JPH0545351B2 - - Google Patents

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JPH0545351B2
JPH0545351B2 JP3284607A JP28460791A JPH0545351B2 JP H0545351 B2 JPH0545351 B2 JP H0545351B2 JP 3284607 A JP3284607 A JP 3284607A JP 28460791 A JP28460791 A JP 28460791A JP H0545351 B2 JPH0545351 B2 JP H0545351B2
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guide
wall
bar
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Kaaru Jei Nirusen
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Elpatronic AG
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Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
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Publication of JPH0545351B2 publication Critical patent/JPH0545351B2/ja
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  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は、金属薄板、特
に罐胴を成す金属薄板の縁を連続的にシーム溶接
する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】 溶接業界、特に罐溶接業界にお
いてはブリキ板又は他の金属薄板のせん断又は鋸
断縁を、該縁に圧力を加えることなしに、実質的
に連続的な溶接作業で突き合わせ溶接することが
困難であることは良く知られている。せん断又は
鋸断された材料の縁は、せん断刃又は鋸刃のいず
れで切断したとしても縁の長手方向でも縁の厚さ
方向でも不規則になり、突き合わせ溶接に十分な
滑らかなものにはならない。溶接工程中に突き合
わされた縁に圧力を加えると、材料が溶接機で溶
融されると同時に前記縁は該縁にかけられた圧力
により、鍛造作用を伴つて相互に移動させられ
る。
【0003】
【発明の課題】 本発明の課題はせん断又は鋸断
された材料の場合にも申し分のない突き合わせ溶
接ができるようにすることである。
【0004】
【課題を解決するための手段】 本発明の課題は
金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法にお
いて、金属薄板の縁を側方の圧力下で垂直方向で
間隔をおいて互いにオーバラツプさせる工程と、
金属薄板の縁を前進させるときに、金属薄板の縁
をオーバラツプさせたままでしだいに接近させる
工程と、金属薄板の縁に作用する側方の圧力に抗
して該縁を拡開させて、金属薄板の縁を互いに密
着した突き合わせ状態にもたらす工程と、密着状
態にある縁に熱を加えて該縁を互いに溶接する工
程とを有することによつて解決された。
【0005】
【発明の効果】 本発明の方法によつては前述の
金属薄板がきわめて簡単な形式で申し分なく突き
合わせ溶接することが可能になる。
【0006】
【実施例】 図１に示す如く、罐製造機１２はＺ
字形バー案内装置１０を有しており、該Ｚ字形バ
ー案内装置１０は罐製造機１２のフレーム部分１
１に取付けられている。このフレーム部分１１は
通常は比較的に小さい横断面積を有し、金属又は
他の材料から成る薄板材料の縁１４を最初に受入
れて案内するため、比較的に巾の広い溝１３を両
側面に有している。本発明の有利な実施例ではＺ
字形バー案内装置はレーザ溶接機１５を有する罐
製造機１２と共に用いたものとして示されている
が、他の任意の溶接機と共に用いることができ
る。図１に示されたＺ字形バー案内装置１０は罐
製造機１２に沿つて延在し、レーザ溶接機１５の
ところで終つている。
【0007】 罐又は管のような円筒体を作るために
は、薄板材料１４が罐製造機の入口端部に導入さ
れ、次いで間隔をへだてた複数のローラ１６によ
り円筒形に曲げられる。図１から判るように、罐
製造機の長さに亙つては数組の前述の如きローラ
が配置されている。該ローラにより、実質的に平
らな薄板材料は縁が溝１３に滑動可能に受入れら
れることでほぼ円筒形に成形される。図面には薄
板材料を成形するために一連のローラが示されて
いるが、他の一般的な成形機、例えば円弧状に構
成された成形リング又はガイドロツドを使用する
こともできる。
【0008】 薄板材料を成形するための前記ローラ
の他に、薄板材料をフレーム部分１１、Ｚ字形バ
ー案内装置１０に沿つてかつ溶接機を通して前進
させるための送り装置も設けられていなければな
らない。この場合には使用される溶接機の型に応
じて一般的なチエーンコンベア、駆動ローラ、往
復動ピストン又はプツシユロツド等を用いること
ができる。薄板材料を前進させる送り装置につい
ては本発明を理解するのに必要ではないと判断し
たので、かかる装置を図示することは省略した。
【0009】 既に述べたように、本発明のＺ字形バ
ー案内装置はレーザ溶接機でシーム溶接するのに
用いると効果的である。レーザ溶接機１５は、Ｚ
字形バー案内装置１０の出口端部の近くに、しか
もＺ字形バー案内装置１０を通過した薄板材料の
上にレーザビームの焦点が合うような位置で機会
フレームに取付けられている。
【0010】 特に図３から図６までに示されている
ように、本発明のＺ字形バー案内装置１０は、フ
レーム部分１１の近くに位置する入口端部１９を
有し、レーザ溶接機１５に近接して位置する出口
端部２０まで延びている。このＺ字形バー案内装
置１０は、特に図４に示されているように、中央
案内部材２４と上部ガイドバー２５と下部ガイド
バー２６とを含む３つの細長い構成部品で構成さ
れている。中央案内部材２４はウエブ２９により
結合された上方部分２７とこれに対して垂直方向
にずらされた下方部分２８を有している。中央案
内部材２４の上方部分２７は上壁３０と外壁３１
と内壁３２と下壁３３とを有している。下方部分
２８は下壁３４と外壁３５と内壁３６と上壁３７
とを有している。
【0011】 上方部分２６と下方部分２８とを結合
するウエブ２９はＺ字形バー案内装置の長手方向
全長に亙つてほぼ水平に延び、上面３８と下面３
９とを有している。上面３８は中央案内部材２４
の上方部分２７の内壁３２から該中央案内部材２
４の下方部分２８の上壁３７に向かつて延びてい
る。下面３９は中央案内部材２４の下方部分２８
の内壁３６から該中央案内部材２４の上方部分２
７の下壁３３に向かつて延びている。
【0012】 中央案内部材２４の上方部分２７の下
壁３３は外壁３１からウエブ２９の下面３９に向
かつて斜め内方に延びているのに対し、中央案内
部材２４の下方部分２８の上壁３７は外壁３５か
らウエブ２９の上面３８まで斜め内方へ延びてい
る。
【0013】 Ｚ字形バー案内装置１０のウエブ２９
はその長さに亙つて垂直方向にテーパを有し、Ｚ
字形バー案内装置１０の入口端部の近くでは厚
く、出口端部に向かつて次第に薄くなつている。
図４にはＺ字形バー案内装置１０のウエブ２９が
入口端部において断面されて示されており、ウエ
ブ２９はほぼ最大厚さを有している。これに対し
て図５にはＺ字形バー案内装置１０のウエブ２９
が出口端部において断面されて示されている。こ
の場合にはウエブ２９は最小厚さを有している。
Ｚ字形バー案内装置１０の出口端部においてはウ
エブの厚さは約0.005インチ（0.127mm）であるこ
とが好ましい。ウエブ２９に与えられているテー
パはＺ字形バー案内装置１０の一端から他端まで
一定であり、該テーパにより、薄板材料がレーザ
溶接機１５を通過するときに、該薄板材料の縁が
互いに実質的に密着させられる。これにより満足
すべきシーム溶接が得られる。上部ガイドバー２
５は下方部分２８の上方に、これから間隔をおい
て中央案内部材２４に取付けられており、上壁４
０と外壁４１と内壁４２と第１の壁部分４３及び
第２の壁部分４４から成る下壁とを有している。
図６に示すように第１の壁部分４３は外壁４１か
ら斜め下方に第２の壁部分と交差するまで延びて
いる。第２の壁部分４４はウエブ２９の上面３８
とほぼ平行に配置され、上部ガイドバー２５の内
壁４２から第１の壁部分４３と交差するまで延び
ている。
【0014】 上部ガイドバー２５の第２の壁部分４
４とウエブ２９の上面３８と中央案内部材２４の
内壁３２の一部とによつては上方の溝４６が形成
され、該溝４６内には成形中の薄板材料の縁が案
内されている。
【0015】 上部ガイドバー２５は、該上部ガイド
バー２５の内壁４２が中央案内部材２４の上方部
分２７の内壁３２と同一平面を成し、中央案内部
材２４の上方部分２７の上壁３０と上部ガイドバ
ー２５の上面４０とがほぼ同一平面を成すように
取付けられている（図４参照）。このようにして、
上部ガイドバー２５の下壁の第２の壁部分４３と
中央案内部材２４の下方部分２８の上壁３７は、
長手方向に延びる、外側に広がつた開口を形成し
ており、この開口を介して薄板材料を上方の溝４
６に導入し、該溝４６に沿つて滑動させることが
できる。
【0016】 上方の溝４６と同様の下方の溝４７
は、下部ガイドバー２６と中央案内部材２４の上
方部分２７との間に形成されている。このために
下部ガイドバー２６は上部ガイドバー２５に対し
て間隔をおいて垂直方向でずらされて、ウエブ２
９の反対側で中央案内部材２４に取付けられてい
る。
【0017】 下部ガイドバー２６は、下壁４８と、
外壁４９と、内壁５０と、傾斜壁部５１及び水平
壁部分５２から成る上壁とを有している。下部ガ
イドバー２６の上壁の水平壁部分５２はウエブ２
９の下面３９から間隔をおいてこれと平行に延び
ている。水平壁部分５２とウエブ２９の下面３９
と中央案内部材２４の下方部分２８の内壁３６の
部分は下方の溝４７を形成する。
【0018】 上部ガイドバー２５と下部ガイドバー
２６は中央案内部材２４の上方部分２７と下方部
分２８にそれぞれ、だぼ５５とキヤツプねじ５６
との組合せにより着脱可能に取付けられている
（図３参照）。上部ガイドバー２５と下部ガイドバ
ー２６は厚さの異なる薄板材料を受入れるために
溝４６と４７の大きさを調節できるようにかつ上
記溝４６，４７が摩耗によつて大きくなつたとき
に上記ガイドバー２５，２６を調節できるように
中央案内部材２４に取付けられていると有利であ
る。このためにはＺ字形バー案内装置１０の入口
端部の近くで上部又は下部ガイドバー２５，２６
と中央案内部材２４とを貫通している互いに整合
する孔にだぼ５５が嵌合させられている。キヤツ
プねじ５６はＺ字形バー案内装置の長さに亙つて
間隔をおいて配置され、中央案内部材２４の雌ね
じ孔５７にねじ込まれている。上部及び下部ガイ
ドバー２５，２６には、各雌ねじ孔５７に整合し
て拡大孔５８が設けられ、該拡大孔５８にはキヤ
ツプねじ５６の頭部を受容する端ぐり孔５９が設
けられている。拡大孔５８と端ぐり孔５９は、上
部及び下部ガイドバー２５，２６がだぼ５５を中
心として制限された範囲内で旋回させられ、溝４
６，４７の出口端部で溝４６，４７の大きさが調
節されたあとで、調節位置を固定し得るのに十分
な大きさを有している。
【0019】 一般的には罐を製造するのに用いられ
る薄板材料は0.005インチ（0.127mm）から0.012イ
ンチ（0.30mm）までの範囲内の厚さを有し、有利
には0.008インチ（0.203mm）の厚さを有してい
る。特に図４及び図５について説明すると、溝４
６はＺ字形バー案内装置１０の長さに亙つて次第
に小さくなる巾ａ（図８参照）を有し、使用され
る薄板材料の厚さが0.008インチ（0.203mm）であ
る場合には、Ｚ字形バー案内装置１０の入口端部
（図４）においては約0.015インチ（0.406mm）の
巾ａを有し、Ｚ字形バー案内装置１０の出口端部
（図５）では0.010インチ（0.255mm）の巾ａを有
している。他の厚さの薄板厚さを使用する場合に
はこれに応じて上部及び下部ガイドバー２５，２
６は中央案内部材２４に対して相対的に調節され
る。
【0020】 特に図３について説明すると、中央案
内部材２４の下方部分２６は、Ｚ字形バー案内装
置１０の入口端部から外方へ、長手方向に延びる
取付け舌状態６０を有している。取付け舌状部６
０には複数の孔が設けられており、これらの孔を
通してねじ又は他の固定部材（図示せず）が差込
まれ、罐製造機のフレーム部分１１の対応する孔
に固定されるようになつている。したがつて取付
け舌状部６０をフレーム部分１１に固着させる
と、Ｚ字形バー案内装置１０はレーザ溶接機１５
に向かつて十分に外方へ延びることになる。
【0021】 引続き図３について説明すると、溝４
６は広がつて入口端部６１を有し、溝４７はＺ字
形バー案内装置１０の反対側に同じような入口端
部を有している。これらの入口端部はフレーム部
分１１の溝１３内を通過し、Ｚ字形バー案内装置
１０の溝４６，４７に導入される薄板材料の縁を
最初に受入れるために役立つ。広がつた入口端部
はガイドバー２５，２６と中央案内部材２４の向
かい合つて傾斜した面の始端部をテーパ状に加工
することによつて形成される。
【0022】 既に述べたように、溝４６と４７の巾
ａはＺ字形バー案内装置１０の入口端部から出口
端部に向かつて小さくなつており、薄板材料の縁
がＺ字形バー案内装置の長さに沿つて移動したと
きに、薄板材料の縁の相対位置がより確実にコン
トロールされるようになつている。さらに図８に
示されているようにウエブの巾ｂは、中央案内部
材２４を垂直方向でずらし、溝４６が内方へ延び
かつＺ字形バー案内装置１０の全長に亙つて溝４
７とオーバラツプしあうのに十分な大きさでなけ
ればならない。もちろん前記オーバラツプ量は実
施しようとする溶接の形式に応じて決められる。
しかし、ラツプシーム溶接においては、薄板材料
の縁はＺ字形バー案内装置１０の出口端部から、
薄板材料の厚さの１倍を越えないオーバラツプ量
で、例えば薄板材料の厚さが0.008インチ（0.203
mm）である場合には0.008インチ（0.203mm）を越
えないオーバラツプ量で走出することが有利であ
る。このオーバラツプ量は直径が0.10〜0.15イン
チ（0.255mm〜0.382mm）のスポツトにレーザビー
ムが焦点合わせさせられるということに基づくも
のである。
【0023】 従来の溶接機においては、Ｚ字形バー
案内装置１０の出口端部の近くには薄板材料の上
下に１対の押圧ローラが配置されている。これら
のローラは溶接点又はその近辺で、薄板材料のオ
ーバラツプさせられた縁を互いに緊密に押し合わ
せかつこの状態に保持する働きを有する。しかし
ながら本発明においてはかかる押圧ローラは必要
とされない。その代りにテーパ状のウエブ２９に
より、Ｚ字形バー案内装置１０を通過する薄板材
料のオーバラツプさせられた縁はレーザ溶接機１
５において互いに密着させられるまで相互に近接
させられる。溶接されるオーバラツプした縁に所
望の密着状態を得るためには、Ｚ字形バー案内装
置の出口端部付近のウエブ２９の厚さｃ（図８）
が約0.005インチ（0.127mm）であることが有利で
ある。他の寸法を用いることもできるが、その場
合にはウエブ２９の構造的な完全性に対して注意
を払う必要がある。
【0024】 ウエブ２９は溝４６と溝４７とを分離
する構成部材であるので、溝４６と溝４７はウエ
ブのテーパに応じて互いに接近しあう。したがつ
て溝４６，４７を通過する薄板材料の縁は次第に
垂直方向で互いに接近させられるようになる。
【0025】 図３に示されているように、溝４６は
Ｚ字形バー案内装置１０の長さに亙つて下方へ傾
斜しており、ウエブ２９の厚さｃ（図８）が減じ
るにつれて溝４７に接近するように構成されてい
る。これは上部ガイドバー２５の下壁４３を該上
部ガイドバー２５の全長に亙つて傾斜させられる
ことで得られる。この傾斜量はＺ字形バー案内装
置１０の長さと、ウエブ２９の厚さｃ（図８）に
よつて規定される溝４６，４７間の最終的な垂直
方向の間隔に関連して決められる。
【0026】 同様に中央案内部材２４の下方部分２
８の上壁３７もＺ字形バー案内装置１０の入口端
部から出口端部に向かつて長手方向に傾斜させら
れている。Ｚ字形バー案内装置１０の入口端部と
出口端部の近辺については図４及び図５にそれぞ
れ示した断面図を参照されたい。この場合には上
部ガイドバー２５の横断面が大きくなるにつれて
中央案内部材の下方部分２８の横断面は図４に示
した大きさから図５に示した大きさに連続的に小
さくなつている。さらに中央案内部材２４の下方
部分２８の上壁３７の一端から他端までの傾斜
は、上部ガイドバー２５の下壁４３の一端から他
端までの傾斜にほぼ相応していなければならな
い。
【0027】 ウエブ２９の厚さｃ（図８がＺ字形バ
ー案内装置１０の入口端部から出口端部に向かつ
て減少するにつれて、上部ガイドバー２５の下壁
４３及び中央案内部材２４の下方部２８の上壁３
７はＺ字形バー案内装置１０に対して下方に傾斜
し、これによつて溝４６はＺ字形バー案内装置１
０の入口端部から出口端部まで傾斜し、溝４６は
Ｚ字形バー案内装置の長さに亙つて次第に溝４７
に接近する。しかし、溝４６をＺ字形バー案内装
置１０の全長に亙つて溝４７に近づける代りに、
溝４６をほぼ水平に保持する一方、中央案内部材
２４の上方部分２７の下壁３３と下部ガイドバー
２６の傾斜壁部５１をＺ字形バー案内装置の長手
方向に傾斜させ、溝４７を溝４６の方へ接近させ
ることもできる。
【0028】 適切な溶接にとつては罐又は管を形成
する薄板材料の縁を実質的に密着状態に保持する
ことがきわめて重要であるので、ガイドバー２
５，２６を中央案内部材２４の出口端部からレー
ザ溶接機１５に隣接する点までガイドバー２５，
２６を延長するノーズ部分６２，６３を該ガイド
バー２５，２６が有している（図７参照）。しか
し場合によつてはガイドバー２５，２６の一方だ
けにノーズ部分を設けておくこともできる。上部
及び下部のガイドバー２５，２６を延長するノー
ズ部分６２，６３は溝４６，４７から走出した薄
板材料の縁が互いにオーバラツプさせられた状態
でレーザ溶接機に到達する場合に、この薄板材料
の縁を実質的に密着状態に保持する。しかしレー
ザ溶接機を用いる場合には上方のノーズ部分６２
は反射熱を受けるので該ノーズ部分６２は図７に
符号６４で示したように、研磨した銅又は反射性
の高い材料で被覆することが有利である。
【0029】 ガイドバー２５，２６が該ガイドバー
２５，２６を延長するノーズ部分を備えている場
合に、ラツプシーム溶接するときには、ノーズ部
分６２，６３の出口端部が溶接される薄板材料の
厚さのほぼ２倍の距離の間隔をおくようにガイド
バー２５，２６は中央案内部材に対して調節され
る。一例をあげると、溶接される薄板材料が
0.008インチ（0.203mm）の厚さを有している場合
にはノーズの出口端部にはほぼ0.016インチ
（0.406mm）の距離だけの間隔があけられる。これ
により薄板材料がレーザ溶接機１５を通過すると
きに薄板材料の縁は密着状態にもたらされる。
【0030】 本発明のＺ字形バー案内装置において
は、薄板材料の縁は互いにオーバラツプするよう
に溝４６と４７の底と緊密に滑り係合させられ
る。しかしながら、ノーズ部分６２及び６３の間
の間隔が薄板材料の厚さの１倍の距離とほぼ等し
くなるように、ノーズ部分６２，６３の出口端部
を互いに近づけて調節すると、オーバラツプした
薄板材料の縁が互いに引離されて突合せ状態にな
ることが発見された。突合せ状態になつた薄板材
料の縁は、成形ローラ１６により互いに押合わさ
れた状態に保たれる。薄板材料の縁が突合せ状態
になるための薄板材料の縁の交差は溶接機におい
て生じる。薄板材料が溶接機を通過するときに、
溶接機により薄板材料が流動可能な状態まで加熱
されると薄板材料の縁は成形ローラ１６によつて
加えられる圧力により互いに押し合わされ、実質
的に連続した突合せシーム溶接が形成される。
【0031】 又、Ｚ字形バー案内装置１０が３部構
成であることにより、Ｚ字形バー案内装置の構成
部材を機械加工及び摩耗に関連する要求に応じて
異なる材料から製造することができる。例えば中
央案内部材を炭化けい素のような炭化物で製造す
るか工具鋼のような他の硬質材料で製造するのに
対し、側部にあるガイドバーを中央案内部材と同
じ材料で製造するか又はこれとは異なる耐摩性材
料で製造することができる。
【0032】 又、薄板材料の縁とＺ字形バー案内装
置との間の摩擦的な係合により、特に薄板材料が
１分間当り60〜200フイート（15.23〜50.76メー
トル）の速さで移動する場合にはＺ字形バー案内
装置が摩耗して溝が大きくなり易い。この摩耗を
減少させるためにはより硬質の鋼合金の使用が必
要であるが、この結果として材料の展性が低下
し、脆性が増大し、溝の機械加工の困難性が大き
くなる。
【0033】 本発明では中央案内部材２４と上部及
び下部ガイドバー２５，２６が個別に製造されて
おり、表面研磨又は他の加工法で仕上加工するか
又は精密鋳造で製造し、溝底の角をシヤープにか
つ隅肉等を有していないようにすることができ
る。
【0034】 さらにＺ字形バー案内装置の構成部材
のいくつかを、より安価な、より展性に富んだ材
料で製造し、そのあとで各構成部材又はその１部
をアーマロイ（Armaloy）、クローム等のような
低い摩擦係数を有する耐摩耗性材料で被覆するこ
とができる。このような被覆は電着性、化学被覆
法、静電被覆法等の一般的な方法で行なうことが
できる。
【0035】 しかしながら本発明で意図する大きさ
の溝を有するＺ字形バー案内装置は、硬質の耐摩
性材料でうまく被覆することは普通の方法ではで
きない。何故ならば被覆材料を溝内に集める傾向
を当該溝が有し、溝が目詰りを起こすか又は溝内
への被覆材料の侵入に対して溝が抵抗するからで
ある。
【0036】 これに対して本発明の多部構成のＺ字
形バー案内装置においては、各構成部材を個別に
被覆して仕上げ、次いで組立てから調節すること
ができる。
【0037】 中央案内部材と上部及び下部ガイドバ
ーは個別に製造されるから、これらを別々に取外
して交換することができ、Ｚ字形バー案内装置全
体を交換する必要はなくなる。又、Ｚ字形バー案
内装置の、摩耗を受けると交換又は修正しなけれ
ばならない部分を、もつとも硬い材料で製造する
かもしくはこれで被覆するのに対して、摩耗を受
けても調節で調整できる部分を、より容易に加工
できるより軟らかい材料で製造することができ
る。Ｚ字形バー案内装置の上記諸部分は別個に交
換可能であるから手元のストツクを少なくでき、
所要経費を低減することができる。
【0038】 工業的適用 本発明のＺ字形バー案内装置は薄板
材料の溶接、例えば罐又は他の円筒体のシーム溶
接に用いられる。このＺ字形バー案内装置は溶接
機の主フレームに取付けられ、所望の厚さ、例え
ば約0.008インチ（0.203mm）の厚さを有する薄板
材料がＺ字形バー案内装置の供給端部に向かつて
送られる。薄板材料が送られるにつれて成形ロー
ラにより薄板材料は円筒形に成形される。送り装
置が薄板材料を前進させるにつれて、薄板材料の
両縁はオーバラツプした溝４６，４７の拡開した
開口に侵入し、Ｚ字形バー案内装置の長さに亙つ
て互いにオーバラツプさせられた関係が薄板材料
の両縁に与えられる。薄板材料が連続的に前進さ
せられるにつれて薄板材料の縁は互いに次第に近
づき合い、薄板材料がＺ字形バー案内装置の出口
から出て、溶接機に達するときは薄板材料の縁は
実質的に密着状態にされる。Ｚ字形バー案内装置
を構成する諸部分を調節することにより、薄板材
料の縁は溶接機を通過するときにラツプ溶接シー
ムを形成するために互いにオーバラツプした密着
状態にされるか又は突合せ溶接シームを形成する
ために互いに突合わされた密着状態にされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＺ字形バー案内装置をレーザ溶
接機と薄板材料と共に示した側面図。
【図２】図１の端面図。
【図３】図１のＺ字形バー案内装置の側面図。
【図４】図３の４−４線に沿つた拡大断面図。
【図５】図３の５−５線に沿つた拡大断面図。
【図６】図５のウエブ部分の詳細を示した拡大
図。
【図７】本発明のＺ字形バー案内装置の別の実施
例の１部分の拡大図。
【図８】図６の１部分の拡大図。
【符号の説明】
１０ Ｚ字形バー案内装置、１１ フレーム成
分、１２ 罐製造機、１３ 溝、１４ 薄板材
料、１５ レーザ溶接機、１６ ローラ、１９
入口端部、２０ 出口端部、２４ 中央案内部
材、２５ 上部ガイドバー、２６ 下部ガイドバ
ー、２７ 上方部分、２８ 下方部分、２９ ウ
エブ、３０ 上壁、３１ 外壁、３２ 内壁、３
３ 下壁、３４ 下壁、３５ 外壁、３６ 内
壁、３７ 上壁、３８ 上面、３９ 下面、４０
上壁、４１ 外壁、４２ 内壁、４３ 第１の
壁部分、４４ 第２の壁部分、４６，４７ 案内
溝、４８ 下壁、４９ 外壁、５０ 内壁、５１
傾斜壁部、５２ 水平壁部、５３ だぼ、５６
キヤツプねじ、５７ 雌ねじ、５８ 拡大孔、
５９ 端ぐり孔、６０ 取付け舌状部、６２，６
３ ノーズ部分、６４ 被覆層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属薄板の縁を連続的にシーム溶
    接する方法において、金属薄板の縁を側方の圧力
    下で垂直方向で間隔をおいて互いにオーバラツプ
    させる工程と、金属薄板の縁を前進させるとき
    に、金属薄板の縁をオーバラツプさせたままでし
    だいに接近させる工程と、金属薄板の縁に作用す
    る側方の圧力に抗して該縁を拡開させて、金属薄
    板の縁を互いに密着した突き合わせ状態にもたら
    す工程と、密着状態にある縁に熱を加えて該縁を
    互いに溶接する工程とを有することを特徴とす
    る、金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方
    法。
JP3284607A 1979-10-23 1991-10-30 金属薄板の縁を連続的にシーム溶接する方法 Granted JPH05373A (ja)

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