JPH0545667B2 - - Google Patents
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- JPH0545667B2 JPH0545667B2 JP61136253A JP13625386A JPH0545667B2 JP H0545667 B2 JPH0545667 B2 JP H0545667B2 JP 61136253 A JP61136253 A JP 61136253A JP 13625386 A JP13625386 A JP 13625386A JP H0545667 B2 JPH0545667 B2 JP H0545667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- roll
- plating
- steel sheet
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
＜技術分野＞
本発明は真空蒸着亜鉛メツキにおいて、差厚メ
ツキ鋼板をメツキライン内で加熱ロールを用いて
加熱処理することにより薄目付側を合金化させる
片面合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置
に関する。 合金化亜鉛メツキ鋼板は合金化しない通常の亜
鉛メツキを比べ、(イ)スポツト溶接における連続操
業性がよい、(ロ)電着塗装における塗装密着性が良
好であり、従つて電着塗装後の耐食性も良好であ
る、という利点から、広く一般に使用されてい
る。 従来、合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法として
は次の方法が知られている。 (a) 溶融亜鉛メツキの直後にメツキされた亜鉛が
凝固しない内に加熱処理して合金化する方法。 (b) 電気亜鉛メツキ鋼板を再加熱処理して合金化
する方法。 ところが、(a)の方法は溶融メツキを利用する方
法であるので片面あたり30ｇ／m2以下の均一な薄
メツキを得ることが困難でありまた片面メツキを
得ることはきわめて困難であるという欠点を有す
る。また(b)の方法は、電気亜鉛メツキされたコイ
ルをバツチ型焼鈍炉によつて250〜350℃の温度範
囲で長時間熱処理を施して合金化させる方法が主
であるが、この方法は、(i)バツチ型焼鈍炉を使用
しているので、工程が複雑であり、製造時間が長
くなる。更に、(ii)品質のばらつきが大きく、品質
管理が面倒である。などの問題点を有している。
また、(b)の方法はさらに、素材として電気亜鉛メ
ツキ鋼板を使用するため通常40ｇ／m2以下の付着
量の制限される。付着量が40ｇ／m2を越えると電
気亜鉛メツキで製造することはコスト上好ましく
ないからである。 一方上記溶融メツキおよび電気メツキの他に蒸
着メツキが実用化の段階にあり、蒸着メツキにお
いて片面を合金化した蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造
方法が知られている。該方法は差厚メツキした鋼
板をバツチ焼鈍炉内で加熱処理し、或いはライン
内焼鈍炉を設けて後加熱により片面を合金化して
いる。 ところが、バツチ処理は工程が煩雑であり、し
かも温度が不均一になるため合金化の斑を生じや
すく、またライン内に焼鈍炉を設ける場合には設
備が非常に大きくなる問題がある。 ＜問題解決の手段＞ 本発明者は真空蒸着亜鉛メツキ時の凝縮熱によ
る鋼帯温度の上昇を利用し、薄目付側のメツキ層
を加熱ロールにより加熱処理すれば厚目付側の合
金層は発達せず、薄目付側のメツキ層のみ表面ま
で合金化できる知見を得た。 本発明は上記知見に基づき、真空蒸着亜鉛メツ
キに於て、ライン内に焼鈍炉を設けずに合金化処
理を出来る製造方法とその装置を達成したもので
ある。 本発明によれば、鋼板の両面に真空蒸着亜鉛の
差厚メツキを施した後、薄目付側のメツキ面を加
熱ローラに巻付けて加熱処理し、表面まで合金化
することを特徴とする片面合金化蒸着亜鉛メツキ
鋼板の製造方法が提供される。 また本発明によれば、前処理炉、賦圧室、第１
シールロール室、第１真空蒸着室、第２真空蒸着
室、第２シールロール室、および冷却室とが順次
連続して設けられ、更に該第２シールロール室と
冷却室との間に鋼帯の薄目付側を巻付ける加熱ロ
ール室が介設されていることを特徴とする片面合
金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造装置が提供され
る。 以下、本発明を実施例と共に図面を参照しなが
ら説明する。 連続式真空蒸着メツキ装置にはいくつかの様式
が提案されているが、第１図に例示するものは両
面メツキを行なうために蒸着室を２室有するもの
であり、前処理炉２、ガスジエツトクーラ３、賦
圧室４、多数のシールロールを有する第１および
第２のシールロール室５ａ，５ｂ、鋼帯の両面に
それぞれ真空メツキするための第１真空蒸着メツ
キ室６ａ、第２真空蒸着メツキ室６ｂ、およびメ
ツキ後の鋼帯を冷却する冷却室７を具えている。
尚、蒸着メツキ室６ａ，６ｂには巻付けロール８
ａ，８ｂおよび亜鉛の蒸発槽（図示せず）が設け
られている。 本発明を実施する装置は更に第２図に示すよう
に、第２シールロール室５ｂと冷却室７との間に
加熱ロール室９が介設されており、該加熱ロール
室９にはメツキ鋼板の薄目付側の巻付る加熱ロー
ル９ａと厚目付側を巻付る冷却ロール９ｂとが設
けられている。 冷間圧延されたままの鋼帯１は前処理炉２に連
続的に導入され、焼鈍と同時にガス還元による前
処理を施される。鋼種により差はあるが、鋼帯が
焼鈍されるためには600〜900℃の温度範囲で20〜
180秒の保持時間が必要である。前処理炉２の後
半部分で鋼帯は冷却され、さらにガスジエツトク
ーラ３によつて冷却された後、賦圧室４および第
１シールロール室５ａを経由して、第１真空蒸着
室６ａに導入される。蒸着室内において巻付ロー
ル８ａの反対側の表面に蒸発槽から導入された亜
鉛蒸気が付着する。ついで、鋼帯１は第２真空蒸
着室６ｂに導かれ、その上面の下面を逆転して巻
付ロール８ｂに巻付られ、前述と同様に、鋼帯の
もう一つの面に亜鉛蒸気が蒸着メツキされる。前
記のように、本発明では真空蒸着室内に巻付けロ
ール８ａ，８ｂを設けて、被メツキ鋼帯を通過さ
せ、ロールの反対側から蒸気を行なうため、巻付
けロールと鋼帯との接触面には金属蒸着は行なわ
れず、後述の第２表に示すように、両面とも、板
幅端部を含めて付着量が均一となる。メツキ後の
鋼帯１は引続き第２真空シールロール室５ｂを経
て加熱ロール室９導かれる。該加熱ロール室９に
おいて鋼帯１はその薄目付側が加熱ロール９ａに
巻付られ、加熱処理される。真空蒸着メツキされ
た鋼帯は亜鉛の凝縮熱と蒸着室内の巻付ロールか
らの熱伝達とにより板温が上昇しており、該加熱
ロール９ａが加熱処理することにより薄目付側の
メツキ層を表面まで合金化することが出来る。 例えば、次の操業条件において真空蒸着亜鉛メ
ツキを行なう場合、メツキ後の鋼帯の板温上昇量
ΔTは、亜鉛の付着量に比例し、付着量が10／10
ｇ／m2のとき約14℃、付着量が100／100ｇ／m2の
とき約137℃である。 鋼帯：0.6mm厚さ×300mm幅の低炭素鋼 通板速度：15ｍ／min 賦圧ガス：N2 蒸着真空度：0.01〜0.1Torr 蒸着亜鉛：市販電解亜鉛 一方、蒸着亜鉛めつき鋼板を再加熱して合金化
処理する条件は亜鉛めつきの付着量のよつて異な
る。例えば、片面付着量10ｇ／m2の場合温度340
℃で60秒以上、温度420℃で５秒以上の保持時間
があれば、亜鉛めつきの最表層まで合金化が完了
し、均一で美麗の肌をもつた合金化亜鉛めつき鋼
板が得られる。同様に片面付着量が100ｇ／m2の
場合、420℃で60秒以上500℃で５秒以上の保持時
間があれば、均一で美麗な肌をもつた合金化亜鉛
めつき鋼板が得られる。 本発明はメツキ後の再加熱を加熱ロール９ａに
よつて行なう。即ち、メツキ鋼板の薄目付側を加
熱ロール９ａに巻付けて加熱処理する。加熱ロー
ルを加熱する手段は、ロールシエル内にシースヒ
ーターを均等に配し、通電して電気抵抗発熱によ
りロール表面を加熱する。この場合、薄目付側の
み加熱ロール９ａに接触して加熱されるので、厚
目付側には合金層が発達せず、薄目付側のみ表面
まで合金化することが出来る。また加熱ロールの
接触による加熱処理を行なうので、均一な合金層
が得られる。 上記加熱ロールによる加熱処理の際、第２図に
示すように加熱ロール９ａに連続して厚目付側を
巻付ける冷却ロール９ｂを設けるとよい。この場
合厚目付側の冷却が促進され、合金化が確実に防
止される。 加熱ロール室９で加熱処理された鋼帯は冷却室
７を経て系外に搬送される。 このようにして製造された片面合金化亜鉛メツ
キ鋼板は片面が亜鉛メツキ、他方の面が合金の均
一で美麗な肌をもち、メツキ層の加工性も良好で
ある。 ＜実施例＞ 連続真空蒸着亜鉛メツキを次に示す操業条件で
実施した。結果を第１表に示す。 前処理炉：ガス還元焼鈍炉 加熱ロール径：２ｍ ロール巻付角：180度
ツキ鋼板をメツキライン内で加熱ロールを用いて
加熱処理することにより薄目付側を合金化させる
片面合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置
に関する。 合金化亜鉛メツキ鋼板は合金化しない通常の亜
鉛メツキを比べ、(イ)スポツト溶接における連続操
業性がよい、(ロ)電着塗装における塗装密着性が良
好であり、従つて電着塗装後の耐食性も良好であ
る、という利点から、広く一般に使用されてい
る。 従来、合金化亜鉛メツキ鋼板の製造方法として
は次の方法が知られている。 (a) 溶融亜鉛メツキの直後にメツキされた亜鉛が
凝固しない内に加熱処理して合金化する方法。 (b) 電気亜鉛メツキ鋼板を再加熱処理して合金化
する方法。 ところが、(a)の方法は溶融メツキを利用する方
法であるので片面あたり30ｇ／m2以下の均一な薄
メツキを得ることが困難でありまた片面メツキを
得ることはきわめて困難であるという欠点を有す
る。また(b)の方法は、電気亜鉛メツキされたコイ
ルをバツチ型焼鈍炉によつて250〜350℃の温度範
囲で長時間熱処理を施して合金化させる方法が主
であるが、この方法は、(i)バツチ型焼鈍炉を使用
しているので、工程が複雑であり、製造時間が長
くなる。更に、(ii)品質のばらつきが大きく、品質
管理が面倒である。などの問題点を有している。
また、(b)の方法はさらに、素材として電気亜鉛メ
ツキ鋼板を使用するため通常40ｇ／m2以下の付着
量の制限される。付着量が40ｇ／m2を越えると電
気亜鉛メツキで製造することはコスト上好ましく
ないからである。 一方上記溶融メツキおよび電気メツキの他に蒸
着メツキが実用化の段階にあり、蒸着メツキにお
いて片面を合金化した蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造
方法が知られている。該方法は差厚メツキした鋼
板をバツチ焼鈍炉内で加熱処理し、或いはライン
内焼鈍炉を設けて後加熱により片面を合金化して
いる。 ところが、バツチ処理は工程が煩雑であり、し
かも温度が不均一になるため合金化の斑を生じや
すく、またライン内に焼鈍炉を設ける場合には設
備が非常に大きくなる問題がある。 ＜問題解決の手段＞ 本発明者は真空蒸着亜鉛メツキ時の凝縮熱によ
る鋼帯温度の上昇を利用し、薄目付側のメツキ層
を加熱ロールにより加熱処理すれば厚目付側の合
金層は発達せず、薄目付側のメツキ層のみ表面ま
で合金化できる知見を得た。 本発明は上記知見に基づき、真空蒸着亜鉛メツ
キに於て、ライン内に焼鈍炉を設けずに合金化処
理を出来る製造方法とその装置を達成したもので
ある。 本発明によれば、鋼板の両面に真空蒸着亜鉛の
差厚メツキを施した後、薄目付側のメツキ面を加
熱ローラに巻付けて加熱処理し、表面まで合金化
することを特徴とする片面合金化蒸着亜鉛メツキ
鋼板の製造方法が提供される。 また本発明によれば、前処理炉、賦圧室、第１
シールロール室、第１真空蒸着室、第２真空蒸着
室、第２シールロール室、および冷却室とが順次
連続して設けられ、更に該第２シールロール室と
冷却室との間に鋼帯の薄目付側を巻付ける加熱ロ
ール室が介設されていることを特徴とする片面合
金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造装置が提供され
る。 以下、本発明を実施例と共に図面を参照しなが
ら説明する。 連続式真空蒸着メツキ装置にはいくつかの様式
が提案されているが、第１図に例示するものは両
面メツキを行なうために蒸着室を２室有するもの
であり、前処理炉２、ガスジエツトクーラ３、賦
圧室４、多数のシールロールを有する第１および
第２のシールロール室５ａ，５ｂ、鋼帯の両面に
それぞれ真空メツキするための第１真空蒸着メツ
キ室６ａ、第２真空蒸着メツキ室６ｂ、およびメ
ツキ後の鋼帯を冷却する冷却室７を具えている。
尚、蒸着メツキ室６ａ，６ｂには巻付けロール８
ａ，８ｂおよび亜鉛の蒸発槽（図示せず）が設け
られている。 本発明を実施する装置は更に第２図に示すよう
に、第２シールロール室５ｂと冷却室７との間に
加熱ロール室９が介設されており、該加熱ロール
室９にはメツキ鋼板の薄目付側の巻付る加熱ロー
ル９ａと厚目付側を巻付る冷却ロール９ｂとが設
けられている。 冷間圧延されたままの鋼帯１は前処理炉２に連
続的に導入され、焼鈍と同時にガス還元による前
処理を施される。鋼種により差はあるが、鋼帯が
焼鈍されるためには600〜900℃の温度範囲で20〜
180秒の保持時間が必要である。前処理炉２の後
半部分で鋼帯は冷却され、さらにガスジエツトク
ーラ３によつて冷却された後、賦圧室４および第
１シールロール室５ａを経由して、第１真空蒸着
室６ａに導入される。蒸着室内において巻付ロー
ル８ａの反対側の表面に蒸発槽から導入された亜
鉛蒸気が付着する。ついで、鋼帯１は第２真空蒸
着室６ｂに導かれ、その上面の下面を逆転して巻
付ロール８ｂに巻付られ、前述と同様に、鋼帯の
もう一つの面に亜鉛蒸気が蒸着メツキされる。前
記のように、本発明では真空蒸着室内に巻付けロ
ール８ａ，８ｂを設けて、被メツキ鋼帯を通過さ
せ、ロールの反対側から蒸気を行なうため、巻付
けロールと鋼帯との接触面には金属蒸着は行なわ
れず、後述の第２表に示すように、両面とも、板
幅端部を含めて付着量が均一となる。メツキ後の
鋼帯１は引続き第２真空シールロール室５ｂを経
て加熱ロール室９導かれる。該加熱ロール室９に
おいて鋼帯１はその薄目付側が加熱ロール９ａに
巻付られ、加熱処理される。真空蒸着メツキされ
た鋼帯は亜鉛の凝縮熱と蒸着室内の巻付ロールか
らの熱伝達とにより板温が上昇しており、該加熱
ロール９ａが加熱処理することにより薄目付側の
メツキ層を表面まで合金化することが出来る。 例えば、次の操業条件において真空蒸着亜鉛メ
ツキを行なう場合、メツキ後の鋼帯の板温上昇量
ΔTは、亜鉛の付着量に比例し、付着量が10／10
ｇ／m2のとき約14℃、付着量が100／100ｇ／m2の
とき約137℃である。 鋼帯：0.6mm厚さ×300mm幅の低炭素鋼 通板速度：15ｍ／min 賦圧ガス：N2 蒸着真空度：0.01〜0.1Torr 蒸着亜鉛：市販電解亜鉛 一方、蒸着亜鉛めつき鋼板を再加熱して合金化
処理する条件は亜鉛めつきの付着量のよつて異な
る。例えば、片面付着量10ｇ／m2の場合温度340
℃で60秒以上、温度420℃で５秒以上の保持時間
があれば、亜鉛めつきの最表層まで合金化が完了
し、均一で美麗の肌をもつた合金化亜鉛めつき鋼
板が得られる。同様に片面付着量が100ｇ／m2の
場合、420℃で60秒以上500℃で５秒以上の保持時
間があれば、均一で美麗な肌をもつた合金化亜鉛
めつき鋼板が得られる。 本発明はメツキ後の再加熱を加熱ロール９ａに
よつて行なう。即ち、メツキ鋼板の薄目付側を加
熱ロール９ａに巻付けて加熱処理する。加熱ロー
ルを加熱する手段は、ロールシエル内にシースヒ
ーターを均等に配し、通電して電気抵抗発熱によ
りロール表面を加熱する。この場合、薄目付側の
み加熱ロール９ａに接触して加熱されるので、厚
目付側には合金層が発達せず、薄目付側のみ表面
まで合金化することが出来る。また加熱ロールの
接触による加熱処理を行なうので、均一な合金層
が得られる。 上記加熱ロールによる加熱処理の際、第２図に
示すように加熱ロール９ａに連続して厚目付側を
巻付ける冷却ロール９ｂを設けるとよい。この場
合厚目付側の冷却が促進され、合金化が確実に防
止される。 加熱ロール室９で加熱処理された鋼帯は冷却室
７を経て系外に搬送される。 このようにして製造された片面合金化亜鉛メツ
キ鋼板は片面が亜鉛メツキ、他方の面が合金の均
一で美麗な肌をもち、メツキ層の加工性も良好で
ある。 ＜実施例＞ 連続真空蒸着亜鉛メツキを次に示す操業条件で
実施した。結果を第１表に示す。 前処理炉：ガス還元焼鈍炉 加熱ロール径：２ｍ ロール巻付角：180度
【表】
【表】
(注) 合金化の状態：×は表面まで
非合金化
○は表面まで合
金化
前記条件で行なつた本発明による片面合金化蒸
着亜鉛メツキ鋼板のメツキ付着量およびメツキ層
中の平均Fe含有量率の一例を第２表に示す。メ
ツキ付着量測定試料は、第３図に示される試料の
位置で採取した。
非合金化
○は表面まで合
金化
前記条件で行なつた本発明による片面合金化蒸
着亜鉛メツキ鋼板のメツキ付着量およびメツキ層
中の平均Fe含有量率の一例を第２表に示す。メ
ツキ付着量測定試料は、第３図に示される試料の
位置で採取した。
【表】
また、合金化蒸着亜鉛メツキ層と合金化溶融亜
鉛メツキ層との耐パウダリング性の試験結果を第
３表に示す。耐パウダリング性は第４図の手法で
テストした。
鉛メツキ層との耐パウダリング性の試験結果を第
３表に示す。耐パウダリング性は第４図の手法で
テストした。
【表】
【表】
この結果から明らかなように本発明の方法によ
れば、両面メツキ鋼板の片面のみが選択的に合金
化される。 ＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように構成されている
から、連続真空蒸着亜鉛メツキラインにおいて、
ライン内に設けた加熱ロールにより両面メツキ鋼
板の片面を加熱処理することにより片面合金化処
理を行なうことが出来、設備が簡便であり、しか
も均一な加熱処理がなされるので得られる合金層
およびメツキ層が美麗であり、かつ密着性も良
く、産業上極めて有用である。
れば、両面メツキ鋼板の片面のみが選択的に合金
化される。 ＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したように構成されている
から、連続真空蒸着亜鉛メツキラインにおいて、
ライン内に設けた加熱ロールにより両面メツキ鋼
板の片面を加熱処理することにより片面合金化処
理を行なうことが出来、設備が簡便であり、しか
も均一な加熱処理がなされるので得られる合金層
およびメツキ層が美麗であり、かつ密着性も良
く、産業上極めて有用である。
第１図は本発明に係る連続式真空蒸着亜鉛メツ
キ装置の概略図、第２図は冷却ロール室の概略
図、第３図はメツキ付着量およびメツキ層中の平
均Fe含有量率測定試料を採取した鋼板の斜視図
および第４図は耐パウダリング性テストの順序を
示す説明図である。 図面中、１……鋼板、２……前処理炉、３……
ガスジエツト室、４……賦圧室、５ａ，５ｂ……
真空シールロール室、６ａ，６ｂ……真空蒸着
室、７……冷却室、８ａ，８ｂ……巻付ロール、
９……加熱ロール室、９ａ……加熱ロール、９ｂ
……冷却ロール。
キ装置の概略図、第２図は冷却ロール室の概略
図、第３図はメツキ付着量およびメツキ層中の平
均Fe含有量率測定試料を採取した鋼板の斜視図
および第４図は耐パウダリング性テストの順序を
示す説明図である。 図面中、１……鋼板、２……前処理炉、３……
ガスジエツト室、４……賦圧室、５ａ，５ｂ……
真空シールロール室、６ａ，６ｂ……真空蒸着
室、７……冷却室、８ａ，８ｂ……巻付ロール、
９……加熱ロール室、９ａ……加熱ロール、９ｂ
……冷却ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋼板の両面に真空蒸着亜鉛メツキの差厚
メツキを施した後、薄目付側のメツキ面を加熱ロ
ールに巻付けて加熱処理し、表面まで合金化する
ことを特徴とする片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板
の製造方法。 ２ 真空蒸着室内に鋼帯巻付けロールを設け、ロ
ールの反対側に蒸着源を設置してメツキを行なう
特許請求の範囲第１項記載の片面合金蒸着亜鉛メ
ツキ鋼板の製造方法。 ３ 薄目付側のメツキ面を加熱ロールに巻付けて
加熱処理する際、厚目付側のメツキ面を冷却ロー
ルに巻付けて、厚目付側メツキ層の合金化を防止
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の片
面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造方法。 ４ 前処理炉、賦圧室、第１シールロール室、第
１真空蒸着室、第２真空蒸着室、第２シールロー
ル室および冷却室とが順次連続して設けられ、さ
らに前記第２シールロール室と冷却室との間に鋼
帯の薄目付側を巻付ける加熱ロール室が介在設置
されていることを特徴とする連続片面合金化蒸着
亜鉛メツキ鋼板の製造装置。 ５ 真空蒸着室内に鋼帯巻付けロールを設け、ロ
ールの反対側に蒸着源を設置した特許請求の範囲
第４項記載の連続片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13625386A JPS62294161A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13625386A JPS62294161A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294161A JPS62294161A (ja) | 1987-12-21 |
| JPH0545667B2 true JPH0545667B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=15170860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13625386A Granted JPS62294161A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 片面合金化蒸着亜鉛メツキ鋼板の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294161A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4171394A (en) * | 1977-11-30 | 1979-10-16 | Inland Steel Company | Process of hot-dip galvanizing and alloying |
| JPS54110143A (en) * | 1978-02-17 | 1979-08-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Zinc vacuum plating method and equipment |
| JPS56108873A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Nisshin Steel Co Ltd | Aftertreatment of continuously vacuum plated steel strip |
| JPS6059057A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 差厚片面合金化処理鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13625386A patent/JPS62294161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62294161A (ja) | 1987-12-21 |
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