JPH0545101Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はブラシレスモータに関する。

〔従来の技術と考案が解決しようとする課題〕 従来のブラシレスモータ、殊に小型のブラシレ
スモータにおいては、第８図と第９図に示すよう
に、ステータコイルａ及びコイル引き出し線ｂと
ブラケツトｃ間の絶縁を行い、これらを非接触状
態に保持するために、ブラケツトｃの円筒部ｄに
特別にプラスチツク製の介装体ｅを外嵌状として
設けなければならない、という問題点があつた。
ｆは金属基板の表面に膜状回路部の形成された回
路基板である。

本考案は、上記介装体等の他部材が不要であ
り、しかも確実に絶縁状態を保持し得るブラシレ
スモータを提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案のブラシレ
スモータにおいては、膜状回路導体部１６と、該
膜状回路導体部をサンドウイツチ状に挾持する表
裏弾性絶縁膜と、によつてフレキシブル回路基板
を構成し、上記表裏弾性絶縁膜の中心孔の直径を
ブラケツト円筒部の外径よりも小さく設定すると
共に、上記表裏弾性絶縁膜の内周縁部に、上記中
心孔から放射状に切込線を形成して複数の絶縁用
舌片を設け、かつ、上記表弾性絶縁膜の切込線と
上記裏弾性絶縁膜の切込線の円周方向位置を相互
にずらせ、さらに、上記絶縁用舌片を、上記ブラ
ケツト円筒部とブラケツトフランジ部との隅部に
おいて弯曲状とし、かつ、上記ブラケツト円筒部
の外周面に弾発的に押圧させ、上記フレキシブル
回路基板を上記ブラケツトフランジ部に固着した
ものである。

〔作用〕

一方の弾性絶縁膜の切込線の円周方向位置に
は、他方の弾性絶縁膜の絶縁用舌片が配置される
ので、ブラケツト円筒部の外周面は円周方向にお
いて〓間なく被覆状とされる。表裏弾性絶縁膜の
内周縁部に絶縁用舌片を形成し、該絶縁用舌片を
弯曲状としてブラケツト円筒部の外周側に配設し
たので、ブラケツト円筒部の外周面を被覆する絶
縁用のための他の部材が不要となる。

〔実施例〕

実施例について、図面を参照して説明すると、
第１図乃至第３図において、１は本考案に係るブ
ラシレスモータであつて、該ブラシレスモータ
は、モータブラケツト２の円筒部１０にベアリン
グ３，３を介して回転可能に支持された枢支軸４
と、該枢支軸４の外周面５に外嵌状として固着さ
れたステータ６と、該ステータ６の外周側に配置
されたロータマグネツト７を有すると共に枢支軸
４の一端に固着されたロータ８と、を備えてい
る。９はフレキシブル回路基板であつて、該回路
基板９は、ブラケツト円筒部１０の外周面５から
外鍔状に突設されたブラケツトフランジ部１１に
固着されている。

しかして、フレキシブル回路基板９は、膜状回
路導体部１６と、中央部に形成された中心孔１
７，１７を有すると共に該膜状回路導体部１６を
サンドウイツチ状に両面側から挾むように保持す
る環状の表裏弾性絶縁膜１４，１５と、によつて
構成され、具体的には、該両弾性絶縁膜１４，１
５はプラスチツク等にて成形され、その内周縁部
１８，１８を除く部分が両者の間に膜状回路導体
部１６を介装して相互に接着されている。表裏弾
性絶縁膜１４，１５の内周縁部１８，１８には複
数の絶縁用舌片２０，２０……が形成されてお
り、回路基板９は、両弾性絶縁膜１４，１５の中
心孔１７，１７をブラケツト円筒部１０に外嵌状
とし、かつ、舌片２０，２０……をフランジ部１
１と円筒部１０との隅部Ｃにおいて弯曲状とする
と共に、絶縁用舌片２０，２０……をブラケツト
円筒部１０の外周面５に弾発的に押圧させて、ブ
ラケツトフランジ部１１に固着されている。

図例では、フレキシブル回路基板９は、略円環
状の金属基板１２に接着され、さらに、該金属基
板１２は、図示省略するビス等の連結具、或いは
接着剤等を用いてブラケツトフランジ部１１の一
側面１３に固着されている。

第４図と第５図に示すように、弾性絶縁膜１
４，１５は略円環状に形成され、絶縁用舌片２
０，２０……は、中心孔１７，１７から放射状に
ほぼ同一長さの切込線１９，１９……を設けるこ
とにより夫々形成されている。各切込線１９，１
９……相互間の中心角は夫々同じに設定し、図例
では45度にて円周方向に等分配置した場合を示
す。切込線１９，１９……の長さ寸法について
は、図示仮想線Ｌ，L₁の部分が弯曲状となるよ
うに設定し、この仮想線Ｌ，L₁は各切込線１９，
１９……の先端に設けた小丸孔２１，２１……間
を相互に結んだ線である。中心孔１７，１７の直
径D₁，D₂は、ブラケツト円筒部１０の外径Ｄよ
りも小さく設定する。表弾性絶縁膜１４の切込線
１９……と裏弾性絶縁膜１５の切込線１９……の
円周方向位置は相互にずらせて配置される。

フレキシブル回路基板９を製造するには、先ず
所定形状に形成した裏弾性絶縁膜１５に銅箔を貼
付け、エツチング処理等を配線模様を形成して膜
状回路導体部１６を構成し、所定形状の表弾性絶
縁膜１４を舌片２０……を除いて導体部１６を被
覆状として接着する。しかる後、外周部を所定形
状に打抜いたうえ、これらを金属基板１２に接着
する。両弾性絶縁膜１４，１５を相互に接着する
には、接着剤を用い、或いは融着等により強力に
固着してもよい。

第２図と第３図において、一方の弾性絶縁膜１
４，１５の切込線１９……の円周方向位置には、
他方の弾性絶縁膜１４，１５の絶縁用舌片２０が
配置されるので、ブラケツト円筒部１０の外周面
５は〓間なく被覆される。従つて、ステータコイ
ル２２からの引き出し線２３……が、モータ回転
中等において、円筒部外周面５と接触するのが、
防止される。

２４はハンダ付け部であり、表弾性絶縁膜１４
の一部を剥離して導体部１６の一部を露出させ、
これと引き出し線２３の先端を接続したものであ
る。

なお、各舌片２０，２０……の長さについて
は、それらの先端がステータ６における回路基板
９との対向面に接触、或いはその近傍部に達する
程度に設定する。

なお、図示省略するが、金属基板１２を用い
ず、フレキシブル回路基板９を直接にフランジ部
１１に固着するようにしても差支えない。

別の実施例として、第６図と第７図に示すよう
に、両弾性絶縁膜１４，１５に円環形状のはがれ
防止用銅箔２５を介装するも好ましい。該銅箔２
５の内径は、舌片２０，２０……基端部の外径寸
法より僅かに大きく設定し、プラスチツク製等の
係止具２６……にて両弾性絶縁膜１４，１５に係
着する。また、フレキシブル回路基板９として
は、円環状の外に、その外周の一部から外径方向
へリード線部が枝状に突出している形状であつて
も自由である。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

従来のようなプラスチツク製等の介装体ｅが
不要となる。

絶縁用舌片２０，２０……によつてブラケツ
ト円筒部１０の外周面５がその円周方向全体に
わたつて被覆状とされるので、絶縁が確実に行
われる。

表裏弾性絶縁膜１４，１５の内周縁部１８，
１８に形成された絶縁用舌片２０，２０……を
弾性片としてブラケツト円筒部１０の外周面５
に押圧接触させたので、両弾性絶縁膜１４，１
５の一部にビビリ（微小振動とそれに伴う騒
音）が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す半部断面正面
図、第２図はフレキシブル回路基板の取付状態に
おける拡大斜視図、第３図は拡大要部断面図、第
４図は表弾性絶縁膜の取付前の拡大平面図、第５
図は裏弾性絶縁膜の拡大平面図、第６図は他の実
施例を示す拡大要部断面図、第７図はその部分平
面図である。第８図は従来例を示す要部断面図、
第９図は介装体の拡大斜視図である。 ５……外周面、９……フレキシブル回路基板、
１０……ブラケツト円筒部、１１……ブラケツト
フランジ部、１４……表弾性絶縁膜、１５……裏
弾性絶縁膜、１６……膜状回路導体部、１７……
中心孔、１８……内周縁部、１９……切込線、２
０……絶縁用舌片、D₁，D₂……中心孔の直径、
Ｄ……ブラケツト円筒部の外径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 膜状回路導体部１６と、該膜状回路導体部１６
   をサンドウイツチ状に挾持する表裏弾性絶縁膜１
   ４，１５と、によつてフレキシブル回路基板９を
   構成し、上記表裏弾性絶縁膜１４，１５の中心孔
   １７，１７の直径D₁，D₂をブラケツト円筒部１
   ０の外径Ｄよりも小さく設定すると共に、上記表
   裏弾性絶縁膜１４，１５の内周縁部１８，１８
   に、上記中心孔１７，１７から放射状に切込線１
   ９，１９……を形成して複数の絶縁用舌片２０，
   ２０……を設け、かつ、上記表弾性絶縁膜１４の
   切込線１９……と上記裏弾性絶縁膜１５の切込線
   １９……の円周方向位置を相互にずらせ、さら
   に、上記絶縁用舌片２０，２０……を、上記ブラ
   ケツト円筒部１０とブラケツトフランジ部１１と
   の隅部Ｃにおいて弯曲状とし、かつ、上記ブラケ
   ツト円筒部１０の外周面５に弾発的に押圧させ、
   上記フレキシブル回路基板９を上記ブラケツトフ
   ランジ部１１に固着したことを特徴とするブラシ
   レスモータ。