JPH0544919Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、デイスクをターンテーブル本体上に
マグネツトチヤツキングさせるようにしたデイス
ク用ターンテーブルに関する。

〔考案の概要〕

本考案は、マグネツトの磁気吸引力によつてデ
イスクをターンテーブル本体上にチヤツキングさ
せるようにしたデイスク用ターンテーブルにおい
て、ターンテーブル本体の凹部とマグネツトとの
間に弾性体を設置して、ターンテーブル本体のデ
イスク装着面に対して所定距離まで凹部内でマグ
ネツトを弾性体に抗して押し込むようにして、こ
のマグネツトをターンテーブル本体に接着するこ
とにより、ターンテーブル本体のデイスク装着面
とマグネツトとの間の距離精度を極めて正確かつ
簡単に確保できるようにしたものである。

〔従来の技術〕

周知のように、記録再生用デイスクを選択的に
交換可能なデイスク装置において、マグネツトの
磁気吸引力によつてデイスクをターンテーブル本
体上にチヤツキングさせるものがある。

そこで、この種のデイスク用ターンテーブルの
一例を第３図によつて説明する。即ち、モータス
ピンドル１の上端にターンテーブル本体２が固着
されている。このターンテーブル本体２の上面は
デイスク装着面３となつており、このデイスク装
着面３の内側に凹部４が設けられている。そして
凹部底面４ａ上にマグネツト５が接着剤によつて
接着されている。ここでターンテーブル本体２の
デイスク装着面３とマグネツト上面５ａとの間に
は所定の距離h₁が設定されている。

次に、ターンテーブル本体２上にデイスク７が
装着されると、デイスク７の中心孔８がモータス
ピンドル１の先端に挿入されると共に、そのデイ
スク７がデイスク装着面３上に当接される。そし
てデイスク７の中央下面に取付けられた磁性材か
らなるヨーク９がマグネツト５の磁気吸引力によ
つて吸引されて、デイスク７のチヤツキングが行
われる。この状態で、モータスピンドル１と一体
に回転駆動されるターンテーブル本体２によつて
デイスク７が回転駆動されて、記録再生用ヘツド
（図示せず）によつてデイスク７の記録、再生が
行われる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述のようにマグネツト５の磁気吸
引力によつてデイスク７をチヤツキングする場合
は、ターンテーブル本体２のデイスク装着面３と
マグネツト上面５ａとの間の距離h₁の大小によつ
て大きくてチヤツキング力に差が生じる。そして
距離h₁が大きくてチヤツキング力が弱いと、デイ
スク７の回転駆動時にそのデイスク７がターンテ
ーブル本体２に対してスリツプし、逆に距離h₁が
小さくてチヤツキング力が強いと、アンローデイ
ング時においてターンテーブル本体２からのデイ
スク７の取外しに多大な力が必要となる。

このため従来から、前記距離h₁を高精度に設定
するために、ターンテーブル本体２のデイスク装
着面３と凹部底面４ａとの間の距離h₂（即ち凹部
４の深さ）、マグネツト５の厚さh₃、接着時にお
いて凹部底面４ａとマグネツト５との間にあるゴ
ミ等の除去、等に充分な注意を払つていた。従つ
て、ターンテーブル本体２やマグネツト５等の加
工及び組立を極めて高精度に行わなければなら
ず、しかも予め着磁されているマグネツト５に付
着した磁性粉等のゴミ除去は極めて困難であつ
た。そしてこれらは量産時において生産性の低下
等、各種のロスの原因となつていた。

そこで本考案は、ターンテーブル本体のデイス
ク装着面とマグネツトとの間の距離精度を極めて
正確かつ簡単に確保できるようにするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、デイスクを受けるデイスク装着面を
有するターンテーブル本体と、このターンテーブ
ル本体に設けられた凹部に設置されるチヤツキン
グ用のマグネツトと、このマグネツトと上記凹部
との間に設置される弾性体とからなり、上記凹部
内で上記マグネツトを上記デイスク装着面に対し
て所定距離まで上記弾性体に抗して押し込んで、
このマグネツトを上記ターンテーブル本体に接着
したものである。

〔作用〕

本考案によれば、ターンテーブル本体のデイス
ク装着面に対して所定距離まで、凹部内でマグネ
ツトを弾性体に抗して押し込んで、このマグネツ
トをターンテーブル本体に接着するので、ターン
テーブル本体のデイスク装着面と凹部底面との間
の距離精度、マグネツトの厚さ精度、凹部底面と
マグネツトとの間にあるゴミ等が、デイスク装着
面とマグネツトとの間の距離精度に影響を与え
ず、この距離精度を極めて正確に確保することが
できる。そして上記距離は例えば段差治具によつ
てデイスク装着面側から極めて簡単に設定するこ
とができる。

〔実施例〕

以下、本考案を適用したデイスク用ターンテー
ブルの一実施例を第１図及び第２図によつて説明
する。

まず、第２図に示すように、モータスピンドル
２１の上端に磁性体にて形成された円形状のター
ンテーブル本体２２が固着されている。このター
ンテーブル本体２２の上面外周部は円環状をなす
平坦なデイスク装着面２３となつており、このデ
イスク装着面２３の内側に円形状の凹部２４が設
けられている。そして凹部２４内にリング状のマ
グネツト２５が設置され、このマグネツト２５と
凹部底面２４ａとの間に弾性体２６が設置されて
いる。なお第１図に示すように、凹部２４の深さ
h₄はマグネツト２５の厚さh₅よりも充分深くなつ
ている。またこの実施例では弾性体２６として皿
ばねが用いられている。そしてマグネツト２５と
凹部２４との間に接着剤２７が充填されて、その
マグネツト２５がターンテーブル本体２２に接着
されている。

即ち、マグネツト２５を接着する際には、第１
図に示すように、まずターンテーブル本体２の凹
部２４内に弾性体２６とマグネツト２５とを収納
させる。そしてリング状の段差治具３０によつて
マグネツト２５を上方から弾性体２６の弾性に抗
して矢印ａ方向へ押し込む。この段差治具３０は
円環状をなす平坦な基準面３１と押圧面３２とを
有する段差ゲージであり、これら基準面３１と押
圧面３２との間の距離h₆（例えば0.1mm）は極めて
高精度に形成されている。そして段差治具３０の
押圧面３２によつてマグネツト上面２５ａを押圧
し、基準面３２をデイスク装着面２３に当接させ
る。そしてこの状態で、ターンテーブル本体２２
に設けられた注入孔２８からマグネツト２５と凹
部２４との間に接着剤２７を充填し、そのマグネ
ツト２５を弾性体２６と共にターンテーブル本体
２２に接着する。なおこの実施例では接着剤２７
として、例えばエポキシ系接着剤にバリウムフエ
ライト粉を混入した磁性を有するものが用いられ
ている。

上述のように、マグネツト２５がターンテーブ
ル本体２２に接着されることによつて、ターンテ
ーブル本体２２のデイスク装着面２３とマグネツ
ト上面２５ａとの間の距離h₇が、段差治具３０の
基準面３１と押圧面３２との間の距離h₆に対応し
て、極めて高精度に設定される。従つて、デイス
ク装着面２３と凹部底面２４ａとの間の距離h₄
（即ち凹部２４の深さ）及びマグネツト２５の厚
さh₅が上記距離h₇に影響を与えず、また凹部底面
２４ａとマグネツト２５との間にあるゴミ等の影
響も防止することができる。

なお、第２図において、ターンテーブル本体２
２が固着されているモータスピンドル２１は、モ
ータ基台３４に上下一対の軸受３５を介して回転
自在に支持されている。そしてモータスピンドル
２１の下端に取付けられたロータマグネツト３６
と、モータ基台３４の下面に設けられたステータ
コイル３７とによつてモータ３８が構成されてい
る。

次に、第２図に示すように、前記ターンテーブ
ル本体２２上に装着されるデイスク４０は、合成
樹脂等にて成形された上下ハーフ４１，４２から
なるカートリツジ４３内に回転自在に収納された
ものである。このデイスク４０はSSRデイスクと
称され、合成樹脂や軽金属等にて成形されたデイ
スク基板４４の上下に、シート状記録媒体である
上下一対の磁気シート４５を初期張力をかけた状
態で貼り付けたものである。そしてデイスク基板
４４の中央部には中心孔４６を有するセンターコ
ア４７が一体成形されていて、このセンターコア
４７の下面にはステンレス板等の磁性材からなる
円板状のヨーク４８が取付けられている。なおセ
ンターコア４７に対向して前記下ハーフ４２のほ
ぼ中央部には円形のターンテーブル挿入孔４９が
設けられている。

そして、カートリツジ４３が上方から下降され
ると、ターンテーブル本体２２がターンテーブル
挿入孔４９内に下方から相対的に挿入されて、デ
イスク４０の中心孔４６がモータスピンドル２１
の先端に挿入されると共に、デイスク４０のセン
ターコア４７がターンテーブル本体２２のデイス
ク装着面４３上に当接される。そしてヨーク４８
がマグネツト２５の磁気吸引力によつて吸引され
て、デイスク４０のチヤツキングが行われる。そ
してこのチヤツキング状態で、モータスピンドル
２１と一体に回転駆動されるターンテーブル本体
２２によつてデイスク４０が回転駆動されて、上
下一対の磁気ヘツド（図示せず）によつてデイス
ク４０の上下一対の磁気シート４５が選択的に記
録、再生される。

ところでこの際、前述したようにデイスク装着
面２３とマグネツト上面２５ａとの間の距離h₇が
高精度に設定されているので、マグネツト２５に
よるチヤツキング力は最適な値となつている。従
つて、デイスク４０が回転駆動される時にターン
テーブル本体２２に対してスリツプしたり、逆に
ターンテーブル本体２２からデイスク４０を取外
す時に多大な力が必要となつたりすることは全く
ない。なお実施例ではターンテーブル本体２２に
磁性体が用いられ、かつ磁性を有する接着剤２７
が用いられているので、マグネツト２５とターン
テーブル本体２２とが磁気的に接続され、これら
とデイスク４０のヨーク４８との間で磁気閉回路
が形成されて、マグネツト２５の磁気吸引力が有
効に発揮される。

以上、本考案の一実施例に付き述べたが、本考
案は実施例に限定されることなく、本考案の技術
的思想に基づいて各種の有効な変更が可能であ
る。

例えば、本考案でいう弾性体は実施例で示した
皿ばねに限られることなく、各種のばね、ゴム、
プラスチツク等でもよい。

なお本考案は、磁気式、光学式或いは光磁気式
等の各種のデイスクをマグネツトチヤツキングさ
せる各種のデイスク用ターンテーブルに適用可能
である。

〔考案の効果〕

本考案は、ターンテーブル本体のデイスク装着
面から所定距離まで、凹部内でマグネツトを弾性
体に抗して押し込んで、このマグネツトをターン
テーブル本体に接着するようにしたので、ターン
テーブル本体のデイスク装着面とマグネツトとの
間の距離精度が、凹部の深さ、マグネツトの厚
さ、凹部とマグネツトとの間にあるゴミ等に影響
されず、上記距離精度を極めて正確に確保するこ
とができる。従つて、マグネツトによるチヤツキ
ング力を常に最適な値とすることができ、また多
数のターンテーブルにおいてそのチヤツキング力
の均一化を図ることができる。

しかも本考案によれば、少なくともターンテー
ブル本体のデイスク装着面とマグネツト上面とを
高精度に形成すればよいので、デイスク装着面と
凹部底面との間の距離精度及びマグネツトの厚さ
精度の公差を拡大することができる。また凹部底
面とマグネツトとの間にあるゴミ等の除去を従来
のように完全に行う必要はない。さらに前記距離
をデイスク装着面側から例えば段差治具によつて
極めて簡単に設定することができる。従つて、タ
ーンテーブル本体やマグネツト等の加工及び組立
を極めて簡単に行うことができ、量産時における
生産性等の大幅な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案を適用したデイスク
用ターンテーブルの一実施例を示すものであつ
て、第１図はマグネツトをターンテーブル本体に
接着する状態を示す要部の縦断面図、第２図はタ
ーンテーブル本体上にデイスクをチヤツキングさ
せた状態を示す縦断面図である。また第３図は従
来例においてターンテーブル本体上にデイスクを
チヤツキングさせた状態を示す要部の縦断面図で
ある。 なお図面に用いた符号において、２２……ター
ンテーブル本体、２３……デイスク装着面、２４
……凹部、２４ａ……凹部底面、２５……マグネ
ツト、２５ａ……マグネツト上面、２６……弾性
体、２７……接着剤、３０……段差治具、３１…
…基準面、３２……押圧面、４０……デイスク、
４８……ヨーク、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 デイスクを受けるデイスク装着面を有するター
   ンテーブル本体と、このターンテーブル本体に設
   けられた凹部に設置されるチヤツキング用のマグ
   ネツトと、このマグネツトと上記凹部との間に設
   置される弾性体とからなり、 上記凹部内で上記マグネツトを上記デイスク装
   着面に対して所定距離まで上記弾性体に抗して押
   し込んで、このマグネツトを上記ターンテーブル
   本体に接着したことを特徴とするデイスク用ター
   ンテーブル。