JPH0544566U - インクリボンのガイド機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャリッジのスペース動作中に生じるインク
リボンの弛みを吸収可能なインクリボンのガイド機構を
提供する。 【構成】 印字ヘッド１３の先端部に取着されたリボン
ガイド１４とその印字ヘッド１３を搭載したキャリッジ
１５の左右両側に配設された一対のガイドローラ１６
ａ、１６ｂとによってリボン走行路を形成してなるイン
クリボンのガイド機構において、リボン走行路の下手側
に配置されたガイドローラ１６ｂの近傍に、軸１８ａを
中心に回動自在に配設された可動ブラケット１７ａとそ
の可動ブラケット１７ａの先端に立設された掛止ピン１
７ｂとからなる弛み取り部材１７を配設し、その弛み取
り部材１７の掛止ピン１７ｂには、インクリボン１２を
裏面側Ｒから外方に向けて押圧する付勢力を付与した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタにおけるインクリボンのガイド機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、従来のインクリボンのガイド構造を説明する正面図である。 図において、３１はリボンカセットであり、このリボンカセット３１の左右両 側には供給口３１ａと収納口３１ｂとが突き出した状態で設けられている。 一方、図中３２はキャリッジであり、このキャリッジ３２は、メインシャフト ３３に摺動自在に軸支されている。また、キャリッジ３２の前面には、プラテン ３４と対向した状態で印字ヘッド３５が搭載され、同左右両側には、回動自在な 一対のガイドローラ３６ａ、３６ｂが配設されている。更に、印字ヘッド３５の 先端部にはリボンガイド３７が取着されている。

【０００３】 このような構成において、リボンカセット３１の供給口３１ａから引き出され たインクリボン３８は、まずガイドローラ３６ａに架けられ、続いてリボンガイ ド３７、ガイドローラ３６ｂへと順に架けられて、再び収納口３１ｂからリボン カセット３１に収納される。そして、このインクリボン３８の張架により、上手 側から下手側へ向けてリボン走行路が形成される。

【０００４】 このようにして張架されたインクリボン３８は、リボンカセット３１に内蔵さ れたドライブギア３９とアイドルギア４０とによってフィードされる。ドライブ ギア３９には、複数のギアやプーリ及びベルトによって構成された伝達機構（不 図示）が連結されており、キャリッジ３２のスペース動作に対応して一方向に回 転するようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来構造においては、印字範囲の拡張や印字速度の向上を目 的としてキャリッジ３２の移動範囲がより大きく設定された場合、キャリッジ３ ２のスペース動作中に、図７に示すように、下手側のガイドローラ３６ｂがリボ ンカセット３１の収納口３１ｂよりも外側にはみ出すことがある。 こうした場合、ガイドローラ３６ｂがインクリボン３８から離れてしまうため 、インクリボン３８は張力を失って弛み、これに起因してインクリボンがガイド ローラから外れてしまうといった問題があった。

【０００６】 本考案は、上記問題を解決するためになされたもので、キャリッジのスペース 動作中に生じるインクリボンの弛みを吸収可能なインクリボンのガイド機構を提 供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するためになされたもので、印字ヘッドの先端部に 取着されたリボンガイドとその印字ヘッドを搭載したキャリッジの左右両側に配 設された一対のガイドローラとによってリボン走行路を形成してなるインクリボ ンのガイド機構において、リボン走行路の下手側に配置されたガイドローラの近 傍に、軸を中心に回動自在に配設された可動ブラケットとその可動ブラケットの 先端に立設された掛止ピンとからなる弛み取り部材を配設し、その弛み取り部材 の掛止ピンには、インクリボンを裏面側から外方に向けて押圧する付勢力を付与 したものである。

【０００８】

【作用】

本案インクリボンのガイド機構においては、キャリッジのスペース動作中にイ ンクリボンに弛みが生じると、掛止ピンに付与された付勢力により軸を中心に可 動ブラケットが回動し、それに従って掛止ピンがインクリボンを外方に引き伸ば す。これによって、実際上のリボン走行路が長くなり、インクリボンの弛みが吸 収される。

【０００９】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。尚、本実施例において、従来 例と重複する説明は省略する。 図１は、本案インクリボンのガイド機構の実施例を説明する正面図である。 図において、リボンカセット１１の供給口（不図示）から引き出されたインク リボン１２は、印字ヘッド１３の先端部に取着されたリボンガイド１４とキャリ ッジ１５の左右両側に配設された一対のガイドローラ１６ａ、１６ｂとに、表面 側Ｆと裏面側Ｒとが交互に張架され、これにより上手側から下手側に向けてリボ ン走行路が形成されている。そしてインクリボン１２は、リボンカセット１１内 のギア（不図示）の回転によって収納口１１ｂから引き込まれている。 また、下手側のガイドローラ１６ｂの近傍には弛み取り部材１７が回動自在に 配設され、これは、例えばガイドローラ１６ｂの支軸１８ａに取り付けられてい る。

【００１０】 図２は、弛み取り部材の構造を説明する分解斜視図である。 図示のように、弛み取り部材１７は、可動ブラケット１７ａと掛止ピン１７ｂ とから構成されている。 まず、可動ブラケット１７ａから説明すると、これは、例えば略コ字形に折り 曲げられた薄板状の部材で、対向する上片１７ｃと下片１７ｄにはそれぞれ孔１ ７ｅ、１７ｆが同軸上に設けられている。また、上片１７ｃからはアーム片１７ ｇが延出している。 一方、掛止ピン１７ｂは、断面円形の細長い棒体であり、ガイドローラ１６ｂ と同程度の長さを有している。そして、この掛止ピン１７ｂの一端は、可動ブラ ケット１７ａのアーム片１７ｇ先端に固定されている。

【００１１】 このような構成からなる弛み取り部材１７は、上片１７ｃと下片１７ｄの間に ねじりコイルバネ１９を介装した状態で、孔１７ｅ、１７ｆを通してガイドロー ラ１６ｂの支軸１８ａに回動自在に取り付けられる。その際、ねじりコイルバネ １９の一方のフックは可動ブラケット１７ａに掛止され、他方のフックは、支軸 １８ａを支持している連結ブラケット１８に掛止される。その際、弛み取り部材 １７の回動端は、そのストッパ片１７ｈを連結ブラケット１８のリミッタ片１８ ｂに圧接することで規制される。 尚、連結ブラケット１８は、キャリッジ１５（図１）に取り付けられる支持ブ ラケット２１に、孔２０ａとピン２１ａを嵌合させた状態で、引っ張りコイルバ ネ２２の付勢力により位置固定される。

【００１２】 図３は弛み取り部材の構造を説明する組立斜視図であり、図において、弛み取 り部材１７は、ねじりコイルバネ１９の弾性力により図中の矢印方向、すなわち 支軸１８ａを中心に反時計方向に付勢されている。この状態から、図４に示すよ うに可動ブラケット１７ａを時計方向に回転させると、その反力として、掛止ピ ン１７ｂには、インクリボン１２の張力よりも僅かに弱い反時計方向の付勢力が 付与される。

【００１３】 この弛み取り部材１７の実装状態（図１）においては、可動ブラケット１７ａ の先端に立設された掛止ピン１７ｂが、インクリボン１２の裏面側Ｒに当接され ており、その状態で掛止ピン１７ｂは、所定の付勢力によりインクリボン１２を 外方に押圧している。

【００１４】 こうして実装された弛み取り部材１７は、以下のように動作する。 すなわち、図５に示すように、キャリッジ１５のスペース動作中において、下 手側に配設されたガイドローラ１６ｂがリボンカセット１１の収納口１１ｂより も外側にはみ出し、これによってインクリボン１２の張力が失われると、弛み取 り部材１７の可動ブラケット１７ａが支軸１８ａを中心に反時計方向に回動し、 これに従ってインクリボン１２が掛止ピン１７ｂにより外方に引き伸ばされる。 その結果、実際上のリボン走行路が長くなり、インクリボン１２の弛みが吸収さ れる。

【００１５】 一方、一旦外側にはみ出したガイドローラ１６ｂが、キャリッジ１５の移動方 向の反転によって再びインクリボン１２を張架する状態になると、インクリボン １２の張力が復元されるため、弛み取り部材１７は時計方向に押し戻され、元の 状態（図１）に戻る。

【００１６】 このように、本実施例のインクリボンのガイド機構においては、キャリッジ１ ５のスペース動作中に生じるインクリボン１２の弛みが、弛み取り部材１７の回 動動作によって吸収される。よって、ガイドローラからインクリボンが外れると いった事故が防止される。

【００１７】 尚、上記実施例においては、ガイドローラ１６ａの支軸１８ａに弛み取り部材 １７を軸支した例を挙げて説明したが、これは本考案を実施するにあたって部品 点数の増加を避けるためであり、本考案はこれに限らず、支軸１８ａとは別個に 軸を設け、その軸に弛み取り部材を軸支するようにしてもよい。 また、本例では、可動ブラケット１７ａにねじりコイルバネ１９を掛止するこ とで掛止ピン１７ｂに付勢力を付与したが、本考案はこれに限らず、例えば引っ 張りコイルバネや板バネ等の弾性部材を、可動ブラケット１７ａ又は掛止ピン１ ７ｂに掛止することで、掛止ピン１７ｂに付勢力を付与することも可能である。

【００１８】

【考案の効果】

以上、説明したように本考案によれば、キャリッジの動作中に生じるインクリ ボンの弛みが、弛み取り部材の回動動作によって吸収される。よって、ガイドロ ーラからインクリボンが外れるといった事故が防止される。

【００１９】 また、本考案によれば、リボンカセットのサイズを変更することなく、キャリ ッジの移動範囲を従来よりも大きく確保することが可能となり、これは、印字範 囲の拡張や印字速度の向上に対応する際に非常に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明する正面図である。

【図２】弛み取り部材の構造を説明する分解斜視図であ
る。

【図３】弛み取り部材の構造を説明する組立斜視図であ
る。

【図４】弛み取り部材の動作を説明する斜視図である。

【図５】本考案の実施例の動作を説明する正面図であ
る。

【図６】従来構造を説明する正面図である。

【図７】従来問題を説明する正面図である。

【符号の説明】

１２ インクリボン １４ リボンガイド １５ キャリッジ １６ａ、１６ｂ ガ イドローラ １７ 弛み取り部材 １７ａ 可動ブラケ ット １７ｂ 掛止ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドの先端部に取着されたリボン
   ガイドと前記印字ヘッドを搭載したキャリッジの左右両
   側に配設された一対のガイドローラとによってリボン走
   行路を形成してなるインクリボンのガイド機構におい
   て、 前記リボン走行路の下手側に配置された前記ガイドロー
   ラの近傍に、軸を中心に回動自在に配設された可動ブラ
   ケットとその可動ブラケットの先端に立設された掛止ピ
   ンとからなる弛み取り部材を配設したものであって、 前記弛み取り部材の掛止ピンには、インクリボンを裏面
   側から外方に向けて押圧する付勢力が付与されたことを
   特徴とするインクリボンのガイド機構。