JPH0545925U - 端子板コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各端子に鰐口クリップを一対一で対応させて
接続していた従来手段に対し、複数の端子に対する接続
を機械的に一括且つ画一的に行い、接続作業の迅速化並
びに接続作業の信頼性の向上を図る。 【構成】 端子板コネクタ２は、端子板１００に装着可
能な形状に形成されたコネクタ本体４と、このコネクタ
本体４の内部に上下方向に移動可能に設けられた接続端
子ブロック６と、端子板１００の各端子１０４に対向し
て接続端子ブロック６に保持される接続端子７と、接続
端子ブロック６を端子１０４への接続方向である上方向
へ移動させるカム部材８，８とから概略構成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、通信線の整端用端子板等の端子に対して電気的導通を得る際に用 いられるコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のコネクタないし接続治具では、従来、ばね圧を利用して先端部で端子 を挟み付けるいわゆる鰐口クリップが知られている。クリップ本体の後端部から は機器等へ接続される導電線が引き出されており、先端部で端子を挟持すること によって端子と機器等との間が電気的に接続されるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、例えば通信線の整端用のものでは、図１に示すように、端子板１０ ０は、端子ベース１０２に上下に複数の端子１０４が固定された端子台１０６が 複数段重ねられた構成となっている。このように極めて多数の端子が整列化され た端子板において総ての端子に対して接続を図る場合、従来の鰐口クリップでは 各端子に一対一で対応させなければならないので労力が大きく、また、接続作業 の操作スペースが極めて狭いので煩雑であり、作業能率が極めて低かった。

【０００４】 また、接続強度をばねによる挟持圧のみに頼るものであるため、接続後に作業 者が引っ掛けて外れたり、あるいは振動等の外的要因によって容易に外れて電気 的不導通を来すなど、接続作業における信頼性が低かった。

【０００５】 そこで、この考案は、接続作業を容易且つ迅速に行えて作業能率の向上を図る ことができるとともに、接続作業の信頼性を向上させることができる端子板コネ クタの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 この考案は、上記目的を達成すべく創案されたもので、その特徴は、複数の端 子が配設された端子板に装着されるコネクタ本体と、上記端子板の各端子に対応 する複数の接続端子を各端子に対向させて保持するとともに上記コネクタ本体に 上記端子と接続端子との対向方向をもって移動可能に設けられ上記端子側への移 動で端子と接続端子とを接続する接続端子ブロックとが備えられている構成にあ る。

【０００７】 また、この考案によれば、接続端子ブロックの接続移動がカム部材の駆動によ ってなされる構成とすることができる。

【０００８】

【作用】

この考案によれば、端子板にコネクタ本体が装着された後、接続端子ブロック が端子板の端子側に移動させられ、所定の接続位置に位置付けられる。これによ って端子板の各端子と、これらに対応する接続端子ブロックの接続端子が一括に 接続され、総ての端子に対する電気的導通が単一の接続作業で一斉になされる。

【０００９】 また、この考案によれば、端子板にコネクタ本体が装着された後、カム部材が 操作され、カム部材の駆動によって接続端子ブロックが接続位置に位置付けられ る。

【００１０】

【実施例】

図１乃至図１４はこの考案の一実施例を示す。端子板コネクタ２は、端子板１ ００に装着可能な形状に形成されたコネクタ本体４と、このコネクタ本体４の内 部に上下方向に移動可能に設けられた接続端子ブロック６と、端子板１００の各 端子１０４に対向して接続端子ブロック６に保持される接続端子７と、接続端子 ブロック６を端子１０４への接続方向である上方向（矢印Ｎ方向）へ移動させる カム部材８，８とから概略構成されている。

【００１１】 コネクタ本体４は、側板１０，１０と、端子板１００への装着方向（矢印Ｓ方 向）において前方に位置する前面プレート１２と、後方に位置する後面プレート １４と、底部カバー１６とから概略構成されており、側板１０，１０は実質的に 前面プレート１２と後面プレート１４とで固定されている。側板１０には、図４ に明示されるように、その上部において端子板１００に対する装着案内部１８が 形成されており、下部には接続端子ブロック６を保持するためのブロック保持部 ２０が形成されている。

【００１２】 装着案内部１８には、端子台１０６の左右端部が嵌合する案内溝２２が形成さ れており、案内溝２２の前面には嵌合を容易にするための面取部２２ａが形成さ れている。また、装着案内部１８の後端には、端子板１００の前面部１０８が当 接するストッパ２４が取り付けられている。ストッパ２４は、例えば、端子板１ ００の最前列の端子１０４に対する当接面２６ａ，２６ａを有する略Ｃ形のスト ッパ本体部２６と、固定ねじ２８の挿通孔３０ａを有する取付部３０とから構成 することができる。なおストッパ２４は、側板１０の後端面１０ｂに絶縁板３１ を介して固定される。これによって、ストッパ２４に端子１０４が接触すること によるコネクタ本体４への短絡が防止される。また、図示しないが、固定ねじ２ ８とストッパ２４との間にも絶縁がなされている。符号３１ａは固定ねじ２８の 挿通孔を示す。

【００１３】 端子板１００の端子台１０６が装着案内部１８に案内されてストッパ２４で挿 入量を規制されることにより、端子板１００に対するコネクタ本体４の適正な接 続位置が位置決めされる。

【００１４】 ブロック保持部２０は、側板１０の前方に形成される段差状の前方保持部３２ と、後方に形成される後方保持部３４とから構成されており、前方保持部３２の 垂直部３２ａは接続端子ブロック６の前方位置決め及び上下移動の案内の役割を なす。なお、前方保持部３２と後方保持部３４との間はカム部材８の回動域の一 部としてなる。

【００１５】 前面プレート１２は、側板１０，１０と底部カバー１６の双方固定および接続 端子７に接続される導電線の集束チューブ３６の固定を図るためにＬ字形のアン グル材で形成されており、両端に形成されたねじ挿通孔１２ａを介して固定ねじ ３８で側板１０の前端面１０ａに固定されるようになっている。符号１２ｂは底 部カバー１６の固定ねじ４０に対するねじ孔を示す。また、符号１０ｃは固定ね じ３８に対するねじ孔を示す。なお、導電線集束チューブ３６はバンド４２で前 面プレート１２の中央部下面に固定ねじ４４で取り付けられる。

【００１６】 後面プレート１４には、左右端部にねじ挿通孔１４ａが形成されており、固定 ねじ４６で側板１０の後端面１０ｂに固定される。この後面プレート１４によっ て接続端子ブロック６の後方位置が位置決めされる。また、後面プレート１４の 前面には、接続端子ブロック６の上下移動を許容する移動用孔１４ｂが長手方向 に等間隔に形成されている。底部カバー１６の前方には、導電線集束チューブ３ ６を保持するチューブ保持部１６ａが形成されている。なお、側板１０，１０は 一方のみを示したが、他方は勝手違い構造となるため説明を省略する。以下対構 造のものにおいて同様とする。

【００１７】 接続端子ブロック６は、図５に示すように、それぞれ形状が異なるブロック本 体４８，５０，５２と、各ブロック本体４８，５０，５２の左右端部を保持する 一対のチャック部材５４，５４と、ブロック本体群の前後面をカバーするカバー プレート５６，５６とから構成されており、前後方向を通しボルト５８で固定さ れている。符号６０は通しボルト５８に螺合される締付ナットを示す。通しボル ト５８の頭部とナット６０は後面プレート１４の移動用孔１４ｂに収容される。

【００１８】 ブロック本体４８はブロック本体群の前後端部を構成するもので、接続端子７ に対する保持面が片面のみに形成されている。ブロック本体５０は、端子板１０ ０の各端子１０４の高さの相違に対応する段差構造を有し、両面に接続端子７に 対する保持面が形成されている。ブロック本体５２はブロック本体５０間に配さ れるもので、ブロック本体５０と同様に両面に接続端子７に対する保持面を有す る。

【００１９】 チャック部材５４には、内側面にブロック本体４８，５０，５２及びカバープ レート５６の左右端が嵌合される嵌合凹部５４ａが形成されており、上部にはば ね６２，６２を収容するばね収容凹部５６ｂ，５６ｂが形成されている。ばね６ ２の上端は案内溝２２を形成する突縁２２ｂの下面に当接されており、接続端子 ブロック６は常時下方向へ付勢されている。

【００２０】 また、チャック部材５４の前方上部には、誤装着防止部材６４が上下方向に出 没可能に設けられている。接続端子ブロック６が上昇して接続位置Ｐ₁ にある時 に端子板１００への装着がなされると接続端子７が破損する危険があるが、誤装 着防止部材６４はこれを防止するものである。誤装着防止部材６４は、例えば移 動ピン６５と、この移動ピン６５を上方向に付勢するばね部材６６とから構成さ れる。移動ピン６５は径大の頭部６７と細長の支軸６８とから構成されており、 支軸６８の下端にはＥリング等の抜止部材６９を係止する係止溝６８ａが形成さ れている。チャック部材５４の前方上部には誤装着防止部材６４を支持する支持 孔５４ｃが形成されている。支持孔５４ｃは下部が支軸６８のみを挿通する径小 に形成されており、誤装着防止部材６４は支持孔５４ｃへ収容した後下端側を抜 止めされる。誤装着防止部材６４の動作については後述する。

【００２１】 接続端子７は各ブロック本体４８，５０，５２間に左右方向に等間隔に保持さ れるもので、図６及び図７に示すように、例えば、端子１０４に接続される上方 接続部７０と、機器等からの導電線が接続される下方接続部７１と、胴部７２と から構成することができる。上方接続部７０には、端子１０４に接触する接触部 ７０ａと、この接触部７０ａを支持する支持部７０ｂと、ブロック本体４８，５ ０，５２への位置決めを行う位置決め片７０ｃとが備えられ、支持部７０ｂには いわゆる腰を強くするためのリブ７０ｄがプレス加工によって形成されている。 接触部７０ａは良好な接触強度を得るために断面略Ｖ字形に形成され、且つ接続 端子ブロック６の左右方向に傾斜されている。

【００２２】 下方接続部７１には、導電線の巻き付けを容易にする切欠部７１ａが形成され ているとともに、上方接続部７０と同様にリブ７１ｂ及び位置決め片７１ｃが形 成されている。

【００２３】 胴部７２には中央部に上下方向に延びる長孔７２ａが形成されており、この長 孔７２ａで分断される両側片７２ｂ，７２ｃは接続端子ブロック６の前後方向に 離反して湾曲状態に曲げられている。両側片７２ｂ，７２ｃの撓みによって端子 １０４に対する適正な接触圧が得られるものである。

【００２４】 次にブロック本体４８，５０，５２の具体的構造を説明する。ブロック本体４ ８には、接続端子７を保持する保持凹部７４が左右方向に等間隔に形成されてい る。保持凹部７４は、接続端子７の上方接続部７０を保持する上方保持部７４ａ と、下方接続部７１を保持する下方保持部７４ｂと、側片７２ｂを収容する側片 収容部７４ｃとから構成されており、側片収容部７４ｃは側片７２ｂの撓みを許 容する奥行き寸法ｗを有している。

【００２５】 側片収容部７４ｃは、上方に位置決め片７０ｃを収容する上方位置決め凹部７ ４ｄを有するとともに、下方に位置決め片７１ｃを収容する下方位置決め凹部７ ４ｅを有している。上方位置決め凹部７４ｄは、位置決め片７０ｃの高さｈ₁ よ り大きい高さｈ₂ を有し、下方位置決め凹部７４ｅは位置決め片７１ｃと同等の 高さを有している。従って、下方位置決め凹部７４ｅと下方の位置決め片７１ｃ との嵌合によって接続端子ブロック６に対する接続端子７の上下方向の位置決め がなされ、上方の位置決め片７０ｃと下方の位置決め片７１ｃとによって左右方 向の位置決めがなされる。また、上方位置決め凹部７４ｄの余裕寸法によって接 続端子７の接触圧吸収の移動が許容される。

【００２６】 ブロック本体５０のブロック本体４８に対応する側面（後面）には、保持凹部 ７６が左右方向に等間隔に形成されている。保持凹部７６は、接続端子７の上方 接続部７０を保持する上方保持部７６ａと、下方接続部７１を保持する下方保持 部７６ｂと、側片７２ｃを収容する側片収容部７６ｃとから構成されており、側 片収容部７６ｃは奥行き寸法ｗを有している。符号７６ｄ，７６ｅはそれぞれ、 上方位置決め凹部と下方位置決め凹部を示す。また、ブロック本体５０の前面に は、保持凹部７８が左右方向に等間隔に形成されている。保持凹部７８には、ブ ロック本体４８の上方保持部７４ａと下方保持部７４ｂと同様の上方保持部７８ ａと下方保持部７８ｂが形成されているとともに、側片７２ｂを収容する側片収 容部７８ｃが形成されている。符号７８ｄ，７８ｅはそれぞれ、上方位置決め凹 部と下方位置決め凹部を示す。なお、各ブロック本体４８，５０，５２において 、符号７９は通しボルト５８の挿通孔を示す。

【００２７】 ブロック本体５２には、ブロック本体５０と同様に、後面に保持凹部７６が形 成され、前面に保持凹部７８が形成されている。

【００２８】 接続端子７は、接触圧を得るために、接続端子ブロック６が接続位置Ｐ₁ に位 置した時接触部７０ａが端子１０４の下面を越えるように設定されているが、過 剰な接触圧で接続端子７が破損せず且つ適正な接触圧を維持できるように、側片 ７０ｂ，７０ｃによる弾性機能を有する。接続端子ブロック６が上昇して各接続 端子７が各端子１０４に接触すると、図８に示すように、側片７０ｂ，７０ｃが 例えばブロック本体４８，５０の側片収容部７４ｃ，７６ｃ内で撓んで過度の接 触圧を吸収する。また、この時、接続端子７の上方の位置決め片７０ｃはブロッ ク本体４８，５０の上方位置決め凹部７４ｄ，７６ｄを下降する。これによって 接続端子７は常時適正な押圧力で端子１０４に接触し、信頼性の高い電気的導通 状態が維持される。

【００２９】 また、実際には、端子１０４には通信線等の電線が巻付けられて半田盛りがな されるため、これによって端子１０４の接続端子７に対する接触面にフラックス 等が付着するが、接続端子７の接触部７０ａは先端が鋭角になっているとともに 全体が傾斜しているのでフラックス等の接触不良要因を突き破って良好な接触状 態を得る能力を有する。

【００３０】 カム部材８は、図４に示すように、側板１０の下端部に回動可能に支持される カム本体８０と、このカム本体８０から下方に連設される操作部８２とから構成 されている。カム本体８０には軸ピン８４が挿通される挿通孔８０ａが形成され ており、軸ピン８４は挿通孔８０ａへ通された後、側板１０の受孔１０ｄに挿入 される。受孔１０ｄに直交してピン固定用ねじ孔１０ｅが形成されており、この ピン固定用ねじ孔１０ｅに螺合される固定ねじ８６が軸ピン８４の先端部に形成 される軸孔８４ａに進入することによって、軸ピン８４は側板１０に回り止めさ れるとともに抜け止めされる。

【００３１】 カム本体８０は、上方向に対して後方向が回動軸心からの距離差ｔ₁ を有する カム面８０ｂを備えており、このカム面８０ｂはチャック部材５４の下面５４ｄ に当接されている。

【００３２】 次に端子板コネクタ２による接続動作を説明する。図２は接続端子ブロック６ が非接続時の退避位置Ｐ₂ に位置する状態を示しており、この状態で端子板１０ ０への装着がなされる。装着がなされると、端子板１００の前面部１０８がスト ッパ２４に当接して各端子１０４に各接続端子７が対向する状態に位置決めされ る。この状態で、端子１０４と接続端子７とは非接触状態にある。

【００３３】 図２に示す状態からカム部材８が上方に回動されると、接続端子ブロック６は ばね６２の付勢力に抗して寸法ｔ₁ 分上昇させられ、図９に示すように、接続位 置Ｐ₁ を得る。これによって各端子１０４とこれに対応する総ての接続端子７が 適正な接触圧を有する状態で一括に接続される。

【００３４】 従って、従来の一対一対応の接続作業に比べて作業能率を大幅に向上させるこ とができる。また、端子板１００とコネクタ本体４とが完全に位置決めされ、し かも接続端子ブロック６はコネクタ本体４とカム部材８とによって強固に保持さ れているので、確実且つ安定した接続強度が維持され、よって接続の信頼性が高 められる。なお、接続端子ブロック６を接続位置Ｐ₁ から退避位置Ｐ₂ に戻す場 合には、カム部材８を下方に回動する。これによって接続端子ブロック６はばね ６２の付勢力下に下降する。

【００３５】 次に誤装着防止部材６４の機能について説明する。図４に示すように、案内溝 ２２の下部には、誤装着防止部材６４の頭部６７が嵌入される貫通孔２２ｃが形 成されている。符号２２ｄ及び２２ｅは貫通孔２２ｃを容易に形成するために生 じる非機能要素である。接続端子ブロック６が退避位置Ｐ₂ に位置する状態では 、図２に示すように、頭部６７は案内溝２２の表面に突出しないように設定され ている。カム部材８の操作で接続端子ブロック６が接続位置Ｐ₁ に位置すると、 図１０及び図１１に示すように、頭部６７は案内溝２２内に突出して端子板１０ ０の進入を妨害する。従って、接続端子ブロック６が接続位置Ｐ₁ にある時は端 子板１００に対するコネクタ本体４の装着は不可能となり、各端子１０４及び接 続端子７の破損が回避される。

【００３６】 なお、コネクタ本体４を端子板１００に装着後、接続端子ブロック６を接続位 置Ｐ₁ に移動させる正規の操作では、図９に示すように、誤装着防止部材６４の 移動ピン６５はチャック部材５４の支持孔５４ｃ及びばね部材６６によって上昇 距離分の逃げを許容されるので支障を来さない。

【００３７】 また、端子板コネクタ２の不使用時には、コネクタ本体４の上面が開口されて いるので、他の物品との衝突等によって接続端子７が破損する危険性があるが、 図１２乃至図１４に示すように、コネクタ本体４の上面開口部に保護カバ−８５ を設けることによってこのような危惧を回避することができる。

【００３８】 保護カバ−８５は、例えば、接続端子７群の上面を覆うカバー本体部８６と、 このカバー本体部８６から下方に連設される前面部８７、後面部８８と、カバー 本体部８６左右において水平に延びる水平部８９，８９と、水平部８９，８９か ら上方に連設される側面部９０，９０とから概略構成され、前面部８７と水平部 ８９，８９とで囲まれる角部には、誤装着防止部材６４の移動ピン６５が係合す る係合用切欠部９２，９２が形成されている。

【００３９】 保護カバ−８５は水平部８９，８９及び側面部９０，９０を案内溝２２に係入 して嵌合されるもので、嵌合状態において、後面部８８の下端面８８ａが後面プ レート１４の上端面１４ｃに当接するとともに、水平部８９，８９が案内溝２２ の突縁２２ｂに載置され、且つ前面部８７が側板１０の前端面１０ａに当接する 。また、側面部９０，９０は、案内溝２２の幅ｔ₂ と同等の高さを有している。 従って、保護カバ−８５は嵌合後は下方向は無論のこと、上方向及び後方向への 移動を阻止される。

【００４０】 従って、保護カバ−８５をコネクタ本体４に嵌合後、接続端子ブロック６を接 続位置Ｐ₁ に設定すると、誤装着防止部材６４の移動ピン６５が突出して係合用 切欠部９２，９２に係合し、これによって唯一許容されていた前方向への移動が 阻止され、保護カバ−８５はコネクタ本体４に離脱を阻止された状態で保持され る。保護カバ−８５がコネクタ本体４に固定されることによって不使用時の他物 品等との接触ないし衝突による接続端子７の損傷を防止することができる。この 例において、誤装着防止部材６４は本来の誤装着防止機能に加えて、保護カバ− ８５のストッパ部材としての役割をなす。

【００４１】 なお上記例では各構成部材において特定の形状を示したが、これに限定される ものではなく、上述の接続機能を達しえる範囲で適宜に設計変更できるものであ る。

【００４２】 また、上記例では、総ての端子１０４に総ての接続端子７を一括接続する適用 例を示したが、これに限定されるものではなく、各接続端子７に対する導電線の 接続を規制することによって部分接続を任意に行えるものである。

【００４３】

【考案の効果】

この考案によれば、端子板の各端子に対応する総ての接続端子を接続端子ブロ ックの移動で一括に且つ総ての接続端子において画一的に接続することができる ので、従来の一対一対応の接続作業に比べて作業能率を大幅に向上させることが できる。

【００４４】 また、端子板とコネクタ本体とが位置決めされるとともに、接続端子ブロック もコネクタ本体に位置決めされて保持されているので、人為ミスや振動等の外的 要因による外れを一掃することができ、確実且つ安定した接続強度の維持によっ て接続の信頼性を高めることができる。

【００４５】 また、カム部材を設けることによって接続端子ブロックの接続移動を少ない労 力で確実に行うことができ、よって操作性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る端子板コネクタの一実施例を示
す概要斜視図である。

【図２】接続端子ブロックが退避位置にある状態の概要
断面図である。

【図３】図２における正面図である。

【図４】コネクタ本体と接続端子ブロックの要部分解斜
視図である。

【図５】接続端子ブロックの部分分解斜視図である。

【図６】接続端子及び接続端子ブロックの要部分解斜視
図である。

【図７】接続端子及び接続端子ブロックの要部分解斜視
図である。

【図８】接続端子と端子板の端子との接触動作を示す概
要側面図である。

【図９】図２の状態から接続端子ブロックを接続位置に
移動させた状態の概要断面図である。

【図１０】接続端子ブロックが接続位置にある時端子板
への装着が阻止される状態を示す概要側面図である。

【図１１】図１０の要部拡大図である。

【図１２】保護カバ−を使用する例の概要分解斜視図で
ある。

【図１３】保護カバ−を使用する例で接続端子ブロック
が退避位置にある状態の概要断面図である。

【図１４】保護カバ−を使用する例で接続端子ブロック
が上昇して保護カバ−がコネクタ本体にロックされた状
態を示す概要断面図である。

【符号の説明】

４ コネクタ本体 ６ 接続端子ブロック ７ 接続端子 ８ カム部材 １００ 端子板 １０４ 端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井守 康堯 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)考案者 大場 義博 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の端子が配設された端子板に装着さ
   れるコネクタ本体と、上記端子板の各端子に対応する複
   数の接続端子を各端子に対向させて保持するとともに上
   記コネクタ本体に上記端子と接続端子との対向方向をも
   って移動可能に設けられ上記端子側への移動で端子と接
   続端子とを接続する接続端子ブロックとが備えられてい
   る端子板コネクタ。
2. 【請求項２】 上記接続端子ブロックの接続移動がカム
   部材の駆動によってなされる請求項１記載の端子板コネ
   クタ。