JPH0545389Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ブレードを遊星運動させて被処理材
料を混練等できるようにしたプラネタリーミキサ
ーに関する。

（従来の技術と問題点） 一般に、プラネタリーミキサーは、２本のブレ
ードをタンク内で遊星運動させ、ブレードとタン
クの内壁の間で材料にズリ力を与えて分散等して
いるから、タンク内壁に近接する部分以外では充
分なズリ力を与えることができず、効率が良くな
く、高粘性材料を処理するときなどには、材料が
柱状にまとまつたりするようなこともあつた。

（考案の解決課題） 本考案は、タンク中におけるブレードの運動に
デツドスペースをなくし、ブレードとタンク内壁
間ばかりでなく、ブレード間でもズリ力を与えて
材料を効率よく分散、混練等できるようにしたプ
ラネタリーミキサーを提供しようとするものであ
る。

（課題解決の手段） 本考案によれば、上記目的を達成するよう遊星
運動する３本のブレード軸を公転方向に等間隔に
配設し該ブレード軸に取付けるブレードの幅をブ
レード端がオーバーラツプするように形成すると
共に該ブレード端がタンク内壁に近接して回転す
るように形成したプラネタリーミキサーが提供さ
れる。

（実施例） 図において、本体１には、取出可能にタンク２
が設けられ、該タンク上に攪拌ヘツド３を形成し
てある。該攪拌ヘツド３は、ガイド棒４に案内さ
れ油圧シリンダー５で昇降するが、２本の油圧シ
リンダーをゲート状に設けて昇降させることもあ
る。該攪拌ヘツドには、駆動軸６を回転させるモ
ーター７を設けてある。該モーターから駆動軸へ
の伝達機構は、種々に構成することができ、図に
おいてはモーター軸に設けた駆動スプロケツト８
と駆動軸に設けた従動スプロケツト９をチエーン
１０で連結している。

上記駆動軸６は、攪拌ヘツド３に固定した支持
筒１１に挿通しており、上下部分を軸受１２，１
３で回転自在に支持してある（第２図）。該駆動
軸６の下端には、回転板１４をキー１５で固定し
てあり、該回転板の周縁は筒状に形成されて上方
に延び、上記支持筒１１の周囲に嵌挿した回転自
在の蓋板１６にねじ着されている。該回転板１４
には、上記駆動軸６を取り囲むよう３本のブレー
ド軸１７，１７，１７を軸着してある。該ブレー
ド軸は、公転方向に等間隔になるように、すなわ
ち平面からみて、正三角形の各頂点ａ，ｂ，ｃに
各軸が位置するように配置されており（第３図）、
それぞれ軸受１８，１９により回転自在に支持さ
れている。該ブレード軸１７の先端には遊星歯車
２０をキー２１で固定してあり、該遊星歯車は上
記支持筒１１に支持された太陽歯車に係合してい
る。図において、該太陽歯車は上記遊星歯車を囲
むように支持筒１１に固定した内歯太陽歯車２２
を用いているが、所望により支持筒の先部に上記
遊星歯車の中心に位置するよう太陽歯車を設けて
もよい（図示略）。

上記ブレード軸１７の下端には、ブレード２３
をキー２４により取付けてある。該ブレードは
種々の構造のものを使用することができ、例え
ば、フレーム状の枠形ブレードを用いたり、第１
図に示すように、下方部分を90°捩つた形状のブ
レードを用いたりすることができるが、該ブレー
ド２３の幅は、回転した際にブレード端がオーバ
ーラツプするように形成してある。すなわち、該
ブレードの径は、ブレード軸間の軸間距離，
bc，より長く形成してある。また、タンク内
壁に近接して回転するよう該ブレードの一側は、
上記軸の位置ａ，ｂ，ｃからタンク内壁までの距
離よりわずか短い程度の長さに形成してあり、他
側はタンクの中心に延びている。そして、第３図
に示すように、１本のブレード２４のブレード端
が中心方向を向いているとき、他の２本のブレー
ド２４，２４のブレード端が各ブレードの回転軌
跡の交点近傍に位置するように配置し、各ブレー
ドを矢印方向へ回転したとき各ブレードの回転軌
跡が交差している範囲でブレードがオーバーラツ
プするようにしてある。なお、上記回転板の外周
は、攪拌ヘツド３に取付けたカバー２５で囲んで
ある。

而して、タンク２に被処理材料を入れ、攪拌ヘ
ツド３を降下してブレード２３をタンク内に挿入
し駆動軸６を回転すると、該ブレードは、タンク
内壁に近接して遊星運動すると共にブレードの端
縁がオーバーラツプして回転するから、材料には
ブレードとタンク内壁の間及びブレードとブレー
ドの間で強力なズリ力が与えられ、充分に分散、
攪拌、混練等の処理をすることができる。また、
上記ブレードは、３本のブレードがオーバーラツ
プして運動しているため、タンク内でデツドスペ
ースを殆んど生ぜず、効率よく処理でき、材料が
柱状にまとまつてしまうようなこともない。

（考案の効果） 本考案は上記のように構成され、回転板に３本
のブレード軸を軸着し該ブレード軸にそれぞれブ
レードを設けたので、３本のブレードはタンク内
を公転しながら自転し被処理物を攪拌、混練し、
この際上記ブレード軸は駆動軸を取り囲んで各軸
が平面からみて正三角形の頂点の位置に設けら
れ、駆動軸の周囲に等間隔に存しているから、３
本のブレード軸には均等に負荷がかかり、偏荷重
を生ずることがなく、振動等の悪影響を防止で
き、その上、上記ブレードの径をブレード端がオ
ーバーラツプして回転するようブレード軸間の軸
間距離より長い長さを有し一側がタンクの内壁に
近接し、他側がタンクの中心に延びる長さに形成
したので、該ブレードの遊星運動により被処理物
にはブレードとタンク内壁との間及び各ブレード
とブレードの間で強力なズリ力が与えられ、オー
バーラツプ部分で被処理物に確実な混練作用が与
えられ、さらにタンク中心部分においてもブレー
ドによりズリ力が与えられ、材料が柱状にまとま
ることもなく、充分に攪拌、混練、分散等され
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は一部切
欠正面図、第２図は駆動軸部分の拡大断面図、第
３図はブレードの関係を示す平面図である。 １……本体、２……タンク、３……攪拌ヘツ
ド、６……駆動軸、１１……支持筒、１４……回
転板、１７……ブレード軸、２０……遊星歯車、
２２……内歯太陽歯車、２３……ブレード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク上に位置する攪拌ヘツドに支持筒を設
   け、該支持筒に駆動軸を挿通し、該駆動軸に回転
   板を固定し、該回転板に上記駆動軸を取り囲んで
   各軸が平面からみて正三角形の頂点に位置するよ
   う３本のブレード軸を軸着し、該ブレード軸の先
   端に遊星歯車を設け、該遊星歯車を上記支持筒に
   支持した太陽歯車に係合し、上記各ブレード軸の
   下端にブレード端がオーバーラツプして回転する
   ようブレード軸間の軸間距離より長い長さを有し
   一側がタンクの内壁に近接し他側がタンクの中心
   に延びる径を有するブレードを設けたプラネタリ
   ーミキサー。