JPH0545403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、ほぞ取り機の改良に関するものであ
る。

〔発明の背景〕

２本の木材を接合するとき、一方の木材の端部
にほぞを作り、他方の木材の端部にほぞ穴を形成
させている。

通常、ほぞ取り機の構造は、被加工材切削用の
縦のこ刃と横のこ刃とを有し、かつベース上に立
設されたコラムを介して昇降動作する昇降部材
と、被加工材をクランプした状態でスライダーが
前後方向に移動するバイスとを備えている。

被加工材にほぞ取り加工を行う場合、バイスの
スライダー部分（具体的には、スライダー上に装
着されている左右一対のクランパー）で被加工材
をクランプした後、必要とするほぞ長さが得られ
る位置まで、前記スライダーを前後方向に移動さ
せるようにしているが、従来、前記スライダーの
移動操作は、手動で行つていた。

従つて、被加工材の表面（上面）に記した切断
位置を示す墨線とこ刃の刃先を合わせる墨線合わ
せ作業を行う場合、その作業に時間がかかり、き
わめて作業性を悪くするばかりでなく、正確さに
欠ける欠点があり、設定誤差が生じた場合、再切
削、又は被加工材を無駄にさせていた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の欠点をなくし、
墨線合わせを迅速に、かつ正確に行えるようにす
ることである。

〔発明の概要〕

本発明は、ベース上に立設されたコラムを案内
として昇降部材が昇降動作し、前記ベースに備え
たバイスのライダーが切削方向に移動するほぞ取
り機に、前記バイスのベース部にスライダー移動
用の可逆電動機を設け、バイスのベース部材とス
ライダーとの双方には、スライダーの初期セツト
位置を検出するスライダー初期セツト位置検出手
段とスライダーの移動量を検出するスライダー移
動量検出手段を設け、被加工材切削長さ入力部か
ら指示された寸法に応じてスライダーが自動的に
移動することを特徴とするものである。

さらに、前記昇降部材を可逆電動機で昇降駆動
させ、昇降部材と昇降部材支持側との双方には、
昇降部材の上下限検出手段を設け、前記被加工材
切削長さ入力部には、のこ刃１回で切削可能な長
さをカウントして、このカウント値にもとづいて
昇降部材の往復回数を決定する切削回数設定手段
を設けたものである。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第６図を用いて説
明する。

第１図はほぞ取り機の正面図、第２図は第１図
の矢印Ａから見た被加工材切削長さ入力部の矢視
図、第３図は第１図のＢ−Ｂ拡大断面図、第４図
は第３図のＣ部拡大図、第５図は第４図矢印Ｄか
ら見た矢視図、第６図はブロツク図である。

図において、１はベースで、ベース１の上面一
方側には２本のコラム２，２を平行に垂設すると
ともに、コラム２，２の上端に掛け渡したブリツ
ジ３によつてコラム２，２が支持されている。コ
ラム２，２には、昇降部材４が配置されている。
昇降部材４は昇降部材移動用の可逆電動機５の動
力を伝達するガイドスクリユー８とネジ嵌合する
ことで、可逆電動機５の動力で昇降駆動される。
昇降部材４には、のこ刃駆動用の電動機（第６図
に符号９で示されている）によつて回転駆動され
る縦のこ刃６，６と横のこ刃７，７が具備されて
いる。

ブリツジ３には、上限位置検出スイツチ１０が
取り付けられ、昇降部材４の上端一側には上限位
置検出スイツチ１０に対向して上限位置検出レバ
ー１１が取り付けられている。レバー１１がスイ
ツチ１０に当接することにより、昇降部材４の上
限位置は常に一定に保たれる。

ベース１には、下限位置検出スイツチ１２が取
り付けられ、昇降部材４の下端一側には下限位置
検出レバー１３が取付けられている。レバー１３
がスイツチ１２に当接することにより、昇降部材
４の下限位置は常に一定に保たれる。なお、上限
位置検出スイツチ１０、上限位置検出レバー１
１、下限位置検出スイツチ１２及び下限位置検出
レバー１３で上下限検出手段が構成されている。

１４はのこ刃間隔調整用のハンドルを示し、縦
のこ刃６，６間及び横のこ刃７，７間の間隔は、
ハンドル１４を回転することによつて調整され
る。

ベース１上のコラム２，２に対し他方側には、
バイス１５のベース部材１６が取り付けられ、ベ
ース部材１６にはスライドガイドロツド１８，１
８が取り付けられている。ベース部材１６の上方
にはスライドガイドロツド１８，１８を案内に移
動自在なスライダー１７が設けられている。スラ
イダー１７上には被加工材をクランプする左右一
対のクランパー１９が設けられ、ハンドル２０で
クランパー１９の間隔が調整される。

第３図において、ベース部材１６内には、スラ
イダー移動用の可逆電動機２１と可逆電動機２１
の動力を伝達するスライダーガイドスクリユー２
２を備え、スライダーガイドスクリユー２２はス
ライダー１７の下底突出部にネジ嵌合されること
で、スライダー１７は可逆電動機２１の動力で矢
印Ｅ方向に直線的に往復動自在となる。

スライダー１７の初期セツト位置を一定に保つ
ためのセツト位置検出スイツチ２７をベース部材
１６に取り付け、スライダー１７にセツト位置検
出レバー２８が取り付けられ、セツト位置検出ス
イツチ２７とセツト位置検出レバー２８でスライ
ダー初期セツト位置検出手段が構成されている。
レバー２８がスイツチ２７に当接することによ
り、スライダー１７は常に所定の位置から、昇降
部材４に取り付けた被加工材切削長さ入力部２９
によつて指示されたほぞ長さ分だけ移動する。

第２図において、被加工材切削長さ入力部２９
は、ほぞ長さを入力するキーボード３０とほぞ長
さを表示する発光ダイオード３１、クリアスイツ
チ３６で構成されている。

第５図において、スライダーガイドスクリユー
２２にはエンコーダ２３が取り付けられ、エンコ
ーダ２３の外周には、スライダー１７の移動量を
カウントする溝が多数形成されている。エンコー
ダ２３の溝を検出する検出器２４，２５はそのい
ずれか一方が90゜位相の異なつた記号（第６図の
ａ記号）を出すよう構成されている。なお、エン
コーダ２３、検出器２４，２５によつてスライダ
ー移動量検出手段が構成されている。

次に、本発明の制御回路について、第６図を用
いて説明する。

検出器２４，２５は、90゜位相の異なつた記号
を出すことにより、正逆判別回路２６を介し、ス
ライダー１７が前進しているか、後退しているか
を判別し、可逆電動機２１を所定方向に回転させ
る。演算回路３３は、エンコーダ２３の溝数を検
出する検出器２４，２５からの信号をうけてスラ
イダー１７の移動量をカウントし、そのカウント
値とキーボード３０から入力された数値（被加工
材に必要とするほぞ長さ）とを大小比較するカウ
ンターで、演算回路３３からの出力信号によつて
スライダー移動用可逆電動機２１の出力が制御さ
れる。３４はのこ刃１回で切削可能な長さをカウ
ントする演算回路、３５は演算回路３４のカウン
ト値にもとづいて昇降部材４の往復回数を決定す
る演算回路を示し、演算回路３３〜３５によつ
て、切削回数決定手段３２が構成されている。

上記構成において、まず、被加工材をバイス１
５にセツトし、被加工材のほぞ加工側の先端を、
スライダー初期セツト位置検出手段の位置に対応
した図示しない印の位置にあわせ、ハンドル２０
を回転させてクランパー１９で締め付ける。

次に、被加工材切削長さ入力部２９のキーボー
ド３０を操作することにより、被加工材に必要と
するほぞ長さをメモリに記憶させる。スライダー
移動用可逆電動機２１の駆動スイツチをオンする
と、スライダー１７は初期セツト位置の状態から
移動し始める。スライダー１７が移動し始める
と、検出器２４，２５がエンコーダ２３の溝数を
カウントし、その出力信号（ａ信号）は、正逆判
別回路２６を経て演算回路３３に送られ、キーボ
ード３０から入力された数値と大小を比較し、そ
の出力信号にもとづいてスライダー移動用可逆電
動機２１が駆動し、電動機２１は被加工材切削長
さ入力部２９からの指令によつてメモリに入力さ
れているポジシヨン（被加工材に必要とするほぞ
長さ位置）で停止し、被加工材をクランプしてい
るスライダー１７を所定の位置に移動完了する。

その後、昇降部材４が下降して所定の切削を行
い、昇降部材４の下限位置検出レバー１３がベー
ス１の下限検出スイツチ１２に当接すると、昇降
部材４は戻り動作を開始し、昇降部材４の上限位
置検出レバー１１がブリツジ３の上限位置検出ス
イツチ１０に当接すると、昇降部材４は停止し、
最初の状態に復帰する。

なお、被加工材に必要とするほぞ長さが長い、
いわゆる長ほぞ加工の場合においては、のこ刃１
回で切削可能な長さをカウントする演算回路３４
と、演算回路３４のカウント値にもとづいて、昇
降部材４の往復回数を設定する演算回路３５とが
働き、その決定回数に応じて昇降部材４が自動的
に往復動するため、長ほぞ加工の場合であつて
も、作業性に優れた連続作業が可能となる。

例えば、第２図に示すように、キーボード３０
から入力された数値（被加工材に必要とするほぞ
長さ）を120mm、検出器２４，２５からの１パル
スを１mm、のこ刃１回で切削可能なほぞ長さを50
mmと設定すると、長さ50mmずつの切削を２回行つ
た後、３回目に残り20mmの切削を行えばよい。

ほぞ取り下降が終了した場合は、クリアスイツ
チ３６を操作して、それまでメモリに記憶されて
いた数値を消去し、その後、スライダー移動用可
逆電動機２１を逆転させれば、スライダー１７の
セツト位置検出レバー２８がベース部材１６のセ
ツト位置検出スイツチ２７に当接し、スライダー
１７は初期のセツト位置で停止する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、被加工材に加工するほぞ長さ
の数値を入力すれば、自動的に設定した数値の位
置にバイスのスライダーが移動するので、設定誤
差による再切削又は被加工材を無駄にしたりする
ことはなく、墨線合わせを正確に、かつ迅速に行
うことができ、大幅な作業効率の改善を図ること
ができる。

また、１回ののこ刃で切削可能な長さをカウン
トし、そのカウント値にもとづいて、昇降部材の
往復回数が設定されるので、１度の切削では行え
ない長ほぞ加工の場合であつても、ほぞ長さを入
力するだけで自動でスライダーが移動しほぞ加工
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はほぞ取り機の正面図、第２図は第１図
矢印Ａから見た被加工材切削長さ入力部の矢視図
第３図は第１図のＢ−Ｂ拡大断面図、第４図は第
３図のＣ部拡大図、第５図は第４図矢印Ｄから見
た矢視図、第６図はブロツク図である。 図において、１５はバイス、１６はベース部
材、１７はスライダー、２１はスライダー移動用
可逆電動機、２３はエンコーダ、２４，２５は検
出器、２６は正逆判別回路、２７はセツト位置検
出スイツチ、２８はセツト位置検出レバー、２９
は被加工材切削長さ入力部、３０はキーボード、
３１は発光ダイオード、３２は切削回数決定手
段、３３〜３５は演算回路、３６はクリアスイツ
チである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベース上に立設されたコラムを案内として昇
   降部材が昇降動作し、前記ベースに備えたバイス
   のスライダーが切削方向に移動するほぞ取り機に
   おいて、前記バイスのベース部材にスライダー移
   動用の可逆電動機を設け、バイスのベース部材と
   スライダーとの双方には、スライダーの初期セツ
   ト位置を検出するスライダー初期セツト位置検出
   手段とスライダーの移動量を検出するスライダー
   移動量検出手段を設け、被加工材切削長さ入力部
   から指示された寸法に応じてスライダーが自動的
   に移動することを特徴とするほぞ取り機。 ２ 前記昇降部材を可逆電動機で昇降駆動させ、
   昇降部材と昇降部材支持側との双方には、昇降部
   材の上下限検出手段を設け、前記被加工材切削長
   さ入力部には、のこ刃１回で切削可能な長さをカ
   ウントして、このカウント値にもとづいて昇降部
   材の往復回数を決定する切削回数設定手段を設け
   たことを特徴とする請求項１記載のほぞ取り機。