JPH0545071A - 炉内圧保持装置 - Google Patents
炉内圧保持装置Info
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- JPH0545071A JPH0545071A JP3226458A JP22645891A JPH0545071A JP H0545071 A JPH0545071 A JP H0545071A JP 3226458 A JP3226458 A JP 3226458A JP 22645891 A JP22645891 A JP 22645891A JP H0545071 A JPH0545071 A JP H0545071A
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- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、１、２の請求項になり、加熱炉又
内部にＵ形のラジアントチューブバーナを通入した焼鈍
などの金属処理炉において、前者については酸化気を混
入した外気が炉内に混入するのを防止し、後者の金属処
理炉については炉内の外気を駆逐し又は炉冷却の過程で
外気の侵入を防止することを目的とする。 【構成】 請求項１の加熱炉又は請求項２の加熱処理炉
の外部に小型の機枠からなる燃焼室を取付け、前各炉へ
の排ガス送給パイプを短小に構成し、燃焼室で酸素不足
状態で燃焼ガスを燃焼し、燃焼排ガスを排ガス送給パイ
プにより加熱炉又は加熱処理炉に適当なときに送り込ん
で、外気の侵入を防ぎ、又は外気を駆逐する。
内部にＵ形のラジアントチューブバーナを通入した焼鈍
などの金属処理炉において、前者については酸化気を混
入した外気が炉内に混入するのを防止し、後者の金属処
理炉については炉内の外気を駆逐し又は炉冷却の過程で
外気の侵入を防止することを目的とする。 【構成】 請求項１の加熱炉又は請求項２の加熱処理炉
の外部に小型の機枠からなる燃焼室を取付け、前各炉へ
の排ガス送給パイプを短小に構成し、燃焼室で酸素不足
状態で燃焼ガスを燃焼し、燃焼排ガスを排ガス送給パイ
プにより加熱炉又は加熱処理炉に適当なときに送り込ん
で、外気の侵入を防ぎ、又は外気を駆逐する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１、２からなり、
請求項１の発明は、加熱炉の外部に小型の機枠からなる
燃焼室を取付け、該燃焼室で酸素不足状態で燃焼した水
蒸気混合の燃焼排ガスを前記の炉内に送り込んで、該炉
の放冷に伴う炉内圧低下による外気侵入を防止すること
を特徴とする炉内圧保持装置に係り、請求項２の発明は
内部にラジアントチューブバーナを通入した金属処理炉
の内部に伸線用コイル等の処理金属を充填してその金属
処理炉の外部に請求項１の発明と同じく小型の機枠から
なる燃焼室を取付け、該燃焼室で酸素不足状態で燃焼し
た水蒸気混合の燃焼排ガスを前記の金属処理炉内に送り
込んで、該処理炉内を還元雰囲気に保持することを特徴
とする炉内圧保持装置に係るもので、請求項２の発明は
特定発明である請求項１の発明と産業上の利用分野及び
構成に欠くことができない事項の主要部が同一である発
明である。
請求項１の発明は、加熱炉の外部に小型の機枠からなる
燃焼室を取付け、該燃焼室で酸素不足状態で燃焼した水
蒸気混合の燃焼排ガスを前記の炉内に送り込んで、該炉
の放冷に伴う炉内圧低下による外気侵入を防止すること
を特徴とする炉内圧保持装置に係り、請求項２の発明は
内部にラジアントチューブバーナを通入した金属処理炉
の内部に伸線用コイル等の処理金属を充填してその金属
処理炉の外部に請求項１の発明と同じく小型の機枠から
なる燃焼室を取付け、該燃焼室で酸素不足状態で燃焼し
た水蒸気混合の燃焼排ガスを前記の金属処理炉内に送り
込んで、該処理炉内を還元雰囲気に保持することを特徴
とする炉内圧保持装置に係るもので、請求項２の発明は
特定発明である請求項１の発明と産業上の利用分野及び
構成に欠くことができない事項の主要部が同一である発
明である。
【０００２】
【従来の技術】例えば特公昭５８ー１９６２３号公報に
示すように、焼き締めた瓦生地を、加熱炉内に積み上げ
たまま９００゜程度(８５０゜程度のこともある)に炉温が
低下してからプロパンガスを炉内に燃焼させることなく
所定量供給して黒色の燻し着色を施し、その供給後は外
気を侵入させないで自然冷却(あるいは強制冷却)する燻
し瓦製造法は公知である。また加熱炉において炉内で還
元雰囲気により熱処理した金属製品を外気を侵入させる
ことなく自然冷却または強制冷却することも公知であ
る。しかしながら炉に必須的に必要な扉等について炉の
内部と外部を全く遮断できる精密に製作することは不可
能であるので冷却と共に炉内圧が低下し、酸化性外気が
侵入して瓦燻し皮膜の品質を部分的ではあるが損ない、
あるいは冷却取出しまでに加熱炉内の金属製品に酸化気
を接触させて不良品を出すなどの欠点がある。この欠点
は炉の扉等について外気侵入を防止する程度の精密に製
作できぬため、冷却と共に炉内圧が外気圧より低くなる
ことに原因がある。
示すように、焼き締めた瓦生地を、加熱炉内に積み上げ
たまま９００゜程度(８５０゜程度のこともある)に炉温が
低下してからプロパンガスを炉内に燃焼させることなく
所定量供給して黒色の燻し着色を施し、その供給後は外
気を侵入させないで自然冷却(あるいは強制冷却)する燻
し瓦製造法は公知である。また加熱炉において炉内で還
元雰囲気により熱処理した金属製品を外気を侵入させる
ことなく自然冷却または強制冷却することも公知であ
る。しかしながら炉に必須的に必要な扉等について炉の
内部と外部を全く遮断できる精密に製作することは不可
能であるので冷却と共に炉内圧が低下し、酸化性外気が
侵入して瓦燻し皮膜の品質を部分的ではあるが損ない、
あるいは冷却取出しまでに加熱炉内の金属製品に酸化気
を接触させて不良品を出すなどの欠点がある。この欠点
は炉の扉等について外気侵入を防止する程度の精密に製
作できぬため、冷却と共に炉内圧が外気圧より低くなる
ことに原因がある。
【０００３】この欠点を除くため炭酸ガスボンベを用意
し、前記した冷却開始と共に前記ボンベから炭酸ガスを
炉内に供給して炉内圧を外気圧より高く保持する解決手
段が取られているが、刻々に変わる炉内圧の変化に対応
して炭酸ガスの供給量を変化させる無人管理はできず、
冷却完了までの長時間に亙って炭酸ガスを消費すること
は経費増になる新たな欠点を生じ、炭酸ガスの供給忘れ
もあるので有効な解決手段となっていない。
し、前記した冷却開始と共に前記ボンベから炭酸ガスを
炉内に供給して炉内圧を外気圧より高く保持する解決手
段が取られているが、刻々に変わる炉内圧の変化に対応
して炭酸ガスの供給量を変化させる無人管理はできず、
冷却完了までの長時間に亙って炭酸ガスを消費すること
は経費増になる新たな欠点を生じ、炭酸ガスの供給忘れ
もあるので有効な解決手段となっていない。
【０００４】また、内部にラジアントチューブバーナを
通入し、該バーナにより炉を加熱すると共に、その炉内
に伸線用の太径のコイル等の処理金属を充填して焼鈍す
る金属処理炉は、炉内部に外気が充たされているので、
酸化させたくない太径のコイル等の処理金属ｄを図６に
例示するように蓋ｂをサンドシールｃする酸化防止用ケ
ースａに容れて炉内に収容しているのが普通である。し
かしながら金属処理炉は一辺が３〜２.５Ｍ程度の巨大
炉体からなり、銅、鉄コイル等の処理金属を容れる蓋付
きの酸化防止用ケースａも巨大であるので、このケース
の使用を廃止するため、炉内から簡易に大気(酸化ガス)
を排除する手段が必要である。しかし現実には対策が考
慮されていない。
通入し、該バーナにより炉を加熱すると共に、その炉内
に伸線用の太径のコイル等の処理金属を充填して焼鈍す
る金属処理炉は、炉内部に外気が充たされているので、
酸化させたくない太径のコイル等の処理金属ｄを図６に
例示するように蓋ｂをサンドシールｃする酸化防止用ケ
ースａに容れて炉内に収容しているのが普通である。し
かしながら金属処理炉は一辺が３〜２.５Ｍ程度の巨大
炉体からなり、銅、鉄コイル等の処理金属を容れる蓋付
きの酸化防止用ケースａも巨大であるので、このケース
の使用を廃止するため、炉内から簡易に大気(酸化ガス)
を排除する手段が必要である。しかし現実には対策が考
慮されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前項に述べた
従来技術の既述した欠点、または無対策を解決すること
を課題とし、本発明の目的とするものである。
従来技術の既述した欠点、または無対策を解決すること
を課題とし、本発明の目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の内圧保持装置の
請求項１の発明は、加熱炉の外部に小型の燃焼室を取付
け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を燃焼空気
と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合ガスを供
給して酸素不足状態で燃焼し、その還元雰囲気の燃焼排
ガスを前記の加熱炉内に送り込んで、該炉の冷却に伴う
炉内圧低下による外気侵入を防止することを特徴とする
ものである。
請求項１の発明は、加熱炉の外部に小型の燃焼室を取付
け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を燃焼空気
と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合ガスを供
給して酸素不足状態で燃焼し、その還元雰囲気の燃焼排
ガスを前記の加熱炉内に送り込んで、該炉の冷却に伴う
炉内圧低下による外気侵入を防止することを特徴とする
ものである。
【０００７】また請求項２の発明は、ラジアントチュー
ブバーナを通入して加熱する加熱処理炉の内部にコイル
等の処理金属を充填し、加熱処理炉の外部に小型の燃焼
室を取付け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を
燃焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合
ガスを供給して酸素不足状態で燃焼し、その燃焼排ガス
を前記の加熱処理炉内に処理金属の熱処理前から送り込
んで、炉内を還元雰囲気に保持することを特徴とするも
のである。
ブバーナを通入して加熱する加熱処理炉の内部にコイル
等の処理金属を充填し、加熱処理炉の外部に小型の燃焼
室を取付け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を
燃焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合
ガスを供給して酸素不足状態で燃焼し、その燃焼排ガス
を前記の加熱処理炉内に処理金属の熱処理前から送り込
んで、炉内を還元雰囲気に保持することを特徴とするも
のである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明は、加熱炉１の外部に小型の機
枠からなる燃焼室１１を取付け、該燃焼室１１にガス燃
料若しくはガス化燃料を燃焼空気と共に供給し、または
燃焼空気と混合した混合ガスを供給して酸素不足状態で
燃焼し、その還元雰囲気の水蒸気混合の燃焼排ガスを前
記の加熱炉１内に送り込んで、該炉１の冷却に伴う炉内
圧低下により炉内圧力より高い圧力の外気侵入を防止す
る圧力に保持して、例えば燻し瓦の表面酸化による品質
の低下を防ぎ、または燻し瓦以外の用途に使用する加熱
炉について還元加熱処理による炉内金属製品の冷却取出
しまでに酸化気を接触させて不良品を出さない。
枠からなる燃焼室１１を取付け、該燃焼室１１にガス燃
料若しくはガス化燃料を燃焼空気と共に供給し、または
燃焼空気と混合した混合ガスを供給して酸素不足状態で
燃焼し、その還元雰囲気の水蒸気混合の燃焼排ガスを前
記の加熱炉１内に送り込んで、該炉１の冷却に伴う炉内
圧低下により炉内圧力より高い圧力の外気侵入を防止す
る圧力に保持して、例えば燻し瓦の表面酸化による品質
の低下を防ぎ、または燻し瓦以外の用途に使用する加熱
炉について還元加熱処理による炉内金属製品の冷却取出
しまでに酸化気を接触させて不良品を出さない。
【００１０】請求項２の発明は、加熱処理炉３１の内部
にＵ形のラジアントチューブバーナ３２を通して設け、
加熱処理炉３１の内部に、従来のようにケースを使用し
ないで、例えば太径のコイルなどの焼鈍金属製品その他
の金属製品を挿入する。加熱処理炉３１の外部に請求項
１の発明の燃焼室１１と同じ機枠からなる燃焼室１１を
取付け、該燃焼室１１にガス燃料若しくはガス化燃料を
燃焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合
ガスを供給して酸素不足状態で燃焼し、その還元雰囲気
の水蒸気混合の燃焼排ガスを前記処理金属製品の加熱処
理前から加熱処理炉３１に送り込んで、加熱処理炉３１
の炉内を外気圧より高い圧力の還元雰囲気に保持するも
ので、例えば焼鈍のためラジアントチューブバーナの燃
焼を中断したときでも外気圧より高い圧力に保持して酸
化気をもつ外気を侵入させない。
にＵ形のラジアントチューブバーナ３２を通して設け、
加熱処理炉３１の内部に、従来のようにケースを使用し
ないで、例えば太径のコイルなどの焼鈍金属製品その他
の金属製品を挿入する。加熱処理炉３１の外部に請求項
１の発明の燃焼室１１と同じ機枠からなる燃焼室１１を
取付け、該燃焼室１１にガス燃料若しくはガス化燃料を
燃焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合
ガスを供給して酸素不足状態で燃焼し、その還元雰囲気
の水蒸気混合の燃焼排ガスを前記処理金属製品の加熱処
理前から加熱処理炉３１に送り込んで、加熱処理炉３１
の炉内を外気圧より高い圧力の還元雰囲気に保持するも
ので、例えば焼鈍のためラジアントチューブバーナの燃
焼を中断したときでも外気圧より高い圧力に保持して酸
化気をもつ外気を侵入させない。
【００１１】
【実施例】図１、２は本発明の請求項１の発明の実施例
を示し、図１は瓦生地の焼締めと黒色の燻しとを連続し
て施す燻し瓦製造の加熱炉１を示し、炉内に積まれた瓦
生地(図示せず)の焼締めを、加熱炉１の炉体に設けた多
数個のガスバーナ２からプロパンガス燃焼炎を約８〜１
０時間投入し、１０５０℃付近まで加熱を施しその後は
バーナ口３から外気が炉内に全く侵入しないように密閉
し、煙突４には僅かな開口をもつ弁作用板を嵌めて外気
が入らないように閉じ、９００℃〜８５０℃の炉温にな
ったとき炉天井などに設けた多数のガス供給管５から燃
焼させない生のプロパンガスを約１時間半に亙って所定
量を供給して燻しを公知のと通りにかけ、それから後は
３００℃前後まで自然放冷もしくは強制放冷により冷却
する。
を示し、図１は瓦生地の焼締めと黒色の燻しとを連続し
て施す燻し瓦製造の加熱炉１を示し、炉内に積まれた瓦
生地(図示せず)の焼締めを、加熱炉１の炉体に設けた多
数個のガスバーナ２からプロパンガス燃焼炎を約８〜１
０時間投入し、１０５０℃付近まで加熱を施しその後は
バーナ口３から外気が炉内に全く侵入しないように密閉
し、煙突４には僅かな開口をもつ弁作用板を嵌めて外気
が入らないように閉じ、９００℃〜８５０℃の炉温にな
ったとき炉天井などに設けた多数のガス供給管５から燃
焼させない生のプロパンガスを約１時間半に亙って所定
量を供給して燻しを公知のと通りにかけ、それから後は
３００℃前後まで自然放冷もしくは強制放冷により冷却
する。
【００１２】加熱炉１の外部に小型の機枠からなる燃焼
室１１を取付ける。取付け構造は溶接、掛込み金具によ
る取外し自在な取付け等の任意構造による。その燃焼室
１１には図２により明確にしたように、下部からバーナ
１２を挿入し、その下部にガス混合管１３を前記バーナ
１２のガス供給部に連通させて設け、ガス混合管１３に
はプロパンガス供給設備１４(石油をガス化して供給す
る設備でもよい)に連結したガス供給パイプ１５を電磁
弁１６を介して連通し、さらにブロアー１７に連結した
空気供給パイプ１８を電磁弁１９を介して連通する。ま
た前記バーナ１２には火花放電による点火トランス２０
の放電電極を放電線２１により連結する。ガス混合管１
３にはバーナ１２の点火の有無を確認する確認装置２２
を設ける。
室１１を取付ける。取付け構造は溶接、掛込み金具によ
る取外し自在な取付け等の任意構造による。その燃焼室
１１には図２により明確にしたように、下部からバーナ
１２を挿入し、その下部にガス混合管１３を前記バーナ
１２のガス供給部に連通させて設け、ガス混合管１３に
はプロパンガス供給設備１４(石油をガス化して供給す
る設備でもよい)に連結したガス供給パイプ１５を電磁
弁１６を介して連通し、さらにブロアー１７に連結した
空気供給パイプ１８を電磁弁１９を介して連通する。ま
た前記バーナ１２には火花放電による点火トランス２０
の放電電極を放電線２１により連結する。ガス混合管１
３にはバーナ１２の点火の有無を確認する確認装置２２
を設ける。
【００１３】２４は制御盤であつて、点火トランス２０
の作動指令線２０ａ及び確認装置２２の点火の有無の信
号線２３、電磁弁１６、１９の開閉指令線（図示しな
い）等を接続し、電磁弁１６、１９の開閉及び確認装置
２２の非点火信号により点火トランス２０及び放電電極
の駆動等を制御して点火する。燃焼室１１に発生した燃
焼排ガスは分析口２５に設けた前記の手動弁２６の開閉
により小量を取り出して検査する。２７は燃焼室１１で
発生した排ガスを加熱炉１に送込む排ガス送込みパイプ
である。前記の排ガスには前記燃焼により分解されたＨ2
Ｏガスが混合しているので、該パイプ２７が外気に接触
して冷却されると、前記のＨ2Ｏガスが凝結してドレー
ンとなり、燃焼排ガスの流れを阻害するおそれがあるか
ら、外気との接触を避けるため短くする。燃焼室１１を
過熱炉１の外部に取付けるのは前記パイプ２３を短小に
するためである。
の作動指令線２０ａ及び確認装置２２の点火の有無の信
号線２３、電磁弁１６、１９の開閉指令線（図示しな
い）等を接続し、電磁弁１６、１９の開閉及び確認装置
２２の非点火信号により点火トランス２０及び放電電極
の駆動等を制御して点火する。燃焼室１１に発生した燃
焼排ガスは分析口２５に設けた前記の手動弁２６の開閉
により小量を取り出して検査する。２７は燃焼室１１で
発生した排ガスを加熱炉１に送込む排ガス送込みパイプ
である。前記の排ガスには前記燃焼により分解されたＨ2
Ｏガスが混合しているので、該パイプ２７が外気に接触
して冷却されると、前記のＨ2Ｏガスが凝結してドレー
ンとなり、燃焼排ガスの流れを阻害するおそれがあるか
ら、外気との接触を避けるため短くする。燃焼室１１を
過熱炉１の外部に取付けるのは前記パイプ２３を短小に
するためである。
【００１４】請求項２の発明は、図３〜５のように加熱
処理炉３１の内部にＵ形のラジアントチューブバーナ３
２を、本実施例では高さ方向で等間隔の６段に交互に方
向を変えて設け、各バーナの両端を炉３１の外面に開口
する。ラジアントチューブバーナ３２は一方の開口３２
ａに設けたバーナで燃焼させて発生したバーナ火炎をＵ
形パイプに通入し、他方の開口３２ｂから排出する作用
になる公知構成のものである。加熱処理炉３１の上口に
はクレーンで吊って開口させたり、開口を閉じる蓋(扉)
３３が設けられる。この蓋(扉)３３は炉内部を気密にす
る特段の装置はない。加熱処理炉３１の内部には、下部
枠に据え付けた耐火物からなる座３４を数個１組にして
設け、従来のように酸化防止ケースを使用しないで、例
えば太径のコイルなどの焼鈍金属製品(鎖線により示す)
その他の金属製品を置く。
処理炉３１の内部にＵ形のラジアントチューブバーナ３
２を、本実施例では高さ方向で等間隔の６段に交互に方
向を変えて設け、各バーナの両端を炉３１の外面に開口
する。ラジアントチューブバーナ３２は一方の開口３２
ａに設けたバーナで燃焼させて発生したバーナ火炎をＵ
形パイプに通入し、他方の開口３２ｂから排出する作用
になる公知構成のものである。加熱処理炉３１の上口に
はクレーンで吊って開口させたり、開口を閉じる蓋(扉)
３３が設けられる。この蓋(扉)３３は炉内部を気密にす
る特段の装置はない。加熱処理炉３１の内部には、下部
枠に据え付けた耐火物からなる座３４を数個１組にして
設け、従来のように酸化防止ケースを使用しないで、例
えば太径のコイルなどの焼鈍金属製品(鎖線により示す)
その他の金属製品を置く。
【００１５】加熱処理炉３１外部に、請求項１の発明の
燃焼室１１と同じ小型の機枠からなる燃焼室１１を取付
け、該燃焼室１１に図２と均等なバーナ１２、ガス供給
管１３、プロパンガス供給設備１４、ガス供給パイプ１
５、電磁弁１６、ブロアー１７、空気供給パイプ１８、
電磁弁１９、作動指令線２０ａを接続した点火トランス
２０、放電線２１、確認装置２２、信号線２３及び制御
盤２４を備え、さらに分析口２５、手動弁２６、燃焼室
１１で発生した排ガスを加熱処理炉３１に送込む排ガス
送込みパイプ２７を備える。
燃焼室１１と同じ小型の機枠からなる燃焼室１１を取付
け、該燃焼室１１に図２と均等なバーナ１２、ガス供給
管１３、プロパンガス供給設備１４、ガス供給パイプ１
５、電磁弁１６、ブロアー１７、空気供給パイプ１８、
電磁弁１９、作動指令線２０ａを接続した点火トランス
２０、放電線２１、確認装置２２、信号線２３及び制御
盤２４を備え、さらに分析口２５、手動弁２６、燃焼室
１１で発生した排ガスを加熱処理炉３１に送込む排ガス
送込みパイプ２７を備える。
【００１６】請求項１、２の発明は、燃焼室１１の燃焼
ガスを酸素不足状態（無酸素状態）で燃焼し、排ガス送
込みパイプ２７により加熱炉１または加熱処理炉３１に
送り込む。この排ガスの成分は主にＮ2であり、その他
ＣＯ２、Ｈ2Ｏ、ＣＯであって還元性からなり、請求項
１は燃焼室１１で発生させた排ガスを加熱炉１の冷却時
に供給し、炉内圧を外気圧より高い圧力に保持させて酸
化気を含んだ外気を炉内に侵入させない。また請求項２
は燃焼室１１で発生させた排ガスの加熱処理炉３１への
送みにより、該炉３１の加熱を中断して焼鈍するとき
（ラジアントチューブバーナによる加熱温度を下げなが
ら焼鈍することもある）も外気圧より高く保持して加熱
処理炉３１に酸化気を持った外気と置換え、その置換え
後は圧力差により外気を侵入させない。
ガスを酸素不足状態（無酸素状態）で燃焼し、排ガス送
込みパイプ２７により加熱炉１または加熱処理炉３１に
送り込む。この排ガスの成分は主にＮ2であり、その他
ＣＯ２、Ｈ2Ｏ、ＣＯであって還元性からなり、請求項
１は燃焼室１１で発生させた排ガスを加熱炉１の冷却時
に供給し、炉内圧を外気圧より高い圧力に保持させて酸
化気を含んだ外気を炉内に侵入させない。また請求項２
は燃焼室１１で発生させた排ガスの加熱処理炉３１への
送みにより、該炉３１の加熱を中断して焼鈍するとき
（ラジアントチューブバーナによる加熱温度を下げなが
ら焼鈍することもある）も外気圧より高く保持して加熱
処理炉３１に酸化気を持った外気と置換え、その置換え
後は圧力差により外気を侵入させない。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は加熱炉１の外
部に小型の燃焼室１１を取付け、該燃焼室にガス燃料若
しくはガス化燃料を燃焼空気と共に供給し、または燃焼
空気と混合した混合ガスを供給して酸素不足状態で燃焼
し、その還元雰囲気の燃焼排ガスに、燃焼により分解さ
れたＨ2Ｏガスにドレーン化の時間を与えないで前記の
加熱炉１内に送り込んで、該炉の冷却に伴う炉内圧低下
によって扉等の加熱に支障がない透き間から外気が侵入
して燻し瓦又は還元焼成品の僅少ではあるが長時間に亙
る酸化を防止することができると共に、燃焼室１１を加
熱炉１の加熱系統とは独立して酸化不足状態で燃焼して
燃焼排ガスを加熱炉１に送り込むことができ、さらにボ
ンベ入炭酸ガスのように購入備蓄の必要がなく経費増も
極く少ない等の効果がある。
部に小型の燃焼室１１を取付け、該燃焼室にガス燃料若
しくはガス化燃料を燃焼空気と共に供給し、または燃焼
空気と混合した混合ガスを供給して酸素不足状態で燃焼
し、その還元雰囲気の燃焼排ガスに、燃焼により分解さ
れたＨ2Ｏガスにドレーン化の時間を与えないで前記の
加熱炉１内に送り込んで、該炉の冷却に伴う炉内圧低下
によって扉等の加熱に支障がない透き間から外気が侵入
して燻し瓦又は還元焼成品の僅少ではあるが長時間に亙
る酸化を防止することができると共に、燃焼室１１を加
熱炉１の加熱系統とは独立して酸化不足状態で燃焼して
燃焼排ガスを加熱炉１に送り込むことができ、さらにボ
ンベ入炭酸ガスのように購入備蓄の必要がなく経費増も
極く少ない等の効果がある。
【００１８】請求項２の発明はラジアントチューブバー
ナ３２を通入して加熱する加熱処理炉３１の外部に請求
項１の発明の燃焼室と均等な小型の機枠からなる燃焼室
１１を取付け、ガス燃料を酸素不足状態で該燃料室１１
で燃焼し、その還元雰囲気の燃焼排ガスに燃焼により分
解されたＨ2Ｏガスのドレーン化の時間を与えないで前
記の加熱処理炉３１内に加熱処理前から送り込んで炉内
の酸素含有外気を前記排ガスと置き変え、従来のように
巨大なことが多い酸化防止用ケースを使用しないで冷却
を含めた金属処理を施すことができる効果がある。
ナ３２を通入して加熱する加熱処理炉３１の外部に請求
項１の発明の燃焼室と均等な小型の機枠からなる燃焼室
１１を取付け、ガス燃料を酸素不足状態で該燃料室１１
で燃焼し、その還元雰囲気の燃焼排ガスに燃焼により分
解されたＨ2Ｏガスのドレーン化の時間を与えないで前
記の加熱処理炉３１内に加熱処理前から送り込んで炉内
の酸素含有外気を前記排ガスと置き変え、従来のように
巨大なことが多い酸化防止用ケースを使用しないで冷却
を含めた金属処理を施すことができる効果がある。
図１、２は本発明の請求項１の発明の実施例を示し、図
３〜５は請求項２の発明の実施例を示し、図６はラジア
ントチューブバーナ使用の加熱処理炉に使用されてきた
酸化防止ケースの１例である。
３〜５は請求項２の発明の実施例を示し、図６はラジア
ントチューブバーナ使用の加熱処理炉に使用されてきた
酸化防止ケースの１例である。
【図１】加熱炉１の縦断正面図
【図２】小型の燃焼室１１とその周辺の配置を示す
【図３】ラジアントチューブバーナ３２により加熱する
加熱処理炉３１の正面図
加熱処理炉３１の正面図
【図４】同図３ＡーＡ線切断平面図
【図５】加熱処理炉３１と小型の燃焼室１１の配置の説
明図
明図
【図６】酸化防止用ケースａの側面図
１ 加熱炉、 ２ 多数個のガスバーナ、 ３ バーナ
口、 ４ 煙突、５ ガス供給管、 １１ 燃焼室、
１２ バーナ、 １３ ガス混合管、１４ プロパンガ
ス供給設備、 １５ ガス供給パイプ、 １６ 電磁
弁、１７ ブロアー、 １８ 空気供給パイプ、 １９
電磁弁、２０ 点火トランス、 ２０ａ 作動指令
線、 ２１ 放電線、２２ 確認装置、 ２３ 信号
線、 ２４ 制御盤、 ２５ 分析口、２６ 手動弁、
２７ 排ガス送込みパイプ、 ３１ 加熱処理炉、３
２ ラジアントチューブバーナ、 ３２ａ 一方の開
口、３２ｂ 他方の開口、 ３３ 蓋(扉)、 ３４
座、
口、 ４ 煙突、５ ガス供給管、 １１ 燃焼室、
１２ バーナ、 １３ ガス混合管、１４ プロパンガ
ス供給設備、 １５ ガス供給パイプ、 １６ 電磁
弁、１７ ブロアー、 １８ 空気供給パイプ、 １９
電磁弁、２０ 点火トランス、 ２０ａ 作動指令
線、 ２１ 放電線、２２ 確認装置、 ２３ 信号
線、 ２４ 制御盤、 ２５ 分析口、２６ 手動弁、
２７ 排ガス送込みパイプ、 ３１ 加熱処理炉、３
２ ラジアントチューブバーナ、 ３２ａ 一方の開
口、３２ｂ 他方の開口、 ３３ 蓋(扉)、 ３４
座、
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉の外部に小型の機枠からなる燃焼
室を取付け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を
燃焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合
ガスを供給して酸素不足状態で燃焼し、その還元雰囲気
の燃焼排ガスを前記の加熱炉内に送り込んで、該炉の冷
却に伴う炉内圧低下による外気侵入を防止することを特
徴とする炉内圧保持装置。 - 【請求項２】 ラジアントチューブバーナを通入して加
熱する加熱処理炉の内部にコイル等の処理金属を充填
し、その加熱処理炉の外部に小型の機枠からなる燃焼室
を取付け、該燃焼室にガス燃料若しくはガス化燃料を燃
焼空気と共に供給し、または燃焼空気と混合した混合ガ
スを供給して酸素不足状態で燃焼し、その燃焼排ガスを
前記の処理金属充填の前から加熱処理炉内に送り込ん
で、炉内を外気圧より高い圧力の還元雰囲気に保持する
ことを特徴とする炉内圧保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226458A JPH07101155B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 炉内圧保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226458A JPH07101155B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 炉内圧保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545071A true JPH0545071A (ja) | 1993-02-23 |
| JPH07101155B2 JPH07101155B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=16845414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226458A Expired - Lifetime JPH07101155B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 炉内圧保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101155B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595098A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-18 | Takuya Akaishi | Automatic microphone discharge operation panel for skeet |
| JPS61257423A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | Kobe Steel Ltd | 熱処理炉のコイル加熱・冷却装置 |
| JPS6423715A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Toshiba Corp | Digital protecting relay |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP3226458A patent/JPH07101155B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595098A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-18 | Takuya Akaishi | Automatic microphone discharge operation panel for skeet |
| JPS61257423A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | Kobe Steel Ltd | 熱処理炉のコイル加熱・冷却装置 |
| JPS6423715A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Toshiba Corp | Digital protecting relay |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101155B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |