JPH0544817U - 緩衝材付き容器包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カートンの箱本体と緩衝材との間に所定の隙
間を形成し、この隙間にカートンの主フラップを差込ん
で、函詰作業の作業効率を向上する。 【構成】 緩衝材１２の一側支持部１２Ｂ外面側に、一
側主フラップ１１Ｂの爪部１１Ｂ1 が箱本体１１Ａ内に
差込まれる位置に対応して、突起１５，１５を一体形成
する構成とした。これにより、容器１を覆って保護した
緩衝材１２をカートン１１内に挿入すると、各突起１５
は箱本体１１Ａに接触し、一側支持部１２Ｂの外面側と
箱本体１１Ａとの間に隙間Ｓ2 が形成される。そして、
カートン１１の組立て時に、一側主フラップ１１Ｂの爪
部１１Ｂ1 をこの隙間Ｓ2 に差込んで製函、函詰作業を
行なう。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば化粧品等の容器を包装するのに用いて好適な緩衝材付き包装 箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、化粧水、乳液等の化粧品は多くの流通段階を経て消費者に届けられ、 イメージ商品でもあるから、輸送時の振動等によって生じる容器のガタツキによ り、該容器が破損するのを防止すべく、該容器の外側をスチレンペーパ等の軟質 樹脂材料からなる緩衝材で覆い、該緩衝材で保護した容器をカートン等の包装箱 内に挿入して出荷している。そして、この容器の包装箱への函詰作業は、自動函 詰装置等によって行なわれている。

【０００３】 そこで、図５ないし図７に従来技術による緩衝材付き容器包装箱として化粧品 容器を包装する緩衝材付き容器包装箱を例に挙げて説明する。

【０００４】 図において、１，１，…はキャップ１Ａによって施蓋された有底筒状の化粧品 容器を示し、該各容器１内には化粧水、乳液等の化粧品が充填されている。２は 複数の搬送用バケット２Ａ，２Ａ，…内に該各容器１を収容して間欠搬送する容 器搬送コンベア、３は該容器搬送用コンベア２のアウトレット側に設けられた第 １のプッシャをそれぞれ示し、該第１のプッシャ３は、容器搬送コンベア２の各 搬送用バケット２Ａが所定位置に達すると、容器１を容器搬送用コンベア２に隣 接して設けられた緩衝材搬送コンベア４の各搬送用バケット４Ａに向けて押圧す ることにより、該各搬送用バケット４Ａに乗り移らせるものである。

【０００５】 ５，５，…はスチレンペーパ等の軟質樹脂材料から形成され、最終的にロ字状 に組み立てられる緩衝材を示し、該各緩衝材５は、図６および図７にも示す如く 容器１の底部が位置する平板状の底部５Ａと、該底部５Ａの両端側に一体形成さ れた長尺な方形状の一側支持部５Ｂおよび他側支持部５Ｃと、該一側支持部５Ｂ の端部に形成された蓋部５Ｄとから大略構成され、該他側支持部５Ｃは一側支持 部５Ｂよりも軸方向の長さ寸法が短く形成されている。そして、該各緩衝材５は 、緩衝材供給機（図示せず）から緩衝材搬送コンベア４の搬送用バケット４Ａ内 に供給され、該緩衝材搬送コンベア４によって搬送される途中で、図示しない緩 衝材組立て機により、図６に示す如く容器１の上下面側を保護する略コ字形状に 折り曲げられるようになっている。

【０００６】 ６は緩衝材搬送コンベア４のアウトレット側に設けられた第２のプッシャを示 し、該第２のプッシャ６は緩衝材搬送コンベア４の各搬送用バケット４Ａが所定 位置に達すると、図６に示す如く容器１のキャップ１Ａを付勢して、該容器１を 緩衝材５と共に後述のカートン７内に挿入するものである。

【０００７】 ７，７，…は容器１および緩衝材５を内部に収容する包装箱としてのカートン を示し、該各カートン７は、例えば樹脂コーティングされた上質紙等から角筒状 に形成された箱本体７Ａと、該箱本体７Ａの軸方向一端側に一体形成され、該箱 本体７Ａ内に差込まれる一側主フラップ７Ｂと、該一側主フラップ７Ｂと対向し て箱本体７Ａの他端側に一体形成され、該一側主フラップ７Ｂとほぼ同様に箱本 体７Ａ内に差込まれる他側主フラップ７Ｃと、該各主フラップ７Ｂ，７Ｃの両側 に位置して箱本体７Ａに一体形成された短尺な方形状のサイドフラップ７Ｄ，７ Ｄ，…とから大略構成され、該各主フラップ７Ｂ，７Ｃの先端側には、箱本体７ Ａ内に挿入される爪部７Ｂ1 ，７Ｃ1 が形成されている。そして、該カートン７ は、カートン供給機８から緩衝材搬送コンベア４に隣接して設けられたカートン 搬送コンベア９に順次供給され、箱本体７Ａ内部に容器１、緩衝材５を収容した 後、図７に示す如く、製函機（図示せず）によって各主フラップ７Ｂ，７Ｃの各 爪部７Ｂ1 ，７Ｃ1 が緩衝材５と箱本体７Ａとの間に差込まれて製函されるもの である。

【０００８】 従来技術による緩衝材付き容器包装箱は上述の如き構成を有するもので、容器 １が容器搬送コンベア２により間欠搬送されて所定位置に到達すると、第１のプ ッシャ３は該容器１のキャップ１Ａを付勢し、容器１を緩衝材搬送コンベア４の 各搬送用バケット４Ａ内に収容された平板状の緩衝材５の上面側に載置する。そ して、該緩衝材５は容器１と共に緩衝材搬送コンベア４によって間欠搬送されつ つ、緩衝材組立て機により容器１の上下面側を覆うコ字形状に組立てられる。次 に、この緩衝材５によって覆われた容器１が緩衝材搬送コンベア４によって所定 位置に到達すると、第２のプッシャ６は容器１のキャップ１Ａを付勢し、該容器 １を緩衝材５と共にカートン搬送コンベア９のカートン７内に挿入する。最後に 、該カートン７は製函機により各主フラップ７Ｂ，７Ｃが箱本体７Ａ内に差込ま れて製函され、カートン搬送コンベア９によって次工程へ送り出される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術による緩衝材付き容器包装箱では、緩衝材５によ って容器１の上下面側を覆い、この緩衝材５で保護された容器１をカートン７内 に挿入した後、該カートン７の各主フラップ７Ｂ，７Ｃ等を閉じて製函するよう になっているから、輸送時の衝撃等から該容器１を保護することができる。しか し、該緩衝材５はスチレンペーパ等の軟質樹脂材料から形成されているから、容 器１が消費者の手に亘ってゴミとなった場合には、該緩衝材５の燃焼時に生じる 有毒ガスによって公害問題を生じるばかりか、緩衝材５の燃焼カロリーによって ゴミ焼却場の焼却炉を痛める等の問題が生じる。特に、最近は、環境保護の観点 から、ゴミとなった場合の処理の容易性が消費者の化粧品購入の判断基準の一つ となっているため、焼却が困難なスチレンペーパ製の緩衝材５を用いて容器１を 保護すると、商品イメージ等が大幅に低下してしまうという問題がある。

【００１０】 そこで、本発明者は、樹脂材料に炭酸カルシウム等の無機質を混入したいわゆ る無公害樹脂材料から緩衝材を形成することを試みたが、この無公害樹脂材料は 無機質が混入しているため硬く、カートン７の主フラップ７Ｂ，７Ｃを差込むと きに、該各主フラップ７Ｂ，７Ｃの各爪部７Ｂ1 ，７Ｃ1 が該緩衝材に引っ掛り 易いことを知見した。従って、この場合には、カートン７の組立性が低く、函詰 作業の作業効率が大幅に低下するという問題がある。

【００１１】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、カートンのフラップ を、該カートンの箱本体と緩衝材との間に容易に差込むことができ、函詰作業の 作業効率を向上できるようにした緩衝材付き容器包装箱を提供することを目的と するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、緩衝材の外面 側には、包装箱のフラップが差込まれる位置に対応して、該緩衝材と前記包装箱 の箱本体との間に所定寸法の隙間を形成する突部を設けたことにある。

【００１３】

【作用】

上記構成により、容器を保護した緩衝材が包装箱の箱本体内に挿入されると、 突部は箱本体に接触し、該緩衝材の外面側と箱本体との間には所定寸法の隙間が 形成される。そして、この隙間に包装箱のフラップを差込むことにより、該包装 箱を製函することができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、実施例で は前述した図５ないし図７に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し 、その説明を省略するものとする。

【００１５】 図中、１１は本実施例による包装箱としてのカートンを示し、該カートン１１ は従来技術で述べたカートン７とほぼ同様に、角筒状の箱本体１１Ａと、該箱本 体１１Ａの両端側に一体形成された一側主フラップ１１Ｂ，他側主フラップ１１ Ｃと、該各主フラップ１１Ｂ，１１Ｃの両側に位置して箱本体１１Ａに一体形成 されたサイドフラップ（図示せず）とから大略構成され、該各主フラップ１１Ｂ ，１１Ｃの先端側には爪部１１Ｂ1 ，１１Ｃ1 が一体形成されている。

【００１６】 １２は本実施例による緩衝材を示し、該緩衝材１２は従来技術で述べた緩衝材 ５とほぼ同様に、図２にも示す如く、容器１の底部が位置する底部１２Ａと、該 底部１２Ａの一端側に一体形成された一側支持部１２Ｂと、該一側支持部１２Ｂ に対向して底部１２Ａの他端側に一体的に設けられ、該一側支持部１２Ｂよりも 短尺に形成された他側支持部１２Ｃと、該一側支持部１２Ｂの端部に形成された 蓋部１２Ｄとから構成されている。しかし、該緩衝材１２は従来技術による緩衝 材５と異なり、樹脂材料に炭酸カルシウム等の無機質を混入した硬質な無公害樹 脂材料から形成されると共に、後述する各ガイド部１３，１４および各突起１５ ，１５が設けられている。また、前記各支持部１２Ｂ，１２Ｃには、底部１２Ａ に向けて傾斜するテーパ部１２Ｂ1 ，１２Ｃ1 が一体形成され、該各テーパ部１ ２Ｂ1 ，１２Ｃ1 により緩衝材１２の底部１２Ａ側とカートン１１の箱本体１１ Ａとの間には隙間Ｓ1 が形成されている。

【００１７】 １３，１３は緩衝材１２の各支持部１２Ｂ，１２Ｃに一体形成され、容器１の 胴体側をガイドする胴体側ガイド部、１４，１４は容器１のキャップ１Ａ側をガ イドするキャップ側ガイド部をそれぞれ示し、該各ガイド部１３，１４は、緩衝 材１２が硬質である性質を利用して形成され、容器１をガイドして位置決めする ものである。

【００１８】 １５，１５は各主フラップ１１Ｂ，１１Ｃの各爪部１１Ｂ1 ，１１Ｃ1 が箱本 体１１Ａ内に差込まれる位置に対応して、各緩衝材１２の一側支持部１２Ｂ外面 側に左右に離間して一体形成された一対の突起を示し、該各突起１５は図２にも 示す如く、一側支持部１２Ｂの軸方向に延びる半円形状に形成されている。また 、該各突起１５は、その長さ寸法Ｌが約１０ｍｍ程度となり、所定の高さ寸法Ｈ が約１ｍｍ程度となるように形成されている。そして、該各突起１５は、カート ン１１内に緩衝材１２が挿入されると、該カートン１１の箱本体１１Ａと接触し 、これにより箱本体１１Ａと緩衝材１２の一側支持部１２Ｂ外面側との間に、所 定寸法Ｈの隙間Ｓ2 を形成するものである。

【００１９】 本実施例による緩衝材付き容器包装箱は上述の如き構成を有するもので、その 基本的動作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００２０】 然るに、本実施例による緩衝材付き容器包装箱では、緩衝材１２の一側支持部 １２Ｂの外面側に、一側主フラップ１１Ｂの爪部１１Ｂ1 が箱本体１１Ａ内に差 込まれる位置に対応して、所定の高さ寸法Ｈを有する突起１５，１５を一体形成 する構成としたから、緩衝材１２の一側支持部１２Ｂ外面側とカートン１１の箱 本体１１Ａとの間に所定寸法Ｈの隙間Ｓ2 を確実に形成することができる。この 結果、カートン１１の組立て時に、一側主フラップ１１Ｂの爪部１１Ｂ1 をこの 隙間Ｓ2 に容易に差込むことができるから、爪部１１Ｂ1 が緩衝材１２に引っ掛 かるのを効果的に防止でき、函詰作業の作業効率を大幅に向上することができる 上に、函詰作業の自動化を図ることができる。

【００２１】 また、本実施例による緩衝材１２には、底部１２Ａ側に向けて傾斜するテーパ 部１２Ｂ1 ，１２Ｃ1 を設ける構成としたから、該緩衝材１２の底部１２Ａ側と カートン１１の箱本体１１Ａとの間に隙間Ｓ1 を確実に形成することができ、他 側主フラップ１１Ｃの爪部１１Ｃ1 も容易に箱本体１１Ａ内に差込むことができ 、函詰作業の効率を大幅に向上することができる。

【００２２】 さらに、緩衝材１２を、いわゆる硬質な無公害樹脂材料から形成しているから 、ゴミとなった場合の処理が容易で、環境保護に貢献することができる上に、各 ガイド部１３，１４を確実に形成することができ、該各ガイド部１３，１４によ り容器１を効果的に位置決めして保護することができる。

【００２３】 なお、前記実施例では、緩衝材１２の一側支持部１２Ｂ外面側に、各突起１５ のみを一体形成する場合を例示したが、本考案はこれに限らず、例えば図３に示 す第１の変形例の如く、各突起１５に加えて、一側支持部１２の先端側に内向き に傾斜するテーパ部２１を一体形成する構成としてもよい。この場合には、該テ ーパ部２１によって一側支持部１２Ｂの先端側に隙間Ｓ3 を形成することができ るから、一側主フラップ１１Ｂの爪部１１Ｂ1 をより一層効果的に箱本体１１Ａ 内に差込むことができ、各突起１５の高さ寸法Ｈを低くすることができる。

【００２４】 また、前記実施例では、各突起１５は一側支持部１２Ｂにのみ形成するものと して述べたが、本考案はこれに限らず、例えば図４に示す第２の変形例の如く、 他側支持部１２Ｃ側にも一体形成する構成としてもよい。この場合には、前述し た第１の変形例とほぼ同一の効果が得られる。

【００２５】 さらに、前記実施例では、各突起１５は長さ寸法Ｌを有する半円形状に形成す るものとして述べたが、これに替えて、例えば各突起を三角形状、半球状等の他 の形状に形成してもよく、また、各突起を一側支持部１２Ｂの軸方向に亘って伸 長する半円柱状、三角柱状、角柱状等に形成してもよい。

【００２６】 また、前記実施例では、各突起１５を高さ寸法Ｈが約１ｍｍとなるように形成 するものとして述べたが、本考案はこれに限らず、各突起１５の高さ寸法Ｈは、 一側主フラップ１１Ｂの厚さ寸法よりも高ければよく、より好ましくは、一側主 フラップ１１Ｂの厚さ寸法の２倍以上あればよいものである。

【００２７】 さらにまた、前記実施例では、各突起１５は一側支持部１２Ｂに一体形成する ものとして述べたが、これに替えて、各突起１５を別部材として形成し、後から 一側支持部１２Ｂに接着等の固着手段を用いて固着するようにしてもよい。

【００２８】 また、前記実施例では、緩衝材１２は炭酸カルシウム等の無機質を混合した硬 質な無公害樹脂材料から形成するものとして述べたが、本考案はこれに限らず、 例えば塩化ビニール、スチロール等の他の硬質樹脂材料を用いた場合でも、各突 起１５によって隙間Ｓ2 を形成するという効果に変りはない。

【００２９】 さらに、前記実施例では、化粧品の容器を包装する場合を例に挙げて説明した が、本考案はこれに限らず、例えば薬品、食品等の他の容器の包装にも広く適用 することができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、緩衝材の外面側に、包装箱のフラップが 差込まれる位置に対応して、該緩衝材と前記包装箱の箱本体との間に所定寸法の 隙間を形成する突部を設ける構成としたから、容器を保護した緩衝材が包装箱の 箱本体内に挿入されると、突部は箱本体に接触し、該緩衝材の外面側と箱本体と の間には所定寸法の隙間が形成される。この結果、包装箱の製函時に、該包装箱 のフラップが緩衝材に引っ掛かるのを効果的に防止して、該フラップをこの隙間 に容易に差込むことができ、該包装箱を確実に製函することができ、函詰作業の 作業効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による緩衝材付き容器包装箱を
示す縦断面図である。

【図２】図１中の緩衝材を下側から見た斜視図である。

【図３】本考案の第１の変形例による緩衝材付き容器包
装箱を示す縦断面図である。

【図４】本考案の第２の変形例による緩衝材付き容器包
装箱を示す縦断面図である。

【図５】従来技術による緩衝材付き容器包装箱を用いて
函詰作業を行なう自動函詰装置を示す説明図である。

【図６】図５中の緩衝材、カートン等を拡大して示す一
部破断の斜視図である。

【図７】図６中の緩衝材付き容器包装箱を拡大して示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 １１ カートン（包装箱） １１Ａ 箱本体 １１Ｂ 一側主フラップ １１Ｃ 他側主フラップ １２ 緩衝材 １５ 突起 Ｈ 所定寸法 Ｓ2 所定寸法の隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器を外側から覆って保護する緩衝材
   と、該緩衝材を内部に収容し、端部に形成されたフラッ
   プを箱本体と該緩衝材との間に差込むことにより製函さ
   れる包装箱とからなる緩衝材付き容器包装箱において、
   前記緩衝材の外面側には、前記包装箱のフラップが差込
   まれる位置に対応して、該緩衝材と前記包装箱の箱本体
   との間に所定寸法の隙間を形成する突部を設けたことを
   特徴とする緩衝材付き容器包装箱。