から形成してもよい。特に樹脂の塗工を多
数繰り返して多数の塗工層からなる表皮層4を形成した
場合、同じ厚みの樹脂層からなる表皮層を1回の塗工に
よって形成するのに比較して、ピンホールの発生や溶剤
の揮発による発泡等の塗膜の欠陥が少なくなり、より平
滑で均一な塗膜層を形成することができる。表皮層4を
形成する樹脂としては、合成皮革1の内部に設けたプリ
ント層3の意匠が見える程度の透明性を有し(半透明、
着色透明、着色半透明等含む)、合成皮革の風合を損な
わない柔軟性を有するものであれば、特に限定されず、
一般に合成皮革の表皮層に用いられている樹脂を使用す
ることができる。上記の柔軟性を有する樹脂の具体的な
物性としては、伸びが100%以上、100%モジュラ
スが20〜300kg/cm2 、破断強度が200kg/cm2
以上のものが好ましく、例えばこのような物性を有する
樹脂として、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、特にビニル系樹脂と
ポリウレタン系樹脂との共重合体が、高周波加工特性が
良好な点から好ましい。
な樹脂層から形成した点に大きな特徴がある。表皮層4
は少なくとも2層の樹脂層を積層したものであれば、2
層以上の何層から形成してもよい。特に樹脂の塗工を多
数繰り返して多数の塗工層からなる表皮層4を形成した
場合、同じ厚みの樹脂層からなる表皮層を1回の塗工に
よって形成するのに比較して、ピンホールの発生や溶剤
の揮発による発泡等の塗膜の欠陥が少なくなり、より平
滑で均一な塗膜層を形成することができる。表皮層4を
形成する樹脂としては、合成皮革1の内部に設けたプリ
ント層3の意匠が見える程度の透明性を有し(半透明、
着色透明、着色半透明等含む)、合成皮革の風合を損な
わない柔軟性を有するものであれば、特に限定されず、
一般に合成皮革の表皮層に用いられている樹脂を使用す
ることができる。上記の柔軟性を有する樹脂の具体的な
物性としては、伸びが100%以上、100%モジュラ
スが20〜300kg/cm2 、破断強度が200kg/cm2
以上のものが好ましく、例えばこのような物性を有する
樹脂として、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、特にビニル系樹脂と
ポリウレタン系樹脂との共重合体が、高周波加工特性が
良好な点から好ましい。
【0008】又表皮層4は、第1の表皮層41及び第2
の表皮層42に用いる樹脂に、同じ樹脂を用いても、異
なる樹脂を用いても何方でもよい。本発明エナメル調合
成皮革においては、最表面層(例えば図1の例では第1
の表皮層41)とその下層の表皮層(同様に図1の例で
は第2の表皮層42)とで、異なる樹脂を使用すること
が可能なために、表皮層4の樹脂として使用できる種類
が広がり、例えば最表面層を高周波加工適性の良好な特
性を有する樹脂で形成し、その下層には柔軟性や強度が
良好な樹脂を使用することで、高周波加工特性と柔軟性
及び強度に優れた表皮層が得られる。このようにして種
々の異なる特性を複合化した表皮層を容易に形成するこ
とができる。
の表皮層42に用いる樹脂に、同じ樹脂を用いても、異
なる樹脂を用いても何方でもよい。本発明エナメル調合
成皮革においては、最表面層(例えば図1の例では第1
の表皮層41)とその下層の表皮層(同様に図1の例で
は第2の表皮層42)とで、異なる樹脂を使用すること
が可能なために、表皮層4の樹脂として使用できる種類
が広がり、例えば最表面層を高周波加工適性の良好な特
性を有する樹脂で形成し、その下層には柔軟性や強度が
良好な樹脂を使用することで、高周波加工特性と柔軟性
及び強度に優れた表皮層が得られる。このようにして種
々の異なる特性を複合化した表皮層を容易に形成するこ
とができる。
【0009】表皮層4の厚みは、厚くなるとエナメル調
の外観が向上し、表面強度が上がり諸物性が向上する
が、あまり厚くなると合成皮革としての風合がそこなわ
れてしまうために、表皮層全体の厚みを10〜100μ
m程度になるようにして、各層の厚みを決めるのが好ま
しい。表皮層4をエナメル調に形成するには、エナメ
ル離型シートを用い、該シートの表面で樹脂層を塗工し
て成膜し、離型紙シートの光沢面を樹脂層表面に賦型す
る。複数回の塗工により平滑さを出して光沢にする方
法。等の方法がある。
の外観が向上し、表面強度が上がり諸物性が向上する
が、あまり厚くなると合成皮革としての風合がそこなわ
れてしまうために、表皮層全体の厚みを10〜100μ
m程度になるようにして、各層の厚みを決めるのが好ま
しい。表皮層4をエナメル調に形成するには、エナメ
ル離型シートを用い、該シートの表面で樹脂層を塗工し
て成膜し、離型紙シートの光沢面を樹脂層表面に賦型す
る。複数回の塗工により平滑さを出して光沢にする方
法。等の方法がある。
【0010】繊維質基体2に用いる基材21としては、
合成皮革の基材として一般に用いられている繊維質の基
材であって、例えばトリコット、メリヤスなどの編物、
合繊加工糸又はスパンデックス(弾性繊維)よりなる織
布、スパンボンド法によりなる不織布等が使用でき、こ
れらを構成する繊維素材としては、綿、麻、ウール、絹
等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ナイロン、アク
リル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリプロ
ピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン等の化学繊維、及びこれらの混紡
糸等がある。
合成皮革の基材として一般に用いられている繊維質の基
材であって、例えばトリコット、メリヤスなどの編物、
合繊加工糸又はスパンデックス(弾性繊維)よりなる織
布、スパンボンド法によりなる不織布等が使用でき、こ
れらを構成する繊維素材としては、綿、麻、ウール、絹
等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ナイロン、アク
リル、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリプロ
ピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン等の化学繊維、及びこれらの混紡
糸等がある。
【0011】湿式微多孔質層22は、上記基材21の表
面に水混和性有機溶剤(例えばDMF等)に溶解したポ
リウレタン樹脂を塗布した後に水中に浸漬して脱溶媒を
行い、ポリウレタン樹脂を凝固させることにより、脱溶
媒による孔を多数有するポーラスな層として形成するこ
とができる。このように基材21に湿式微多孔質層22
を設けることで、より天然の皮革に近い風合の合成皮革
とすることができる。
面に水混和性有機溶剤(例えばDMF等)に溶解したポ
リウレタン樹脂を塗布した後に水中に浸漬して脱溶媒を
行い、ポリウレタン樹脂を凝固させることにより、脱溶
媒による孔を多数有するポーラスな層として形成するこ
とができる。このように基材21に湿式微多孔質層22
を設けることで、より天然の皮革に近い風合の合成皮革
とすることができる。
【0012】プリント層3は合成皮革に意匠を付与する
ためのもので、絵柄、線、抽象模様、雲柄等の意匠から
なるプリント模様であり、エナメル調合成皮革の使用目
的に応じた任意のプリント模様を適宜選定して、プリン
トインキを用いたグラビア印刷やスクリーン印刷等の手
段で形成することができる。
ためのもので、絵柄、線、抽象模様、雲柄等の意匠から
なるプリント模様であり、エナメル調合成皮革の使用目
的に応じた任意のプリント模様を適宜選定して、プリン
トインキを用いたグラビア印刷やスクリーン印刷等の手
段で形成することができる。
【0013】中間接着層7は表皮層4を繊維質基体2に
強固に接着するために用いるもので、表皮層4(第2の
表皮層42)を接着可能なものであればよいが、一般的
には2液硬化型ウレタン系接着剤が接着力等が良好であ
るため好ましく用いられる。この場合、表皮層が一層の
みであると、この表皮層まで架橋が及び、表皮層樹脂が
高周波加工可能なものであっても、その特性が消失され
てしまうが、本発明においては、このような不都合が解
消される利点を有する。なお接着剤は、それ以外にもア
クリル、酢酸ビニル、PVA、SBR、NBR、CR、
NR等各種合成樹脂系、合成ゴム系の溶剤型、エマルジ
ョン型接着剤等を用いることもできる。中間接着層7の
厚み(使用量)は、合成皮革の風合を硬化させず且つ十
分な接着力が得られる範囲とするのが好ましく、具体的
には接着剤の固形分量として10〜80g/m 2 となる範
囲が好ましい。
強固に接着するために用いるもので、表皮層4(第2の
表皮層42)を接着可能なものであればよいが、一般的
には2液硬化型ウレタン系接着剤が接着力等が良好であ
るため好ましく用いられる。この場合、表皮層が一層の
みであると、この表皮層まで架橋が及び、表皮層樹脂が
高周波加工可能なものであっても、その特性が消失され
てしまうが、本発明においては、このような不都合が解
消される利点を有する。なお接着剤は、それ以外にもア
クリル、酢酸ビニル、PVA、SBR、NBR、CR、
NR等各種合成樹脂系、合成ゴム系の溶剤型、エマルジ
ョン型接着剤等を用いることもできる。中間接着層7の
厚み(使用量)は、合成皮革の風合を硬化させず且つ十
分な接着力が得られる範囲とするのが好ましく、具体的
には接着剤の固形分量として10〜80g/m 2 となる範
囲が好ましい。
【0014】中間層8は、プリント層3の形成がより容
易に行えるように設ける層であり、中間層8を形成する
材質としては、下層となる基材21や湿式微多孔質層2
2の表面を平滑にして、その上にプリント層3が鮮明に
印刷等により形成可能であり、合成皮革の風合を損なわ
ない物性を有する樹脂が用いられ、このような樹脂とし
て例えば100%モジュラスが30kg/cm2 、伸び60
0%程度の熱可塑性ポリウレタン樹脂等が挙げられ、厚
みは5〜50μmに形成するのが好ましい。中間層8を
設けることにより、上記繊維質基体2(湿式多孔質層2
2)の表面が平滑になり基体2の表面にプリント層3を
直接印刷した場合に、印刷模様にボケが発生することが
なく、より鮮明な印刷を行うことができる。
易に行えるように設ける層であり、中間層8を形成する
材質としては、下層となる基材21や湿式微多孔質層2
2の表面を平滑にして、その上にプリント層3が鮮明に
印刷等により形成可能であり、合成皮革の風合を損なわ
ない物性を有する樹脂が用いられ、このような樹脂とし
て例えば100%モジュラスが30kg/cm2 、伸び60
0%程度の熱可塑性ポリウレタン樹脂等が挙げられ、厚
みは5〜50μmに形成するのが好ましい。中間層8を
設けることにより、上記繊維質基体2(湿式多孔質層2
2)の表面が平滑になり基体2の表面にプリント層3を
直接印刷した場合に、印刷模様にボケが発生することが
なく、より鮮明な印刷を行うことができる。
【0015】又、特に図示しないが、本発明合成皮革に
はエンボス加工を施してエンボス模様を付与することも
できる。エンボス模様は上記中間層8の上に設けるのが
好ましく、光沢度の高いエンボスロールを用いて行う
と、エナメル調合成皮革1の光沢を更に向上させると共
にエンボス柄の陰影を付与することができる。尚、この
エンボス加工は、プリント層の表面のみに光沢を付与す
る場合にはプリント層3の形成後にエンボス加工を行
う。又、中間層8にプリント層3を形成する前にエンボ
スを加工を行うと、中間層8とプリント層3の両者にエ
ンボス模様を付与できる。このエンボス模様は、具体的
には、艶の変化(光沢、半光沢、マット等)、シボの種
類によりさまざまな模様を構成し得る。
はエンボス加工を施してエンボス模様を付与することも
できる。エンボス模様は上記中間層8の上に設けるのが
好ましく、光沢度の高いエンボスロールを用いて行う
と、エナメル調合成皮革1の光沢を更に向上させると共
にエンボス柄の陰影を付与することができる。尚、この
エンボス加工は、プリント層の表面のみに光沢を付与す
る場合にはプリント層3の形成後にエンボス加工を行
う。又、中間層8にプリント層3を形成する前にエンボ
スを加工を行うと、中間層8とプリント層3の両者にエ
ンボス模様を付与できる。このエンボス模様は、具体的
には、艶の変化(光沢、半光沢、マット等)、シボの種
類によりさまざまな模様を構成し得る。
【0016】本発明エナメル調合成皮革1を製造するに
は、例えば以下の方法により形成することができる。 離型紙の上に中間層8を形成する樹脂の溶液を塗工し
て乾燥させ、中間層8を設ける(a)。次に基材21の
上に必要に応じ湿式微多孔質層22を形成した繊維質基
体2の上に上記(a)の中間層を接するようにして積層
し離型紙を剥離して中間層8のみを繊維質基体2の表面
に転移させる。更に、該中間層8の上にプリント模様を
印刷してプリント層3を形成する(b)。 他方、エナメル離型紙の上に表皮層を形成する樹脂溶
液を塗工して乾燥させ、この塗工と乾燥を所望の回数繰
り返し、多層からなる表皮層4を形成する。該表皮層4
の上に中間接着層7を積層する(c)。 上記(b)のプリント層3と(c)の中間接着層7が
接するように積層して一体化した後エナメル離型紙を剥
離することでエナメル調合成皮革が得られる。
は、例えば以下の方法により形成することができる。 離型紙の上に中間層8を形成する樹脂の溶液を塗工し
て乾燥させ、中間層8を設ける(a)。次に基材21の
上に必要に応じ湿式微多孔質層22を形成した繊維質基
体2の上に上記(a)の中間層を接するようにして積層
し離型紙を剥離して中間層8のみを繊維質基体2の表面
に転移させる。更に、該中間層8の上にプリント模様を
印刷してプリント層3を形成する(b)。 他方、エナメル離型紙の上に表皮層を形成する樹脂溶
液を塗工して乾燥させ、この塗工と乾燥を所望の回数繰
り返し、多層からなる表皮層4を形成する。該表皮層4
の上に中間接着層7を積層する(c)。 上記(b)のプリント層3と(c)の中間接着層7が
接するように積層して一体化した後エナメル離型紙を剥
離することでエナメル調合成皮革が得られる。
【0017】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発
明を更に詳細に説明する。 実施例1 エナメル離型紙(cpu G:LINTEC CORPORATION製)の上
に、100%モジュラス110kg/cm2 、伸び500
%、破断強度400kg/cm2 のポリウレタン樹脂(ハイ
ラックH7110A:東洋ポリマー社製)の溶液を乾燥
厚みが8μmとなるように、ナイフコーティングして乾
燥させ、更にその上に100%モジュラス30kg/c
m2 、伸び550%、破断強度400kg/cm2 のポリウ
レタン樹脂(ハイラック4030:東洋ポリマー社製)
の溶液を塗工乾燥し乾燥厚みが合計22μmの表皮層を
形成し、該表皮層の上に2成分型ポリウレタン樹脂接着
剤(クリスボン4010:大日本インキ社製)を塗工し
て中間接着剤層を形成した。他方、離型紙の上に熱可塑
性ポリウレタン樹脂(クリスボン5516:大日本イン
キ社製)の溶液を塗工して乾燥させ中間層を形成し、テ
トロン/レーヨンからなる基材(T/R7050起毛
布)の上に湿式微多孔質層を形成した繊維質基体の湿式
微多孔質層の上に、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が接
するようにして積層し離型紙を剥離して転移させた。更
に、該熱可塑性ポリウレタン樹脂の上にグラビア印刷を
行いプリント模様を付与した。該グラビア模様の上に上
記接着剤層を有する表皮層の接着剤が接するようにして
積層一体化し、エナメル離型紙及び離型紙を剥離してプ
リント模様を有するエナメル調合成皮革が得られた。得
られた合成皮革は表面の光沢度が99%以上(GROSSMET
ER法)でありエナメル調の光沢度が高く、プリント模様
が鮮明で深みのある色調を有し、優れた意匠性を有する
ものであった。又、高周波加工特性に優れたものであっ
た。
明を更に詳細に説明する。 実施例1 エナメル離型紙(cpu G:LINTEC CORPORATION製)の上
に、100%モジュラス110kg/cm2 、伸び500
%、破断強度400kg/cm2 のポリウレタン樹脂(ハイ
ラックH7110A:東洋ポリマー社製)の溶液を乾燥
厚みが8μmとなるように、ナイフコーティングして乾
燥させ、更にその上に100%モジュラス30kg/c
m2 、伸び550%、破断強度400kg/cm2 のポリウ
レタン樹脂(ハイラック4030:東洋ポリマー社製)
の溶液を塗工乾燥し乾燥厚みが合計22μmの表皮層を
形成し、該表皮層の上に2成分型ポリウレタン樹脂接着
剤(クリスボン4010:大日本インキ社製)を塗工し
て中間接着剤層を形成した。他方、離型紙の上に熱可塑
性ポリウレタン樹脂(クリスボン5516:大日本イン
キ社製)の溶液を塗工して乾燥させ中間層を形成し、テ
トロン/レーヨンからなる基材(T/R7050起毛
布)の上に湿式微多孔質層を形成した繊維質基体の湿式
微多孔質層の上に、上記熱可塑性ポリウレタン樹脂が接
するようにして積層し離型紙を剥離して転移させた。更
に、該熱可塑性ポリウレタン樹脂の上にグラビア印刷を
行いプリント模様を付与した。該グラビア模様の上に上
記接着剤層を有する表皮層の接着剤が接するようにして
積層一体化し、エナメル離型紙及び離型紙を剥離してプ
リント模様を有するエナメル調合成皮革が得られた。得
られた合成皮革は表面の光沢度が99%以上(GROSSMET
ER法)でありエナメル調の光沢度が高く、プリント模様
が鮮明で深みのある色調を有し、優れた意匠性を有する
ものであった。又、高周波加工特性に優れたものであっ
た。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明プリント模様
を有するエナメル調合成皮革は、プリント層が表皮層の
下層に位置し、表皮層を2層以上の透明で柔軟な樹脂層
から形成した構成を採用したことにより、従来のプリン
ト模様を表皮層の上に設けた合成皮革に比べ、表皮層が
2層以上の層からなるため、平滑性、強度等に優れ、更
にプリント層が表皮層の内部にあり表皮層が多層構造に
なっているため、表皮層の境界で屈折率の変化がおこる
ため、プリント層のプリント模様が立体感を有しかつ鮮
明で深みのある色調の意匠を発現することができる。
又、表皮層が多層構造を有することにより、例えば下層
の接着剤層等に表皮層に影響を与え易い樹脂を使用した
場合でも、表皮層の最下層のみが影響されるだけに止め
表皮層の表面側の樹脂層は影響されない。このように表
皮層に種々の異なる物性を容易に付与することができる
効果を有する。
を有するエナメル調合成皮革は、プリント層が表皮層の
下層に位置し、表皮層を2層以上の透明で柔軟な樹脂層
から形成した構成を採用したことにより、従来のプリン
ト模様を表皮層の上に設けた合成皮革に比べ、表皮層が
2層以上の層からなるため、平滑性、強度等に優れ、更
にプリント層が表皮層の内部にあり表皮層が多層構造に
なっているため、表皮層の境界で屈折率の変化がおこる
ため、プリント層のプリント模様が立体感を有しかつ鮮
明で深みのある色調の意匠を発現することができる。
又、表皮層が多層構造を有することにより、例えば下層
の接着剤層等に表皮層に影響を与え易い樹脂を使用した
場合でも、表皮層の最下層のみが影響されるだけに止め
表皮層の表面側の樹脂層は影響されない。このように表
皮層に種々の異なる物性を容易に付与することができる
効果を有する。
【図1】本発明プリント模様を有するエナメル調合成皮
革の1例の要部縦断面を示す断面図である。
革の1例の要部縦断面を示す断面図である。
1 プリント模様を有するエナメル調合成皮革 2 繊維質基体 3 プリント層 4 表皮層 41 第1の表皮層 42 第2の表皮層
Claims (2)
- 【請求項1】少なくとも、繊維質基体の上に、意匠性を
付与するためのプリント模様からなるプリント層と、該
プリント層の上にエナメル調の光沢を有する表皮層とが
設けられた合成皮革であって、上記表皮層が透明で柔軟
な樹脂層を2層以上積層して形成されていることを特徴
とするプリント模様を有するエナメル調合成皮革。 - 【請求項2】表皮層における最表面層が、高周波加工可
能な樹脂からなり、かつ表皮層下に2液硬化型接着剤を
配してなる請求項1記載のプリント模様を有するエナメ
ル調合成皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441791A JPH0544174A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | プリント模様を有するエナメル調合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21441791A JPH0544174A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | プリント模様を有するエナメル調合成皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544174A true JPH0544174A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16655446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21441791A Pending JPH0544174A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | プリント模様を有するエナメル調合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544174A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404752C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-07-23 | 三芳化学工业股份有限公司 | 具有彩色图案的人工皮革及其制造方法 |
| JP2012229515A (ja) * | 2012-04-19 | 2012-11-22 | Sosu International Co Ltd | エナメル革製品の製造方法 |
| EP4166713A1 (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-19 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather having visual penetration and manufacturing method thereof |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21441791A patent/JPH0544174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404752C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-07-23 | 三芳化学工业股份有限公司 | 具有彩色图案的人工皮革及其制造方法 |
| JP2012229515A (ja) * | 2012-04-19 | 2012-11-22 | Sosu International Co Ltd | エナメル革製品の製造方法 |
| EP4166713A1 (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-19 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather having visual penetration and manufacturing method thereof |
| US12472730B2 (en) | 2021-09-30 | 2025-11-18 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Artificial leather having visual penetration and manufacturing method thereof |
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