JPH0545363B2 - - Google Patents

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JPH0545363B2
JPH0545363B2 JP63310783A JP31078388A JPH0545363B2 JP H0545363 B2 JPH0545363 B2 JP H0545363B2 JP 63310783 A JP63310783 A JP 63310783A JP 31078388 A JP31078388 A JP 31078388A JP H0545363 B2 JPH0545363 B2 JP H0545363B2
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/13Surface milling of plates, sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
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    • B23C1/04Milling machines not designed for particular work or special operations with a plurality of horizontal working-spindles
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えば治具、プレートまたは金型用
プレート等の主として板状体の両側面を加工する
ための側面加工機に関する。
(従来の技術) 従来、プレート等の両側面を切削加工するもの
としては、例えば二頭横形(対向)のベツト形フ
ライス盤が存在する。
すなわち、この従来のものは、第5図に示すよ
うにサドル29を上下方向に移動させてその高さ
を調整し、該サドル29上にワーク9aを載置せ
しめてクランプし、さらにワーク9aの切削寸法
に応じてミーリングヘツド15a,15aの間隔
を移動調節させた後、前記サドル29を往復動さ
せて、ワーク9aの両側面をミーリングヘツド1
5a,15aに装着したミーリングカツター16
a,16aにより同時に切削加工するものであ
る。
しかるに、この切削加工の際にはワーク9aを
所望の寸法に加工すべく、該ワーク9aをサドル
29上に正確に位置決め載置する必要がある。
従つて、従来に於いては同図に示すように予め
所定のピン孔30…が穿設された板状のテーブル
31を前記サドル29上に固定し、該テーブル3
1のピン孔30…に数本のピン32…を挿入せし
めた後、治具33を介してピン32…にワーク9
aの交差する二側面を当着せしめた状態でワーク
9aをクランプし、その後前記ピン32…を取外
すという位置決め手段が採られていた。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記従来の側面加工機は、サド
ル29自体を往復移動させるものであるために、
加工機が大型化してその設置場所に制限を受ける
等の大なる問題点を有していた。
また、サドル29、ミーリングヘツド15a,
15aの位置決め移動及びワーク9aの位置決め
作業は極めて煩雑なものであり、よつて加工作業
に非常に多くの時間を要し、その作業性が極めて
悪いという不都合もあつた。
しかも、加工に際してはワーク9aの大きさに
応じて寸法の異なる多数のテーブル31を用意し
ておく必要があり、またこの交換作業も非常に煩
しいものであつた。
それ故に、本発明はかかる従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的とする
ところは、加工機の小型化を図ると共に、加工の
際のワークの位置決めが極めて簡易且つ迅速に行
える作業性に優れた側面加工機を提供する点にあ
る。
(課題を解決するための手段) 即ち、本発明は上記目的を達成するために、先
端部にワーク載置台8,8を設けたスライド台
1,1が対面配置され、且つ該スライド台1,1
の少なくとも一方はその対面する前後方向に往復
動自在に構成されてなると共に、該スライド台
1,1には加工具を取付けてなる一対の取付台1
1,11が該スライド台1,1の往復方向と交差
する方向に移動自在に設けられてなり、しかも前
記ワーク載置8,8にはワーク9の上面を押圧す
る固定手段と、該ワーク9の加工すべき側面と交
差する前方側の側面を当接させて該ワーク9を位
置決めするために基準面10aとが夫々設けら
れ、且つ前記ワーク9の前方側の側面に対向する
後方の側面を押圧する固定手段を具備してなる側
面加工機である。
(作用) 従つて、上記構成を特徴とする側面加工機に於
いては、対向配備されたスライド台1,1を対面
する前後方向に移動させて、その間隔をワーク9
の加工寸法に応じて調整することにより、該スラ
イド台1,1に連動してワーク載置台8,8及び
加工具が同時に移動することとなる。これによ
り、ワーク載置台8,8を別途手段にて夫々各別
に移動調整する必要がなくなるのである。
そして、ワーク9の加工すべき側面と交差する
前方側の側面をワーク載置台8,8の当接部10
に当接した後、両固定手段によりワーク9の後方
側の側面及び上面を押圧して固定する。
その後、取付台11,11をスライド台1,1
の往復方向と交差する方向に移動させれば、ワー
ク載置台8,8上に跨がつて位置決め固定された
ワーク9の両側面が加工具にて同時に加工される
こととなる。
(実施例) 以下、本発明の一実施例を図面に従つて、説明
する。
第1図乃至第3図に於いて、1,1は対面配置
されたスライド台を示し、該スライド台1,1は
加工機本体2に敷設された軌条3に沿つて対面す
る前後方向に移動可能に構成されてなる。4,4
は前記スライド台1,1の下部に付設しためねじ
5,5に夫々螺合された長ねじであり、その一端
側には減速機6を介して電動機7が夫々に取付け
られ、該電動機7の駆動によつて前記スライド台
1,1が相互に近接離間するように構成されてい
る。
8,8は前記スライド台1,1の先端部に設け
られた一対のワーク載置台であり、その一端部に
はワーク9の前方側面を当接せしめ、その加工の
基準面10aとなる直角状に形成された当接部1
0が設けられてなる。11,11は前記スライド
台1,1上でその長手方向に沿つて設けられた案
内軌条12,12に摺動自在に嵌合する凹溝1
3,13を有してなる取付台で、相互に連動する
油圧シリンダー14,14にて前記スライド台
1,1上を対向して台3図の矢印B方向に移動し
うるよう構成されている。
15,15は前記取付台11,11に取着され
たミーリングヘツドで、該ミーリングヘツド1
5,15は2軸を有してなり、その一方の軸には
ミーリングカツター16,16が対面装着される
と共に、他方の軸には前記ミーリングカツター1
6,16の下部側方に配設される面取りカツター
17,17が取着されてなり、これらミーリング
カツター16,16及び面取りカツター17,1
7は電動機18,18によつて回転駆動するよう
に構成されている。20,20は前記ワーク載置
台8,8の他端部に設けられた取付部21,21
に取着された油圧シリンダーであり、ワーク9の
上面を押圧してワーク載置台8,8上に固定すべ
く、そのロツドには略矩形状の押圧板22,22
が取付けられてなる。
23は一方のワーク載置台8の側方位置に取付
けられた位置決めガイドで、第2図の矢印C方向
に回動自在に構成されてなる。24はワーク載置
台8,8上に載置されたワーク9の後方側面を押
圧固定するための固定板を示し、該固定板24は
油圧シリンダー25にて前記ワーク載置台8,8
上を摺動して移動しうるように構成されてなる。
26,26はワーク9の加工の際に生じる切り粉
を受けるための受け部材で、ワーク載置台8,8
の側方に長手方向に沿つて付設されている。
本実施例に係る側面加工機は以上のような構成
からなり、次にその使用例について説明する。
先ず、電動機7,7を始動せしめてスライド台
1,1をA方向に移動させ、ワーク9の切込み量
に応じてスライド台1,1の間隔を調節する。こ
の際、ワーク載置台8,8も同時に移動する。
そして、ワーク9の交差する二側面をワーク載
置台8,8の当接部10の基準面10a及び位置
決めガイド23に当接された状態でワーク載置台
8,8上に跨がらせて載置し、ワーク9の固定手
段としての油圧シリンダー20,20及び油圧シ
リンダー25を作動させてワーク9の上面を押圧
板22,22にて、後方側面を固定板24により
押圧して固定する。この場合に於いて、固定手段
としての油圧シリンダー20,20はワーク載置
台8,8の取付部21,21に取着してなるため
に、該油圧シリンダー20,20はこのワーク載
置台8,8と共に移動することとなり、ワーク9
の固定が迅速に行え、しかも上記の如くしてワー
ク9の位置決め作業も極めて簡易に且つ正確に行
えるのである。
次に、前記位置決めガイド23をC方向に回動
させてワーク9との当接状態を解除した後、電動
機18,18を始動させてミーリングカツター1
6,16及び面取りカツター17,17を回動駆
動させ、取付台11,11を油圧シリンダー1
4,14によつてスライド台1,1上をB方向に
移送せしめると、ワーク載置台8,8上に固定さ
れたワーク9の両側面が同時にミーリングカツタ
ー16,16及び面取りカツター17,17によ
り切削、面取り加工されることとなる。この場
合、ワークサ載置用のサドルを移動させるのでは
なく、取付台11,11を移動させて加工を行う
ものであるために、加工機自体の小型化が図れ、
よつて該加工機の載置スペースもさほど要するこ
となくスペースの有効利用が図れることとなる。
その後、固定状態から解除してワーク9をワー
ク載置台8,8から取外す。このようにして、ワ
ーク9の両側面の切削加工が極めて簡易な作業に
て完了するのである。
尚、上記実施例の如く双方のスライド台1,1
は必ずしもその対面方向に移動可能に構成する必
要はなく、少なくとも何れか一方を対面方向に移
動できるように構成すればよい。
また、スライド台1,1及びワーク載置台8,
8の移動手段も上記実施例に限定されるものでは
なく、その具体的な手段は問わない。
さらに、位置決めガイド23は必ずしも設ける
必要はなく、必要に応じて設ければよい。
また、第4図の如くワーク9を90°回転させ得
るように構成することも機能である。
即ち、ワーク載置第8,8に載置されるワーク
9の下方位置に電動機(図示せず)により回転制
御されるシリンダー27を配置し、該シリンダー
27に出退自在に設けたロツド28の先端に磁石
34を設けて構成するのである。
そして、ワーク9の二側面を加工した後に該ワ
ーク9の固定状態を解除し、前記シリンダー27
を作動させてそのロツド28をワーク9側に進出
させる。その後、ロツド28の磁石34によりワ
ーク9を保持しつつ電動機によりシリンダー27
を90°回転させながら、ロツド28を退出せしめ
てワーク9をワーク載置台8,8に載置する。こ
れにより、ワーク9は90°回転することになる。
そして、磁石34によるワーク9の保持状態を
解除すると共に、再度ワーク9を上記実施例と同
様して固定するのである。
このように構成すると、取付台11,11の復
動時にミーリングカツター16,16によりワー
ク9の残つた二側面が加工することができる。
即ち、自動的にワーク9の四側面を加工するこ
とが可能となるため、一連の作業を一層簡易に且
つ迅速に行えることとなる。
さらに、該実施例に於いては面取出しカツター
17,17を設けたために、取付台11,11の
移動によつてワーク9の面取り加工も同時に行え
るという好ましい利点を得られたが、この面取出
しカツター17,17を設けることは必須の条件
ではない。
さらに、本発明に係る側面加工機は、上記実施
例の如き切削加工に限定されるものではなく、加
工具を変更して、例えば切断加工等にも適用する
ことが可能である。また、本発明はワーク載置用
のサドルを要しないために、スライド台1,1間
にはスペースができ、よつてかかるスペースを利
用してワーク9の側面加工機への供給、取出し移
送用のベルトコンベアー等を配設することによ
り、ワークの供給、移送作業を自動化することも
可能となるのである。
その他、スライド台1、ワーク載置台8、取付
台11の各部の形状等は全て本発明の意図する範
囲内に於いて任意に設計変更自在である。
(発明の効果) 叙上の様に、本発明は先端部にワーク載置台を
設けたスライド台が対面配置され、且つ該スライ
ド台はその対面する前後方向に往復動自在に構成
されてなるために、ワークの加工寸法に応じてス
ライド台を移動させることにより、ワーク載置台
の間隔も同時に移動調整されることとなる。従つ
て、ワーク載置台を別途手段にて夫々各別に移動
調整する必要がなくなり、従来の如く調整作業が
煩雑にならず、極めて簡易且つ迅速にその作業が
行えるという格別の効果が得られたのである。
しかも、スライド台には加工具を取付けてなる
一対の取付台を該スライド台の往復方向と交差す
る方向に移動自在に構成してなるために、かかる
取付台を移動させることにより、ワーク載置台に
載置されたワークの両側面を同時に加工すること
ができることとなる。従つて、従来の如く往復移
動可能なワーク載置用のサドルをスライド台間に
設ける必要がなくなり、これによつて側面加工機
の設置場所が制限されるような不都合を極力回避
でき、その結果加工機自体の小型化が図れる他、
動力等の削減も可能となる効果も奏するのであ
る。
また、各ワーク載置台にはワークの加工すべき
側面と交差する前方側の側面を当接して位置決め
を行う当接部が設けられてなるために、位置決め
作業が従来に比して容易に行えると共に、ワーク
の後方側の側面と上面とを押圧して固定する固定
手段を具備してなるために、ワークを確実に且つ
強固にワークを固定することができ、加工精度の
向上に大いに寄与しうるという特有の効果もあ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図は本考案に係る側面加工機の
一実施例を示し、第1図は側面加工機の正面図、
第2図は側面加工機の側面図、第3図は側面加工
機の平面図。第4図は他の実施例を示す側面加工
機の一部拡大正面図。第5図は従来例の概略正面
図。 1……スライド台、8……ワーク載置台、9…
…ワーク、10……当接部、11……取付台、2
3……位置決めガイド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 先端部にワーク載置台8,8を設けたスライ
    ド台1,1が対面配置され、且つ該スライド台
    1,1の少なくとも一方はその対面する前後方向
    に往復動自在に構成されてなると共に、該スライ
    ド台1,1には加工具を取付けてなる一対の取付
    台11,11が該スライド台1,1の往復方向と
    交差する方向に移動自在に設けられてなり、しか
    も前記ワーク載置8,8にはワーク9の上面を押
    圧する固定手段と、該ワーク9の加工すべき側面
    と交差する前方側の側面を当接させて該ワーク9
    を位置決めするための基準面10aとが夫々設け
    られ、且つ前記ワーク9の前方側の側面に対向す
    る後方側の側面を押圧する固定手段を具備してな
    ることを特徴とする側面加工機。 2 前記ワーク9を90°回転させるべく、該ワー
    ク9の下方位置に回転手段により回転可能なシリ
    ンダー27が配設され、且つ該シリンダー27に
    は先端で前記ワーク9を保持可能なロツド28が
    出退自在に設けられてなる請求項1記載の側面加
    工機。
JP63310783A 1988-12-07 1988-12-07 側面加工機 Granted JPH02160408A (ja)

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EP (1) EP0373098A3 (ja)
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