JPH0545558B2 - - Google Patents
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- JPH0545558B2 JPH0545558B2 JP61129350A JP12935086A JPH0545558B2 JP H0545558 B2 JPH0545558 B2 JP H0545558B2 JP 61129350 A JP61129350 A JP 61129350A JP 12935086 A JP12935086 A JP 12935086A JP H0545558 B2 JPH0545558 B2 JP H0545558B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐久性の高度の光沢を有する仕上面を
形成するための石材表面の処理方法に関する。
形成するための石材表面の処理方法に関する。
石材を用いた床、特に大理石やテラゾの床は豪
華で永続性があり、保守に比較的手をかけずに、
激しい通行量に耐えることができる。しかし、石
の床面の仕上げは外観と耐久性が共に劣つてい
る。従来のワツクスを基材とする高光沢床仕上げ
剤は石の床面への接着が不良で、事実この有機フ
イルムは、高度に結晶化された大理石やテラゾ製
の床面の本来有している高い光沢を阻害する。
華で永続性があり、保守に比較的手をかけずに、
激しい通行量に耐えることができる。しかし、石
の床面の仕上げは外観と耐久性が共に劣つてい
る。従来のワツクスを基材とする高光沢床仕上げ
剤は石の床面への接着が不良で、事実この有機フ
イルムは、高度に結晶化された大理石やテラゾ製
の床面の本来有している高い光沢を阻害する。
最近、MgSiF6のような結晶化剤を塗布して
MgF2やCaF2の結晶を床面に形成させる微結晶仕
上げが行なわれている。これらの結晶は床を保護
し、好しい光沢仕上げを与える。この結晶化仕上
げは美観の点では好ましいが、労力と時間を非常
に要し、そのため法外なコストがかゝる。
MgF2やCaF2の結晶を床面に形成させる微結晶仕
上げが行なわれている。これらの結晶は床を保護
し、好しい光沢仕上げを与える。この結晶化仕上
げは美観の点では好ましいが、労力と時間を非常
に要し、そのため法外なコストがかゝる。
本発明の目的は、新規な調整用酸組成物(面状
態調節用の酸性組成物)と、改良された結晶化剤
とを用いる石の床面の新規処理方法を提供するこ
とである。
態調節用の酸性組成物)と、改良された結晶化剤
とを用いる石の床面の新規処理方法を提供するこ
とである。
本発明は、石材表面の二段結晶化工程の第一段
階において石材表面に塗布する調整用酸組成物で
あつて、(イ)酸、(ロ)界面活性剤、(ハ)酸組成物の乾燥
速度の向上に効果的な量の有機溶媒、(ニ)水および
調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10%の
塩化スズ()化合物を含み、PHが約0.1〜約2.0
であつて、これによつて本組成物塗膜上に塗布し
た結晶化剤の作用を向上させる調整用酸組成物を
提供する。
階において石材表面に塗布する調整用酸組成物で
あつて、(イ)酸、(ロ)界面活性剤、(ハ)酸組成物の乾燥
速度の向上に効果的な量の有機溶媒、(ニ)水および
調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10%の
塩化スズ()化合物を含み、PHが約0.1〜約2.0
であつて、これによつて本組成物塗膜上に塗布し
た結晶化剤の作用を向上させる調整用酸組成物を
提供する。
又、本発明は、(イ)酸、界面活性剤、調整用酸組
成物の乾燥速度の向上に効果的な量の有機溶媒、
水および調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至
約10%の塩化スズ()化合物を含み、PHが約
0.1乃至約2.0の調整用酸組成物を石材表面に塗布
する工程、(ロ)塗布した調整用酸組成物を乾燥させ
る工程、およびその後(ハ)効果的な量の活性な結晶
化剤を、乾燥させた調整用酸組成物表面にバフ仕
上によつて塗布する工程から成る、耐久性があ
り、均一性の高い光沢をその場において石材面に
与える石材表面の処理方法を提供する。
成物の乾燥速度の向上に効果的な量の有機溶媒、
水および調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至
約10%の塩化スズ()化合物を含み、PHが約
0.1乃至約2.0の調整用酸組成物を石材表面に塗布
する工程、(ロ)塗布した調整用酸組成物を乾燥させ
る工程、およびその後(ハ)効果的な量の活性な結晶
化剤を、乾燥させた調整用酸組成物表面にバフ仕
上によつて塗布する工程から成る、耐久性があ
り、均一性の高い光沢をその場において石材面に
与える石材表面の処理方法を提供する。
さらに本発明は、(イ)PHが約0.1乃至約2.0であつ
て、シユウ酸約5乃至約20重量%、界面活性剤、
調整用酸組成物の乾燥速度の向上に効果的な量の
有機溶媒、水、及び調整用酸組成物の重量を基準
にして塩化スズ()化合物約2乃至約10重量
%、からなる調整用酸組成物を用いて、表面が大
理石若しくはテラゾ石表面である石材表面を前処
理する工程、(ロ)塗布した組成物を乾燥させる工
程、及びその後(ハ)効果的な量の結晶化剤を、乾燥
させた調整用酸組成物表面にバフ加工によつて塗
布する工程からなり、これによつて調整用酸組成
物は組成物塗膜上に塗布した結晶化剤の作用を向
上させ、耐久性があり均一性の高い光沢をその場
において石材表面に与えることを特徴とする、石
材表面と反応してCaF2及びMgF2の微結晶仕上げ
面を形成するフツ素イオン源を含む結晶化剤の塗
布によつて石材表面に微結晶仕上げ面を形成する
方法を提供する。
て、シユウ酸約5乃至約20重量%、界面活性剤、
調整用酸組成物の乾燥速度の向上に効果的な量の
有機溶媒、水、及び調整用酸組成物の重量を基準
にして塩化スズ()化合物約2乃至約10重量
%、からなる調整用酸組成物を用いて、表面が大
理石若しくはテラゾ石表面である石材表面を前処
理する工程、(ロ)塗布した組成物を乾燥させる工
程、及びその後(ハ)効果的な量の結晶化剤を、乾燥
させた調整用酸組成物表面にバフ加工によつて塗
布する工程からなり、これによつて調整用酸組成
物は組成物塗膜上に塗布した結晶化剤の作用を向
上させ、耐久性があり均一性の高い光沢をその場
において石材表面に与えることを特徴とする、石
材表面と反応してCaF2及びMgF2の微結晶仕上げ
面を形成するフツ素イオン源を含む結晶化剤の塗
布によつて石材表面に微結晶仕上げ面を形成する
方法を提供する。
本発明の好適な実施態様において特に重要なも
のは、シユウ酸と塩化スズ()とを含有する調
整用酸組成物と、ヘキサフルオロ硅酸亜鉛を含有
する結晶化剤、およびこれを塗布する回転式バフ
仕上機を用いて、大理石やテラゾ製の床の処理又
は仕上げを行なう方法である。
のは、シユウ酸と塩化スズ()とを含有する調
整用酸組成物と、ヘキサフルオロ硅酸亜鉛を含有
する結晶化剤、およびこれを塗布する回転式バフ
仕上機を用いて、大理石やテラゾ製の床の処理又
は仕上げを行なう方法である。
本発明の実施にあたり、調整用酸組成物と結晶
化剤との使用が不可欠である。調整用酸組成物を
石材表面(好しくは石材床面)に塗布し、乾燥さ
せた後、結晶化剤をその上に塗布する。本調整用
酸組成物は結晶化剤をその上に塗布したときその
作用を向上させ、その結果、耐久性の、均一な高
い光沢を有する表面が処理した石材(床)上に形
成される。この処理に適した石材面は床面、棚
面、カウンター上面、壁面等である。便宜上、床
面の処理方法およびその処理に有用な組成物につ
いて述べるが、これは他の石材面にも同様に適用
されるものである。
化剤との使用が不可欠である。調整用酸組成物を
石材表面(好しくは石材床面)に塗布し、乾燥さ
せた後、結晶化剤をその上に塗布する。本調整用
酸組成物は結晶化剤をその上に塗布したときその
作用を向上させ、その結果、耐久性の、均一な高
い光沢を有する表面が処理した石材(床)上に形
成される。この処理に適した石材面は床面、棚
面、カウンター上面、壁面等である。便宜上、床
面の処理方法およびその処理に有用な組成物につ
いて述べるが、これは他の石材面にも同様に適用
されるものである。
本発明の方法による表面処理に好適な石材とし
ては、大理石、テラゾ、合成テラゾ、合成大理
石、マグネサイト、コンクリート、水硬モザイ
ク、みかげ石、タイル状石材、および床面形成に
用いられる他のあらゆる研摩石材があげられる。
但しこれらに限定されるものではない。好適なも
のは、大理石およびテラゾの床である。本発明の
方法は、形成された床、棚、カウンター上面、あ
るいは壁面に施工される。あるいは、床、棚、カ
ウンター上面、壁を形成する前に、石材メーカー
によつて石のタイル、石れんが、石板等に施工さ
れる。
ては、大理石、テラゾ、合成テラゾ、合成大理
石、マグネサイト、コンクリート、水硬モザイ
ク、みかげ石、タイル状石材、および床面形成に
用いられる他のあらゆる研摩石材があげられる。
但しこれらに限定されるものではない。好適なも
のは、大理石およびテラゾの床である。本発明の
方法は、形成された床、棚、カウンター上面、あ
るいは壁面に施工される。あるいは、床、棚、カ
ウンター上面、壁を形成する前に、石材メーカー
によつて石のタイル、石れんが、石板等に施工さ
れる。
本発明の調整用酸組成物、これは酸性調節剤又
はプライマーとも呼ばれるが、酸、界面活性剤、
本調節剤の乾燥速度の向上に効果的な量の有機溶
媒、調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10
重量%の塩化スズ()化合物および水からな
る。本酸性調節剤のPHは約0.1〜2.0である必要が
あり約0.5〜1.0であるのが有利であり、そして好
しくは約0.7である。約0.1未満のPHでは床面の点
蝕が激しく起るので好ましくない。又PHが約2.0
より高いと結晶化剤を酸性調節剤の上に塗布した
ときの結晶化剤の作用の向上がえられない。
はプライマーとも呼ばれるが、酸、界面活性剤、
本調節剤の乾燥速度の向上に効果的な量の有機溶
媒、調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10
重量%の塩化スズ()化合物および水からな
る。本酸性調節剤のPHは約0.1〜2.0である必要が
あり約0.5〜1.0であるのが有利であり、そして好
しくは約0.7である。約0.1未満のPHでは床面の点
蝕が激しく起るので好ましくない。又PHが約2.0
より高いと結晶化剤を酸性調節剤の上に塗布した
ときの結晶化剤の作用の向上がえられない。
本調整用酸組成物中に使用するのに適した酸と
しては、シユウ酸、クエン酸、酒石酸、塩酸、お
よび他の鉱酸があげられる。これらの酸の混合物
も使用できる。これらの酸は本組成物に適正な
PH、すなわち、約0.1〜約2.0のPHを与える量だけ
組成物に含有させる。本発明の実施において使用
するのにさらに好適な酸はシユウ酸であり、この
酸の本酸調節剤中の濃度は、約5〜約25重量%、
好ましくは約10〜約20重量%である。シユウ酸の
濃度が約25%より多いと、この酸性調節剤を回転
式床面バフ仕上機を用いて塗布するとき、パツド
が詰るという問題が生ずる。
しては、シユウ酸、クエン酸、酒石酸、塩酸、お
よび他の鉱酸があげられる。これらの酸の混合物
も使用できる。これらの酸は本組成物に適正な
PH、すなわち、約0.1〜約2.0のPHを与える量だけ
組成物に含有させる。本発明の実施において使用
するのにさらに好適な酸はシユウ酸であり、この
酸の本酸調節剤中の濃度は、約5〜約25重量%、
好ましくは約10〜約20重量%である。シユウ酸の
濃度が約25%より多いと、この酸性調節剤を回転
式床面バフ仕上機を用いて塗布するとき、パツド
が詰るという問題が生ずる。
界面活性剤は本調整用酸組成物に、これによる
処理床面の良好な濡れを確保するために用いられ
る。この界面活性剤の種類を正確に限定すること
は本発明の実施においては重要ではない。いかな
る洗剤乃至湿潤剤でも相溶性であり、酸に対し安
定であれば使用できる。使用できる界面活性剤と
しては、(イ)非イオン性界面活性剤、例えばポリオ
キシプロピレン/ポリオキシエチレン縮合物をは
じめとするブロツク重合物(平均分子量2000のサ
プロニツクE100ブロツクプリマー)、次の商標で
市販されているエトオキシ化アルキルフエノール
類およびアルコキシ化直鎖アルコール類:ベロー
ル09(ノニルフエノールに9〜10モルの酸化エチ
レンを付加したもの)、タージトール15−S−9、
タージトール15−S−12、タージトール15−S−
15、トリトンX−100、トリトンX−165、トリト
ンX−405,ストホニツクN−100,スリホニツク
N−102,各種のプルラフアツクおよびプルロニ
ツクという商品名の界面活性剤、(ロ)陰イオン性界
面活性剤、例えば、コノコC−550、ナンサSSA
等の商標で市販されているドデシルベンゼンスル
ホン酸をはじめとするアルキルアリールスルホン
酸、(ハ)陽イオン性界面活性剤、例えば、アミンエ
トオキシレート類(エトミーンC/15、これはコ
コナツトアミンに5モルの酸化エチレンが付加し
たもの)、獣脂のジメチルベンジルアンモニウム
クロリド(アンモニツクス856)、セチルジメチル
ベンジルアンモニウムクロリド(アンモニツクス
T)、および(ニ)両性界面活性剤、例えば、ココア
ミドベタイン(ロンザイン−C、ロンザイン−
CO)、ココベタイン(ロンザイン12C)。これら
界面活性剤の混合物も使用できる。
処理床面の良好な濡れを確保するために用いられ
る。この界面活性剤の種類を正確に限定すること
は本発明の実施においては重要ではない。いかな
る洗剤乃至湿潤剤でも相溶性であり、酸に対し安
定であれば使用できる。使用できる界面活性剤と
しては、(イ)非イオン性界面活性剤、例えばポリオ
キシプロピレン/ポリオキシエチレン縮合物をは
じめとするブロツク重合物(平均分子量2000のサ
プロニツクE100ブロツクプリマー)、次の商標で
市販されているエトオキシ化アルキルフエノール
類およびアルコキシ化直鎖アルコール類:ベロー
ル09(ノニルフエノールに9〜10モルの酸化エチ
レンを付加したもの)、タージトール15−S−9、
タージトール15−S−12、タージトール15−S−
15、トリトンX−100、トリトンX−165、トリト
ンX−405,ストホニツクN−100,スリホニツク
N−102,各種のプルラフアツクおよびプルロニ
ツクという商品名の界面活性剤、(ロ)陰イオン性界
面活性剤、例えば、コノコC−550、ナンサSSA
等の商標で市販されているドデシルベンゼンスル
ホン酸をはじめとするアルキルアリールスルホン
酸、(ハ)陽イオン性界面活性剤、例えば、アミンエ
トオキシレート類(エトミーンC/15、これはコ
コナツトアミンに5モルの酸化エチレンが付加し
たもの)、獣脂のジメチルベンジルアンモニウム
クロリド(アンモニツクス856)、セチルジメチル
ベンジルアンモニウムクロリド(アンモニツクス
T)、および(ニ)両性界面活性剤、例えば、ココア
ミドベタイン(ロンザイン−C、ロンザイン−
CO)、ココベタイン(ロンザイン12C)。これら
界面活性剤の混合物も使用できる。
より好ましい界面活性剤はタージトール15−C
−12の商標で市販されているC11〜C15二級アルコ
ールに酸化エチレン12モルを付加したもののよう
なアルコシル化直鎖アルコール類である。
−12の商標で市販されているC11〜C15二級アルコ
ールに酸化エチレン12モルを付加したもののよう
なアルコシル化直鎖アルコール類である。
有機溶媒は、本調整用酸組成物を石の床面に塗
布したときのその乾燥速度を早めるのに有効な量
だけ本組成物に用いられる。水分を含んだ調整用
酸組成物を長時間曝露すると、床面に点蝕が生ず
る。シユウ酸を酸成分として用いるときは、メタ
ノール混入工業用アルコールのような有機溶媒は
シユウ酸の本調整用酸組成物への溶解を助ける。
使用に適した有機溶媒としては、メタノール、エ
タノール、メタノール混入工業用アルコール、す
なわち、メタノール変性エタノール等があげられ
る。有機溶媒の混合物も又使用できる。本調節酸
組成物は有機溶媒を通常約10〜約40重量%含有す
る。シユウ酸を本調整用酸組成物に用いるとき
は、メタノール、エタノール又はメタノール混入
工業用アルコールの量が約10%未満の場合、シユ
ウ酸の晶出が起り、約40%よりも多いと、本組成
物の乾燥が、特に高速バフ仕上機を用いる場合、
速や過ぎるため、組成物と石の床面との接触が不
十分となる。
布したときのその乾燥速度を早めるのに有効な量
だけ本組成物に用いられる。水分を含んだ調整用
酸組成物を長時間曝露すると、床面に点蝕が生ず
る。シユウ酸を酸成分として用いるときは、メタ
ノール混入工業用アルコールのような有機溶媒は
シユウ酸の本調整用酸組成物への溶解を助ける。
使用に適した有機溶媒としては、メタノール、エ
タノール、メタノール混入工業用アルコール、す
なわち、メタノール変性エタノール等があげられ
る。有機溶媒の混合物も又使用できる。本調節酸
組成物は有機溶媒を通常約10〜約40重量%含有す
る。シユウ酸を本調整用酸組成物に用いるとき
は、メタノール、エタノール又はメタノール混入
工業用アルコールの量が約10%未満の場合、シユ
ウ酸の晶出が起り、約40%よりも多いと、本組成
物の乾燥が、特に高速バフ仕上機を用いる場合、
速や過ぎるため、組成物と石の床面との接触が不
十分となる。
本調整用酸組成物中にて使用される塩化スズ
()化合物は、色の強度増加剤乃至硬化剤とし
て用いられ、調整用酸組成物の総重量当り約1乃
至約10%の割合で添加することができるが、通常
約2〜約10重量%、有利には約4〜約7重量%、
好ましくは約5重量%の割合で本組成物中に含ま
れる。塩化スズ()の濃度は約6%又は7%よ
り高くてもよいが、床仕上にこれを使用すると刺
激性煙が発生し、作業者に迷惑を及ぼす。
()化合物は、色の強度増加剤乃至硬化剤とし
て用いられ、調整用酸組成物の総重量当り約1乃
至約10%の割合で添加することができるが、通常
約2〜約10重量%、有利には約4〜約7重量%、
好ましくは約5重量%の割合で本組成物中に含ま
れる。塩化スズ()の濃度は約6%又は7%よ
り高くてもよいが、床仕上にこれを使用すると刺
激性煙が発生し、作業者に迷惑を及ぼす。
本調整用酸組成物の残部は水であり、これは各
成分が互に溶解又は分散しあつた安定な配合を与
えるために用いるものである。本組成物中の水の
含有量は35〜約85重量%であり、約40〜約60重量
%が有利であり、約45〜約55重量%が好ましい。
成分が互に溶解又は分散しあつた安定な配合を与
えるために用いるものである。本組成物中の水の
含有量は35〜約85重量%であり、約40〜約60重量
%が有利であり、約45〜約55重量%が好ましい。
色の強度増加剤乃至硬化剤としては上述の塩化
スズ()に加えて、ZnCl2,MgCl2,MgOCl、
および塩化スズ()五水化物、酸化第二錫など
の錫の塩化物又は酸化物といつた金属塩化物、オ
キシ塩化物、酸化物等も使用することができる。
スズ()に加えて、ZnCl2,MgCl2,MgOCl、
および塩化スズ()五水化物、酸化第二錫など
の錫の塩化物又は酸化物といつた金属塩化物、オ
キシ塩化物、酸化物等も使用することができる。
本発明の調整用酸組成物は、石の床面仕上げに
通常用いられる他の活性成分をさらに含有してい
てもよい。このような他の成分には、ワツクス、
埃り吸収剤等がある。本調整用酸組成物は通常溶
液であるが、時には個々の成分の種類および濃度
によつては懸濁液又は分散液であつてもよい。本
組成物がワツクスを含むときは、通常ミルク状の
白色を呈する。もし成分の分離が起れば、振とう
によつて再分散される。こゝで使用に適したワツ
クスとしては、分散又は乳化したポリエチレンワ
ツクスがあげられる。電解質に対する安定性が良
好で、本調整用酸組成物のPH範囲で安定なもので
あれば、いかなるワツクスでも使用できる。本組
成物中にワツクスは一般に約0.1〜約10重量%、
好しくは約0.3〜約2.5重量%加える。ワツクスを
約2.5重量%よりも多く加えた調節用酸組成物を
バフ仕上機を用いて塗布すると、バフ仕上用パツ
ドが詰ることがある。したがつてワツクスの添加
量は約2.5重量%以下に制限しなければならない。
より好しいワツクスは分散したポリエチレンワツ
クスであり、特にヘキスト社が市販している分子
量が16000〜20000の範囲の分散ポリエチレンワツ
クスであるリコマーVP PE 02が好しい。
通常用いられる他の活性成分をさらに含有してい
てもよい。このような他の成分には、ワツクス、
埃り吸収剤等がある。本調整用酸組成物は通常溶
液であるが、時には個々の成分の種類および濃度
によつては懸濁液又は分散液であつてもよい。本
組成物がワツクスを含むときは、通常ミルク状の
白色を呈する。もし成分の分離が起れば、振とう
によつて再分散される。こゝで使用に適したワツ
クスとしては、分散又は乳化したポリエチレンワ
ツクスがあげられる。電解質に対する安定性が良
好で、本調整用酸組成物のPH範囲で安定なもので
あれば、いかなるワツクスでも使用できる。本組
成物中にワツクスは一般に約0.1〜約10重量%、
好しくは約0.3〜約2.5重量%加える。ワツクスを
約2.5重量%よりも多く加えた調節用酸組成物を
バフ仕上機を用いて塗布すると、バフ仕上用パツ
ドが詰ることがある。したがつてワツクスの添加
量は約2.5重量%以下に制限しなければならない。
より好しいワツクスは分散したポリエチレンワツ
クスであり、特にヘキスト社が市販している分子
量が16000〜20000の範囲の分散ポリエチレンワツ
クスであるリコマーVP PE 02が好しい。
床をバフ仕上するときに発生する埃りを抑える
ため、埃吸収剤を本調整用酸組成物に加えると有
利である。埃りがあまり多くなると、仕上げた床
面の最終光沢が班点状となる。グリコールエーテ
ル類が埃吸収剤として適している。このグリコー
ルエーテルとしては、本調整用酸組成物をモツプ
で床面に塗布するときその乾燥速度に悪影響をお
よぼさないよう十分な揮発性を有するものが有利
である。しかし組成物を高速回転バフ仕上機で床
面に塗布するとき瞬間的に蒸発してしまうほど揮
発性が大きいのも好ましくない。グリコールエー
テルはモノグリコールエーテルでもジグリコール
エーテルであつてもよく、エチレングリコール、
プロピレングリコール、およびブチレングリコー
ルのメチルエーテル、エチルエーテル、およびプ
ロピルエーテル等が用いられる。とくに好ましい
のは、ダウ・ケミカル社がダワノールDPMとい
う商品名で市販しているジプロピレングリコール
モノメチルエーテルである。グリコールエーテル
酢酸エステルも又埃吸収剤として用いられる。
ため、埃吸収剤を本調整用酸組成物に加えると有
利である。埃りがあまり多くなると、仕上げた床
面の最終光沢が班点状となる。グリコールエーテ
ル類が埃吸収剤として適している。このグリコー
ルエーテルとしては、本調整用酸組成物をモツプ
で床面に塗布するときその乾燥速度に悪影響をお
よぼさないよう十分な揮発性を有するものが有利
である。しかし組成物を高速回転バフ仕上機で床
面に塗布するとき瞬間的に蒸発してしまうほど揮
発性が大きいのも好ましくない。グリコールエー
テルはモノグリコールエーテルでもジグリコール
エーテルであつてもよく、エチレングリコール、
プロピレングリコール、およびブチレングリコー
ルのメチルエーテル、エチルエーテル、およびプ
ロピルエーテル等が用いられる。とくに好ましい
のは、ダウ・ケミカル社がダワノールDPMとい
う商品名で市販しているジプロピレングリコール
モノメチルエーテルである。グリコールエーテル
酢酸エステルも又埃吸収剤として用いられる。
本調整用酸組成物に、上記のグリコールエーテ
ルを埃吸収剤として、約30重量%以下、好しくは
約5〜約20重量%、さらに好しくは約7重量%加
える。この添加量が約30重量%より多いと、グリ
コールエーテルの沸点が高い場合は、調節酸組成
物をモツプで床面に塗布したときのその乾燥速度
が大巾に低下する可能性があり、グリコールエー
テルの沸点が低い場合は、本組成物を高速回転バ
フ仕上機で塗布したときのその乾燥速度が速くな
りすぎる可能性がある。
ルを埃吸収剤として、約30重量%以下、好しくは
約5〜約20重量%、さらに好しくは約7重量%加
える。この添加量が約30重量%より多いと、グリ
コールエーテルの沸点が高い場合は、調節酸組成
物をモツプで床面に塗布したときのその乾燥速度
が大巾に低下する可能性があり、グリコールエー
テルの沸点が低い場合は、本組成物を高速回転バ
フ仕上機で塗布したときのその乾燥速度が速くな
りすぎる可能性がある。
本調整用酸組成物は当業者によく知られた標準
の混合方法で調製される。固体成分を水に攪拌下
に加え、次に液体成分をやはり攪拌下に加えるの
が有利である。好ましい実施態様では有機酸を水
に溶かし、有機溶媒、グリコールエーテル、およ
び塩化錫の混合物をこの溶液に攪拌下に加え、次
に界面活性剤を加えて処方を完成する。
の混合方法で調製される。固体成分を水に攪拌下
に加え、次に液体成分をやはり攪拌下に加えるの
が有利である。好ましい実施態様では有機酸を水
に溶かし、有機溶媒、グリコールエーテル、およ
び塩化錫の混合物をこの溶液に攪拌下に加え、次
に界面活性剤を加えて処方を完成する。
本発明の実施に当り使用する結晶化剤は、市販
の結晶化剤、例えば、エス・シー・ジヨンソン・
アンド・サン社製のテラノバ結晶化調剤;イギリ
ス、バームフオース・クリーニング・サービセス
市販のテラゾー・トリート・フロア・トリトメン
ト;クリーバー結晶化製品およびCOOR結晶化製
品などいずれのものでもよい。これらの市販の結
晶化剤はすべてヘキサフルオロ硅酸マグネシウム
(MgSiF6)を活性結晶化剤として含有する。し
かし、如何なるヘキサフルオロ硅酸塩も結晶化剤
として使用できる。
の結晶化剤、例えば、エス・シー・ジヨンソン・
アンド・サン社製のテラノバ結晶化調剤;イギリ
ス、バームフオース・クリーニング・サービセス
市販のテラゾー・トリート・フロア・トリトメン
ト;クリーバー結晶化製品およびCOOR結晶化製
品などいずれのものでもよい。これらの市販の結
晶化剤はすべてヘキサフルオロ硅酸マグネシウム
(MgSiF6)を活性結晶化剤として含有する。し
かし、如何なるヘキサフルオロ硅酸塩も結晶化剤
として使用できる。
思いがけないことには、ヘキサフルオロ硅酸亜
鉛が他のヘキサフルオロ硅酸塩と比べてすぐれた
結晶化剤であることを発見した。これを結晶化剤
として用いると、耐久性がさらに良好な床の仕上
げが行える。従つて、本発明は、(1)ヘキサフルオ
ロ硅酸亜鉛を改良された結晶化剤として使用する
こと、および(2)ヘキサフルオロ硅酸亜鉛を含有す
る結晶化用組成物を含む。
鉛が他のヘキサフルオロ硅酸塩と比べてすぐれた
結晶化剤であることを発見した。これを結晶化剤
として用いると、耐久性がさらに良好な床の仕上
げが行える。従つて、本発明は、(1)ヘキサフルオ
ロ硅酸亜鉛を改良された結晶化剤として使用する
こと、および(2)ヘキサフルオロ硅酸亜鉛を含有す
る結晶化用組成物を含む。
本発明の改良された結晶化用組成物はヘキサフ
ルオロ硅酸亜鉛、酸に対し安定な増粘剤、および
水からなる。この結晶化用組成物のPHは約1〜約
5の範囲内にあらねばならない。この結晶化用組
成物にはさらに他の標準の添加剤を加えることが
できる。このような添加剤としては、石材表面の
弗化を促進し加速する遊離の弗化物イオン(弗化
水素アンモニウム)、光沢向上剤(二塩基性クエ
ン酸マグネシウム、クエン酸カルシウム)、組成
物のPH調節のための酸(シユウ酸)、表面滑剤と
して作用し又高速バフ仕上を容易にするためのワ
ツクス(ポリエチレンワツクス分散物)、他の成
分の可溶化を助けるための有機溶媒(エタノー
ル、メタノール、メタノール混入工業用アルコー
ル)、床面を濡れやすくするための界面活性剤
(エトキシ化直鎖状アルコール)、5%以下の塩化
スズ()および埃抑制剤(グリコールエーテ
ル)があげられるが、これらに制限されるもので
はない。
ルオロ硅酸亜鉛、酸に対し安定な増粘剤、および
水からなる。この結晶化用組成物のPHは約1〜約
5の範囲内にあらねばならない。この結晶化用組
成物にはさらに他の標準の添加剤を加えることが
できる。このような添加剤としては、石材表面の
弗化を促進し加速する遊離の弗化物イオン(弗化
水素アンモニウム)、光沢向上剤(二塩基性クエ
ン酸マグネシウム、クエン酸カルシウム)、組成
物のPH調節のための酸(シユウ酸)、表面滑剤と
して作用し又高速バフ仕上を容易にするためのワ
ツクス(ポリエチレンワツクス分散物)、他の成
分の可溶化を助けるための有機溶媒(エタノー
ル、メタノール、メタノール混入工業用アルコー
ル)、床面を濡れやすくするための界面活性剤
(エトキシ化直鎖状アルコール)、5%以下の塩化
スズ()および埃抑制剤(グリコールエーテ
ル)があげられるが、これらに制限されるもので
はない。
代表的な改良された結晶化用組成物は次の成分
を含む: 重量% ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 2〜20 弗化水素アンモニウム 0〜10 二塩基性クエン酸マグネシウム 0〜10 シユウ酸 0〜5 ポリエチレンワツクス分散液(40%)
0〜10 増粘剤 0.01〜5 有機溶媒 0〜30 界面活性剤 0.01〜2 塩化スズ() 0〜5 埃吸収剤 0〜10 水(gs100%) 残部 本発明によると、石の床面を、(1)こゝに開示し
た調整用酸組成物を床面に塗布し、(2)塗布した組
成物を乾燥させ、次いで(3)乾燥した組成物上に有
効量の結晶化剤をバフ加工によつて塗布すること
により処理する。これによつてその場において床
面に、耐久性の、均一な、高い光沢がえられる。
を含む: 重量% ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 2〜20 弗化水素アンモニウム 0〜10 二塩基性クエン酸マグネシウム 0〜10 シユウ酸 0〜5 ポリエチレンワツクス分散液(40%)
0〜10 増粘剤 0.01〜5 有機溶媒 0〜30 界面活性剤 0.01〜2 塩化スズ() 0〜5 埃吸収剤 0〜10 水(gs100%) 残部 本発明によると、石の床面を、(1)こゝに開示し
た調整用酸組成物を床面に塗布し、(2)塗布した組
成物を乾燥させ、次いで(3)乾燥した組成物上に有
効量の結晶化剤をバフ加工によつて塗布すること
により処理する。これによつてその場において床
面に、耐久性の、均一な、高い光沢がえられる。
調整用酸組成物(以下プライマーと言う)は従
来用いられている方法で石の床面に塗布される。
例えばプライマーを床に注ぐか又は吹付け、モツ
プ又は回転式床バフ仕上機を用いて床面をプライ
マーで濡らす。又プライマーを回転式バフ仕上機
で塗布するときは、バフ仕上パツドの中央部にプ
ライマーを供給することもできる。この場合は、
プライマーが望ましくない場所に滴下するのを防
止するため、実質的に雫がたれない分配器を用い
ねばならない。“ドリプライミング”という回転
バフ仕上機を用いてプライマーを塗布することが
好しい。本発明の好適な実施態様においては、高
速回転(150〜600rpm)床バフ仕上機を用いて床
面にプライマーを塗布(ドリプライム)し、乾燥
するまでバフ仕上げを続ける。このときの機械、
パツド、機械の回転速度を正確に規定することは
本発明の実施にとつて重要ではないが、重い機械
を用いる方が結晶化剤を塗布して仕上げた床の光
沢が高いということが判明している。重い機械は
重量が約40〜約70Kgのものでよく、これに直径が
約15〜約20吋(約38.1〜76.2cm)の仕上げ用パツ
ドを取付けることができる。又機械が重い方が床
の清掃処理におけるプライマーの効率が良い。プ
ライマーをバフ仕上機で床に塗布するとき剥離級
のパツド(stripping grade pad)を仕上機に適
用する。
来用いられている方法で石の床面に塗布される。
例えばプライマーを床に注ぐか又は吹付け、モツ
プ又は回転式床バフ仕上機を用いて床面をプライ
マーで濡らす。又プライマーを回転式バフ仕上機
で塗布するときは、バフ仕上パツドの中央部にプ
ライマーを供給することもできる。この場合は、
プライマーが望ましくない場所に滴下するのを防
止するため、実質的に雫がたれない分配器を用い
ねばならない。“ドリプライミング”という回転
バフ仕上機を用いてプライマーを塗布することが
好しい。本発明の好適な実施態様においては、高
速回転(150〜600rpm)床バフ仕上機を用いて床
面にプライマーを塗布(ドリプライム)し、乾燥
するまでバフ仕上げを続ける。このときの機械、
パツド、機械の回転速度を正確に規定することは
本発明の実施にとつて重要ではないが、重い機械
を用いる方が結晶化剤を塗布して仕上げた床の光
沢が高いということが判明している。重い機械は
重量が約40〜約70Kgのものでよく、これに直径が
約15〜約20吋(約38.1〜76.2cm)の仕上げ用パツ
ドを取付けることができる。又機械が重い方が床
の清掃処理におけるプライマーの効率が良い。プ
ライマーをバフ仕上機で床に塗布するとき剥離級
のパツド(stripping grade pad)を仕上機に適
用する。
本プライマーは清浄な又は汚れて剥げた床に、
あるいは軽度乃至中程度にみがきを重ねた床に塗
布される。床は清浄なものでも汚れたものでもよ
い。強くみがきを重ねた床、封止剤を塗布した
床、あるいはスリ傷が強く付いている床は、従来
用いられている剥離方法やカーボランダム製円板
を用いる研摩法による準備が必要である。剥離作
業後、床をプライマーで上記のように処理する。
すでに結晶化処理されてれいる床はプライマーを
塗布する必要はない。但し、結晶化処理された床
が非常に激しい通行量を受けた場合は、均一な仕
上を達成するためプライマー処理および再結晶処
理が必要である。
あるいは軽度乃至中程度にみがきを重ねた床に塗
布される。床は清浄なものでも汚れたものでもよ
い。強くみがきを重ねた床、封止剤を塗布した
床、あるいはスリ傷が強く付いている床は、従来
用いられている剥離方法やカーボランダム製円板
を用いる研摩法による準備が必要である。剥離作
業後、床をプライマーで上記のように処理する。
すでに結晶化処理されてれいる床はプライマーを
塗布する必要はない。但し、結晶化処理された床
が非常に激しい通行量を受けた場合は、均一な仕
上を達成するためプライマー処理および再結晶処
理が必要である。
プライマーは床に塗布後乾燥させる。プライマ
ーをモツプを用いて塗布したときは、通常約10〜
約20分で乾く。バフ仕上機で塗布したときは、す
ぐに乾く。
ーをモツプを用いて塗布したときは、通常約10〜
約20分で乾く。バフ仕上機で塗布したときは、す
ぐに乾く。
床面のプライマーが乾燥したらすぐに結晶化剤
を塗布しなければならない。乾いていないプライ
マーを床面で長時間曝露すると床面に点蝕が生ず
る。従つてバフ仕上機を用いてプライマーを床に
塗布する方が好ましい。モツプを用いて塗布する
プライマーは、塗布後約30分以内に乾くよう十分
な有機溶媒を含有していなければならない。
を塗布しなければならない。乾いていないプライ
マーを床面で長時間曝露すると床面に点蝕が生ず
る。従つてバフ仕上機を用いてプライマーを床に
塗布する方が好ましい。モツプを用いて塗布する
プライマーは、塗布後約30分以内に乾くよう十分
な有機溶媒を含有していなければならない。
床面のプライマーが乾いたら、高速回転(150
〜600rpm)床バフ仕上機を用いて結晶化剤を塗
布する。バフ仕上機は重いものの方が仕上げた床
面の光沢が通常高くなるので好ましい。結晶化剤
はパツドを取付けた仕上機を用いて床面に塗布す
る。パツドはスチールウール製が好ましい。結晶
化剤を床に塗布した後、床を人工のバフ仕上用パ
ツドを用い乾式研摩することによつて高い光沢を
得ることができる。乾燥バフ仕上の際蓄積する過
剰の埃りを集めるため、バフ仕上機に真空装置を
付加してもよい。
〜600rpm)床バフ仕上機を用いて結晶化剤を塗
布する。バフ仕上機は重いものの方が仕上げた床
面の光沢が通常高くなるので好ましい。結晶化剤
はパツドを取付けた仕上機を用いて床面に塗布す
る。パツドはスチールウール製が好ましい。結晶
化剤を床に塗布した後、床を人工のバフ仕上用パ
ツドを用い乾式研摩することによつて高い光沢を
得ることができる。乾燥バフ仕上の際蓄積する過
剰の埃りを集めるため、バフ仕上機に真空装置を
付加してもよい。
本プライマーおよび結晶化剤の単位面積あたり
の体積で表わした正確な塗布量は、床の状態、プ
ライマーの正確な組成、結晶化剤、および塗布の
詳細な方法など種々の要因によつて変化する。与
えられた条件での最適塗布速度は当業者によつて
容易に決定される。
の体積で表わした正確な塗布量は、床の状態、プ
ライマーの正確な組成、結晶化剤、および塗布の
詳細な方法など種々の要因によつて変化する。与
えられた条件での最適塗布速度は当業者によつて
容易に決定される。
本プライマーをモツプで床面に塗布するとき
は、通常約15〜60ml/m2の割合、好しくは約20〜
40ml/m2の割合で用いる。バフ仕上機で塗布する
ときは、約10〜40ml/m2、好しくは約15〜20ml/
m2とする。結晶化剤は通常約5〜30ml/m2、好し
くは約10〜15ml/m2の割合で塗布する。
は、通常約15〜60ml/m2の割合、好しくは約20〜
40ml/m2の割合で用いる。バフ仕上機で塗布する
ときは、約10〜40ml/m2、好しくは約15〜20ml/
m2とする。結晶化剤は通常約5〜30ml/m2、好し
くは約10〜15ml/m2の割合で塗布する。
垂直の端面およびバフ仕上機が使用できない狭
い表面には、本プライマーは人手で塗布すること
ができ、乾燥後、結晶化剤をやはり人手で塗布す
る。人手による塗布は、人工のパツドを用いる
か、手働の研摩機(旋回式)を用いて実施でき
る。あるいは、端面およびバフ仕上機の使用が不
能な狭い縁部は標準の大理石乃至テラゾ清掃機又
は研摩機を用いて清掃研摩できる。
い表面には、本プライマーは人手で塗布すること
ができ、乾燥後、結晶化剤をやはり人手で塗布す
る。人手による塗布は、人工のパツドを用いる
か、手働の研摩機(旋回式)を用いて実施でき
る。あるいは、端面およびバフ仕上機の使用が不
能な狭い縁部は標準の大理石乃至テラゾ清掃機又
は研摩機を用いて清掃研摩できる。
本発明の方法で処理した床および他の石材面は
耐久性の高い均一な光沢を有する。処理した床そ
の他の面の保守は、結晶化剤をその面にバフ仕上
により、一週間毎、二週間毎、一月毎など、定期
的に塗布することによつて達成される。しかしな
がら、処理した床が非常に激しい交通にさらさ
れ、ひどくスリ傷を受け摩耗している場合は、表
皮を剥離し、上述の操作に従つてプライマーおよ
び結晶化剤をそこに塗布して均一な仕上げ被膜を
形成しなければならない。
耐久性の高い均一な光沢を有する。処理した床そ
の他の面の保守は、結晶化剤をその面にバフ仕上
により、一週間毎、二週間毎、一月毎など、定期
的に塗布することによつて達成される。しかしな
がら、処理した床が非常に激しい交通にさらさ
れ、ひどくスリ傷を受け摩耗している場合は、表
皮を剥離し、上述の操作に従つてプライマーおよ
び結晶化剤をそこに塗布して均一な仕上げ被膜を
形成しなければならない。
次に実施例によつて本発明を具体的に説明する
が、これらの実施例は本発明の範囲を制限するも
のではない。
が、これらの実施例は本発明の範囲を制限するも
のではない。
実施例 1
次の成分を混合して、本発明の実施に有用な調
整用酸組成物を調製した。固体成分を攪拌下に水
に加えた後、液体成分を追加した。
整用酸組成物を調製した。固体成分を攪拌下に水
に加えた後、液体成分を追加した。
酸性調節剤 A成 分
量(W/W%)
シユウ酸 10.000
メタノール混入工業用
アルコール 30.000
塩化スズ()五水化物 5.000
ポリエチレンワツクス
分散液(40%) 1.000
エトキシ化直鎖アルコール
(酸化エチレン12モル) 0.200
水道水 53.000
酸性調節剤 B成 分
量(W/W%)
シユウ酸 10.0
塩化スズ()五水化物 5.0
メタノール混入工業用
アルコール(IMS) 25.0
ジプロピレングリコール
モノメチルエーテル 7.0
エトキシ化直鎖アルコール
(酸化エチレン12モル) 0.5
水道水 52.5
酸性調節剤 C成 分
量(W/W%)
塩化スズ() 5.0
シユウ酸 20.0
IMS 30.0
タージトール
15−S−12 0.6
水道水 43.9
レモン香料 0.5
実施例 2
次の成分を混合して、本発明の実施に有用な結
晶化剤を調製した。固体成分を攪拌下に水に加え
た後、液体成分を追加した。
晶化剤を調製した。固体成分を攪拌下に水に加え
た後、液体成分を追加した。
結晶化剤 #1成 分
量(W/W%)
ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 10.000
弗化水素アンモニウム 5.000
クエン酸マグネシウム
二塩基性塩 5.000 シユウ酸 3.000 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 3.000 多糖類ゴム 0.400 脱イオン水 73.600 結晶化剤 #2成 分 量(W/W%) ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 12.000 シユウ酸 10.000 IMS 20.000 クエン酸カルシウム 7.000 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 1.000 エトキシ化直鎖アルコール (酸化エチレン12モル) 0.200 多糖類ゴム 0.500 水道水 49.300 結晶化剤 #3成 分 量(W/W%) シユウ酸 3.0 ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 10.0 弗化水素アンモニウム 5.0 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 8.0 多糖類ゴム 0.4 脱イオン水 73.6 実施例 3 処理した床は造つてから27年経つた面積40m2の
暗色のテラゾタイル製のもので、周辺部だけは乳
液みがきを重ねた被膜が残つていたが、ほかは完
全に剥げおちていた。特に人が多く歩いた部分は
汚れてあばた状になつていた。この床を、作業者
1名で、毎分400回転の重いバフ仕上機(45Kg、
直径17吋(43.2cm)のパツドを備えた)を用い、
実施例1の酸性調節剤Bで75分間“ドリプライ
ム”した。埃りは発生すると同時にすぐ取り除い
た。人工の黒い4個のパツドを用い、酸性調節剤
を、仕上機によつてパツドの中心部に供給し、15
〜20ml/m2の割合で床面に塗布した。次にワイヤ
ーウール製パツドを備えた同じ仕上機(45Kg、
400rpm)を用い、実施例2の結晶化剤#3を
“ドリプライム”した床面に塗布した。結晶化剤
はパツドの中心部から10〜15ml/m2の割合で供給
した。毛状針金製パツドは3個用いた。次にタン
色の人工パツドを用い、床面を乾燥状態でバフ加
工し、余分の埃りは取り除いた。この結晶化処理
は乾燥バフ加工と埃除去を合わせて50分間続け
た。
二塩基性塩 5.000 シユウ酸 3.000 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 3.000 多糖類ゴム 0.400 脱イオン水 73.600 結晶化剤 #2成 分 量(W/W%) ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 12.000 シユウ酸 10.000 IMS 20.000 クエン酸カルシウム 7.000 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 1.000 エトキシ化直鎖アルコール (酸化エチレン12モル) 0.200 多糖類ゴム 0.500 水道水 49.300 結晶化剤 #3成 分 量(W/W%) シユウ酸 3.0 ヘキサフルオロ硅酸亜鉛 10.0 弗化水素アンモニウム 5.0 ポリエチレンワツクス 分散液(40%) 8.0 多糖類ゴム 0.4 脱イオン水 73.6 実施例 3 処理した床は造つてから27年経つた面積40m2の
暗色のテラゾタイル製のもので、周辺部だけは乳
液みがきを重ねた被膜が残つていたが、ほかは完
全に剥げおちていた。特に人が多く歩いた部分は
汚れてあばた状になつていた。この床を、作業者
1名で、毎分400回転の重いバフ仕上機(45Kg、
直径17吋(43.2cm)のパツドを備えた)を用い、
実施例1の酸性調節剤Bで75分間“ドリプライ
ム”した。埃りは発生すると同時にすぐ取り除い
た。人工の黒い4個のパツドを用い、酸性調節剤
を、仕上機によつてパツドの中心部に供給し、15
〜20ml/m2の割合で床面に塗布した。次にワイヤ
ーウール製パツドを備えた同じ仕上機(45Kg、
400rpm)を用い、実施例2の結晶化剤#3を
“ドリプライム”した床面に塗布した。結晶化剤
はパツドの中心部から10〜15ml/m2の割合で供給
した。毛状針金製パツドは3個用いた。次にタン
色の人工パツドを用い、床面を乾燥状態でバフ加
工し、余分の埃りは取り除いた。この結晶化処理
は乾燥バフ加工と埃除去を合わせて50分間続け
た。
床の縁又は周辺部は、人工の手働の緑色パツド
を用い、酸性調節剤B又はケアフリーという商品
名の噴霧清掃用洗剤で人手により処理した。この
処理は90分で完了した。
を用い、酸性調節剤B又はケアフリーという商品
名の噴霧清掃用洗剤で人手により処理した。この
処理は90分で完了した。
生じた埃りはごみ、毛状針金および乾いた未反
応の酸性調節剤又は結晶化剤の混合物であつた。
応の酸性調節剤又は結晶化剤の混合物であつた。
この処理したテラゾ製の床は、高い、均一な、
耐久性の光沢を示した。これは高速の、効率の良
い床処理方法によつて達成されるものである。
耐久性の光沢を示した。これは高速の、効率の良
い床処理方法によつて達成されるものである。
実施例 4
処理した床は造つてから29年を経た面積75m2の
黒と白のテラゾタイル製のもので周辺部および階
段部分はみがきを重ねた被膜があつたが、他は剥
げおち、汚れはなかつた。この床を、作業者2名
で、実施例3とほゞ同じ操作により、同じ塗布割
合で“ドリプライム”した。この場合、人工の黒
色パツドを7個半消費した。床を乾燥バフ加工
し、余分の埃りを取り除いた。この“ドリプライ
ム”作業は105分間続けた。
黒と白のテラゾタイル製のもので周辺部および階
段部分はみがきを重ねた被膜があつたが、他は剥
げおち、汚れはなかつた。この床を、作業者2名
で、実施例3とほゞ同じ操作により、同じ塗布割
合で“ドリプライム”した。この場合、人工の黒
色パツドを7個半消費した。床を乾燥バフ加工
し、余分の埃りを取り除いた。この“ドリプライ
ム”作業は105分間続けた。
次に、実施例3とほゞ同じ操作により、同じ塗
布割合で、作業者2名によつて、実施例2の結晶
化剤#3を床面に塗布した。この場合6個のワイ
ヤーウール製パツドを消費した。タン色人工パツ
ドで床を清掃、乾式バフ仕上げし、過剰の埃りを
モツプで除去した。この結晶化作業は180分間続
けた。縁部はケアフリー噴霧清掃用洗剤で浄化し
た。処理した床は高い、均一な、耐久性の光沢を
示した。
布割合で、作業者2名によつて、実施例2の結晶
化剤#3を床面に塗布した。この場合6個のワイ
ヤーウール製パツドを消費した。タン色人工パツ
ドで床を清掃、乾式バフ仕上げし、過剰の埃りを
モツプで除去した。この結晶化作業は180分間続
けた。縁部はケアフリー噴霧清掃用洗剤で浄化し
た。処理した床は高い、均一な、耐久性の光沢を
示した。
実施例 5
処理した床は120年を経た黒と白の大理石タイ
ル製のもので、周辺部はみがきを重ねた被膜があ
つたが、他は剥げおち、汚れはなかつたが、ひど
いスリ傷があつた。60グリツトのカーボランダム
製円板と水を用い、2名の作業者で床を湿式研摩
した。5〜6m2研摩毎に円板を水で洗浄した。生
じたスラリーはモツプで除去した。次に実施例
3,4とほとんど同じ操作で又同じ塗布割合で、
1名の作業者によつて床を“ドリプライム”し結
晶化処理した。縁部はケアフリー噴霧清掃用洗剤
を用いて浄化した。処理した床は高い、均一な、
耐久性の光沢を示した。
ル製のもので、周辺部はみがきを重ねた被膜があ
つたが、他は剥げおち、汚れはなかつたが、ひど
いスリ傷があつた。60グリツトのカーボランダム
製円板と水を用い、2名の作業者で床を湿式研摩
した。5〜6m2研摩毎に円板を水で洗浄した。生
じたスラリーはモツプで除去した。次に実施例
3,4とほとんど同じ操作で又同じ塗布割合で、
1名の作業者によつて床を“ドリプライム”し結
晶化処理した。縁部はケアフリー噴霧清掃用洗剤
を用いて浄化した。処理した床は高い、均一な、
耐久性の光沢を示した。
同様な操作で、上述の種々の調整用酸組成物と
結晶化剤とを用い、大理石、テラゾ、マグネサイ
ト、コンクリート、みかげ石などの石の床面を処
理することによつて、これらの床面の高い、均一
な、耐久性の光沢仕上げが達成される。
結晶化剤とを用い、大理石、テラゾ、マグネサイ
ト、コンクリート、みかげ石などの石の床面を処
理することによつて、これらの床面の高い、均一
な、耐久性の光沢仕上げが達成される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 石材表面の二段結晶化(表面硬化、艶出し)
工程の第一段階において石材表面に塗布する調整
用酸組成物であつて、 (イ)酸、(ロ)界面活性剤、(ハ)調整用酸組成物の乾燥
速度の向上に効果的な量の有機溶媒、(ニ)水および
(ホ)調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10%
の塩化スズ()化合物を含み、PHが約0.1乃至
約2.0であり、石材表面が大理石若しくはテラゾ
石表面であるところにおいて、調整用酸組成物塗
膜上に塗布した結晶化剤の作用を向上させる調整
用酸組成物。 2 (イ) 酸、界面活性剤、調整用酸組成物の乾燥
速度の向上に効果的な量の有機溶媒、水および
調整用酸組成物の総重量あたり約1乃至約10%
の塩化スズ()化合物を含み、PHが約0.1乃
至約2.0である調整用酸組成物を石材表面に塗
布する工程、 (ロ) 塗布した調整用酸組成物を乾燥させる工程、
およびその後 (ハ) 効果的な量の活性な結晶化剤を、乾燥させた
調整用酸組成物表面にバフ加工によつて塗布す
る工程から成る、耐久性があり均一性の高い光
沢をその場において石材表面に与える石材表面
の処理方法。 3 石材表面と反応してCaF2およびMgF2の微結
晶仕上げ面を形成するフツ素イオン源を含む結晶
化剤の塗布によつて石材表面に微結晶仕上げ面を
形成する方法において、 (イ) PHが約0.1乃至約2.0であつて、シユウ酸約5
乃至約20重量%、界面活性剤、調整用酸組成物
の乾燥速度の向上に効果的な量の有機溶媒、
水、および調整用酸組成物の重量を基にして塩
化スズ()化合物約2乃至約10重量%、から
成る調整用酸組成物を用いて、表面が大理石若
しくはテラゾ石表面である石材表面を前処理す
る工程、 (ロ) 塗布した組成物を乾燥させる工程、およびそ
の後 (ハ) 効果的な量の結晶化剤を、乾燥させた調整用
酸組成物表面にバフ加工によつて塗布する工程
から成り、これによつて調整用酸組成物は組成
物塗膜上に塗布した結晶化剤の作用を向上さ
せ、耐久性があり均一性の高い光沢をその場に
おいて石材表面に与えることを特徴とする方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US74165385A | 1985-06-05 | 1985-06-05 | |
| US741653 | 1985-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256384A JPS6256384A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0545558B2 true JPH0545558B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=24981613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129350A Granted JPS6256384A (ja) | 1985-06-05 | 1986-06-05 | 石表面の処理方法及び組成物 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0207307B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6256384A (ja) |
| KR (1) | KR930005253B1 (ja) |
| AT (1) | ATE45344T1 (ja) |
| AU (1) | AU592087B2 (ja) |
| BR (1) | BR8602611A (ja) |
| CA (1) | CA1252699A (ja) |
| DE (1) | DE3664903D1 (ja) |
| DK (1) | DK262886A (ja) |
| ES (1) | ES8707480A1 (ja) |
| NO (1) | NO169136C (ja) |
| NZ (1) | NZ216254A (ja) |
| PH (1) | PH25139A (ja) |
| ZA (1) | ZA863770B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320284A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Toru Shimizu | コンクリートおよびモルタルの結晶増殖剤 |
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