JPH0544277A - プレハブ化サイデイング工法 - Google Patents
プレハブ化サイデイング工法Info
- Publication number
- JPH0544277A JPH0544277A JP22842191A JP22842191A JPH0544277A JP H0544277 A JPH0544277 A JP H0544277A JP 22842191 A JP22842191 A JP 22842191A JP 22842191 A JP22842191 A JP 22842191A JP H0544277 A JPH0544277 A JP H0544277A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- siding
- sides
- steel frame
- prefabricated
- corrugated
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- Pending
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイディングの施工が一方向に限定されず、
任意の中間位置からでも施工が可能になると共に、大幅
な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイディング工法
を提供するを提供する。 【構成】 鉄骨枠２の両側辺に波板３の谷面端部３ｂを
沿わせて波板３を取付けてプレハブ化形成したサイディ
ング１を、両側のサイディング１の接続部４間に所定の
間隙ｓを配して躯体の壁下地６に取付ける工程と、両側
のサイディング１の波板３の端部谷面３ｂの裏側に敷目
板７を挿入する工程と、両側のサイディング１の波板３
の端部谷面３ｂの上面に防水シール材８を挾んで抑え金
物９を被せ、抑え金物９の上面から敷目板７に防水シー
ル材１０を介して通しボルト１２を、貫通して鉄骨枠２
の裏面側に通し、ナット１４で止付ける工程によって外
壁サイディングを施工していくプレハブ化サイディング
工法。
任意の中間位置からでも施工が可能になると共に、大幅
な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイディング工法
を提供するを提供する。 【構成】 鉄骨枠２の両側辺に波板３の谷面端部３ｂを
沿わせて波板３を取付けてプレハブ化形成したサイディ
ング１を、両側のサイディング１の接続部４間に所定の
間隙ｓを配して躯体の壁下地６に取付ける工程と、両側
のサイディング１の波板３の端部谷面３ｂの裏側に敷目
板７を挿入する工程と、両側のサイディング１の波板３
の端部谷面３ｂの上面に防水シール材８を挾んで抑え金
物９を被せ、抑え金物９の上面から敷目板７に防水シー
ル材１０を介して通しボルト１２を、貫通して鉄骨枠２
の裏面側に通し、ナット１４で止付ける工程によって外
壁サイディングを施工していくプレハブ化サイディング
工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サイディングの施工を
一方向からの取付けに限定されず、外壁工事の任意の中
間位置からでもサイディングの施工が可能であると共
に、大幅な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイディ
ング工法に関するものである。
一方向からの取付けに限定されず、外壁工事の任意の中
間位置からでもサイディングの施工が可能であると共
に、大幅な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイディ
ング工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている鉄骨枠に波板を取付け
たサイディングの接続は、図９に示すように、サイディ
ングａ1、ａ2の波板ｂ1、ｂ2の端部谷面ｃ1、ｃ2を鉄骨
枠ｄ1、ｄ2の側辺ｅ1、ｅ2から延出させ、接続する両側
サイディングａ1、ａ2の波板ｂ1、ｂ2の上記延出する両
谷面ｃ1、ｃ2を重ね合わせ、この上面にシーリング材ｆ
とワッシャｇを入れて、通しボルトｈを上記重ね部から
鉄骨枠ｄ1、ｄ2の側辺部ｅ1、ｅ2の間隙を通して鉄骨枠
ｄ1、ｄ2の裏面側でナット止めし、波板ｂ1、ｂ2の継目
を抑えると共に防水シールする方法が一般に行われてい
る。しかしながらこの接続方法によると、先付けしたサ
イディングａ1の波板ｂ1の延出部に次のサイディングａ
2の波板ｂ2の延出部を順次重ね継ぎしてボルトｈで止付
けていくため、施工が矢印で示す一方向に限定され、例
えば工事の都合で外壁工事の中間位置からサイディング
ａ2の施工を始め、最後に欠落したサイディングを嵌込
んで連続した外壁を完成させる等の融通がきかない、と
いう問題があった。
たサイディングの接続は、図９に示すように、サイディ
ングａ1、ａ2の波板ｂ1、ｂ2の端部谷面ｃ1、ｃ2を鉄骨
枠ｄ1、ｄ2の側辺ｅ1、ｅ2から延出させ、接続する両側
サイディングａ1、ａ2の波板ｂ1、ｂ2の上記延出する両
谷面ｃ1、ｃ2を重ね合わせ、この上面にシーリング材ｆ
とワッシャｇを入れて、通しボルトｈを上記重ね部から
鉄骨枠ｄ1、ｄ2の側辺部ｅ1、ｅ2の間隙を通して鉄骨枠
ｄ1、ｄ2の裏面側でナット止めし、波板ｂ1、ｂ2の継目
を抑えると共に防水シールする方法が一般に行われてい
る。しかしながらこの接続方法によると、先付けしたサ
イディングａ1の波板ｂ1の延出部に次のサイディングａ
2の波板ｂ2の延出部を順次重ね継ぎしてボルトｈで止付
けていくため、施工が矢印で示す一方向に限定され、例
えば工事の都合で外壁工事の中間位置からサイディング
ａ2の施工を始め、最後に欠落したサイディングを嵌込
んで連続した外壁を完成させる等の融通がきかない、と
いう問題があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の
問題に鑑み、これを改善することを課題としてなされた
ものであって、サイディングの施工取付けが一方向に限
定されず、任意の中間位置からでも施工が可能になると
共に、大幅な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイデ
ィング工法を提供することを目的としている。
問題に鑑み、これを改善することを課題としてなされた
ものであって、サイディングの施工取付けが一方向に限
定されず、任意の中間位置からでも施工が可能になると
共に、大幅な工期の短縮が実現できるプレハブ化サイデ
ィング工法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、鉄骨を所定寸法の枠状に組み、該鉄骨枠の両
側辺に波板の端部谷面を沿わせて鉄骨枠面に波板を取付
けてプレハブ化形成したサイディングを外壁施工位置に
吊込み、両側のサイディングの接続部間に所定の間隙を
配して躯体の壁下地に取付ける工程と、上記サイディン
グの各接続部の間隙に、長手方向両辺を波板の谷傾斜角
にほぼ等しい角度で折曲げ、両折曲げ部の中間平面部に
長手方向の凸字状突起を形成した敷目板の凸字状突起を
両側の波板の端部谷面間の間隙に突出させ、両側の折曲
げ部を両側の波板の谷傾斜部の裏側に当てて挿入する工
程と、敷目板の凸字状突起両側の波板の端部谷面の上面
に防水シール材を挾んで凸字状突起にリップ付き溝型の
抑え金物を被せ、該抑え金物上面から敷目板の凸字状突
起に通しボルトを挿通し、両側のサイディングの接続部
間の間隙を通し鉄骨枠の裏面側でナット止めする工程に
よって外壁サイディングを施工していくプレハブ化サイ
ディング工法を特徴としている。
本発明は、鉄骨を所定寸法の枠状に組み、該鉄骨枠の両
側辺に波板の端部谷面を沿わせて鉄骨枠面に波板を取付
けてプレハブ化形成したサイディングを外壁施工位置に
吊込み、両側のサイディングの接続部間に所定の間隙を
配して躯体の壁下地に取付ける工程と、上記サイディン
グの各接続部の間隙に、長手方向両辺を波板の谷傾斜角
にほぼ等しい角度で折曲げ、両折曲げ部の中間平面部に
長手方向の凸字状突起を形成した敷目板の凸字状突起を
両側の波板の端部谷面間の間隙に突出させ、両側の折曲
げ部を両側の波板の谷傾斜部の裏側に当てて挿入する工
程と、敷目板の凸字状突起両側の波板の端部谷面の上面
に防水シール材を挾んで凸字状突起にリップ付き溝型の
抑え金物を被せ、該抑え金物上面から敷目板の凸字状突
起に通しボルトを挿通し、両側のサイディングの接続部
間の間隙を通し鉄骨枠の裏面側でナット止めする工程に
よって外壁サイディングを施工していくプレハブ化サイ
ディング工法を特徴としている。
【０００５】
【作用】叙上のごとく、サイディングを所定寸法でプレ
ハブ化するため、現場貼りするサイディングに比べて均
一で精度の良いサイディングが得られると共に、現場施
工も能率よく行うことができる。また、両側のサイディ
ングの接続は、鉄骨枠の側辺から延出した波板の端部谷
面の重ね合わせでなく、鉄骨枠の側辺に沿った両側の波
板の端部谷面を敷目板とリップ付き溝型の抑え金物で挾
んでボルト止めするものであるから、施工も一方向から
順次取付けていく必要はなく、例えば施工の都合で外壁
工事の中間位置からサイディングの取付けを始め、最後
に欠落したサイディングを嵌込んで連続した外壁を完成
させる等、融通のきく工法が可能になる。
ハブ化するため、現場貼りするサイディングに比べて均
一で精度の良いサイディングが得られると共に、現場施
工も能率よく行うことができる。また、両側のサイディ
ングの接続は、鉄骨枠の側辺から延出した波板の端部谷
面の重ね合わせでなく、鉄骨枠の側辺に沿った両側の波
板の端部谷面を敷目板とリップ付き溝型の抑え金物で挾
んでボルト止めするものであるから、施工も一方向から
順次取付けていく必要はなく、例えば施工の都合で外壁
工事の中間位置からサイディングの取付けを始め、最後
に欠落したサイディングを嵌込んで連続した外壁を完成
させる等、融通のきく工法が可能になる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図示の一実施例に基いて詳細に
説明する。本発明に係るサイディング１は図１に示すよ
うに、方形に組んだ溝型鋼の縦鉄骨２ａ、横鉄骨２ｂの
内側に複数のＬ型鋼の横桟２ｃを渡して形成した鉄骨枠
２面に、鉄骨枠２の縦方向に波板３の山３ａ方向を向け
て取付けたもので、波板３の長手両側の端部谷面３ｂは
鉄骨枠２の長手両側の縦鉄骨２ａの側辺、即ち該サイデ
ィング１の接続部４に沿い、これより延出していない。
また、鉄骨枠２の下辺の横鉄骨２ｂは波板３の下辺より
若干延出させてある。上記サイディング１は、予め工場
でプレハブ化製作されて現場に運搬される。このためプ
レハブ化するサイディング１の一枚のサイズは、大型ト
レーラーの最大積荷容積、長さ１１ｍ×幅２．４ｍ×高
さ３ｍ、に納まる最大寸法に合わせて、長さ１１ｍ、幅
３ｍにするのが有効である。
説明する。本発明に係るサイディング１は図１に示すよ
うに、方形に組んだ溝型鋼の縦鉄骨２ａ、横鉄骨２ｂの
内側に複数のＬ型鋼の横桟２ｃを渡して形成した鉄骨枠
２面に、鉄骨枠２の縦方向に波板３の山３ａ方向を向け
て取付けたもので、波板３の長手両側の端部谷面３ｂは
鉄骨枠２の長手両側の縦鉄骨２ａの側辺、即ち該サイデ
ィング１の接続部４に沿い、これより延出していない。
また、鉄骨枠２の下辺の横鉄骨２ｂは波板３の下辺より
若干延出させてある。上記サイディング１は、予め工場
でプレハブ化製作されて現場に運搬される。このためプ
レハブ化するサイディング１の一枚のサイズは、大型ト
レーラーの最大積荷容積、長さ１１ｍ×幅２．４ｍ×高
さ３ｍ、に納まる最大寸法に合わせて、長さ１１ｍ、幅
３ｍにするのが有効である。
【０００７】次に図２乃至図８を参照して本サイディン
グ１の施工法を説明する。工場でプレハブ化したサイデ
ィング１は大型トレーラー５に積んで現場に運搬し、ク
レーンで吊り卸して仮置きする（図２）。次に仮置きし
たサイディング１をクレーンで建起こし外壁施工位置に
吊込み、接続するサイディング１、１の接続部４、４間
に所定の間隙ｓを配して躯体の壁下地６に順次取付けて
いく（図３、図４）。 サイディング１の建起こし時、鉄骨枠２の横鉄骨２ｂが
波板３の下辺より延出した方を下にしてクレーンで吊上
げることにより、延出した横鉄骨２ｂが支点となってサ
イディング１が建起こされ、２台のクレーンの相吊りに
よる建起こしが不要になる。
グ１の施工法を説明する。工場でプレハブ化したサイデ
ィング１は大型トレーラー５に積んで現場に運搬し、ク
レーンで吊り卸して仮置きする（図２）。次に仮置きし
たサイディング１をクレーンで建起こし外壁施工位置に
吊込み、接続するサイディング１、１の接続部４、４間
に所定の間隙ｓを配して躯体の壁下地６に順次取付けて
いく（図３、図４）。 サイディング１の建起こし時、鉄骨枠２の横鉄骨２ｂが
波板３の下辺より延出した方を下にしてクレーンで吊上
げることにより、延出した横鉄骨２ｂが支点となってサ
イディング１が建起こされ、２台のクレーンの相吊りに
よる建起こしが不要になる。
【０００８】躯体壁下地６にサイディング１を取付け次
第、両側のサイディング１、１の接続部４、４の波板
３、３の端部谷面３ｂ、３ｂの下面に順次波板３の長さ
と等長の敷目板７を挿入していく。敷目板７は、波板３
の谷傾斜角にほぼ等しい角度で長手方向両辺を折曲げ、
両折曲げ部７ａ、７ａの中間平面部に凸字状突起７ｂを
形成したもので、その凸字状突起７ｂを両側の波板３の
端部谷面３ｂ、３ｂ間の間隙に突出させ、両側の折曲げ
部７ａ、７ａを両側の波板３、３の谷傾斜部３ｃ、３ｃ
の裏側に当てて挿入される（図５）。 敷目板７を挿入したら、敷目板７の凸字状突起７ｂ両側
の波板の端部谷面３ｂの上面に防水シール材８を挾み、
凸字状突起７ｂに敷目板７と同長のリップ付き溝型の抑
え金物９を被せ（図６）、該抑え金物９上面に防水シー
ル材１０とワッシャ１１を介し、抑え金物９、敷目板７
の凸字状突起７ｂのボルト孔に通しボルト１２を挿通
し、サイディング１、１の接続部４、４間隙ｓを通し縦
鉄骨２ａの裏面側でワッシャ１３を介してナット１４で
止め、波板３、３の目地４、４部を抑えると共に防水シ
ールする（図７）。 図４〜図７中の１５は波板取付け部で、波板３の谷３ｄ
面の上下に防水シール材１６、１７を当てて鉄骨枠２の
横桟２ｃに植設した座付きスタッドボルトを通し、ワッ
シャ１８を介して袋ナット１９で止付けてある。
第、両側のサイディング１、１の接続部４、４の波板
３、３の端部谷面３ｂ、３ｂの下面に順次波板３の長さ
と等長の敷目板７を挿入していく。敷目板７は、波板３
の谷傾斜角にほぼ等しい角度で長手方向両辺を折曲げ、
両折曲げ部７ａ、７ａの中間平面部に凸字状突起７ｂを
形成したもので、その凸字状突起７ｂを両側の波板３の
端部谷面３ｂ、３ｂ間の間隙に突出させ、両側の折曲げ
部７ａ、７ａを両側の波板３、３の谷傾斜部３ｃ、３ｃ
の裏側に当てて挿入される（図５）。 敷目板７を挿入したら、敷目板７の凸字状突起７ｂ両側
の波板の端部谷面３ｂの上面に防水シール材８を挾み、
凸字状突起７ｂに敷目板７と同長のリップ付き溝型の抑
え金物９を被せ（図６）、該抑え金物９上面に防水シー
ル材１０とワッシャ１１を介し、抑え金物９、敷目板７
の凸字状突起７ｂのボルト孔に通しボルト１２を挿通
し、サイディング１、１の接続部４、４間隙ｓを通し縦
鉄骨２ａの裏面側でワッシャ１３を介してナット１４で
止め、波板３、３の目地４、４部を抑えると共に防水シ
ールする（図７）。 図４〜図７中の１５は波板取付け部で、波板３の谷３ｄ
面の上下に防水シール材１６、１７を当てて鉄骨枠２の
横桟２ｃに植設した座付きスタッドボルトを通し、ワッ
シャ１８を介して袋ナット１９で止付けてある。
【０００９】サイディング１の躯体の壁下地（胴縁）６
への取付けは、図８に一例を示すように、鉄骨枠２の溝
型の縦鉄骨２ａのフランジ２ｄ、２ｄ間にスチフナー２
１を溶接すると共に、スチフナー２１上部内側のフラン
ジ２ｄを切欠き、Ｌ型鋼のブラケット２２を躯体側に延
出させてスチフナー２１に溶接し、一方躯体のＨ型鋼の
壁下地（胴縁）６のフランジ間ウェブ上にプレート２３
を垂直に溶接し、これに前記ブラケット２２の垂直面を
ボルト２４で止付け、この取付けを躯体の各段の壁下地
（胴縁）６について行う。サイディング１の取付けは、
鉄骨枠２の側辺から延出した波板３の端部谷面３ｂの重
ね合わせでなく、鉄骨枠２の側辺に沿った両側の波板３
の端部谷面３ｂを敷目板７とリップ付き溝型の抑え金物
９で挾んで通しボルト１２で止めるものであるから、一
方向から順次取付けていく必要はなく外壁工事のどの中
間位置からの取付けも可能である。
への取付けは、図８に一例を示すように、鉄骨枠２の溝
型の縦鉄骨２ａのフランジ２ｄ、２ｄ間にスチフナー２
１を溶接すると共に、スチフナー２１上部内側のフラン
ジ２ｄを切欠き、Ｌ型鋼のブラケット２２を躯体側に延
出させてスチフナー２１に溶接し、一方躯体のＨ型鋼の
壁下地（胴縁）６のフランジ間ウェブ上にプレート２３
を垂直に溶接し、これに前記ブラケット２２の垂直面を
ボルト２４で止付け、この取付けを躯体の各段の壁下地
（胴縁）６について行う。サイディング１の取付けは、
鉄骨枠２の側辺から延出した波板３の端部谷面３ｂの重
ね合わせでなく、鉄骨枠２の側辺に沿った両側の波板３
の端部谷面３ｂを敷目板７とリップ付き溝型の抑え金物
９で挾んで通しボルト１２で止めるものであるから、一
方向から順次取付けていく必要はなく外壁工事のどの中
間位置からの取付けも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、サイディ
ングを所定寸法でプレハブ化するため、均一で精度の良
いサイディングが得られると共に、現場での取付けも外
部足場の必要なくクレーンで能率良く行うことができ、
また危険な高所作業が避けられ作業の安全性の確保と共
に、作業性の向上が達成される。また、両側のサイディ
ングの接続は、サイディングの接続部から延出した波板
の端部谷面の重ね合わせでなく、鉄骨枠の側辺に沿った
両側の波板の端部谷面を敷目板とリップ付き溝型の抑え
金物で挾んでボルト止めするものであるから、施工も一
方向から順次取付けていく必要はなく、例えば施工の都
合で外壁工事の中間位置からサイディングの施工を始
め、最後に欠落したサイディングを嵌込んで連続した外
壁サイディングを完成させる等、融通のきく工法が可能
になり、工事の手順を無駄なく進行させていくことがで
きる。また、サイディングの鉄骨枠の下辺を波板の下辺
より若干延出させたことによって、サイディングの建起
しに相吊り用のクレーンが不要になる、等によってサイ
ディング工事の能率が著しく向上され、この結果大幅な
工期の短縮ならびに工費の低減が実現されるという効果
を奏する。従って本発明は、天井クレーンの早期稼働が
要求される結果、極端な工期短縮を図る必要のある原子
力発電所のタービン建屋工事等において、極めて有効な
工法となるものである。
ングを所定寸法でプレハブ化するため、均一で精度の良
いサイディングが得られると共に、現場での取付けも外
部足場の必要なくクレーンで能率良く行うことができ、
また危険な高所作業が避けられ作業の安全性の確保と共
に、作業性の向上が達成される。また、両側のサイディ
ングの接続は、サイディングの接続部から延出した波板
の端部谷面の重ね合わせでなく、鉄骨枠の側辺に沿った
両側の波板の端部谷面を敷目板とリップ付き溝型の抑え
金物で挾んでボルト止めするものであるから、施工も一
方向から順次取付けていく必要はなく、例えば施工の都
合で外壁工事の中間位置からサイディングの施工を始
め、最後に欠落したサイディングを嵌込んで連続した外
壁サイディングを完成させる等、融通のきく工法が可能
になり、工事の手順を無駄なく進行させていくことがで
きる。また、サイディングの鉄骨枠の下辺を波板の下辺
より若干延出させたことによって、サイディングの建起
しに相吊り用のクレーンが不要になる、等によってサイ
ディング工事の能率が著しく向上され、この結果大幅な
工期の短縮ならびに工費の低減が実現されるという効果
を奏する。従って本発明は、天井クレーンの早期稼働が
要求される結果、極端な工期短縮を図る必要のある原子
力発電所のタービン建屋工事等において、極めて有効な
工法となるものである。
【００１１】
【図１】本発明に係るプレハブ化サイデイングの分解斜
視図である。
視図である。
【図２】プレハブ化したサイディングを大型トレーラー
で現場に運搬し、クレーンで吊り卸す状態を示した図で
ある。
で現場に運搬し、クレーンで吊り卸す状態を示した図で
ある。
【図３】現場に仮置きしたサイディングをクレーンで建
起こし躯体に吊込み、順次取付けていく工程を示した図
である。
起こし躯体に吊込み、順次取付けていく工程を示した図
である。
【図４】目地間に所定間隙を配してサイディングを躯体
に吊込み取付けた状態を示した図である。
に吊込み取付けた状態を示した図である。
【図５】波板の接続部間に敷目板を挿入した状態を示し
た図である。
た図である。
【図６】敷目板に波板目地の抑え金物を被せた状態を示
した図である。
した図である。
【図７】抑え金物に通しボルトを挿通し波板目地を抑え
た状態を示した図である。
た状態を示した図である。
【図８】サイディングの躯体下地への取付け方法を示し
た図である。
た図である。
【図９】従来のサイディングの接続方法を示した図であ
る。
る。
【００１２】
１ サイデイング ２ 鉄骨枠 ３ 波板 ３ｂ 波板の端部谷面 ３ｃ 波板の谷傾斜部 ４ サイデイングの接続部 ６ 躯体の壁下地（胴縁） ７ 敷目板 ７ａ 敷目板の折曲げ部 ７ｂ 敷目板の凸字状突起 ８ 防水シール材 ９ 抑え金物 １２ 通しボルト ｓ 目地間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄骨を所定寸法の枠状に組み、該鉄骨枠
の両側辺に波板の端部谷面を沿わせて鉄骨枠面に波板を
取付けてプレハブ化形成したサイディングを外壁施工位
置に吊込み、両側のサイディングの接続部間に所定の間
隙を配して躯体の壁下地に取付ける工程と、上記サイデ
ィングの各接続部の間隙に、長手方向両辺を波板の谷傾
斜角にほぼ等しい角度で折曲げ、両折曲げ部の中間平面
部に長手方向の凸字状突起を形成した敷目板の凸字状突
起を両側の波板の端部谷面間の間隙に突出させ、両側の
折曲げ部を両側の波板の谷傾斜部の裏側に当てて挿入す
る工程と、敷目板の凸字状突起両側の波板の端部谷面の
上面に防水シール材を挾んで凸字状突起にリップ付き溝
型の抑え金物を被せ、該抑え金物上面から敷目板の凸字
状突起に通しボルトを挿通し、両側のサイディングの接
続部間の間隙を通し鉄骨枠の裏面側でナット止めする工
程によって外壁サイディングを施工していくことを特徴
とするプレハブ化サイディング工法。 - 【請求項２】 前記プレハブ化サイディングは、その鉄
骨枠の下辺を波板の下辺より若干延出させたことを特徴
とする請求項１記載のプレハブ化サイディング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842191A JPH0544277A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プレハブ化サイデイング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22842191A JPH0544277A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プレハブ化サイデイング工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544277A true JPH0544277A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16876214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22842191A Pending JPH0544277A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | プレハブ化サイデイング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119749A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corporation | 壁パネル |
| CN103485442A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 常熟市金达洁净墙地板有限公司 | 组合式墙板系统 |
| JP2021113434A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 日本製鉄株式会社 | 壁パネル、壁構造及び壁構造の構築方法 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP22842191A patent/JPH0544277A/ja active Pending
Cited By (5)
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