JPH0544842A - ピストンリングの製造法 - Google Patents
ピストンリングの製造法Info
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- JPH0544842A JPH0544842A JP22973591A JP22973591A JPH0544842A JP H0544842 A JPH0544842 A JP H0544842A JP 22973591 A JP22973591 A JP 22973591A JP 22973591 A JP22973591 A JP 22973591A JP H0544842 A JPH0544842 A JP H0544842A
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- piston ring
- ring
- piston
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Links
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ピストンリングの外周面の耐摩耗性表面処理
層の厚みを大とさせ、機関開放インターバルの延長を可
能にする。 【構成】 リング上下面にくさび状の斜面を作ってお
き、めっき処理し、斜面の高さに相当する部分を削除す
る手段を用いる。
層の厚みを大とさせ、機関開放インターバルの延長を可
能にする。 【構成】 リング上下面にくさび状の斜面を作ってお
き、めっき処理し、斜面の高さに相当する部分を削除す
る手段を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周面に厚膜な耐摩耗
性表面処理層を設けるのに適するピストンリングの製造
法に関する。
性表面処理層を設けるのに適するピストンリングの製造
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】比較的大口径のシリンダを有する大形内
燃機関用のピストンリング外周面に耐摩耗性を目的とし
た硬質クロムめっき等の表面処理層が施されている。
燃機関用のピストンリング外周面に耐摩耗性を目的とし
た硬質クロムめっき等の表面処理層が施されている。
【０００３】ピストンリングにクロムめっき等の表面処
理層を施す作業に際して、図２に示すように、ピストン
リング１を複数枚積層させ、電極棒を兼ねたシャフト２
をピストンリング１の中心に通し、押え板３とナット４
を用いてピストンリング１をシャフト２に積層した形で
固定する。
理層を施す作業に際して、図２に示すように、ピストン
リング１を複数枚積層させ、電極棒を兼ねたシャフト２
をピストンリング１の中心に通し、押え板３とナット４
を用いてピストンリング１をシャフト２に積層した形で
固定する。
【０００４】図２に示す如く積層したピストンリング１
をめっき槽に入れ、シャフト２へ通電をなし、ピストン
リング１の外周面に硬質クロムめっき等の表面処理層を
生成する。図３に示される如く、ピストンリング１の外
周面上下角部は、電流の尖端放電現象により発生するめ
っき局部異状電着防止と各リング間にめっきが連結状に
付着する（めっき渡り現象）を防止するためのＲ2 の面
取り部１０が施されている。
をめっき槽に入れ、シャフト２へ通電をなし、ピストン
リング１の外周面に硬質クロムめっき等の表面処理層を
生成する。図３に示される如く、ピストンリング１の外
周面上下角部は、電流の尖端放電現象により発生するめ
っき局部異状電着防止と各リング間にめっきが連結状に
付着する（めっき渡り現象）を防止するためのＲ2 の面
取り部１０が施されている。
【０００５】シャフト２に固定した積層ピストンリング
１のめっき層５は、Ｒ2 の面取り部１０の相互接触部６
に向って徐々に薄く変化し、接触部６ではめっき渡り現
象がみられない。この場合のめっき層５の厚みは、0.３
〜0.５ミリメートル（呼称外径７００mm、幅１８mm、厚
さ２３mmのリングの例）となっている。
１のめっき層５は、Ｒ2 の面取り部１０の相互接触部６
に向って徐々に薄く変化し、接触部６ではめっき渡り現
象がみられない。この場合のめっき層５の厚みは、0.３
〜0.５ミリメートル（呼称外径７００mm、幅１８mm、厚
さ２３mmのリングの例）となっている。
【０００６】図４に示す例は、めっき層５の厚みを0.８
ミリメートルとした例であるが、このようにめっき層５
を厚くすると、面取り部１０にめっき渡り現象がみられ
る。このため、治具解体後も各リングは分離されない状
態となっており、プラスチックハンマーによる衝撃によ
る分離を要す。このような強制分離は、図５に示す如
く、めっき渡り部に鋸刃状のめっき欠け９が連続して発
生するので、厚肉めっき層のピストンリングの製作が不
可能となっている。
ミリメートルとした例であるが、このようにめっき層５
を厚くすると、面取り部１０にめっき渡り現象がみられ
る。このため、治具解体後も各リングは分離されない状
態となっており、プラスチックハンマーによる衝撃によ
る分離を要す。このような強制分離は、図５に示す如
く、めっき渡り部に鋸刃状のめっき欠け９が連続して発
生するので、厚肉めっき層のピストンリングの製作が不
可能となっている。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】近年、機関開放イン
ターバルの延長策として、耐摩耗性を目的とした硬質ク
ロムめっき層等の表面処理層を厚くしたピストンリング
の提供が望まれている。
ターバルの延長策として、耐摩耗性を目的とした硬質ク
ロムめっき層等の表面処理層を厚くしたピストンリング
の提供が望まれている。
【０００８】それ故に、本発明は、前述した如き要望を
満たすピストンリングの製造を可能にする方法を開発す
ることを解決すべき課題とする。
満たすピストンリングの製造を可能にする方法を開発す
ることを解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、基本的には、ピストンリングの上下
面にくさび状の斜面を作り、めっき層を生成した後、斜
面部の高さ相当部分を削除する手段を採用する。
を解決するために、基本的には、ピストンリングの上下
面にくさび状の斜面を作り、めっき層を生成した後、斜
面部の高さ相当部分を削除する手段を採用する。
【００１０】より具体的に、本発明は、複数のピストン
リングを積層すること、対面密接する積層リング境界面
に半径方向内向きのクサビ状空間を設けること、ピスト
ンリング外周面に耐摩耗性表面処理層を電着させるこ
と、ピストンリングの積層を解くこと、クサビ状空間を
構成する斜面の高さ相当を除去することよりなるピスト
ンリングの製造法を提供する。
リングを積層すること、対面密接する積層リング境界面
に半径方向内向きのクサビ状空間を設けること、ピスト
ンリング外周面に耐摩耗性表面処理層を電着させるこ
と、ピストンリングの積層を解くこと、クサビ状空間を
構成する斜面の高さ相当を除去することよりなるピスト
ンリングの製造法を提供する。
【００１１】本発明は、ピストンリングの上下面に外周
面側に幅広となっている斜面を形成すること、ピストン
リングを積層すること、該ピストンリングの外周面にメ
ッキ層を生成すること、該斜面部の高さ相当を機械的に
除去することよりなるピストンリングの製造法を提供す
る。
面側に幅広となっている斜面を形成すること、ピストン
リングを積層すること、該ピストンリングの外周面にメ
ッキ層を生成すること、該斜面部の高さ相当を機械的に
除去することよりなるピストンリングの製造法を提供す
る。
【００１２】
【作用】本発明の方法によれば、めっき渡り現象がな
く、各ピストンリングの分離が可能となる。ピストンリ
ングの上下面の一部削除はリング溝面とピストンリング
上下面との接触面積を増大させ、リング気密性を向上さ
せる。又、接触面圧を下げ、リングとリング溝面の摩耗
を少くさせる。
く、各ピストンリングの分離が可能となる。ピストンリ
ングの上下面の一部削除はリング溝面とピストンリング
上下面との接触面積を増大させ、リング気密性を向上さ
せる。又、接触面圧を下げ、リングとリング溝面の摩耗
を少くさせる。
【００１３】
【実施例】呼称外径７００mm、幅１８mm、厚さ２３mm、
JIS B 8032 第２種ピストンリングに相当した鋳鉄材料
のものを、図２の如く積層し、常法に従って硬質クロム
めっきを施した。めっきされる各リングは図１の如き形
状となっている。
JIS B 8032 第２種ピストンリングに相当した鋳鉄材料
のものを、図２の如く積層し、常法に従って硬質クロム
めっきを施した。めっきされる各リングは図１の如き形
状となっている。
【００１４】即ち、ピストンリング１の上下面の接触面
を中心とする角度Ａにして３０度のくさび状の傾斜面７
を作り、傾斜面７と外周面１２との間に３mmの面取りＲ
1 を施す。硬質クロムめっき層５の厚みを１．５mmとし
た。図に示す如く、めっき渡り現象がなく、ピストンリ
ング１の治具からの分離は容易である。
を中心とする角度Ａにして３０度のくさび状の傾斜面７
を作り、傾斜面７と外周面１２との間に３mmの面取りＲ
1 を施す。硬質クロムめっき層５の厚みを１．５mmとし
た。図に示す如く、めっき渡り現象がなく、ピストンリ
ング１の治具からの分離は容易である。
【００１５】分離されたピストンリング１の上下面の傾
斜面７の高さｔに相当する0.２mmを研削除去した。この
ようにして形成したピストンリングの機関開放インター
バルの延長、ランニングコストの低下、シール機能の向
上、及び燃料消費率の低下が可能であった。
斜面７の高さｔに相当する0.２mmを研削除去した。この
ようにして形成したピストンリングの機関開放インター
バルの延長、ランニングコストの低下、シール機能の向
上、及び燃料消費率の低下が可能であった。
【００１６】前述した例では、予め各ピストンリング１
に斜面７を形成し、これを積層してくさび状の空間を作
っているが、ピストンリング１を積層した後、くさび状
斜面７を作ってもよい。このようなリングを積層してめ
っき処理しても、前述例と同じ作用効果が得られる。
に斜面７を形成し、これを積層してくさび状の空間を作
っているが、ピストンリング１を積層した後、くさび状
斜面７を作ってもよい。このようなリングを積層してめ
っき処理しても、前述例と同じ作用効果が得られる。
【００１７】
【効果】本発明によれば、リング上下面にくさび状の斜
面を作りめっき処理後、この斜面の高さ相当部分を研削
するのみで表面処理層を厚くさせることができる。この
ため、機関開放インターバルの延長、ランニングコスト
の低下、リングのシール機能の向上、燃料消費率の上昇
を可能にする。
面を作りめっき処理後、この斜面の高さ相当部分を研削
するのみで表面処理層を厚くさせることができる。この
ため、機関開放インターバルの延長、ランニングコスト
の低下、リングのシール機能の向上、燃料消費率の上昇
を可能にする。
【図１】本発明の一例の方法に用いられるピストンリン
グの部分断面図である。
グの部分断面図である。
【図２】ピストンリングを治具にセットした状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】従来例の実用されているピストンリングの部分
断面図である。
断面図である。
【図４】従来例による実用できないピストンリングの部
分断面図である。
分断面図である。
【図５】従来例にみられるめっきの剥離部を示す斜視図
である。
である。
１ ピストンリング ５ めっき層 ７ 斜面 ８ 面取り部 １２ リング外周面 Ａ くさび状斜面角 ｔ 研削量
フロントページの続き (72)発明者 岡部 雅彦 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のピストンリングを積層すること、
対面密接する積層リング境界面に半径方向内向きのクサ
ビ状空間を設けること、ピストンリング外周面に耐摩耗
性表面処理層を電着させること、ピストンリングの積層
を解くこと、クサビ状空間を構成する斜面の高さ相当を
除去することよりなるピストンリングの製造法。 - 【請求項２】 ピストンリングの上下面に外周面側に幅
広となっている斜面を形成すること、ピストンリングを
積層すること、該ピストンリングの外周面にメッキ層を
生成すること、該斜面部の高さ相当を機械的に除去する
ことよりなるピストンリングの製造法。 - 【請求項３】 ピストンリング外周面と斜面との交点部
を面取りしている請求項１又は２のピストンリングの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22973591A JPH0544842A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | ピストンリングの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22973591A JPH0544842A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | ピストンリングの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544842A true JPH0544842A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16896871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22973591A Pending JPH0544842A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | ピストンリングの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544842A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039384A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
| WO2006059595A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Japan Science And Technology Agency | 軸受付きコネクティングロッドの製造方法及び軸受付きコネクティングロッド |
| KR100879696B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2009-01-21 | 그로츠-베케르트 카게 | 편물 장치의 부품과 크롬 도금 처리 방법 |
| US9079276B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-07-14 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Method for producing piston rings |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP22973591A patent/JPH0544842A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039384A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Nippon Piston Ring Co Ltd | ピストンリング |
| WO2006059595A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Japan Science And Technology Agency | 軸受付きコネクティングロッドの製造方法及び軸受付きコネクティングロッド |
| US7836592B2 (en) | 2004-11-30 | 2010-11-23 | Japan Science And Technology Agency | Method of producing connecting rod with bearing |
| KR100879696B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2009-01-21 | 그로츠-베케르트 카게 | 편물 장치의 부품과 크롬 도금 처리 방법 |
| US9079276B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-07-14 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Method for producing piston rings |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |