JPH054600B2 - - Google Patents
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- JPH054600B2 JPH054600B2 JP1329085A JP1329085A JPH054600B2 JP H054600 B2 JPH054600 B2 JP H054600B2 JP 1329085 A JP1329085 A JP 1329085A JP 1329085 A JP1329085 A JP 1329085A JP H054600 B2 JPH054600 B2 JP H054600B2
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- plate
- end plate
- brazing
- heat exchanger
- heat transfer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、車両用冷房装置の蒸発器などとして
使用するための積層型熱交換器の製造方法に関す
る。
使用するための積層型熱交換器の製造方法に関す
る。
［従来の技術］
伝熱媒体の出入口を備えており、偏平な薄い盤
状をなす多数の偏平管を、各々の出口と入口とが
互いに連接する様にして積層合体させた構造をも
つた、当業界で言う所の積層型熱交換器は、第１
０図に示されたごとき一般的構造を備えている。
図中のＡは個々の偏平管であつて、例えていえば
菓子の最中の皮の形状に以てそれよりもはるかに
偏平な２枚の金属製タンクプレート１および２を
気密に接合合体させて形成されており、偏平管Ａ
の頂部は膨張させて冷媒の出力用ポート部Ｂが設
けられ、冷媒の出入口孔３と４がこのポート部Ｂ
の偏平方向両側面にそれぞれ穿たれている。偏平
管内空部は縦方向の中心部に仕切壁が設けられて
２つの区画に分割されており、冷媒は一方の区画
の上端部入口から流入して下降し、仕切壁の下端
の切欠部を通つて他方の区画に移り上昇してこの
区画の上端部の出口から隣接する偏平管の入口に
流れ込む様に構成されている。なお１Ｃは偏平管
Ａ内を流れる冷媒の流路を細分化させるための打
出しリブ群である。
状をなす多数の偏平管を、各々の出口と入口とが
互いに連接する様にして積層合体させた構造をも
つた、当業界で言う所の積層型熱交換器は、第１
０図に示されたごとき一般的構造を備えている。
図中のＡは個々の偏平管であつて、例えていえば
菓子の最中の皮の形状に以てそれよりもはるかに
偏平な２枚の金属製タンクプレート１および２を
気密に接合合体させて形成されており、偏平管Ａ
の頂部は膨張させて冷媒の出力用ポート部Ｂが設
けられ、冷媒の出入口孔３と４がこのポート部Ｂ
の偏平方向両側面にそれぞれ穿たれている。偏平
管内空部は縦方向の中心部に仕切壁が設けられて
２つの区画に分割されており、冷媒は一方の区画
の上端部入口から流入して下降し、仕切壁の下端
の切欠部を通つて他方の区画に移り上昇してこの
区画の上端部の出口から隣接する偏平管の入口に
流れ込む様に構成されている。なお１Ｃは偏平管
Ａ内を流れる冷媒の流路を細分化させるための打
出しリブ群である。
そして積層されている偏平管Ａ群の最外側に位
置する偏平管A′は２枚のタンクプレートの内、
外側のものが膨出部を欠く短なる平板状のエンド
プレート５に置き替えられている。
置する偏平管A′は２枚のタンクプレートの内、
外側のものが膨出部を欠く短なる平板状のエンド
プレート５に置き替えられている。
この熱交換器への冷媒の供給様（または排出
用）配管の取付け方法としては、第１１図に示さ
れたごとく、金属の丸パイプ５０を冷媒供給配管
への接続部５０ａを除いて角パイプ状部５０ｂに
変形させ、その管端部をエンドプレート５１によ
つて気密に封止すると共に、筒側壁面に冷媒供給
（排出）用孔５２を設けた配管部材Ｃを用意し、
この配管部材Ｃの冷媒供給用孔５２をエンドプレ
ートの冷媒入口孔６に合致させた状態のもとに、
エンドプレート５とその外側に配置された熱交換
器の外壁板としてのサイドプレート７の間に挟み
込んだうえこれら三者をろう付け接合する方法が
とられていた。
用）配管の取付け方法としては、第１１図に示さ
れたごとく、金属の丸パイプ５０を冷媒供給配管
への接続部５０ａを除いて角パイプ状部５０ｂに
変形させ、その管端部をエンドプレート５１によ
つて気密に封止すると共に、筒側壁面に冷媒供給
（排出）用孔５２を設けた配管部材Ｃを用意し、
この配管部材Ｃの冷媒供給用孔５２をエンドプレ
ートの冷媒入口孔６に合致させた状態のもとに、
エンドプレート５とその外側に配置された熱交換
器の外壁板としてのサイドプレート７の間に挟み
込んだうえこれら三者をろう付け接合する方法が
とられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のごとき従来の熱交換器の組立方法では、
配管部材Ｃの一方の開放管端を気密に封鎖するた
めのわずらわしい加工の手間を必要とする上に、
丸形パイプを角形パイプに変形加工する方法によ
つては、エンドプレート５およびサイドプレート
７に当接させる面を充分に平滑な偏平面に成形す
ることが困難で、確実に気密性の保たれたろう付
け接合を行うことが難しかつた。
配管部材Ｃの一方の開放管端を気密に封鎖するた
めのわずらわしい加工の手間を必要とする上に、
丸形パイプを角形パイプに変形加工する方法によ
つては、エンドプレート５およびサイドプレート
７に当接させる面を充分に平滑な偏平面に成形す
ることが困難で、確実に気密性の保たれたろう付
け接合を行うことが難しかつた。
本発明は極力作業工程を簡易化させられ、しか
も配管部材の熱交換器本体へのろう付けを気密か
つ堅固に行うことのできる熱交換器の製造方法を
提供することを目的とする。
も配管部材の熱交換器本体へのろう付けを気密か
つ堅固に行うことのできる熱交換器の製造方法を
提供することを目的とする。
［問題点を解するための手段］
上記の目的を達成するために本発明の熱交換器
の製造方法は、伝熱媒体の流路をなす多数の偏平
管を相隣る偏平管のそれぞれの伝熱媒体の出口と
入口とが相互に連接されるごとくして積層合体さ
せた構成を有する積層型熱交換器に、伝熱媒体の
出入口配管を取付ける方法であつて、前記偏平管
積層体の両積層端面部にそれぞれ当接されたエン
ドプレートと、該エンドプレートの外側に配設さ
れた熱交換器の外壁板としてのサイドプレートと
の間に、任意の断面形状をなすと共に、筒壁面に
前記配管の取付け用孔が設けられている、金属製
の短筒状継手部材を該エンドプレートに設けられ
ている伝熱媒体の入（出）口を包囲する如く挟持
させ、前記エンドプレートおよびサイドプレート
のそれぞれの表面にあらかじめクラツドされてい
るろう材の溶融温度以上に加熱して、これら三者
をろう付け接合させる方法を採用した。
の製造方法は、伝熱媒体の流路をなす多数の偏平
管を相隣る偏平管のそれぞれの伝熱媒体の出口と
入口とが相互に連接されるごとくして積層合体さ
せた構成を有する積層型熱交換器に、伝熱媒体の
出入口配管を取付ける方法であつて、前記偏平管
積層体の両積層端面部にそれぞれ当接されたエン
ドプレートと、該エンドプレートの外側に配設さ
れた熱交換器の外壁板としてのサイドプレートと
の間に、任意の断面形状をなすと共に、筒壁面に
前記配管の取付け用孔が設けられている、金属製
の短筒状継手部材を該エンドプレートに設けられ
ている伝熱媒体の入（出）口を包囲する如く挟持
させ、前記エンドプレートおよびサイドプレート
のそれぞれの表面にあらかじめクラツドされてい
るろう材の溶融温度以上に加熱して、これら三者
をろう付け接合させる方法を採用した。
［作用］
上記のごとき製造方法においては、任意の断面
形状を有する金属製の長尺筒体を所定の長さに裁
断するなどして作成された短筒状をなす継手部材
を用意し、この部材の筒壁面に伝熱媒体の出力口
配管の取付け用孔を設けたうえ、あらかじめろう
材で表面が披覆されているエンドプレートとサイ
ドプレートとの間の所定の位置に継手部材を挟み
込んでろう材の融点以上に加熱して両プレートと
継手部材の三者をろう付け接合させる。
形状を有する金属製の長尺筒体を所定の長さに裁
断するなどして作成された短筒状をなす継手部材
を用意し、この部材の筒壁面に伝熱媒体の出力口
配管の取付け用孔を設けたうえ、あらかじめろう
材で表面が披覆されているエンドプレートとサイ
ドプレートとの間の所定の位置に継手部材を挟み
込んでろう材の融点以上に加熱して両プレートと
継手部材の三者をろう付け接合させる。
［実施例］
以下に本発明の熱交換器の製造方法を付図に基
づいて具体的に説明する。第１図は自動車の空気
調和装置用エバポレータとしての熱交換器の正面
図、第２図は第１図のイ−イ断面図、第３図は第
１図の右端部の部分的拡大断面図、そして第４図
はエンドプレート、サイドプレート、継手部材並
びに配管の各々がろう付け前の分離されている状
態を示した分解斜視図てあつて、Ａは偏平管であ
り個々の偏平管は第３図の断面図にみられる様
に、２枚のタンクプレート１と２を、例て言えば
極めて偏平な菓子の最中に皮状に成形し、各々の
凹入面側を互いに向い合せる様にしてろう付け接
合し合体させることによつて形成されている。Ｂ
は偏平管Ａの頂端部に形成された、冷媒の出入ポ
ートとしての膨出部であつて、タンクプレート１
および２の成形時に同時成形させる。１ａ２ａは
タンクプレート１と２にそれぞれ設けられた、偏
平管Ａを縦方向に２分割するための仕切壁で、仕
切壁の下端部分ｄは壁が欠如していて２区画ａお
よびｂに分割された管内空間の連通路をなしてい
る。３と４は冷媒の出入ポートとしての膨出部Ｂ
の両平坦側面にそれぞれ設けられた冷媒の入口孔
と出口孔であり、一つの偏平管Ａの入口孔３はこ
の偏平管の一方の側に隣接する偏平管Ａの出口孔
４に、また出口孔４は他方側の隣接偏平管Ａの入
口孔３に連通するごとくに接合される。また各偏
平管Ａの下端部にはフランジ状部１ｂ２ｂが設け
られており、隣接する偏平管の下端部はこの相隣
るフランジ状部１ｂを衝接しろう着けすることに
よつて結合されている。１ｃ，２ｃはタンクプレ
ート１および２に膨出部Ｂを除いて一面に設けら
れた多数の打出しリブであつて、冷媒の流路を細
分化させる役目と、偏平管の組立強度向上にあず
かつている。１１は相隣る偏平管Ａの間に挟み込
まれた伝熱表面積の増大用コルゲートフインであ
る。
づいて具体的に説明する。第１図は自動車の空気
調和装置用エバポレータとしての熱交換器の正面
図、第２図は第１図のイ−イ断面図、第３図は第
１図の右端部の部分的拡大断面図、そして第４図
はエンドプレート、サイドプレート、継手部材並
びに配管の各々がろう付け前の分離されている状
態を示した分解斜視図てあつて、Ａは偏平管であ
り個々の偏平管は第３図の断面図にみられる様
に、２枚のタンクプレート１と２を、例て言えば
極めて偏平な菓子の最中に皮状に成形し、各々の
凹入面側を互いに向い合せる様にしてろう付け接
合し合体させることによつて形成されている。Ｂ
は偏平管Ａの頂端部に形成された、冷媒の出入ポ
ートとしての膨出部であつて、タンクプレート１
および２の成形時に同時成形させる。１ａ２ａは
タンクプレート１と２にそれぞれ設けられた、偏
平管Ａを縦方向に２分割するための仕切壁で、仕
切壁の下端部分ｄは壁が欠如していて２区画ａお
よびｂに分割された管内空間の連通路をなしてい
る。３と４は冷媒の出入ポートとしての膨出部Ｂ
の両平坦側面にそれぞれ設けられた冷媒の入口孔
と出口孔であり、一つの偏平管Ａの入口孔３はこ
の偏平管の一方の側に隣接する偏平管Ａの出口孔
４に、また出口孔４は他方側の隣接偏平管Ａの入
口孔３に連通するごとくに接合される。また各偏
平管Ａの下端部にはフランジ状部１ｂ２ｂが設け
られており、隣接する偏平管の下端部はこの相隣
るフランジ状部１ｂを衝接しろう着けすることに
よつて結合されている。１ｃ，２ｃはタンクプレ
ート１および２に膨出部Ｂを除いて一面に設けら
れた多数の打出しリブであつて、冷媒の流路を細
分化させる役目と、偏平管の組立強度向上にあず
かつている。１１は相隣る偏平管Ａの間に挟み込
まれた伝熱表面積の増大用コルゲートフインであ
る。
積層合体されている偏平間Ａ群の内、左右の各
外側端に位置する偏平間A′は第３図にみられる
様に２枚のタンクプレート１または２の内で外側
に位置するタンクプレートが、膨出部Ｂを欠いた
エンドプレート５に置き替えられている。７はエ
ンドプレート５の外側に幾分の間隔をへだてて対
置された、エバポレータの外壁板としてのサイド
プレートである。８はエンドプレート５とサイド
プレート７との間隙部に挟み込まれてこれらとろ
う着け合体される継手部材であつて、金属製の短
筒状をなしており、エンドプレート５に設けられ
ている冷媒の入（出）口孔６を囲み込める位置に
配置される。１２は冷凍装置のレシーバから減圧
装置を介して供給される冷媒を熱交換器としての
エバポレータに送入させる配管であつて、その一
端には冷媒供給間への接続用ジヨイント１３が組
付けられ、他端は継手部材８にろう付け接合され
る。１０と１４はそれぞれ熱交換器からの冷媒の
排出用配管と、この配管を冷媒圧縮機の吸入口側
配管に接続させるためのジヨイントである。
外側端に位置する偏平間A′は第３図にみられる
様に２枚のタンクプレート１または２の内で外側
に位置するタンクプレートが、膨出部Ｂを欠いた
エンドプレート５に置き替えられている。７はエ
ンドプレート５の外側に幾分の間隔をへだてて対
置された、エバポレータの外壁板としてのサイド
プレートである。８はエンドプレート５とサイド
プレート７との間隙部に挟み込まれてこれらとろ
う着け合体される継手部材であつて、金属製の短
筒状をなしており、エンドプレート５に設けられ
ている冷媒の入（出）口孔６を囲み込める位置に
配置される。１２は冷凍装置のレシーバから減圧
装置を介して供給される冷媒を熱交換器としての
エバポレータに送入させる配管であつて、その一
端には冷媒供給間への接続用ジヨイント１３が組
付けられ、他端は継手部材８にろう付け接合され
る。１０と１４はそれぞれ熱交換器からの冷媒の
排出用配管と、この配管を冷媒圧縮機の吸入口側
配管に接続させるためのジヨイントである。
エンドプレート５とサイドプレート７にはそれ
ぞれ第４図にみられる様に、継手部材８の取付け
位置決めとろう付け強度を高めるための膨出部５
ａおよび７ａがプレス成形によつて形成されてい
る。１５は筒状をなす継手部材８の筒壁面に穿た
れた配管１０または１２の嵌合用孔である。
ぞれ第４図にみられる様に、継手部材８の取付け
位置決めとろう付け強度を高めるための膨出部５
ａおよび７ａがプレス成形によつて形成されてい
る。１５は筒状をなす継手部材８の筒壁面に穿た
れた配管１０または１２の嵌合用孔である。
次に上記のごとき構成を有するエバポレータの
組立方式を説明する。偏平管Ａの構成材料として
のタンクプレート１および２は、板厚が0.4〜0.8
mmのアルミニウム板（JISA−3003等）の両表面
部に板材の厚さの10〜12％の厚みのろう材例えば
A4004、A4104等を溶融メツキ法その他の方法に
よつてあらかじめクラツドさせてあるものを用
い、プレス加工および裁断加工を経て所要の形状
寸法に整えて置く。
組立方式を説明する。偏平管Ａの構成材料として
のタンクプレート１および２は、板厚が0.4〜0.8
mmのアルミニウム板（JISA−3003等）の両表面
部に板材の厚さの10〜12％の厚みのろう材例えば
A4004、A4104等を溶融メツキ法その他の方法に
よつてあらかじめクラツドさせてあるものを用
い、プレス加工および裁断加工を経て所要の形状
寸法に整えて置く。
エンドプレート５はタンクプレート１または２
と同材質のものでよく、両表面にろう材をクラツ
ドさせて置くことも同様であり、継手部材８の位
置決め用の高さが２〜５mmの膨出部５ａをプレス
法によつて形成させると共に、この膨出部５ａに
冷媒の出口孔６を穿つておく。
と同材質のものでよく、両表面にろう材をクラツ
ドさせて置くことも同様であり、継手部材８の位
置決め用の高さが２〜５mmの膨出部５ａをプレス
法によつて形成させると共に、この膨出部５ａに
冷媒の出口孔６を穿つておく。
サイドプレート７は、板厚が0.5〜2.0mmのアル
ミニウム板、例えばA3003の表面（継手部材８と
の接合側）に板厚比で10〜12％のろう材、例えば
A4004、A4104等をクラツドさせたものを用い、
継手部材８の位置決め用膨出部７ａをプレス加工
によつて形成させて置く。
ミニウム板、例えばA3003の表面（継手部材８と
の接合側）に板厚比で10〜12％のろう材、例えば
A4004、A4104等をクラツドさせたものを用い、
継手部材８の位置決め用膨出部７ａをプレス加工
によつて形成させて置く。
継手部材８はアルミニウムを押出成形して作成
した断面が図示のごとく矩形あるいは楕円形など
の任意の形状を備えた肉厚が0.5〜1.0内外の長尺
のパイプ状材を所望の長さの矩筒状に裁断して作
成される。裁断工程に先立つてまたは裁断後に筒
壁面に配管１０，１２の嵌合用孔１５を穿つて置
く。
した断面が図示のごとく矩形あるいは楕円形など
の任意の形状を備えた肉厚が0.5〜1.0内外の長尺
のパイプ状材を所望の長さの矩筒状に裁断して作
成される。裁断工程に先立つてまたは裁断後に筒
壁面に配管１０，１２の嵌合用孔１５を穿つて置
く。
配管１０はアルミニウム（A3003A等）製であ
り、一方の管端部１０ａを長さ数mmに亘つて絞り
加工を施し、継手部材８に設けられた配管嵌合用
孔１５の口経に合致させる。
り、一方の管端部１０ａを長さ数mmに亘つて絞り
加工を施し、継手部材８に設けられた配管嵌合用
孔１５の口経に合致させる。
伝熱面積増大用のコルゲートフイン１１は、
A3003等の材料からなる厚さ0.06〜0.13のアルミ
ニウム薄板を蛇行状に屈曲加工して作られる。こ
のアルミニウム板には両表面共ろう材のクラツド
処理は行なわない。
A3003等の材料からなる厚さ0.06〜0.13のアルミ
ニウム薄板を蛇行状に屈曲加工して作られる。こ
のアルミニウム板には両表面共ろう材のクラツド
処理は行なわない。
上記のごとくして作成されたエバポレータの各
構成部材は、ろう付け組立のための予備工程とし
てトリクレン等の溶剤を用いて表面に付着してい
る油脂分などのろう付けを防げる汚れや異物を除
去した後、まずサイドプレート７をエバポレータ
を仮組立するための締付け式治具の一方の端面に
当てがい次いで継手部材８およびコルゲートフイ
ン１１、そしてエンドプレート７、タンクプレー
ト１、コルゲートフイン１１、タンクプレート
２、タンクプレート１、コルゲートフイン１１、
タンクプレート２…と第１図に描かれているエバ
ポレータの形態ができあがる様に次々に積層され
て行き最後に他端側のサイドプレート７が当てが
われた後、締付け治具に締付け作用力を及ぼして
仮組立を終る。しかる後真空中、大気中または窒
素雰囲気下にあるろう付け炉に納めて公知の方法
によつてエバポレータのろう付け組立を完了させ
る。
構成部材は、ろう付け組立のための予備工程とし
てトリクレン等の溶剤を用いて表面に付着してい
る油脂分などのろう付けを防げる汚れや異物を除
去した後、まずサイドプレート７をエバポレータ
を仮組立するための締付け式治具の一方の端面に
当てがい次いで継手部材８およびコルゲートフイ
ン１１、そしてエンドプレート７、タンクプレー
ト１、コルゲートフイン１１、タンクプレート
２、タンクプレート１、コルゲートフイン１１、
タンクプレート２…と第１図に描かれているエバ
ポレータの形態ができあがる様に次々に積層され
て行き最後に他端側のサイドプレート７が当てが
われた後、締付け治具に締付け作用力を及ぼして
仮組立を終る。しかる後真空中、大気中または窒
素雰囲気下にあるろう付け炉に納めて公知の方法
によつてエバポレータのろう付け組立を完了させ
る。
ろう付け炉から取出されたエバポレータは、ト
ーチランプを用いたろう付け法等によつて冷媒の
供給用および排出用の配管１０および１２を継手
部材８の取付孔１５に気密に接合させ、次いで配
管用ジヨイント１３および１４を組付けることに
よつて最終的な製品ができあがる。なお配管１０
および１２のろう付けを上記のろう付け工程で同
時に行わせることも、配管１０と１２の固定方向
を適宜に工夫することによつて可能となる。
ーチランプを用いたろう付け法等によつて冷媒の
供給用および排出用の配管１０および１２を継手
部材８の取付孔１５に気密に接合させ、次いで配
管用ジヨイント１３および１４を組付けることに
よつて最終的な製品ができあがる。なお配管１０
および１２のろう付けを上記のろう付け工程で同
時に行わせることも、配管１０と１２の固定方向
を適宜に工夫することによつて可能となる。
第５図ないし第８図は継手部材８の別の形状事
例をそれぞれ示した斜視図であつて、第５図の継
手部材８1は角筒状の内空部に仕切壁１６を設け
ることによつてろう付け接合強度と機械的強度の
向上を図つている。第６図の継手部材８2は比較
的に小さな角筒状をなしており、エンドプレート
５とサイドプレート７の間に複数個を並べて配置
することによつて第５図の実施例と同様な効果が
えられる。第７図および第８図に示された継手部
材８3と８4はそれぞれ楕円形または半楕円形をな
している。
例をそれぞれ示した斜視図であつて、第５図の継
手部材８1は角筒状の内空部に仕切壁１６を設け
ることによつてろう付け接合強度と機械的強度の
向上を図つている。第６図の継手部材８2は比較
的に小さな角筒状をなしており、エンドプレート
５とサイドプレート７の間に複数個を並べて配置
することによつて第５図の実施例と同様な効果が
えられる。第７図および第８図に示された継手部
材８3と８4はそれぞれ楕円形または半楕円形をな
している。
第９図は偏平管Ａの構成についての別の実施態
様を説明した偏平管Ａの分解斜視図であつて、前
記の第１図ないし第４図に示された実施例におい
てタンクプレート１および２にそれぞれ設けられ
た冷媒の流路の細分化用打出しリブ群１ｂおよび
２ｂに代えて、アルミニウム薄板を冷媒の流れ方
向に対して直交方向にヒダ付け加工を施した波板
状分流板１８を偏平管Ａ内の両区割室ａおよびｂ
に納める様に構成されており、エバポレータのろ
う付け組立時に両タンクプレート１および２に接
合合体され偏平管の構造強度の向上と熱交換能力
の向上に役立てている。前記の実施例では、両タ
ンクプレート１および２に設けられた打出しリブ
群１ｃと２ｃの相対向して位置する傾向したリブ
の一組ずつがＸ状に交差して点接触されていたの
に対して、線接触によつて接合されていることが
この様な特性向上に寄与している。
様を説明した偏平管Ａの分解斜視図であつて、前
記の第１図ないし第４図に示された実施例におい
てタンクプレート１および２にそれぞれ設けられ
た冷媒の流路の細分化用打出しリブ群１ｂおよび
２ｂに代えて、アルミニウム薄板を冷媒の流れ方
向に対して直交方向にヒダ付け加工を施した波板
状分流板１８を偏平管Ａ内の両区割室ａおよびｂ
に納める様に構成されており、エバポレータのろ
う付け組立時に両タンクプレート１および２に接
合合体され偏平管の構造強度の向上と熱交換能力
の向上に役立てている。前記の実施例では、両タ
ンクプレート１および２に設けられた打出しリブ
群１ｃと２ｃの相対向して位置する傾向したリブ
の一組ずつがＸ状に交差して点接触されていたの
に対して、線接触によつて接合されていることが
この様な特性向上に寄与している。
［発明の効果］
本発明は熱交換器の製造方法は次の様な効果を
奏する。
奏する。
(イ) 熱交換器への伝熱媒体の供給および排出のた
めの配管の取付け様継手部材の製法は、従来
は、長尺丸パイプの定寸裁断工程と、丸パイプ
を部分的に角パイプに変形させる工程と、角パ
イプの開放端の封止栓体を作る工程と、栓体を
開放端にろう付けする工程とから成り立つてい
たのに対して、本発明の製法は、任意の断面形
状を備えた長尺パイプを定寸に断裁する工程
と、配管の取付け用の一個の孔を穿つ工程との
みから成り、製造工程を極度に簡略化できる。
めの配管の取付け様継手部材の製法は、従来
は、長尺丸パイプの定寸裁断工程と、丸パイプ
を部分的に角パイプに変形させる工程と、角パ
イプの開放端の封止栓体を作る工程と、栓体を
開放端にろう付けする工程とから成り立つてい
たのに対して、本発明の製法は、任意の断面形
状を備えた長尺パイプを定寸に断裁する工程
と、配管の取付け用の一個の孔を穿つ工程との
みから成り、製造工程を極度に簡略化できる。
(ロ) 継手部材をエンドプレートとサイドプレート
との間に挟んでろう付けする際に、従来の丸パ
イプを角パイプに変形させることによつて形成
されたろう付け面（角パイプの外側面）は良好
な平坦面に仕上りにくいので気密なろう付けを
行い難かつたのに対して、本発明による裁断加
工によつて形成されたろう付け面は、極めて平
坦であり、確実且つ容易に気密なろう付けが行
われる。
との間に挟んでろう付けする際に、従来の丸パ
イプを角パイプに変形させることによつて形成
されたろう付け面（角パイプの外側面）は良好
な平坦面に仕上りにくいので気密なろう付けを
行い難かつたのに対して、本発明による裁断加
工によつて形成されたろう付け面は、極めて平
坦であり、確実且つ容易に気密なろう付けが行
われる。
第１図は本発明の製造方法によつて作られた自
動車用空調装置のエバポレータの正面図、第２図
は第１図のイ−イ断面図、第３図は第１図の右端
部分の拡大縦断面図、第４図は第１図の右端部分
における配管取付け構造を説明した分解斜視図、
第５図ないし第８図は配管の継手部材の形状事例
をそれぞれ示した継手部材の斜視図、第９図は偏
平管の内部構造の別の事例を説明した、偏平管の
分解斜視図、そして第１０図と第１１図は従来の
エバポレータの配管取付け方法を説明した、エバ
ポレータの部分縦断面図と配管継手部の分解斜視
図である。 図中、Ａ……偏平管、Ｂ……偏平管の膨出部、
１，２……タンクプレート、５……エンドプレー
ト、７……サイドプレート、８……継手部材、１
０，１１……配管、１５……配管嵌合用孔。
動車用空調装置のエバポレータの正面図、第２図
は第１図のイ−イ断面図、第３図は第１図の右端
部分の拡大縦断面図、第４図は第１図の右端部分
における配管取付け構造を説明した分解斜視図、
第５図ないし第８図は配管の継手部材の形状事例
をそれぞれ示した継手部材の斜視図、第９図は偏
平管の内部構造の別の事例を説明した、偏平管の
分解斜視図、そして第１０図と第１１図は従来の
エバポレータの配管取付け方法を説明した、エバ
ポレータの部分縦断面図と配管継手部の分解斜視
図である。 図中、Ａ……偏平管、Ｂ……偏平管の膨出部、
１，２……タンクプレート、５……エンドプレー
ト、７……サイドプレート、８……継手部材、１
０，１１……配管、１５……配管嵌合用孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伝熱媒体の流路をなす多数の偏平管を、相隣
る偏平管のそれぞれの伝熱媒体の出口と入口とが
相互に連接されるごとくして積層合体させた構成
を有する積層型熱交換器に、伝熱媒体の出入口配
管を取付ける方法であつて、 前記偏平管積層体の両積層端面部にそれぞれ当
接されたエンドプレートと、該エンドプレートの
外側に配設された熱交換器の外壁板としてのサイ
ドプレートとの間に、任意の断面形状をなすと共
に、筒壁面に前記配管の取付け用孔が設けられて
いる、金属製の短筒状継手部材を該エンドプレー
トに設けられている伝熱媒体の入（出）口を包囲
する如く挟持させ、前記エンドプレートおよびサ
イドプレートのぞれぞれの表面にあらかじめクラ
ツドされているろう材の溶融温度以上に加熱し
て、これら三者をろう付け接合させることを特徴
とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329085A JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1329085A JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173097A JPS61173097A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH054600B2 true JPH054600B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=11829064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1329085A Granted JPS61173097A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025093A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245356U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | ||
| KR920001789Y1 (ko) * | 1989-10-04 | 1992-03-16 | 이종묵 | 전구용 필라멘트 성형기 |
| JP3866797B2 (ja) * | 1995-10-20 | 2007-01-10 | 株式会社デンソー | 冷媒蒸発器 |
| JP3863217B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2006-12-27 | 株式会社デンソー | 積層型蒸発器 |
| WO2011039563A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | K. Nissen International A/S | A heat exchanger |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1329085A patent/JPS61173097A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025093A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Showa Aluminum Corporation | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61173097A (ja) | 1986-08-04 |
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