JPH0544425B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0544425B2 JPH0544425B2 JP62181647A JP18164787A JPH0544425B2 JP H0544425 B2 JPH0544425 B2 JP H0544425B2 JP 62181647 A JP62181647 A JP 62181647A JP 18164787 A JP18164787 A JP 18164787A JP H0544425 B2 JPH0544425 B2 JP H0544425B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- fired
- temperature
- zone
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内装用タイルを１回の焼成のみで製造
する、所謂一度焼きに適用される焼成方法に関す
る。
する、所謂一度焼きに適用される焼成方法に関す
る。
［従来の技術］
従来より、内装用タイルは２回の焼成過程を経
る、所謂二度焼により製造されている。即ち、従
来の内装用タイルは坏土の成形及び乾燥の後、第
１回目の焼成（素焼き）を行ない、冷却後、この
素焼きタイルに釉掛けし、第２回目の焼成を行な
うことにより製造される。
る、所謂二度焼により製造されている。即ち、従
来の内装用タイルは坏土の成形及び乾燥の後、第
１回目の焼成（素焼き）を行ない、冷却後、この
素焼きタイルに釉掛けし、第２回目の焼成を行な
うことにより製造される。
このように内装用タイルの場合に二度焼きする
理由の一つは次の通りである。外装用タイルに比
べ、内装用タイルは厚く釉掛けする必要があるの
であるが、仮に一度焼きするための坏土形成体
（圧粉体）に厚く釉掛けすると、焼成過程におい
て坏土から発生するガスが釉層を通過しにくくな
り、釉層にクレータ状のガス噴出穴や気泡、ピン
ホール、亀裂等が生じてしまうのである（いわゆ
る泡吹き現象）。
理由の一つは次の通りである。外装用タイルに比
べ、内装用タイルは厚く釉掛けする必要があるの
であるが、仮に一度焼きするための坏土形成体
（圧粉体）に厚く釉掛けすると、焼成過程におい
て坏土から発生するガスが釉層を通過しにくくな
り、釉層にクレータ状のガス噴出穴や気泡、ピン
ホール、亀裂等が生じてしまうのである（いわゆ
る泡吹き現象）。
即ち、坏土成形体（素地）を焼成するプロセス
においては、該坏土中に含まれる炭酸塩系鉱物の
熱分解や有機物質の燃焼に伴つてガスが発生す
る。このガス発生は、極めてゆつくりと昇温する
場合には700〜800℃程度で完了するのであるが、
ローラーハースキルン等を採用する高生産効率製
造法の下で昇温速度が大であり、上記ガス発生反
応は遅延し、周囲温度が1000℃を超える領域にま
でずれ込むようになる。殊に、成形体内部におい
ては該成形体表面に比べ昇温が遅れるから周囲温
度が1100℃になつてもガス発生反応が継続してい
る場合すらある。
においては、該坏土中に含まれる炭酸塩系鉱物の
熱分解や有機物質の燃焼に伴つてガスが発生す
る。このガス発生は、極めてゆつくりと昇温する
場合には700〜800℃程度で完了するのであるが、
ローラーハースキルン等を採用する高生産効率製
造法の下で昇温速度が大であり、上記ガス発生反
応は遅延し、周囲温度が1000℃を超える領域にま
でずれ込むようになる。殊に、成形体内部におい
ては該成形体表面に比べ昇温が遅れるから周囲温
度が1100℃になつてもガス発生反応が継続してい
る場合すらある。
従来のタイル用釉薬においては、1000℃前後程
度から急速に軟化を開始し、溶融状態となつてタ
イル素地表面を覆うようになるのであるが、この
ように溶けた釉が表面を覆つた後でも前記の如く
素地内部からガスが発生してくることになると前
記の泡吹き現象が生じてしまうのである。
度から急速に軟化を開始し、溶融状態となつてタ
イル素地表面を覆うようになるのであるが、この
ように溶けた釉が表面を覆つた後でも前記の如く
素地内部からガスが発生してくることになると前
記の泡吹き現象が生じてしまうのである。
二度焼き方式によれば、素地は素焼品となつて
おり、２度目の焼成時には素地からのガス発生は
無く、厚く釉掛けしても泡吹き現象が発生せず、
光沢に富み奇麗な平坦施釉面を有する内装用タイ
ルが製造される。
おり、２度目の焼成時には素地からのガス発生は
無く、厚く釉掛けしても泡吹き現象が発生せず、
光沢に富み奇麗な平坦施釉面を有する内装用タイ
ルが製造される。
［発明が解決しようとする問題点］
叙上の通り、従来の焼成方法による一度焼きで
は、泡吹き現象が生じ、およそ製品とするには適
わない釉面となつていた。
は、泡吹き現象が生じ、およそ製品とするには適
わない釉面となつていた。
そのため、従来では、内装用タイルは二度焼き
によらざるを得ず、それだけ焼成燃料コストが高
く、焼成の手間等も嵩み、生産性が低いものとな
つていた。
によらざるを得ず、それだけ焼成燃料コストが高
く、焼成の手間等も嵩み、生産性が低いものとな
つていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明の内装用タイルの焼成方法は、1000℃以
上で軟化する釉薬が施釉された、800〜1000℃に
おいてガスを発生させる坏土成形体をローラーハ
ースキルンにより焼成して内装用タイルを一度焼
きにて製造する方法であつて、ローラーの上下両
側にバーナを設け、少なくとも焼成帯最高温度部
に至る800〜1000℃の間の焼成温度領域において、
被焼成物の上下両面の直近の炉内温度を略等しく
し、釉薬の熱軟化開始に先行して被焼成物の上下
両面から前記ガスを放出させるようにしたことを
特徴とするものである。
上で軟化する釉薬が施釉された、800〜1000℃に
おいてガスを発生させる坏土成形体をローラーハ
ースキルンにより焼成して内装用タイルを一度焼
きにて製造する方法であつて、ローラーの上下両
側にバーナを設け、少なくとも焼成帯最高温度部
に至る800〜1000℃の間の焼成温度領域において、
被焼成物の上下両面の直近の炉内温度を略等しく
し、釉薬の熱軟化開始に先行して被焼成物の上下
両面から前記ガスを放出させるようにしたことを
特徴とするものである。
［作用］
かかる本発明方法によれば一度焼きにて内装用
タイルを焼成するに際しての泡吹き現象や反りが
防止される。
タイルを焼成するに際しての泡吹き現象や反りが
防止される。
即ち、焼成の昇温過程における800〜1000℃の
温度領域においては、被焼成物（タイル素地）か
ら活発にガスが放出されるのであるが、このガス
放出反応進行時において仮にタイル上面側を先行
して昇温させた場合には釉が早期に熔けてしま
い、タイル素地から発生するガスが熔けた釉の下
側にたまり前記した泡吹き現象が生じてしまう。
とりわけ、タイル素地下面側の昇温が遅れた場合
にはそれだけ該素地下面側のガス放出反応が遅延
し、ガス放出域が高温焼成帯側にズレ込むように
なつて上記泡吹き現象が激しくなるのである。
温度領域においては、被焼成物（タイル素地）か
ら活発にガスが放出されるのであるが、このガス
放出反応進行時において仮にタイル上面側を先行
して昇温させた場合には釉が早期に熔けてしま
い、タイル素地から発生するガスが熔けた釉の下
側にたまり前記した泡吹き現象が生じてしまう。
とりわけ、タイル素地下面側の昇温が遅れた場合
にはそれだけ該素地下面側のガス放出反応が遅延
し、ガス放出域が高温焼成帯側にズレ込むように
なつて上記泡吹き現象が激しくなるのである。
本発明の方法によれば、少なくとも焼成帯最高
温度部に至る800〜1000℃の間の焼成温度領域に
おいて、タイル素地の上下両面の直近の炉内温度
を略等しくし、釉薬の熱軟化開始に先行してタイ
ル素地の上下両面からガスが放出されるようにす
るため。タイル素地から放出されるガスの釉層の
通り抜けが確保され、このような泡吹き現象が確
実に防止されるようになる。
温度部に至る800〜1000℃の間の焼成温度領域に
おいて、タイル素地の上下両面の直近の炉内温度
を略等しくし、釉薬の熱軟化開始に先行してタイ
ル素地の上下両面からガスが放出されるようにす
るため。タイル素地から放出されるガスの釉層の
通り抜けが確保され、このような泡吹き現象が確
実に防止されるようになる。
また、焼成時の昇温過程において、タイル素地
の上下面に温度差があると、素地上下面の焼成収
縮に差が生じ、タイル素地の反りが生じてしまう
が、本発明においては、焼成の昇温時のタイル素
地両面の温度がほぼ等しいから、タイル素地の上
下両面の焼成収縮に差が殆ど発生せず、反りのな
い焼成物が得られる。
の上下面に温度差があると、素地上下面の焼成収
縮に差が生じ、タイル素地の反りが生じてしまう
が、本発明においては、焼成の昇温時のタイル素
地両面の温度がほぼ等しいから、タイル素地の上
下両面の焼成収縮に差が殆ど発生せず、反りのな
い焼成物が得られる。
［実施例］
以下、図面を参照して本発明について詳細に説
明する。
明する。
第１図はローラーハースキルンの側面図、第２
図は第１図の２−２線に沿つて取つた断面図であ
る。このローラーハースキルン１０は、被焼成物
を搬送するためのローラー１２（ただし、第１図
では略）を各々軸心方向を搬送方向と直交させて
多数配列してある。そして、このローラー１２を
駆動装置（図示略）にて駆動させ被焼成物を矢印
Ａの如く入口側から出口側へ搬送し、その途中に
おいてバーナ１４（第１図では略）にて加熱、焼
成する。バーナ１４はローラー１２の上下両側に
配置されており、バルブ１６によりその火炎燃焼
出力を制御できるよになつている。ローラー１２
の上下両側には、適宜の間隔をおいて熱電対１８
が設置され、被焼成物の上下両側の温度を検出し
得るよう構成されている。
図は第１図の２−２線に沿つて取つた断面図であ
る。このローラーハースキルン１０は、被焼成物
を搬送するためのローラー１２（ただし、第１図
では略）を各々軸心方向を搬送方向と直交させて
多数配列してある。そして、このローラー１２を
駆動装置（図示略）にて駆動させ被焼成物を矢印
Ａの如く入口側から出口側へ搬送し、その途中に
おいてバーナ１４（第１図では略）にて加熱、焼
成する。バーナ１４はローラー１２の上下両側に
配置されており、バルブ１６によりその火炎燃焼
出力を制御できるよになつている。ローラー１２
の上下両側には、適宜の間隔をおいて熱電対１８
が設置され、被焼成物の上下両側の温度を検出し
得るよう構成されている。
前記バーナ１４はローラーハースキルンの略中
央部の焼成帯と、それよりも入口側の焼成帯
とに設けられ、ローラーハースキルン１０内は入
口側より、予熱帯、焼成帯、焼成帯及び冷却
帯となつている。冷却帯には冷却風を吹き込むた
めのダクト２０が接続されている。符号２２は排
ガスダクトを示す。
央部の焼成帯と、それよりも入口側の焼成帯
とに設けられ、ローラーハースキルン１０内は入
口側より、予熱帯、焼成帯、焼成帯及び冷却
帯となつている。冷却帯には冷却風を吹き込むた
めのダクト２０が接続されている。符号２２は排
ガスダクトを示す。
被焼成物は、予熱帯において焼成帯から流れて
くるガスと熱交換して予熱され、焼成帯におい
て徐々に昇温され、焼成帯において最高焼成温
度に達した後、冷却帯にて冷却され、キルン１０
の後端から取り出される。なお、通常の場合、タ
イルは複数個並列してキルン１０内に送り込まれ
る。
くるガスと熱交換して予熱され、焼成帯におい
て徐々に昇温され、焼成帯において最高焼成温
度に達した後、冷却帯にて冷却され、キルン１０
の後端から取り出される。なお、通常の場合、タ
イルは複数個並列してキルン１０内に送り込まれ
る。
而して、本発明方法においては、焼成帯にお
いて、800〜1000℃の帯域で、熱電対１８で温度
を検出し、上下のバーナ１４（１４ａ，１４ｂ）
の出力制御を行うことにより、被焼成物たるタイ
ルの上下面直近の炉内温度をほぼ等しくする。
（好ましくは上下の温度差を15℃以内とりわけ10
℃以内とする。）これにより泡吹き現象や反りの
発生が防止される。
いて、800〜1000℃の帯域で、熱電対１８で温度
を検出し、上下のバーナ１４（１４ａ，１４ｂ）
の出力制御を行うことにより、被焼成物たるタイ
ルの上下面直近の炉内温度をほぼ等しくする。
（好ましくは上下の温度差を15℃以内とりわけ10
℃以内とする。）これにより泡吹き現象や反りの
発生が防止される。
なお、本発明方法において、仮にこの800〜
1000℃の帯域で反りが発生した場合でも焼成帯
において、上下のバーナ１４の出力制御を行うこ
とにより被焼成物たるタイルの反りを防止するこ
とができる。具体的には、凹反りとなつてタイル
の端部が反り上がつている場合には焼成帯の下
側のバーナ１４（１４ｂ）の出力を大きくしてタ
イルの下面側の焼結を促進する。逆にタイルの中
央部が持ち上がる凸反りの場合には、焼成帯の
上側のバーナ１４（１４ａ）の出力を大きくし、
タイルの上面の焼結を促進する。なお、上又は下
のバーナ１４ａ，１４ｂの出力を増大させる代わ
りに、下又は上のバーナの出力を絞るようにして
も良く、これらを同時に（例えば上側バーナ１４
ａの出力増大と下側のバーナ１４ｂの出力低減と
を同時に）行なつても良い。
1000℃の帯域で反りが発生した場合でも焼成帯
において、上下のバーナ１４の出力制御を行うこ
とにより被焼成物たるタイルの反りを防止するこ
とができる。具体的には、凹反りとなつてタイル
の端部が反り上がつている場合には焼成帯の下
側のバーナ１４（１４ｂ）の出力を大きくしてタ
イルの下面側の焼結を促進する。逆にタイルの中
央部が持ち上がる凸反りの場合には、焼成帯の
上側のバーナ１４（１４ａ）の出力を大きくし、
タイルの上面の焼結を促進する。なお、上又は下
のバーナ１４ａ，１４ｂの出力を増大させる代わ
りに、下又は上のバーナの出力を絞るようにして
も良く、これらを同時に（例えば上側バーナ１４
ａの出力増大と下側のバーナ１４ｂの出力低減と
を同時に）行なつても良い。
この反り防止のための焼成帯におけるバーナ
の出力制御は、キルン１０から取り出されるタイ
ルの焼き上がり具合を観察し、この観察結果に基
いてバルブ１６の開度調節を行なうのが確実でか
つ簡便であるが、例えば、焼成帯に工業用テレ
ビカメラを設け、この焼成帯におけるタイルの
反り発生状況を観察してバルブ１６の開度調節を
行なつても良い。もちろん、反りの検出手段とバ
ルブの開度調節手段とを制御回路に連結して自動
制御するようにしても良い。
の出力制御は、キルン１０から取り出されるタイ
ルの焼き上がり具合を観察し、この観察結果に基
いてバルブ１６の開度調節を行なうのが確実でか
つ簡便であるが、例えば、焼成帯に工業用テレ
ビカメラを設け、この焼成帯におけるタイルの
反り発生状況を観察してバルブ１６の開度調節を
行なつても良い。もちろん、反りの検出手段とバ
ルブの開度調節手段とを制御回路に連結して自動
制御するようにしても良い。
以下、具体的な実施例について説明する。
ろう石45重量部、粘土40重量部、石灰石５重量
部及びシヤモツト５重量部をボールミルで粉砕、
混合し、水分を加え、350Kg／cm2で成形し、これ
を乾燥した。この成形体（素地）の大きさは10cm
×10cm×0.5cmである。
部及びシヤモツト５重量部をボールミルで粉砕、
混合し、水分を加え、350Kg／cm2で成形し、これ
を乾燥した。この成形体（素地）の大きさは10cm
×10cm×0.5cmである。
この成形体に釉掛けした後、乾燥し、次いで第
１，２図に示すローラーハースキルン１０に送り
込み、走行速度1.0ｍ／分、焼成帯最高温度1190
℃にて焼成した。この際、焼成帯における800
〜1100℃の焼成帯域で被焼成物の上下両面直近の
温度差を10℃以内とした。これにより泡吹き現象
は完全に防止された。
１，２図に示すローラーハースキルン１０に送り
込み、走行速度1.0ｍ／分、焼成帯最高温度1190
℃にて焼成した。この際、焼成帯における800
〜1100℃の焼成帯域で被焼成物の上下両面直近の
温度差を10℃以内とした。これにより泡吹き現象
は完全に防止された。
さらに、この焼成に際し、キルン１０から取り
出される焼成されたタイルの反り状況を観察しな
がら焼成帯でバーナ１４ａ，１４ｂの出力制御
を行なうことにより、反りによる不良品発生率を
0.5％以下とすることができた。
出される焼成されたタイルの反り状況を観察しな
がら焼成帯でバーナ１４ａ，１４ｂの出力制御
を行なうことにより、反りによる不良品発生率を
0.5％以下とすることができた。
これに対し、焼成帯における800〜1000℃の
焼成帯域での被焼成物の上下両面直近の温度差が
20〜25℃であり、かつ焼成帯で上下のバーナ１
４ａ，１４ｂの出力を一定にした場合、泡吹き現
象が発生し、また反りによる不良品発生率は50％
であつた。
焼成帯域での被焼成物の上下両面直近の温度差が
20〜25℃であり、かつ焼成帯で上下のバーナ１
４ａ，１４ｂの出力を一定にした場合、泡吹き現
象が発生し、また反りによる不良品発生率は50％
であつた。
［効果］
以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、
本発明方法によれば、素焼きを行なうことのない
一度焼きにて泡吹き現象がなくしかも平坦な内装
用タイルを製造することができる。本発明によれ
ば内装用タイルの焼成コスト等を大幅に低下さ
せ、製造原価の低廉化が実現される。
本発明方法によれば、素焼きを行なうことのない
一度焼きにて泡吹き現象がなくしかも平坦な内装
用タイルを製造することができる。本発明によれ
ば内装用タイルの焼成コスト等を大幅に低下さ
せ、製造原価の低廉化が実現される。
第１図はローラーハースキルンの側面図、第２
図は同断面図である。 １２……ローラー、１４……バーナ、１６……
バルブ、１８……熱電対。
図は同断面図である。 １２……ローラー、１４……バーナ、１６……
バルブ、１８……熱電対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 1000℃以上で軟化する釉薬が施釉された、
800〜1000℃においてガスを発生させる坏土成形
法をローラーハースキルンにより焼成して内装用
タイルを一度焼きにて製造する方法であつて、 ローラーの上下両側にバーナを設け、少なくと
も焼成帯最高温度に至る800〜1000℃の間の焼成
温度領域において、被焼成物の上下両面の直近の
炉内温度を略等しくし、釉薬の熱軟化開始に先行
して被焼成物の上下両面から前記ガスを放出させ
るようにしたことを特徴とする一度焼きによる内
装用タイルの焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164787A JPS6424076A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Method for firing tile for interior finish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164787A JPS6424076A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Method for firing tile for interior finish |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6424076A JPS6424076A (en) | 1989-01-26 |
| JPH0544425B2 true JPH0544425B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=16104403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18164787A Granted JPS6424076A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Method for firing tile for interior finish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6424076A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6745588B2 (ja) * | 2015-06-16 | 2020-08-26 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 焼成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2405450A1 (fr) * | 1977-10-07 | 1979-05-04 | Welko Ind Spa | Disposition de moufles d'etranglement dans les fours a rouleaux, en particulier pour matieres ceramiques |
| JPS59115971A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | 日本碍子株式会社 | 窯業用炉 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP18164787A patent/JPS6424076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6424076A (en) | 1989-01-26 |
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