JPH0544754Y2

JPH0544754Y2 -

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Publication number: JPH0544754Y2
Application number: JP1988141177U
Authority: JP
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1993-11-15
Anticipated expiration: 2003-10-31
Also published as: JPH0263427U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の目的］（産業上の利用分野）この考案は、灯油タンクなどに装備されて、タ
ンク内の貯蔵液の残量を検出し、この検出信号を
警報・配送依頼システムに伝送するようにした残
量検出装置の改良に関するものである。

（従来の技術）従来より、一般家庭などでの灯油の購入は、消
費者自身がポリ容器を灯油販売店（灯油供給元）
に持参するか、灯油供給元から灯油を注入したポ
リ容器を配達してもらうか、あるいは灯油供給元
がタンクローリーで消費者のところまで出向き、
タンクローリーからポリ容器に灯油を注入するな
どの方法で行つている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、ポリ容器を使用する上記の方法
では、ポリ容器の容量が小さいことから、例えば
消費者にとつては常時灯油の残量を調べて、灯油
が無くならない内に購入しなければならず、また
灯油供給元にとつては配送の頻度が多く、手間が
かかり、特に灯油を多量に消費する地域では、消
費者および灯油供給元にとつてきわめて煩わしい
という問題があつた。

そこで、ポリ容器に代わるものとして、大型の
堅牢な灯油タンクが提案されている。

すなわち、大型の灯油タンクを各消費者のとこ
ろに設置しておき、灯油供給元がタンクローリー
で消費者のところに回つて、灯油タンクに灯油を
注入するようにすれば、配送の頻度を少なくする
ことができて手間がかからず、また消費者にとつ
ても配送依頼の頻度を少なくすることができて便
利である。

しかし、この場合にあつても、消費者自身が灯
油残量を調べて灯油供給元に灯油の配送を依頼す
る点については、ポリ容器で購入する場合と何ら
変わらず、消費者にとつては同様の煩わしさがあ
るばかりか、灯油供給元にとつても消費者からの
依頼を受けるために常時待機しておかなければな
らない点で何ら変わらず、結局ポリ容器で購入、
配送する場合に比較して、十分な効果を上げるこ
とができなかつた。

これを解決するには、灯油タンクに灯油残量を
検出する残量検出装置を設けておき、例えば灯油
タンク内の灯油残量が所定値以下になつたら、そ
れを消費者に知らせる一方、電話回線を通じて灯
油供給元のホストコンピユータに配送依頼データ
を伝送するような警報・配送依頼システムに接続
すればよい。

ここで、残量検出装置として、例えばタンク内
貯蔵液の液面変位にしたがつて移動する部材にマ
グネツトを設け、またタンクにこのマグネツトを
検知するリードスイツチなどのセンサを設けて、
タンク内貯蔵液の残量が所定量まで減少したと
き、センサがオンあるいはオフして検知信号を出
力するように構成したものが知られている。

しかし、上記の残量検出装置においては、灯油
を注入する際（給油時）に、供給される灯油の勢
いによつてタンク内部の灯油液面が波打ち、液面
が激しく変動するため、この液面変動によつてセ
ンサがオン・オフを繰り返してしまい、残量検知
信号との区別のつかない誤信号を送出するという
問題があつた。

この考案は、上記従来の残量検出装置が有する
問題点を解決するためになされたものであつて、
その目的とするところは、警報・配送依頼システ
ムに接続することができ、かつ灯油残量について
の誤信号を送出するおそれのない残量検出装置を
提供することにある。

［考案の構成］（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この考案の残量
検出装置は、貯蔵液を貯蔵するタンクの上部に配
置され、透明部材から成るゲージカバーと、前記
タンク内に設けた伝達機構を介し、前記貯蔵液の
液面変位にしたがつて上下方向に移動し、前記ゲ
ージカバー内に突出する移動部材と、この移動部
材の上方に設けられたマグネツトと、前記ゲージ
カバーの所望位置に配置され、前記タンク内の貯
蔵液の残量が所定量まで減少したとき、前記マグ
ネツトを検知して検知信号を出力するリードスイ
ツチとを有し、前記検知信号を中継手段を介して
警報・配送依頼システムに伝送するようにした残
量検出装置において、前記ゲージカバーの前記リ
ードスイツチと磁気的に近傍する位置に、誤動作
防止用マグネツトを着脱自在に設けてなり、前記
タンクへの前記貯蔵液の供給時には、前記誤動作
防止用マグネツトを前記ゲージカバーに取付け
て、前記マグネツトの影響を受ないように、前記
リードスイツチを開成および閉成のどちらか一方
に規制するようにしたことを特徴としている。

（作用）この考案の残量検出装置においては、灯油など
の貯蔵液の残量が減少するのに伴つてマグネツト
が移動し、前記残量が所定値以下になると、マグ
ネツトがリードスイツチの近傍まで移動して、こ
のときリードスイツチがマグネツトを検知し、こ
の検知信号を警報・配送依頼システムに伝送す
る。

また、灯油などの貯蔵液の残量が所定値以下に
減少して、タンク内に貯蔵液を供給する際には、
誤動作防止用マグネツトをゲージカバーに取付け
るだけで、リードスイツチを開成または閉成のど
ちらかに規制することができるため、タンク内の
液面が激しく上下に変動しても、検知用のマグネ
ツトの影響を受けることがなく、磁気的な変動に
よる誤信号を送出するおそれがない。

しかも、ゲージカバーが透明部材から成るた
め、このゲージカバー内に突出する移動部材およ
び検知用マグネツトなどを外部から視認すること
ができ、装置の機械的な異常をも検知可能で、点
検作業の効率性および確実性を向上させることが
できる。

したがつて、この考案の残量検出装置によれ
ば、ゲージカバー内の異常を外部から視認でき、
かつ貯蔵液供給時の液面振動に起因する磁気的な
変動によつても誤信号を送出するおそれがないた
め、相乗的に安全な残量検出を行うことができ
る。

（実施例）以下、この考案の残量検出装置の一実施例を、
図面を用いて詳細に説明する。

第１図乃至第６図はこの考案の灯油タンクの残
量検出装置の一例を示しており、第１図は一部省
略して示した正面図、第２図は一部省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視図、第
４図はタンクの外に設置される部分の斜視図、第
５図は同じく拡大断面図、第６図は伝達機構の動
作を説明する説明図である。

図面において、この考案の残量検出装置２は、
灯油タンク１の上部のほぼ中央位置に設置される
もので（第７図参照）、フロート２６ａの動きを
利用しており、灯油残量を表示する表示機構２０
（第１図参照）と、灯油残量が所定値以下に減つ
たときに残量検知信号を出力する検出機構２５
（第１図、第４図および第５図参照）と、フロー
ト２６ａの動きをこれら表示機構２０と検出機構
２５に伝達する伝達機構２９（第１図、第２図お
よび第６図参照）と、検出機構で検出した残量検
知信号を警報・配送依頼システムに伝送する中継
手段（第７図および第８図参照）とから構成され
ている。

なお、この考案でいう「所定量」とは、灯油供
給元から灯油の供給を受けるまでの間に灯油タン
ク１内の灯油が無くならなくても済むような余裕
を持つた灯油残量を意味するもので、灯油タンク
１が設置される地域や各消費者毎によつて相違す
る。

まず、表示機構２０部分について説明すると、
灯油タンク１の上部ほぼ中央位置には、有底筒状
のケース２１が固定されている。このケース２１
上には、透明な合成樹脂からなる載頭円錘台状の
ゲージカバー２２が固定されており、またケース
２１の底面には灯油タンク１内部に延びる支持片
２３が固定され（第３図参照）、さらにこの支持
片２３の案内部２３ａに案内されて灯油タンク１
内を上下方向に移動する移動部材としての表示棒
２４の上端部分がケース２１の底面を貫通してゲ
ージカバー２２内に突出するように配置されてい
る。

ここで、支持片２３はチヤンネル状に形成され
ていて、断面係数が大きく、軽量でしかも曲げに
対する剛性が高くなつている。

また、案内部２３ａは、支持片２３を切り起こ
して形成されている。

そして、ゲージカバー２２の正面側の外周面に
は、上下方向に沿つて灯油量を表示するＦ、1/2、
Ｅの文字からなる目盛り２２ａが印刷などの手段
で設けられており、またゲージカバー２２の内部
には表示棒２４の上端に固定されて、この目盛り
２２ａに沿つて上下方向に移動する表示片（指
針）２４ａが配置されている。

ここで、目盛り２２ａを表示する文字のうち
で、「Ｆ」はタンク内容量のほぼ100％の量の灯油
が入つていることを意味し、また「1/2」は50％
の量の灯油が入つていることを意味し、さらに
「Ｅ」は10％〜30％の量を意味している。

したがつて、表示片２４ａがどの目盛り２２ａ
に位置しているかを目視することにより、灯油タ
ンク１内の大体の灯油残量を知ることができる。

次に、検出機構について説明すると、ゲージカ
バー２２の側部には、目盛り２２ａの1/2の文字
が付された高さ位置からＥの文字が付された高さ
位置にかけて複数個（図面では３個）のセンサ取
付孔２２ｂが形成されている。

そして、これらセンサ取付孔２２ｂのうちの一
つ（図面では一番下に位置する取付孔２２ｂ）
に、センサとしてのリードスイツチ２５ａが着脱
自在に挿入され、また目盛り２２ａに沿つて移動
する表示片２４ａにマグネツト２５ｂが埋めこま
れている。

したがつて、灯油残量の減少に伴つて、表示片
２４ａがリードスイツチ２５ａの配置された高さ
位置（図面では文字Ｅの高さ位置）まで下降する
と、マグネツト２５ｂによりリードスイツチ２５
ａが接点を閉じてオン状態となり、検知信号が発
せられる。

ここで、リードスイツチ２５ａを別のセンサ取
付孔２２ｂに入れ換えることにより、リードスイ
ツチ２５ａの設置高さを変えて前記「所定量」を
変更することができる。すなわち、リードスイツ
チ２５ａを一番高いセンサ取付孔２２ｂに挿入し
た場合には、灯油残量が55％前後に減少した段階
で残量検知信号が発せられ、また中間のセンサ取
付孔２２ｂに挿入した場合には、37.5％前後で残
量検知信号が発せられ、さらに一番下のセンサ取
付孔２２ｂに挿入した場合には、20％前後で残量
検知信号が発せられる。

なお、上記の構造においては、ゲージカバー２
２は透明部材から成るため、このゲージカバー２
２内に突出する表示棒２４、表示片２４ａおよび
マグネツト２５ｂなどを外部から視認することが
でき、装置の機械的な異常をも検知可能で、点検
作業の効率性および確実性を向上させることがで
きる。

一方、リードスイツチ２５ａには、吸油時にこ
のリードスイツチ２５ａを強制的に開成または閉
成状態にする誤動作防止用マグネツト２５ｃが着
脱可能に取付けられている。

この誤動作防止用マグネツト２５ｃは、ゲージ
カバー２２のリードスイツチ２５ａ近傍位置に嵌
合するように形成されたプラスチツク製のホルダ
ー２５０ｃ内にマグネツト２５１ｃを埋め込んで
構成されている。ここで、マグネツト２５１ｃの
磁極は、リードスイツチ２５ａのマグネツト２５
１ｃ寄りの接点がＳ極の場合はＳ極にし、またＮ
極の場合はＮ極にする。

なお、リードスイツチ２５ａは合成樹脂中にモ
ールドされている。また、使用しないセンサ取付
孔２２ｂ内には、ゴムなどからなる栓が挿入され
るようになつている。

次に、伝達機構２９部分について説明すると、
表示棒２４の下端部側には、一端にフロート２６
ａを設けたフロートアーム２６の他端寄りの部分
が連結部材２７を介して回動可能に連結され、ま
たフロートアーム２６の他端部には、一端がピン
２８ａを介して支持片２３の下端部に連結された
リンク片２８の他端部がピン２８ｂを介して回動
可能に連結されている。

これら支持片２３、表示棒２４、フロートアー
ム２６、リンク片２８により、フロート２６ａの
上下動に伴うフロートアーム２６の揺動運動を表
示棒２４の上下運動に変換するリンク機構が構成
されている。

第６図はこの伝達機構２９の動作を説明する説
明図である。

すなわち、第６図において、フロート２６ａが
灯油の液面の変位にしたがつて実線の位置から二
点鎖線の位置に下降すると、これによりフロート
アーム２６が連結部材２７を支点として上方に回
動し、またこの回動に伴つてリンク片２８がピン
２８ａを支点として回動する一方、表示棒２４が
下方に移動する。このとき、フロート２６ａの下
降量H₁を縮小して表示棒２４に伝達する。表示
棒２４の下降量H₂は、フロート２６ａの下降量
H₁の1/10〜1/8程度に設定されており、フロート
２６ａの移動をそのまま表示棒２４に伝えて、液
量を表示する表示機構のようにタンク上面にゲー
ジカバーが大きく突出するような問題を生じるこ
とがない。

このように構成された残量検出装置２では、フ
ロート２６ａの動き（液面の変位）が伝達機構２
９の表示棒２４を介して表示片２４ａに伝えら
れ、これにより表示片２４ａが目盛り２２ａに沿
つて移動して灯油残量を表示する。

また、灯油残量の減少に伴つて表示片２４ａが
下方に移動し、灯油残量が所定量以下になると、
マグネツト２５ｂがリードスイツチ２５ａに接近
する。これによりリードスイツチ２５ａがマグネ
ツト２５ｂの磁力により接点を閉じ、このときの
電圧などの変化が残量検知信号になつてケーブル
３を介して警報・配送依頼システムの中継手段４
に出力される（第７図参照）。

また、吸油時には、誤動作防止用マグネツト２
５ｃを、リードスイツチ２５ａ近傍のゲージカバ
ー２２に挿着して、リードスイツチ２５ａを強制
的にオンまたはオフ状態にする。これにより、吸
油時の灯油液面の変動で表示片２４ａ（マグネツ
ト２５ｂ）が上下動しても、何らの影響を受けず
に済み、誤信号を発することがない。

また、吸油が終了したら、誤動作防止用マグネ
ツト２５ｃをゲージカバー２２から外しておけば
よく、このとき、表示片２４ａが上方に移動し
て、マグネツト２５ｂが離れるため、リードスイ
ツチ２５ａはオフとなる。

次に、上記残量検出装置２が接続される警報・
配送依頼システムの概略について、第７図および
第８図を参照して説明すると、残量検出手段２５
のリードスイツチ２５ａがケーブル３とリレーボ
ツクス５を介して中継手段４に接続されている。

中継手段４は、第８図に示すように、CPU４
１と、ユーザーコード設定器４２と、時計回路４
３と、入出力インターフエース４４と、警報器４
５などとから構成されており、残量検出手段２５
から残量検知信号を入力したときに、時計回路４
３から発信年月日データを呼び出し、またユーザ
ーコード設定器４２からユーザーコードを呼び出
して、これらデータを含んだ配送依頼データを電
話機６およびその他の電話回線を通じて灯油供給
元の配送センターに配置されたホストコンピユー
タ８に伝送する一方、警報器４５で消費者に灯油
の残量が少なくなつたことを知らせる。

このように構成された警報・配送依頼システム
では、検出機構２５の検知信号により警報器４５
が動作して、灯油残量が少なくなつたことを知ら
せるため、消費者はいちいち灯油タンク１内の灯
油残量を調べなくても済む。

そして、電話回線７を通じて配送依頼データを
灯油供給元のホストコンピユータ８に伝送するの
で、消費者がいちいち灯油供給元に配送依頼をし
なくても済む。

また、灯油供給元では、配送依頼の電話などを
常時待機していなくても、ホストコンピユータ８
に入力される配送依頼データにより、どのユーザ
ー（消費者）から配送依頼があつたかを知ること
ができる。

なお、図中の符号９はドレンコツク、１０は供
給コツク、１１は計量メータ、１２はフイルター
をそれぞれ示す。

［考案の効果］以上説明したように、この考案の残量検出装置
によれば、貯蔵液（灯油残量）が所定量以下にな
ると、残量検知信号を出力することから、タンク
内の灯油残量が所定量以下になつたとき、それを
消費者に知らせる一方、電話回線を通じて灯油供
給元のホストコンピユータに配送依頼データを伝
送するような警報・配送依頼システムなどに接続
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はこの考案の灯油タンクの残
量検出装置の一例を示しており、第１図は一部省
略して示した正面図、第２図は一部省略して示し
た側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視図、第
４図はタンクの外に設置される部分の斜視図、第
５図は同じく拡大断面図、第６図は伝達機構の動
作を説明する説明図であり、また第７図はこの考
案の残量検出装置に接続される警報・配送依頼シ
ステムの概略を示す説明図、第８図は同上システ
ムの中継手段のブロツク図である。１……灯油タンク、２……残量検出装置、４…
…中継手段、２２……ゲージカバー、２４……表
示棒（移動部材）、２５ａ……リードスイツチ、
２５ｂ……マグネツト、２５ｃ……誤動作防止用
マグネツト、２６ａ……フロート、２９……伝達
機構。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

貯蔵液を貯蔵するタンクの上部に配置され、透
明部材から成るゲージカバーと、前記タンク内に
設けた伝達機構を介し、前記貯蔵液の液面変位に
したがつて上下方向に移動し、前記ゲージカバー
内に突出する移動部材と、この移動部材の上方に
設けられたマグネツトと、前記ゲージカバーの所
望位置に配置され、前記タンク内の貯蔵液の残量
が所定量まで減少したとき、前記マグネツトを検
知して検知信号を出力するリードスイツチとを有
し、前記検知信号を中継手段を介して警報・配送
依頼システムに伝送するようにした残量検出装置
において、前記ゲージカバーの前記リードスイツ
チと磁気的に近傍する位置に、誤動作防止用マグ
ネツトを着脱自在に設けてなり、前記タンクへの
前記貯蔵液の供給時には、前記誤動作防止用マグ
ネツトを前記ゲージカバーに取付けて、前記マグ
ネツトの影響を受ないように、前記リードスイツ
チを開成および閉成のどちらか一方に規制するよ
うにしたことを特徴とする残量検出装置。