JPH0545055Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 被覆電線自動剥皮・切断装置の外部に付設し、
且つ該装置に内設した作動機構と連結して種々の
被覆電線を剥皮・切断できるようにした噛み合い
切刃機構において、上記装置に付設する切刃保持
ケース内に、両端に枢着した揺動扞を介し所定間
隔を以て平行に細長な切刃を配設すると共に、上
記切刃の一つの一端を延設して該端部を前記作動
機構と連結できるようにし、更に上記各切刃の対
向する刃先に所定間隔毎に多数の切刃凹部を形成
し、上記作動機構の作動によつて平行に配した上
記切刃が斜め上下方向から近接して各凹部同士噛
み合うようにしたことを特徴とする被覆電線自動
剥皮・切断装置の切刃機構。

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種電気製品等に使用される被覆電
線を、複数本同時に剥皮・切断できる被覆電線自
動剥皮・切断装置の切刃機構に関するものであ
る。

（従来の技術） 近年、電気・電子製品の多様化と需要の増大に
伴い、種々の被覆電線が製造され販売・使用され
ている。また、最近では電気・電子部品に結線さ
れる被覆電線をより効率的に剥皮・切断するため
に、例えば、第４図に示すような小型の被覆電線
自動剥皮・切断装置を用い、１本の被覆電線を所
望寸法に連続して剥皮・切断している。

この装置に取付けられている被覆電線剥皮・切
断用の切刃は、第５図に示すように刃先がＶ字状
になつた固定刃１０１と可動刃１０２とからな
り、この両刃は、切断可能なように刃先を対向さ
せて取付台１０３に付設されている。取付台１０
３は、図示のように剥皮・切断装置から外方に突
出するように設けられ、この装置の内部に設けた
作動機構に上記可動刃１０２を連結させて固定刃
１０１と可動刃１０２とが噛み合うようにしてあ
る。

そして被覆電線を剥皮・切断する場合は、１本
の被覆電線を上記装置に設けた各ローラ１０４…
…によつて切刃側に送り、これら各ローラ１０４
を正・逆回転させると共に、可動刃１０２の動き
を制御し、上記被覆電線の剥皮・切断を行つてい
た。

また、従来多数の電線を並列に配しPVCで一
体に形成してなる、所謂フラツトケーブルを剥
皮・切断する場合は、平板状の固定刃と可動刃と
を用い、可動刃を上下に作動させて固定刃と噛み
合わせ、上記フラツトケーブルを挟むようにして
処理していた。

（考案が解決しようとする問題） しかしながら、被覆電線自動剥皮・切断装置に
取り付けられている従来の前者のＶ字状切刃で
は、その構造から被覆電線を１本づつしか加工で
きず、多量の被覆電線の剥皮・切断を行ないたい
ような場合は、この切刃では作業効率の点で問題
があつた。

また、フラツトケーブルを剥皮・切断する前記
後者の平板切刃では、可動刃を垂直に作動させて
フラツトケーブルを上方向から押圧し、該ケーブ
ルを剥皮・切断処理する構造であつたため、処理
中にケーブル内の電線を、可動刃の押圧によつて
圧潰しまうといつた欠点があつた。

本考案はこのような点に鑑みて考案されたもの
であり、その目的とする処は、前記既製の被覆電
線自動剥皮・切断装置に取り付けて、複数本の被
覆電線を同時に、且つ電線を圧潰することなく迅
速に剥皮・切断処理出来るようにした被覆電線自
動剥皮・切断装置の切刃機構を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） そこで、本考案は上記目的を有効に達するため
に、次のような構成にしてある。すなわち、被覆
電線自動剥皮・切断装置の外部に付設し、且つ該
装置に内設した作動機構と連結して種々の被覆電
線を剥皮・切断できるようにした噛み合い切刃に
おいて、上記装置に付設する切刃保持ケース内
に、両端に枢着した揺動杆を介して所定間隔を以
て平行に細長な切刃を配設すると共に、上記切刃
の一つの一端を延設して該端部を前記作動機構と
連結できるようにし、更に上記各切刃の対向する
刃先に所定間隔毎に多数の切刃凹部を形成し、上
記作動機構の作動によつて平行に配した上記切刃
が斜め上下方向から近接して各凹部同士噛み合う
ようにした構成にしてある。

（作用） 前記被覆電線自動剥皮・切断装置に別に付設し
た被覆電線送り機構によつて、被覆電線自動剥
皮・切断装置に突設された切刃保持ケースの上記
切刃側に移送される複数の被覆電線は、該切刃の
動作によつて複数同時に剥皮または切断される。
すなわち、上記被覆電線送り機構により、上記ケ
ース内の一切刃の夫々の切刃凹部に各被覆電線は
位置する。

このように位置した各被覆電線は、自動剥皮・
切断装置の作動機構の作動により、該作動機構に
連設され且つ他の切刃と平行に配設された一切刃
の移動に伴い、該切刃に枢着された各揺動杆を介
して各切刃は斜め方向から接近し、各被覆電線は
対向する切刃の各切刃凹部同士の噛み合いにより
切断される。この時、対向する切刃の各切刃凹部
同士も斜め方向から接近し、徐々にスライドする
ように被覆電線に切り込んでいくため、各被覆電
線は従来のように圧潰されることなくスムーズに
切断される。

また、被覆電線を剥皮する場合は、本考案以外
の被覆電線送り機構によつて各被覆電線を前後に
移動させると共に、前記作動機構によつて上記切
刃を制御し、所望寸法に切断した被覆電線の端部
を剥皮する。この時、上記切断の場合と同様、対
向する切刃の各切刃凹部同士が斜め方向から接近
し、切刃凹部をスライドさせるようにして被覆電
線の被覆部に切り込むので、切り口の綺麗な剥皮
処理を行うことができる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。

図において、１は被覆電線自動剥皮・切断装
置、２は本考案に係る切刃機構、３はこの切刃機
構２の一部品である切刃保持ケースであつて、該
ケース３は上記被覆電線自動剥皮・切断装置１の
所定位置に該装置１から突出するように付設され
ている。そして上記ケース３内には、切刃機構２
を構成する２本の揺動杆４と、可動刃５と、固定
刃６とが夫々ヒンジ接合され内設されている。

この可動刃５は、上記被覆電線自動剥皮・切断
装置１内に設けられた作動機構（図示省略）に連
結され、且つ両揺動杆４を介して固定刃６に連設
されている。この可動刃５は前記作動機構に連結
し、両揺動杆４を介して固定刃６と共に、複数の
被覆電線に対し斜め方向から切り込むようにして
剥皮また切断することができるようにしてある。

そこで、本考案に係る一実施例の上記切刃機構
２をより具体的に説明すると、切刃保持ケース３
は図示のように薄い矩形状で、中央を開口した枠
状のものであつて、該ケース３の内側下部には、
細長な固定刃６が、刃先を上にし且つ該ケース３
の長辺に添つて両端支持ピン７で固着されてい
る。また、該固定刃６の刃先には、所定間隔毎に
刃先凹部６ａが形成してある。この刃先凹部６ａ
は、後述するする可動刃５の刃先凹部５ａと共に
被覆電線を剥皮・切断する部分であつて、夫々図
示のような変形Ｖ字状に形成してある。勿論、刃
先凹部の形状は上記形状に限定されるものではな
く、Ｕ字状、Ｖ字状等、種々形状にするも自由で
ある。

また、上記可動刃５も固定刃６と同様、下側長
辺部を刃先とした細長な刃であつて、作動時に固
定刃６に形成した夫々の切刃凹部６ａと対向する
ようにして切刃凹部５ａが形成されている。この
可動刃５と上記固定刃６とは、両端２本の揺動杆
４，４によつてヒンジ接合され、各ヒンジ部８は
支持ピン９……で軸支してある。可動刃５と両揺
動杆４とを軸支した支持ピン９は、前記ケース３
の上部内面に形成した円弧状の長孔１０に移動可
能に検出してあり、支持ピン９がこの長孔１０を
移動することにより、可動刃５は固定刃６に対し
斜め方向から近接して噛み合うことができる。

尚、１１は被覆電線自動剥皮・切断装置１に付
設された円柱状のローラであつて、各ローラ１１
には所定間隔毎に複数の溝１２が形成してあり、
複数の被覆電線を移送できるようにしてある。１
３は被覆電線ガイド板である。

次に、上記実施例の切刃機構２を具備した被覆
電線自動剥皮・切断装置１を使用し、複数の被覆
電線を処理する場合について説明する。

剥皮・切断処理する複数の被覆電線は、ローラ
１１の溝１２に夫々係合させ、該ローラ１１の回
転によつて切刃機構２側にガイド板１３を介して
移送させていく。この移送された被覆電線は、被
覆電線ガイド板１３を介して固定刃６の各切刃凹
部６ａ……に導かれる。該被覆電線がこの位置に
きた時に被覆電線自動剥皮・切断装置１内の作動
機構が動作し、該機構に連結された可動刃５はケ
ース３の先端側に移動する。

この動きによつて可動刃５と両揺動杆４を軸支
する支持ピン９は、ケース３に形成した長孔１０
内をケース３先端側に移動し、可動刃５は斜め上
方向から固定刃６側に接近していく。そして可動
刃５の切刃凹部５ａは、固定刃６の切刃凹部６ａ
と噛み合い、被覆電線を方向からスライドするよ
うにして切り込むことになるので、各被覆電線の
切り口を圧潰することなく切断することができ
る。

また、被覆電線を剥皮する場合は、被覆電線送
り機構である上記ローラ１１によつて各被覆電線
を前後に移動させると共に、前記作動機構により
可動刃５、揺動杆４を動作させ、複数の被覆電線
の端部を剥皮する。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、上記固定刃６をケース３に固定するのでは
なく、可動刃５の動きにより揺動杆４を介して該
固定刃６も動くようにし、該可動刃５と固定刃６
との双方から接近して刃先が噛み合うようにして
もよい。勿論、この場合も両刃５，６はお互いに
斜め方向から被覆電線に切り込むことになる。

また、他の実施例（図示省略）として、切刃を
３本所定間隔を以て上，中，下段に平行に設ける
と共に、各刃の両端（上段または下段の切刃は略
中間）を、各刃の両側に配した夫々の揺動杆に枢
着する。そして中断の切刃を揺動杆にとめた両支
持ピンを支点に、上・下段の切刃は斜め方向から
中断の切刃と噛み合うようにしてもよい。この場
合、中断の切刃は両刃あり、対向する各切刃の刃
先には、前記実施例同様、切刃凹部を形成してあ
る。

（考案の効果） 以上、上記説明でも明らかなように本考案は、
一度に複数本の被覆電線を剥皮・切断処理できる
ので、作業効率を一段と向上させることができ
る。また処理する各被覆電線に対し、切刃が斜め
方向からスライドするようにして各被覆電線に切
り込むので、従来のように切り口を損傷させた
り、内部電線を圧潰させたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る一実施例の切刃機構を装
備した被覆電線自動剥皮・切断装置の斜視図、第
２図は切刃機構の正面図、第３図は使用状態を示
す説明図、第４図は従来の被覆電線自動剥皮・切
断装置の斜視図、第５図は従来の一切刃機構を示
す正面図である。 １……被覆電線自動剥皮・切断装置、２……切
刃機構、３……切刃保持ケース、４……揺動杆、
５……切刃（可動刃）、６……切刃（固定刃）。