JPH0545530B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0545530B2 JPH0545530B2 JP61055638A JP5563886A JPH0545530B2 JP H0545530 B2 JPH0545530 B2 JP H0545530B2 JP 61055638 A JP61055638 A JP 61055638A JP 5563886 A JP5563886 A JP 5563886A JP H0545530 B2 JPH0545530 B2 JP H0545530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- high temperatures
- platinum
- evaporation
- crucible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス溶解用るつぼ、ガラス繊維紡
糸用ブツシング等の高温用白金容器に関するもの
である。
糸用ブツシング等の高温用白金容器に関するもの
である。
（従来技術とその問題点）
従来よりガラス溶解用るつぼ、ガラス繊維紡糸
用ブツシング等の高温用白金容器は、PtやPt−
Rh合金等のPt合金にて製作されているわけであ
るが、大気中、1200〜1300℃の高温の酸化条件下
で、長期間使用されると、Ptが酸化蒸発して消
耗し、例えば１年間も使用すると、総重量の10％
近くが蒸発消耗する。これを５KgのPtるつぼで
考えると500g、金額にして1200000円（Pt単価
2400円／ｇとしての計算）の損失となる。
用ブツシング等の高温用白金容器は、PtやPt−
Rh合金等のPt合金にて製作されているわけであ
るが、大気中、1200〜1300℃の高温の酸化条件下
で、長期間使用されると、Ptが酸化蒸発して消
耗し、例えば１年間も使用すると、総重量の10％
近くが蒸発消耗する。これを５KgのPtるつぼで
考えると500g、金額にして1200000円（Pt単価
2400円／ｇとしての計算）の損失となる。
そこで本発明は、Ptの酸化蒸発消耗を減少す
ることのできる高温用白金容器を提供せんとする
ものである。
ることのできる高温用白金容器を提供せんとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の高温用白
金容器は、高温で使用するPt、Pt合金の容器の
内面以外の外表面に空気の流通を阻害する緻密な
高温で安定した耐火物が被覆されて成るものであ
る。
金容器は、高温で使用するPt、Pt合金の容器の
内面以外の外表面に空気の流通を阻害する緻密な
高温で安定した耐火物が被覆されて成るものであ
る。
（作用）
上記のように内面以外の外表面に、高温で安定
した耐火物が被覆されて成る高温用白金容器は、
被覆層が空気の流通を阻害する緻密な高温で安定
した耐火物であるので、Pt、Pt合金の容器の高
温での使用時、内面以外の外表面への空気の流通
が阻害され、Ptが酸化されることが殆んどない
ので、Ptの酸化蒸発が減少して、Ptの消耗量が
大幅に減少する。
した耐火物が被覆されて成る高温用白金容器は、
被覆層が空気の流通を阻害する緻密な高温で安定
した耐火物であるので、Pt、Pt合金の容器の高
温での使用時、内面以外の外表面への空気の流通
が阻害され、Ptが酸化されることが殆んどない
ので、Ptの酸化蒸発が減少して、Ptの消耗量が
大幅に減少する。
また、高温用白金容器は、高温での使用時に被
覆層により変形抵抗が大となるので、熱変形が著
しく減少する。
覆層により変形抵抗が大となるので、熱変形が著
しく減少する。
（実施例）
本発明の高温用白金容器の一実施例をガラス溶
解るつぼの場合について説明する。第１図に示す
如く胴径300mm、高さ300mm、厚さ0.65mm、重量５
Kgの白金るつぼ１の、溶解ガラス２の収容されて
いる内面以外の外表面に、Ａ2O3を酸素、アセ
チレンガス炎により溶射して、厚さ0.3mm被覆層
３を形成した。
解るつぼの場合について説明する。第１図に示す
如く胴径300mm、高さ300mm、厚さ0.65mm、重量５
Kgの白金るつぼ１の、溶解ガラス２の収容されて
いる内面以外の外表面に、Ａ2O3を酸素、アセ
チレンガス炎により溶射して、厚さ0.3mm被覆層
３を形成した。
この被覆層３を有する実施例の白金るつぼ１
と、従来例の被覆層３を有しない同一寸法の白金
るつぼ（図示省略）とを1250℃で６ケ月間ガラス
溶解に使用した処、従来例の白金るつぼは、Pt
が230g酸化蒸発したのに対し、実施例の白金る
つぼ１はPtが120g酸化蒸発して、Ptの消耗が半
減している。
と、従来例の被覆層３を有しない同一寸法の白金
るつぼ（図示省略）とを1250℃で６ケ月間ガラス
溶解に使用した処、従来例の白金るつぼは、Pt
が230g酸化蒸発したのに対し、実施例の白金る
つぼ１はPtが120g酸化蒸発して、Ptの消耗が半
減している。
これを裏付ける実験として、幅20mm、長さ70
mm、厚さ0.5mmのPt試験片の外表面にＡ2O3を酸
素、アセチレンガス炎により溶射して、厚さ0.3
mmの被覆層を設けたものと、被覆層を全く設けて
いない同一寸法のPt試験片とを、大気中、1300
℃で160時間加熱する実験を行い、Ptの酸化蒸発
による減量を経時的に測定した処、第２図のグラ
フに示すような結果を得た。第２図のグラフで判
るようにＡ2O3の被覆層を有しないPt試験片
は、1300℃、160時間加熱すると、0.55mg／cm2の
Ptの蒸発消耗を生じたが、Ａ2O3の被覆層を有
するPt試験片は、1300℃、160時間加熱してもPt
の蒸発消耗量が0.23mg／cm2で著しく少ないもので
ある。
mm、厚さ0.5mmのPt試験片の外表面にＡ2O3を酸
素、アセチレンガス炎により溶射して、厚さ0.3
mmの被覆層を設けたものと、被覆層を全く設けて
いない同一寸法のPt試験片とを、大気中、1300
℃で160時間加熱する実験を行い、Ptの酸化蒸発
による減量を経時的に測定した処、第２図のグラ
フに示すような結果を得た。第２図のグラフで判
るようにＡ2O3の被覆層を有しないPt試験片
は、1300℃、160時間加熱すると、0.55mg／cm2の
Ptの蒸発消耗を生じたが、Ａ2O3の被覆層を有
するPt試験片は、1300℃、160時間加熱してもPt
の蒸発消耗量が0.23mg／cm2で著しく少ないもので
ある。
また、前記従来例の白金るつぼは、1250℃、６
ケ月間のガラス溶解により、脚部が10mm膨らむ熱
変形が生じたが、実施例の白金るつぼ１は、Ａ
２O3が被覆されている為、変形抵抗が大となつ
て、胴部が膨らむ熱変形は４mmで著しく少ないも
のである。しかも実施例の白金るつぼ１は、Ａ
２O3被覆層３が全く剥離することがなく、高温で
の接合強度の高いものであつた。
ケ月間のガラス溶解により、脚部が10mm膨らむ熱
変形が生じたが、実施例の白金るつぼ１は、Ａ
２O3が被覆されている為、変形抵抗が大となつ
て、胴部が膨らむ熱変形は４mmで著しく少ないも
のである。しかも実施例の白金るつぼ１は、Ａ
２O3被覆層３が全く剥離することがなく、高温で
の接合強度の高いものであつた。
尚、上記実施例は、高温用白金容器がガラス溶
解用るつぼの場合であるが、ガラス繊維紡糸用ブ
ツシングの場合もある。また、上記実施例では、
Ａ2O3を被覆しているが、高温で安定した耐火
物ならば、ZrO2、炭化物、窒化物、硼化物等で
あつても良いものである。要するに高温白金用容
器のPt又はPt合金の表面へ空気の流通を阻害し、
Ptの酸化蒸発を抑制できる緻密な非金属層であ
れば良いものである。さらにこれらの緻密な非金
属層の形成手段は、前記実施例の溶射に限るもの
ではなく、イオンプレーテイング、スパツタリン
グ等の他の手段でも良いものである。
解用るつぼの場合であるが、ガラス繊維紡糸用ブ
ツシングの場合もある。また、上記実施例では、
Ａ2O3を被覆しているが、高温で安定した耐火
物ならば、ZrO2、炭化物、窒化物、硼化物等で
あつても良いものである。要するに高温白金用容
器のPt又はPt合金の表面へ空気の流通を阻害し、
Ptの酸化蒸発を抑制できる緻密な非金属層であ
れば良いものである。さらにこれらの緻密な非金
属層の形成手段は、前記実施例の溶射に限るもの
ではなく、イオンプレーテイング、スパツタリン
グ等の他の手段でも良いものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の高温用白金容器は、
容器の内面以外の外表面に空気の流通を阻害する
緻密な高温で安定した耐火物が被覆されているの
で、Pt、Pt合金の表面への空気の流通が阻害さ
れ、Ptの酸化蒸発が抑制され、高価なPtの消耗
量が大幅に減少する。また前記被覆層により変形
抵抗が大なるので、高温での熱変形が著しく少な
くなる等の効果がある。
容器の内面以外の外表面に空気の流通を阻害する
緻密な高温で安定した耐火物が被覆されているの
で、Pt、Pt合金の表面への空気の流通が阻害さ
れ、Ptの酸化蒸発が抑制され、高価なPtの消耗
量が大幅に減少する。また前記被覆層により変形
抵抗が大なるので、高温での熱変形が著しく少な
くなる等の効果がある。
第１図は本発明の高温用白金容器の一実施例で
ある白金るつぼを示す縦断面図、第２図はＡ2
O3を被覆したPtの試験片と被覆しないPtの試験
片との大気中での高温加熱によるPtの酸化蒸発
による経時的な重量減を示すグラフである。 １……白金るつぼ、３……Ａ2O3の被覆層。
ある白金るつぼを示す縦断面図、第２図はＡ2
O3を被覆したPtの試験片と被覆しないPtの試験
片との大気中での高温加熱によるPtの酸化蒸発
による経時的な重量減を示すグラフである。 １……白金るつぼ、３……Ａ2O3の被覆層。
Claims (1)
- １ 高温で使用するPt、Pt合金の容器の内面以
外の外表面に、空気の流通を阻害する緻密な高温
で安定した耐火物が被覆されて成る高温用白金容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5563886A JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5563886A JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212228A JPS62212228A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0545530B2 true JPH0545530B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=13004340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5563886A Granted JPS62212228A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 高温用白金容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212228A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080090087A1 (en) * | 2004-09-13 | 2008-04-17 | Toru Shoji | Coating Material For Platinum Material, Platinum Material Coated With Such Coating Material, And Glass Manufacturing Apparatus |
| JP4720777B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2011-07-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス製造装置および製造方法 |
| KR101639088B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2016-07-12 | 코닝 인코포레이티드 | 보호 코팅 및 방법 |
| KR101292854B1 (ko) * | 2008-10-06 | 2013-08-02 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 유리 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP2012132071A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 高温装置の揮発損失防止方法 |
| JP6641317B2 (ja) * | 2017-03-02 | 2020-02-05 | 不二越機械工業株式会社 | 単結晶製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759554A (fr) * | 1969-11-28 | 1971-05-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Appareil pour la formation de fibres de verre et procede de realisationd'un tel appareil |
| JPS5122712A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-23 | Hoya Glass Works Ltd | Rinsankeigarasunoseizoho |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5563886A patent/JPS62212228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62212228A (ja) | 1987-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3476586A (en) | Method of coating carbon bodies and the resulting products | |
| US3993454A (en) | Alumina forming coatings containing hafnium for high temperature applications | |
| CN108070850B (zh) | 一种具有高抗热震性能的钨铼热电偶抗氧化涂层及其应用 | |
| JPS6338123A (ja) | 温度検出装置 | |
| GB1086708A (en) | Improvements in or relating to metal bodies and their manufacture | |
| WO2019109752A1 (zh) | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 | |
| JPH0545530B2 (ja) | ||
| KR100511799B1 (ko) | 내화 구조 부재 상에 코팅을 제작하는 방법 | |
| WO2019109718A1 (zh) | 一种钨铼热电偶抗氧化涂层结构中的氧阻挡材料及其应用 | |
| Ramaswamy et al. | Evaluation of CaO–CeO2–partially stabilized zirconia thermal barrier coatings | |
| US3390013A (en) | High-temperature resistant structural body | |
| US4276142A (en) | Electrochemical sensor, particularly for internal combustion engine exhaust gas composition determination, and method of its manufacture | |
| JPS6326183B2 (ja) | ||
| JP3298492B2 (ja) | 溶融金属メッキ用ロール軸受け | |
| Pettit et al. | Gas turbine applications | |
| JPS61243164A (ja) | 耐熱被覆の形成方法 | |
| JPS632816A (ja) | 高温用白金容器 | |
| JPH04260623A (ja) | フロートガラス製造用ロール | |
| JP3001781B2 (ja) | ＭｏＳｉ２を主体とする複合耐熱材料 | |
| JPH04260622A (ja) | フロートガラス製造用ロール | |
| JPH01142384A (ja) | 高温用白金容器 | |
| JP2669928B2 (ja) | 下地用プラズマ溶射膜 | |
| JPH01219178A (ja) | クラッド容器 | |
| JPS60243259A (ja) | 耐熱構造体 | |
| US3198653A (en) | Coated columbium article |