JPH0545741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は床面や壁面或は天井等を形成するため
の石板パネル、及びその取り付け方法の改良に関
する。

（従来の技術） 床面や壁面の表装として石材やタイルを貼着す
る取り付け方法は従来から行われている。即ち、
セメントモルタル等を柔かく塗り、硬化する前に
基材と石材やタイルとのなじみをよくすると同時
に圧着して表面の凹凸を調整する方法があつた。

ところが、このセメントモルタルの流動性等に
は微妙なノウハウがあり、石材やタイルの壁面施
工は熟練を要すると共に、特別の工具や材料が必
要であつた。更に施工時には、石材やタイルを圧
着後セメントモルタルが硬化するまで時間がかか
ると同時に、一旦硬化後はその手直しや調整が極
めて困難であつた。

これらの欠点を改良するために近時は軽量化に
よつて施工の容易性を得るため、床面や壁面の表
装材として石材を貼着したパネルが開発され、例
えば、複合人造大理石パネルの形で施工する方法
（実開昭60−25450号）が提案されている。

また、最近になつてタイルの貼着方法としてベ
ースネツトを下地面に取り付け、その上に貼着さ
せるベースネツト工法と呼ばれる工法も実用化さ
れるに至つている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、セメントモルタルやポリマーセ
メントモルタルを使用して天然石材やタイル等取
り付けるいわゆる湿式の取り付け方法では、作業
者の熟練を要し、歪みや浮きなどが生じて失敗し
た場合大がかりな研磨機械を使用して手直しする
必要があつた。

さらに、人造大理石パネルや天然大理石パネル
にあつては、大理石の厚みのバラツキは最大３mm
以上もあり、パネル自体の厚み全体もばらついて
おり、下地の凹凸と相まつて、均一な表面高さに
するには相当な時間がかかると同時に、たとえ出
来ても出来ばえはよくないという欠点があつた。

また、タイルの如き人工の石材においてもJIS
−Ａ−5209に規定されているように、内装タイル
±0.7mm、外装タイル±1.5mm、床タイル±1.5mm、
モザイクタイル±0.8mmとタイルの厚さの製作寸
法の許容度がある。

したがつて、最大３mmの寸法巾があり、この差
を調整しなければならなかつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは上述の問題に鑑み、基材の側面に
は凸状部と凹状部を、基材又は凸状部の下面には
緩衝材を設けた石板パネルを使用し、これらの凸
状部と凹状部とを互いに嵌合させると共に凸状部
と凹状部及び緩衝材の部分調整により表面の凹凸
を無くして均一化する取り付け方法が最適である
ことを見い出したのである。即ち、これら天然石
板や人造石板のパネル基材に創意工夫を施すこと
によつて仮り止めを可能にし、この仮り止め時に
パネル表面がその下地の凹凸に合わせて安定しか
つ均一な調整を容容易にすることが出来る取り付
け方法を想到した。

その具体的手段は、まず第一発明においては、
実施例において使用する符号を付して説明する
と、 「基材１と、その上面に貼着されてこれと同じ
大きさの石板２とを備えて、壁面や床面等を形成
するための石板パネル１０であつて、 基材１を、その少なくとも一側面に延設されて
基材上面の端縁線１ｂより外方に突出し下面を基
材１の下面と面一にした凸状部４と、この凸状部
４が延設される基材１の反対側面に設けられて端
縁線１ｂより内方に切り欠かれるとともに、他の
基材１の凸状部４に嵌合されることにより当該石
板２の複数を連続して組み立てることのできる凹
状部５とを有したものとして構成するとともに、 少なくとも凸状部４の下面に、壁面や床面の凹
凸に対する緩衝を行なうために、熱可塑性樹脂か
らなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク加
工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材９を設
けたことを特徴とする石板パネル１０」 であり、また、第二発明においては、 「少なくとも一側面に上面の端縁線１ｂより外
方に突出し下面を基材１の下面と面一に延設させ
た凸状部４と、この凸状部４が延設される反対側
面に端縁線１ｂより内方に切り欠かれた凹状部５
とを有する基材１の上面に、これと同じ大きさの
石板２を貼着した複数の石板パネル１０を使用
し、壁面や床面等を形成するための取り付け方法
において、 少なくとも凸状部４の下面に、熱可塑性樹脂か
らなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク加
工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材９を設
けておき、この緩衝材９の包装を解くことによつ
て壁面や床面の凹凸に対する緩衝を行いつつ凸状
部４を釘や木ネジ７によつて壁面や床面に仮固定
し、 かつこの仮固定された石板パネル１０の基材１
の凹状部５内に、他の石板パネル１０の基材１に
設けた凸状部４を嵌合させることにより、複数の
石板パネル１０を連続して組み立てることを特徴
とする石板パネルの取り付け方法」 である。

（発明の作用） 次に、各発明の作用について説明すると、まず
第一発明に係る石板パネル１０においては、その
基材１を、その少なくとも一側面に延設されて基
材上面の端縁線１ｂより外方に突出し下面を基材
１の下面と面一にした凸状部４と、この凸状部４
が延設される基材１の反対側面に設けられて端縁
線１ｂより内方に切り欠かれる凹状部５とを有す
るものとしているから、この凹状部５の他の基材
１の凸状部４に嵌合されることにより当該石板１
０の複数を連続して組み立てることが可能となつ
ているものである。

また、この石板パネル１０においては、その基
材１又は凸状部４の下面に、壁面や床面の凹凸に
対する緩衝を行なう緩衝材９を設けているから、
この緩衝材９によつて、当該石板パネル１０の下
地の凹凸に合わせた仮り止めが可能となつてお
り、この仮り止め時にパネル表面がその下地の凹
凸に合わせて安定し、かつ均一な調整を容易に行
うことが可能となつているのである。

特に、この緩衝材９は、熱可塑性樹脂からなる
発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク加工し、
内部の空気を抜いて包装したものとしたから、施
工前の当該石板パネル１０全体がコンパクト化さ
れているのである。そして、この緩衝材９によつ
て、当該石板パネル１０と下地との間に大きな〓
間ができるようであれば、包装に穴を開けて空気
を入れれば、熱可塑性樹脂からなる発泡体又は繊
維質の不織布の容積が増大して、仮り止め時にパ
ネル表面がその下地の凹凸に合わせて安定し、か
つ均一な調整を容易に行うことが可能となつてい
るのである。

また、第二発明における石板パネルの取り付け
方法にあつては、基材１にそれぞれ設けられた凹
状部５と凸状部４とを嵌合して木ねじ７などで壁
面などに仮り止めし、この時に基材１又は凸状部
４の下面に設けられた緩衝材９にて壁面や床面の
凹凸を緩衝しつつ組み立てる得るものであり、人
造石板のパネル基材に上記のような創意工夫を施
したことによつて仮り止めを可能にし、この仮り
止め時にはパネル表面をその下地の凹凸に合わせ
て安定させかつ均一に調整し得るものである。

つまり、特に、この取り付け方法において採用
されている緩衝材９は、熱可塑性樹脂からなる発
泡体又は繊維質の不織布を真空パツク加工し、内
部の空気を抜いて包装したものとしたから、施工
前の当該石板パネル１０全体がコンパクト化され
ているのである。そして、この緩衝材９によつ
て、当該石板パネル１０と下地との間に大きな〓
間ができるようであれば、包装に穴を開けて空気
を入れれば、熱可塑性樹脂からなる発泡体又は繊
維質の不織布の容積が増大して、仮り止め時にパ
ネル表面がその下地の凹凸に合わせて安定し、か
つ均一な調整を容易に行うことが可能となつてい
るのである。

従つて、この石板パネルの取り付け方法にあつ
ては、石板パネルの表面を均一するために、石板
を研削する大がかりな研磨機械などを使用して調
整する必要がなく、加工の容易な基材本体や凹状
部或いは凸状部、又は緩衝材を加工調節すること
で行うものである。

（実施例） 以下本発明に係る石板パネル１０、及びその取
り付け方法に付き、その実施例を壁面に使用する
場合を例にして詳細に説明する。この場合、第二
発明の石板パネルの取り付け方法については第一
発明の石板パネル１０の各構成部材の説明時に、
同時・並列的に説明することにする。

尚、以下の数値は実施例のための例示的なもの
であつて、この数値に限定されるものではない。

まず、第一発明の石板パネル１０についてであ
るが、第１図はこの石板パネル１０の斜視図であ
る。石板パネル１０は、第２図の分解斜視図に示
すように基材１と石板２との二種類の板状材とか
ら構成されており、基材１の上面にこの上面と同
じ大きさの石板２を接着剤３により貼着したもの
である。

基材１は本実施例ではパーチクルボードや合板
など木質系材料を、石板２の厚みのばらつきを考
慮して全体のパネル１０の表面が均一となるよう
所定の大きさ及び厚さに形成し、上表面や側面が
研削研磨された所謂仕上げ加工済みのものであ
る。木質系材料に限らず使用に耐え得る強度を有
し、後述するように端縁部に凸状部４及び凹状部
５を形成できるものであれば、例えば合板、パー
チクルボード、無機セメント板、無機繊維複合
板、熱可塑性樹脂板、熱硬化性樹脂板等、いずれ
のものであつてもよく、更にはこれらの複合材や
組み合せ材でもよい。

一方の石板２は本実施例では天然大理石の厚み
を７mmとした薄板状に加工し使用しているが、天
然大理石に限らず、用途に応じて変成岩や火成岩
或いはタイル等の人造石板を使用してもよい。こ
の場合に使用する石板２の厚みは、強度と重量の
バランスから２mm〜20mm程度が好ましい。

基材１と石板２とを貼着する接着剤３として
は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニ
ール系樹脂、合成ゴム系樹脂或いはシリコン系樹
脂が好ましく、基材１の上面にヘラ塗り或はスプ
レー塗布又はロール塗装を施すことによつてなさ
れる。塗布量としては100〜400ｇ／m²程度が好ま
しい。

そして、石板パネル１０においては、第１図と
第２図に示すように基材１の少なくとも一側面に
は基材１の上面の端縁線１ｂより外方に突出した
凸状部４が延設され、この凸状部４が設けられた
側面とは反対の側面には端縁線１ｂより内方に切
り欠かれた凹状部５とが設けられている。

そして、凸状部４は第４図のＡ−Ａ断面図に示
すようにその下面４ａを基材１の下面１ａと面一
にしてある。従つて第７図に示すように、石板パ
ネル１０の凸状部４に木ネジや釘７等で打ち込
み、壁面２０に設けられた柱等６へ仮り止めが安
定良く確実に行える。

凸状部４は、基材１上面の端縁線１ｂより外方
に突出しているので、木ネジ７等による仮り止め
時に、天然大理石２や基材１本体に対して何ら邪
魔になることはない。

尚、本実施例においては、この凸状部４には縦
方に複数の貫通小孔８を設けて、この貫通小孔８
に木ネジ７等を容易に挿入することで、石板パネ
ル１０の壁面２０への仮り止めを一層行い易くし
ている。

第５図は凸状部４と凹状部５の形状及び、この
真空パツク成形された緩衝材９の数を変えた石板
パネル１０の別の実施施例を表す斜視図、第６図
は凸状部４と凹状部５を側面の四方に設けた石板
パネル１０の更に別の実施例の斜視図である。

そして、本発明に係る石板パネル１０の少なく
とも凸状部４の下面１ａ，４ａには、第８図に示
したように、各石板パネル１０表面の均一化を容
易ならしめるための緩衝材９が設けてある。この
緩衝材９は、前記基材１及び凸状部４の下面１
ａ，４ａに設けて実施してもよいものである。

この緩衝材９は、基材１と凸状部４の両方に跨
つて薄板状の発泡ウレタンをポリエチレンフイル
ム１９により真空パツクして成形され、前述の接
着剤３と同様の接着剤３にて貼着されているもの
であり、本実施例では基材１又は凸状部４の四隅
にそれぞれ設けられた四枚の緩衝材９ａ，９ｂ，
９ｃ，９ｄとしているものである。これらの緩衝
材９は、発泡ウレタンに限らず、発泡スチレンや
発泡ポリエチレン等の熱可塑性樹脂その物や、こ
れらに無機質を混入した物、或いはシリコンゴム
等有機繊維のポリエステル繊維や綿等の天然繊維
からなる夫織布等の空気を含むものなら何であつ
てもよく、貼着する下地の凹凸面および石板パネ
ル１０の厚さ方向の凹凸の差によつて適宜厚さ及
び材質を選択することができる。これらの材料を
適当なサイズに切断し好ましくは四ヶ所以上に貼
着する。

これらの緩衝材９は、本実施例では予じめ食品
包装等に広く使用されている真空ポンプを有する
真空包装機によつて中の空気を抜き取り、ポリエ
チレンフイルム１９でパツクされて最低の厚さま
でつぶされているものを使用している。このよう
なパツクされた緩衝材９は、パネルの取り付け中
にポリエチレンフイルム１９を破ることによつ
て、繊維等の復元力により自由にもとの厚さまで
戻る力を有している。したがつて、その差は本実
施例の場合には５mm近くまで自由にカバーするこ
とが出来る。例えば、ポリエステル系の繊維の不
織布スパンボンド3.5mm品は真空フイルムパツク
した状態で0.5mm〜１mmで最大３mmの厚みのギヤ
ツプを調整する事が出来る。この緩衝材９により
石板パネル１０の表面は常に押し上げられ安定し
ているため施工が容易である。

また、この真空パツク成形された緩衝材９の数
は本実施例の四枚に限らず、石板パネル１０の大
きさ等により適宜変更すればよい、第５図は、こ
の真空パツク成形された緩衝材９を六枚設けた別
の実施例を表す。

この真空パツク成形された緩衝材９は石板パネ
ル１０と柱等６との間にあつて、クツシヨンの役
目を果たすものである。つまり、石板パネル１０
を壁面２０への取付ける場合、壁面２０の柱や胴
桟６といつた下地骨組みが不均一であつたり、各
石板パネルの厚みにバラツキがある場合には、石
板２の表面が落ち込んで、基材部１の加工のみで
はこの石板２の表面の均一調整をすることは難し
い場合があるため、石板パネル１０の施工時に
は、まずこの石板パネル１０を木ネジ等７で仮り
止めをするものである。

その際、基材１又は凸状部４の下面の真空パツ
ク成形された緩衝材９によりこの石板パネル１０
は表面側に押し上げられた状態になるので、その
表面が安定し実加工により容易に調整均一化でき
るのである（第８図参照）。壁面２０への取り付
けには木ネジ７で止める前に柱や胴桟６といつた
骨組みへも接着剤３を塗布しておくのがよい。

第９図は第６図の実施例に係る石板パネル１０
を複数枚用い、上述した凸状部４と凹状部５とを
互いに嵌合し四方に連続させて順次壁面２０を形
成する状態を表す斜視図である。この図に示すよ
うに、凸状部４に木ネジ等７を持ち込むことで容
易に仮り止めが出来、この真空パツク成形された
緩衝材９によつて石板パネル１０の表面は押し上
げられ安定する。仮り止め後は石板２自体を研削
するなどの必要はなく、この凸状部は４と凹状部
５とを部分修正したり、この真空パツク成形され
た緩衝材９の真空パツクフイルムを破ることによ
り、容易にパネル１０の表面の均一調整をするこ
とができるのである。

石板パネル１０を壁材に使用する場合は、凸状
部４と凹状部５とが嵌合することで、垂直状態の
個々の石板パネル１０が安定してぐらついたりす
ることがなく施工がし易い。

石板パネル１０において、天然石を使用した場
合は高級感や質感があり、付加価値性を高めるこ
とができ、その使用用途が限定されることもな
い。勿論薄板状の天然石なので、その重量は従来
の半分以下であるので、軽量化による施工性を良
くし、工期も大幅に短縮する取り付け方法であ
る。

尚、本実施例においては壁面２０での石板パネ
ル１０の組立てを説明したが、床面や天井面等に
も同様に適用できることは勿論である。

（発明の効果） 以上説明した如く、第一発明に係る石板パネル
１０においては、 「基材１と、その上面に貼着されてこれと同じ
大きさの石板２とを備えて、壁面や床面等を形成
するための石板パネル１０であつて、 基材１を、その少なくとも一側面に延設されて
基材上面の端縁線１ｂより外方に突出し下面を基
材１の下面と面一にした凸状部４と、この凸状部
４が延設される基材１の反対側面に設けられて端
縁線１ｂより内方に切り欠かれるとともに、他の
基材１の凸状部４に嵌合されることにより当該石
板２の複数を連続して組み立てることのできる凹
状部５とを有したものとして構成するとともに、 少なくとも凸状部４の下面に、壁面や床面の凹
状部に対する緩衝を行なうために、熱可塑性樹脂
からなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク
加工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材９を
設けたこと」 にその特徴があり、これにより、凹状部と嵌合さ
れる凸状部に木ネジ等を打ち込むことで壁面等に
仮り止めが容易にでき、緩衝材によつて石板パネ
ルの表面を常に押し上げて安定させることがで
き、その施工が容易な石板パネル１０を簡単な構
成によつて提供することができるのである。

つまり、この石板パネル１０によれば、当該石
板パネル１０と下地との間に大きな〓間ができる
ようであれば、その緩衝材９の包装に穴を開けて
空気を入れれば、熱可塑性樹脂からなる発泡体又
は繊維質の不織布の容積が増大して、仮り止め時
にパネル表面をその下地の凹凸に合わせて安定さ
せることができるのであり、かつ均一な調整を容
易に行うことができるのである。

また、第二発明に係る石板パネルの取り付け方
法においては、 「少なくとも一側面に上面の端縁線１ｂより外
方に突出し下面を基材１の下面と面一に延設させ
た凸状部４と、この凸状部４が延設される反対側
面に端縁線１ｂより内方に切り欠かれた凹状部５
とを有する基材１の上面に、これと同じ大きさの
石板２を貼着した複数の石板パネル１０を使用
し、壁面や床面等を形成するための取り付け方法
において、 少なくとも凸状部４の下面に、熱可塑性樹脂か
らなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク加
工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材９を設
けておき、この緩衝材９の包装を解くことによつ
て壁面や床面の凹凸に対する緩衝を行いつつ凸状
部４を釘や木ネジ７によつて壁面や床面に仮固定
し、 かつこの仮固定された石板パネル１０の基材１
の凹状部５内に、他の石板パネル１０の基材１に
設けた凸状部４を嵌合させることにより、複数の
石板パネル１０を連続して組み立てること」 を特徴としているので、凹状部と嵌合される凸状
部に木ネジ等を打ち込むことで壁面等に仮り止め
が容易にでき、緩衝材によつて石板パネルの表面
は常に押し上げられ安定しているため施工が容易
である。

更に本発明に係る取り付け方法にあつては、表
面の均一調整するに際し天然石を研削したりして
調整する必要がなく、加工容易な基材部の凸状部
や凹状部或は真空パツク成形された緩衝材のフイ
ルムを破ることにより部分調整出来、表面を均一
化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石板パネルの斜視図、第２図はその分
解斜視図、第３図は石板パネルの下方からみた斜
視図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第
５図及び第６図は石板パネルの別の実施例を表わ
す斜視図、第７図は石板パネルを嵌合し壁面に仮
り止めする状態を表す断面図、第８図は第１図の
パネルを斜視図に取り付けて、真空パツク加工さ
れた緩衝材のフイルムを破つた状態を示す断面
図、第９図は第６図の実施例に係る石板パネルを
互いに嵌合し四方に連続させて順次壁面を表装す
る取り付け方法を表す斜視図である。 符号の説明、１…基材、１ａ…基材下面、１ｂ
…基材端縁線、２…石板、３…接着剤、４…凸状
部、５…凹状部、８…貫通小孔、９，９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ…緩衝材、１９…ポリエチレンフ
イルム、１０…石板パネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材と、その上面に貼着されてこれと同じ大
   きさの石板とを備えて、壁面や床面等を形成する
   ための石板パネルであつて、 前記基材を、その少なくとも一側面に延設され
   て基材上面の端縁線より外方に突出し下面を基材
   の下面と面一にした凸状部と、この凸状部が延設
   される基材の反対側面に設けられて端縁線より内
   方に切り欠かれるとともに、他の前記基材の凸状
   部に嵌合されることにより当該石板の複数を連続
   して組み立てることのできる凹状部とを有したも
   のとして構成するとともに、 少なくとも前記凸状部の下面に、壁面や床面の
   凹凸に対する緩衝を行なうために、熱可塑性樹脂
   からなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク
   加工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材を設
   けたことを特徴とする石板パネル。 ２ 少なくとも一側面に上面の端縁線より外方に
   突出し下面を基材の下面と面一に延設させた凸状
   部と、この凸状部が延設される反対側面に端縁線
   より内方に切り欠かれた凹状部とを有する基材の
   上面に、これと同じ大きさの石板を貼着した複数
   の石板パネルを使用し、壁面や床面等を形成する
   ための取り付け方法において、 少なくとも前記凸状部の下面に、熱可塑性樹脂
   からなる発泡体又は繊維質の不織布を真空パツク
   加工し、内部の空気を抜いて包装した緩衝材を設
   けておき、この緩衝材の包装を解くことによつて
   壁面や床面の凹凸に対する緩衝を行いつつ前記凸
   状部を釘や木ネジによつて壁面や床面に仮固定
   し、 かつこの仮固定された石板パネルの基材の凹状
   部内に、他の石板パネルの基材に設けた凸状部を
   嵌合させることにより、複数の石板パネルを連続
   して組み立てることを特徴とする石板パネルの取
   り付け方法。