JPH0545044U - 合成樹脂フイルム - Google Patents
合成樹脂フイルムInfo
- Publication number
- JPH0545044U JPH0545044U JP10098291U JP10098291U JPH0545044U JP H0545044 U JPH0545044 U JP H0545044U JP 10098291 U JP10098291 U JP 10098291U JP 10098291 U JP10098291 U JP 10098291U JP H0545044 U JPH0545044 U JP H0545044U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- fiber
- reinforced composite
- film
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術によって製造された繊維強化複合材
料の欠点を改良し、さらに高い振動減衰特性，機械的特
性を持った繊維強化複合材料を実現する。 【構成】 繊維強化複合材料のマトリックスとは異なっ
た樹脂シート１の全面に多数の孔３，３…を開口したも
のである。シート１は従来のプレグリシートと組み合わ
せて積層し、加熱加圧硬化することにより、振動減衰特
性や、機械的強度に優れた繊維強化複合材料を実現する
ことが可能となる。
料の欠点を改良し、さらに高い振動減衰特性，機械的特
性を持った繊維強化複合材料を実現する。 【構成】 繊維強化複合材料のマトリックスとは異なっ
た樹脂シート１の全面に多数の孔３，３…を開口したも
のである。シート１は従来のプレグリシートと組み合わ
せて積層し、加熱加圧硬化することにより、振動減衰特
性や、機械的強度に優れた繊維強化複合材料を実現する
ことが可能となる。
Description
【０００１】
繊維強化複合材料からなる積層板の層間に挿入する有孔合成樹脂フィルムに関 する。
【０００２】
高弾性繊維や高強度繊維をベースとした繊維強化複合材料（ＦＲＰ）は、比強 度や、比弾性率の点で、金属材料より優れており、航空，宇宙，自動車，レジャ ー用品などの構造材料として幅広く用いられるようになってきている。
【０００３】 現在、その主な作製方法は、一方向、又はクロスにした強化繊維と半硬化状態 のエポキシ樹脂に含浸したプリプレグシートとを積層し、樹脂を硬化させるもの で、その複合材料は複雑な形状の一体成形が可能であるなどの特徴を有する。
【０００４】
しかし、強化繊維自体の性能が高まるにつれて、繊維強化複合材料の振動特性 や、マトリックス樹脂の脆性的特性により十分な強度が得られないといったこと が問題になってくる。
【０００５】 そこで上記の問題点を解決するため、粘弾性材料や、マトリックス樹脂よりも 破断伸びの大きい樹脂を用いたシートをプリプレグシートの少なくとも１つの層 間に挿入し、一体成形する方法が提案されている。
【０００６】 上記の構成をもった繊維強化複合材料は、振動減衰特性の向上，引張強度，圧 縮強度，疲労強度等の機械的特性の改善を実現することができるが、マトリック ス樹脂とは異なった特性の樹脂シートを層間に挾むため、作製時の作業性の低下 ，層間の接着不良，挿入した樹脂シートのしわやたるみ、これらが原因と思われ る外観上の凹凸等を生じる欠点を有し、実用的でない。
【０００７】 本考案の目的は、従来の材料より、さらに高い振動減衰特性，機械的特性を持 った繊維強化複合材料を実現するための合成樹脂シートを提供することにある。
【０００８】
上記目的を達成するため、本考案による合成樹脂シートにおいては、繊維強化 複合材料積層板の層間に挿入する光熱硬化性樹脂（エポキシ，不飽和ポリエステ ル）フィルム又は、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン，ポリエーテルエーテルケト ン）フィルムであって、フィルム全面にわたって孔を有し、 孔は、フィルム両面の複合材料層のマトリックス樹脂を連通させるものである 。
【０００９】
本考案の合成樹脂シートは、エポキシ樹脂，不飽和ポリエステルなどの熱硬化 性樹脂フィルム又は、ポリオリフィン，ポリエーテルエーテルケトンなどの熱可 塑性樹脂フィルムを素材として繊維強化複合材料のマトリックス樹脂とは異なっ た特性を持った樹脂で構成され（例えばポリエチレングリコール，ポリプロピレ ングリコール，液状ゴムなどの可撓性付与剤を添加した変性エポキシ樹脂シート ）、従来のプリプレグシートと組み合わせて積層し、これを加熱加圧硬化するこ とにより、複合材料層と合成樹脂シートとが積層一体化された繊維強化複合材料 を実現できる。
【００１０】 合成樹脂シートは、全面に加工が施された孔によって、積層時に生じるボイド を除去しやすくなり、作業性が向上する。硬化時においては、フィルム両面の複 合材料層のマトリックス樹脂を連通させて遮ることがなく、余分なマトリックス 樹脂による合成樹脂シートのしわやたるみをなくし、きれいな層状で成形できる 。
【００１１】 また前記のような効果により層間の接着強度についても向上する。このため、 所定の振動減衰特性を実現することができ、層間剥離などの損傷の進展が抑制さ れ、引張強度，疲労強度などの機械特性の改善を実現できる。ただし、孔面積が 、全フィルム面積の５０％以上になると十分な振動減衰特性や、層間の接着強度 は、得られなくなる。
【００１２】
以下に本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の合成樹脂シート１を示す 。本実施例のシート１に用いたフィルムは、不飽和カルボン酸で変性した接着性 ポリプロピレンを外層とし、内層はプロピレン，ブテンを主体とするＴｇ＝６０ ℃で、且つ融点を示さない分子量約６０万の共重合体である３層構造，厚さ７０ μｍのポリオレフィンフィルムを用い、シート１の全面に多数の孔３，３…を開 口したものである。孔３，３…はパンチング加工により行い、パンチングした孔 は、直径１ｍｍ，間隔を７ｍｍとした。
【００１３】 図２は、本考案の合成樹脂シートを用いた繊維強化複合材料の断面図を示す。 複合材料層２は、試験片長手方向を方向を０°として、［０°2／９０°／０° ／９０°／０°］Sの角度に積層した積層板とし、合成樹脂シート１が、４枚挾 まれた構成となり、シート両面の複合材料層２のマトリックス樹脂は、孔３を通 してつながり、しわや、たるみのない繊維強化複合材料が得られた。
【００１４】 図３は、パンチング加工を行わなかった合成樹脂シートを図２の実施例と同様 に挾んだ繊維強化複合材料の断面図を示す。図３に示すようにパンチング加工を 行わなかった合成樹脂シートは、しわや、うねりを生じており、その周辺には、 ボイド４や、マトリックス樹脂のたまり５、層間剥離６を生じた。
【００１５】
以上のように本考案の合成樹脂シートによれば、機械的強度に優れた繊維強化 複合材料を実現することが可能となり、また振動減衰特性の向上，機械的強度の 向上に加え、強度のばらつきも小さくできるため、宇宙・航空関連の構造体に用 いて、その信頼性を向上できる効果を有するものである。
【図１】本考案の合成樹脂シートを示す図である。
【図２】本考案の合成樹脂シートを用いて作製した繊維
強化複合材料の断面図である。
強化複合材料の断面図である。
【図３】パンチング加工を行わなかった合成樹脂シート
を用いて作製した繊維強化複合材料の断面図である。
を用いて作製した繊維強化複合材料の断面図である。
１ 合成樹脂シート ２ 複合材料層 ３ 孔 ４ ボイド ５ マトリックス樹脂のたまり ６ 層間剥離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 73:00
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維強化複合材料積層板の層間に挿入す
る光熱硬化性樹脂（エポキシ，不飽和ポリエステル）フ
ィルム又は、熱可塑性樹脂（ポリオレフィン，ポリエー
テルエーテルケトン）フィルムであって、フィルム全面
にわたって孔を有し、 孔は、フィルム両面の複合材料層のマトリックス樹脂を
連通させるものであることを特徴とする合成樹脂フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098291U JPH0545044U (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098291U JPH0545044U (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545044U true JPH0545044U (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=14288544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098291U Pending JPH0545044U (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 合成樹脂フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545044U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320146A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Toho Rayon Co Ltd | 成形物中間体及び成形物 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP10098291U patent/JPH0545044U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320146A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Toho Rayon Co Ltd | 成形物中間体及び成形物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6698484B1 (en) | Method for reducing core crush | |
| US6743742B1 (en) | Method of partially embedding non-woven fiber mat to reinforcing fibers impregnated with a thermoplastic resin and composition therefrom | |
| JP2846906B2 (ja) | 改良された構造材 | |
| CN1101751C (zh) | 复合蜂窝夹层结构及制造方法 | |
| US5685940A (en) | Adhering tiedown plies in composite construction | |
| WO1997025198A9 (en) | Composite honeycomb sandwich structure | |
| GB2469662A (en) | A shower tray of woven fabric in a resin polymer matrix | |
| CN113382848A (zh) | 复合层叠树脂及纤维玻璃结构 | |
| KR20040050006A (ko) | 섬유 강화 플라스틱 샌드위치 복합재 판넬 및 이의제조방법 | |
| KR20200030772A (ko) | 샌드위치 구조체 | |
| JPH0545044U (ja) | 合成樹脂フイルム | |
| KR102217436B1 (ko) | 적층체 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JP2923860B2 (ja) | 熱可塑性樹脂ｆｒｐ | |
| JPH04267139A (ja) | 炭素繊維強化複合材料プリプレグシート | |
| RU2544827C1 (ru) | Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления | |
| JP2705319B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料の作製方法 | |
| JPH05220907A (ja) | 耐候性改良繊維強化プラスチック製品 | |
| KR20090101017A (ko) | 멜라민 시트를 표면재로 하는 샌드위치 패널의 제조방법 및그에 따라 제조된 샌드위치 패널 | |
| JPH0687185A (ja) | 積層成形品 | |
| CN220447402U (zh) | 一种多功能复合材料结构 | |
| JPH0985863A (ja) | ハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| CN222987748U (zh) | 一种铝膜覆盖无纺布 | |
| JP2006198866A (ja) | サンドイッチ構造材料用コア材及びサンドイッチ構造材料の製造方法 | |
| EP4424504B1 (en) | Laminate composite with reinforced sandwich core | |
| JPH05185542A (ja) | 多層ハニカムコアを有する構造体及びその製造方法 |