JPH0544479U - 調理用具における付属部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合成樹脂製の柄の成形と同時に口金に一体化す
ることで安定して連結する。 【構成】付属部材３に柄６から離脱を防止する離脱防止
部５が形成され、離脱防止部５に柄６を構成する合成樹
脂Ｇが充填され、又は離脱防止部５が合成樹脂Ｇの柄６
にインサートする。これにより、装着部材３と柄６とは
合成樹脂Ｇにより一体化しているのでガタつきが防止さ
れ、安定した状態で使用することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は調理用具の口金の取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば口金の取付構造としては中子の基端に口金を溶接して取付け、あ らかじめ成形しておいた合成樹脂製の柄を前記口金の取付孔にかしめて、さらに 中子の取付孔と柄の取付孔にピンをかしめることによって取付けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の取付構造では口金の取付孔と柄との間にわずかな隙間がある のでガタついてしまい安定性が悪くなったりする問題があった。又、それらを取 付けるのに手間がかかったりして、コスト高になる問題があった。

【０００４】 本考案は上記問題点を解決するためになされたものであって、その第一及び第 二の考案の目的は合成樹脂製の柄の成形と同時に口金に一体化することでガタつ きが防止され、安定した状態で使用することができる付属部材の取付構造を提供 することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点を解決するため、第一の考案は付属部材に柄から離脱を防 止する離脱防止部が形成され、離脱防止部に柄を構成する合成樹脂が充填され、 又は離脱防止部が合成樹脂の柄にインサートされていることを要旨とするもので ある。

【０００６】 第二の考案は用具の機能を果たす作用部材の中子の先端に係止部が設けられ、 同係止部に対し付属部材が係止されていることを要旨とするものである。

【０００７】

【作用】

従って、第一及び第二の考案によれば付属部材と柄とは合成樹脂により一体形 成されているのでガタつきが防止され、安定した状態で使用することができる。

【０００８】

【実施例】

（第一実施例） 以下、本考案の調理用具を包丁に具体化した第一実施例を図１〜図３に従って 説明する。

【０００９】 図１に示すように、４は包丁１の中子であって、中子４の先端側には長手方向 に延びる係止部としての取付孔２が透設されている。取付孔２には図２に示す断 面略Ｈ形状の付属部材としての口金３が中程まで挿入され、挿入時の方向に対し て９０°方向を変えて同取付孔２の先端側に係止されている。図３に示すように 、口金３の正面両側には一対の離脱防止部としての樹脂充填孔５が口金３の先端 から基端にかけて開口されている。口金３は取付孔２に係止された状態のままイ ンサート成形により合成樹脂製の柄６が形成されている。それとともに、前記一 対の樹脂充填孔５には前記合成樹脂Ｇが充填され、口金３と柄６は互いに離脱不 能となっている。柄６にはかしめ孔６ａが透設されている。中子４において前記 かしめ孔６ａに対応する位置には、かしめ孔６ａと同一大の図示しない貫通孔が 透設されている。そして、かしめ孔６ａには中子４の貫通孔を介して固定ピン７ が密嵌されている。

【００１０】 さて、包丁１の組付ける方法を説明すると、まず取付孔２に対して口金３の中 程まで挿通して約９０°回転させる。次に、取付孔２の先端へ移動させて係止す る。次に口金３を取付孔２に係止した状態のままインサート成形により柄６を成 形するとともに、取付孔２と樹脂充填孔５とに合成樹脂Ｇを流入させる。そして 、固定ピン７を中子４の貫通孔を介してかしめ孔６ａに密嵌する。

【００１１】 このように、本実施例の包丁１の口金３の取付構造においては、口金３に柄６ が隙間なく一体化されるのでガタついたりすることはない。 又、柄６のインサート成形時において合成樹脂Ｇは樹脂充填孔５へ充填され、 柄６と口金３は一体に形成されるため口金３から柄６が抜けたりすることはない 。

【００１２】 さらに、口金３を取付孔２に係止してインサート成形するだけでよいので、口 金３に柄６を組付けたりする手間を省略することができる。 （第二実施例） 次に第二実施例について図４に従って説明する。但し、前記実施例と同一構成 については同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１３】 口金８は略楕円状に形成され、その上部付近から下端にかけて下方に開口する 取付溝８ａが形成されている。そして、口金８は取付溝８ａにて中子４の先端に 挿着されている。取付溝８ａの両側縁における中央付近には一対の離脱防止部材 としての抜止め片９が設けられ、その抜止め片９は中子４の基端方向に延在して いる。各抜止め片９の先端付近には樹脂充填孔９ａが同位置に形成されている。 さらに、柄６において前記各抜止め片９の樹脂充填孔９ａに対応する位置には、 図示しない樹脂充填孔が形成されている。すなわち、柄６のインサート成形時に は各樹脂充填孔９ａからは中子４の樹脂充填孔を介して充填されるようになって いる。

【００１４】 次にこのように構成された包丁１の組付ける方法を説明すると、まず口金８を 取付孔８ａにて中子４の先端に挿着する。次にこの状態のままインサート成形に て柄６を成形するとともに、抜止め片９の充填孔９ａを介して中子４の充填孔へ 合成樹脂Ｇを流動させて一体形成する。

【００１５】 このように、各抜止め片９の充填孔９ａを介して中子４の充填孔へ合成樹脂Ｇ が充填されるので柄６から中子４は抜けにくくなる。 以上詳述したように本考案から逸脱しない範囲で例えば下記のように変更して もよい。

【００１６】 （１）前記第一実施例では口金３の正面両側には一対の樹脂充填孔５を設けた が、図５及び図６に示すように、樹脂充填孔５をさらに拡大させて断面略台形状 の樹脂充填孔１０を形成してもよい。

【００１７】 （２）図７及び図８に示すように、口金３の中央部はパイプ状の抜け止め孔１ １ａを形成し、柄６のインサート成型時において樹脂充填孔１０内の樹脂が口金 １１の内側に設けた抜止め孔１１ａへ流入するようにしてもよい。又、樹脂充填 孔１０の先端側を閉成してもよい。これにより、樹脂の充填時において樹脂充填 孔１０から漏出した樹脂、もしくはバリ取り等の外観処理を省略することができ る。

【００１８】 （３）図９に示すように、第一実施例の口金３においては一対の樹脂充填孔５ を円柱状に透設したが、その中程には段部１２を形成した樹脂充填孔１４にして もよい。

【００１９】 （４）同じく図１０に示すように、樹脂充填孔５の開口が先端側から基端側に かけて縮小されるテーパー状に形成した樹脂充填孔１５にしてもよい。さらに、 この口金の樹脂充填孔１５を除く内部には凹部１３を形成して樹脂を充填できる ようにしてもよい。又、図１１に示すように、この凹部１３は省略してもよい。

【００２０】 （５）図１２に示すように、第一実施例の樹脂充填孔５は口金３の基端側及び 先端側を開口したが、基端側のみ開口した樹脂充填孔１６としてもよい。 （６）図１３〜図１５に示すように第一実施例の構成中、口金２２の上部にお いて中央部から基端側にかけて平面から見て三角形状に形成し、その口金２２の 基端側のみ開口する一対の樹脂充填孔１７を形成してもよい。

【００２１】 （７）図１６に示すように、第二実施例の抜止め片９には充填孔９ａを形成し たが充填孔９ａの代わりに抜止め片９の側面をのこぎり状に形成してもよい。 （８）図１７に示すように、中子４の上端に取付溝２９を切欠き形成し、同取 付溝２９にはＵ字形状に形成された口金２８の係止溝２８ａを係合してインサー ト成型してもよい。

【００２２】 （９）図１８に示すように、取付溝２９は中子４の上端に限らず下端に切欠き 形成し、同取付溝２９には前記と同様に口金２８を係合してインサート成型して もよい。

【００２３】 （１０）図１９に示すように、一対の長方体状の口金１９を中子４に対し両面 テープにより取付けてインサート成型してもよい。 （１１）図２０に示すように、前記口金１９には中子４の基端方向に延びるボ ルト２０をスタッド溶接してもよい。これにより、図示しない合成樹脂製の柄に 対して抜止め防止することができる。

【００２４】 （１２）図２１に示すように、前記口金１９には中子４の基端方向に延びる半 円柱状のボルト２１を鋳造もしくは鍛造等により口金１９と一体形成してもよい 。

【００２５】 （１３）図２２及び図２３に示すように、棒状の中子１８には円柱状の口金２ ４の中央に形成された挿入孔２４ａを挿入して組付け、インサート成型してもよ い。なお、口金２４には剛性樹脂が充填するように樹脂充填孔２４ｂを設けても よい。

【００２６】 （１４）図２４に示すように、前記口金２４には樹脂充填孔２４ｂを形成した が形成せずにインサート成型してもよい。 （１５）図２５及び図２６に示すように、口金２４には中子１８の両側に位置 する係止突起３０を一対に設け、さらに係止突起３０には樹脂充填孔３０ａを設 けてインサート成型してもよい。

【００２７】 （１６）前記実施例では口金３は金属製のものを使用したが、これ以外に合成 樹脂製の口金にしてもよい。 （１７）前記第一実施例では柄６に固定ピン７を設けたが中子４に孔を透設し てそこから樹脂を流入させるようにしてもよい。

【００２８】 （１８）前記実施例では口金に樹脂充填孔を設けたが、柄の基端に設けられた 尻金に樹脂充填孔を形成したり、抜止め片を設けたりしてもよい。

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述したように第一及び第二の考案によれば合成樹脂製の柄の成形と同時 に口金に一体化することでガタつきが防止され安定した状態で使用することがで きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例における口金の取付斜視図である。

【図２】同じく、口金の縦断面図である。

【図３】同じく、口金のＡ−Ａ断面図である。

【図４】第二実施例における口金の取付け構造を示す斜
視図である。

【図５】他の実施例における口金の縦断面図である。

【図６】同じく、口金のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】同じく、口金の縦断面図である。

【図８】同じく、口金のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】同じく、口金の別例を示す側断面図である。

【図１０】同じく、口金の別例を示す側断面図である。

【図１１】同じく、口金の別例を示す側断面図である。

【図１２】同じく、口金の別例を示す側断面図である。

【図１３】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図１４】同じく、口金の別例を示す上部正面図であ
る。

【図１５】同じく、口金の別例を示すＤ−Ｄ断面図であ
る。

【図１６】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図１７】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図１８】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図１９】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図２０】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図２１】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図２２】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図２３】同じく、口金の別例を示す断面図である。

【図２４】同じく、口金の別例を示す断面図である。

【図２５】同じく、口金の別例を示す斜視図である。

【図２６】同じく、口金の別例を示す断面図である。

【符号の説明】

２…係止部としての取付孔、３…付属部材としての口
金、４…中子、５…離脱防止部としての樹脂充填孔、６
…柄、Ｇ…合成樹脂。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 付属部材（３）に柄（６）から離脱を防
   止する離脱防止部（５）が形成され、離脱防止部（５）
   に柄（６）を構成する合成樹脂（Ｇ）が充填され、又は
   離脱防止部（５）が合成樹脂（Ｇ）の柄（６）にインサ
   ートされていることを特徴とする調理用具における付属
   部材の取付構造。
2. 【請求項２】 用具の機能を果たす作用部材の中子
   （４）の先端に係止部（２）が設けられ、同係止部
   （２）に対し付属部材（３）が係止されていることを特
   徴とする調理用具における付属部材の取付構造。