JPH054638Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054638Y2 JPH054638Y2 JP1986029304U JP2930486U JPH054638Y2 JP H054638 Y2 JPH054638 Y2 JP H054638Y2 JP 1986029304 U JP1986029304 U JP 1986029304U JP 2930486 U JP2930486 U JP 2930486U JP H054638 Y2 JPH054638 Y2 JP H054638Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- vaporizer
- heavy
- tank
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は液化ガスの運搬船に搭載される液化ガ
スの気化及び分離装置に関するものである。
スの気化及び分離装置に関するものである。
（従来の技術）
液化天然ガス運搬船において、タンク内の液化
ガスを荷揚げするときは、一般には陸側から液化
天然ガスの気化ガスを液化天然ガス運搬船のタン
ク内に送給してタンク内の液と交換しタンク内が
負圧になるのを防いでいる。しかしながら陸上側
に気化ガスを船に送給する設備のないところで荷
揚げ操作をする場合には、船内に予め備えている
気化器で液化天然ガスを気化してこれに代える必
要がある。この過程の一例を第２図に示す。船内
のタンク１からポンプ２によつて陸上のタンク３
に液化天然ガスを荷揚げするにあたり、荷揚げラ
イン４から分岐管をとつて液化天然ガスの一部を
気化器５に導き、この気化器により気化した気体
をタンク１に戻すようにしている。
ガスを荷揚げするときは、一般には陸側から液化
天然ガスの気化ガスを液化天然ガス運搬船のタン
ク内に送給してタンク内の液と交換しタンク内が
負圧になるのを防いでいる。しかしながら陸上側
に気化ガスを船に送給する設備のないところで荷
揚げ操作をする場合には、船内に予め備えている
気化器で液化天然ガスを気化してこれに代える必
要がある。この過程の一例を第２図に示す。船内
のタンク１からポンプ２によつて陸上のタンク３
に液化天然ガスを荷揚げするにあたり、荷揚げラ
イン４から分岐管をとつて液化天然ガスの一部を
気化器５に導き、この気化器により気化した気体
をタンク１に戻すようにしている。
（考案が解決しようとする課題）
液化天然ガスは軽質分であるメタンCH4と、エ
タンC2H6、プロパンC3H8、ブタンC4H10などの
重質分との混合物である。これらの重質分は軽質
分であるメタンの沸点よりも高く、それぞれ大気
圧下では−161.5℃、−89℃、−42℃、−0.5℃であ
る。従つてこの混合物を気化させる場合、メタン
が殆ど気化した−140℃前後にこの混合物を昇温
させた段階でも重質分の殆どは気化せず液体のま
まである。
タンC2H6、プロパンC3H8、ブタンC4H10などの
重質分との混合物である。これらの重質分は軽質
分であるメタンの沸点よりも高く、それぞれ大気
圧下では−161.5℃、−89℃、−42℃、−0.5℃であ
る。従つてこの混合物を気化させる場合、メタン
が殆ど気化した−140℃前後にこの混合物を昇温
させた段階でも重質分の殆どは気化せず液体のま
まである。
この重質分が完全に気化しない状態の気液混合
物を液用として設計されていないガスライン６
（第２図参照）に送り込むと様々な問題を発生す
る。特にガスラインにはコンプレツサーにつなが
る系統が組みこまれているため、液がこの系統に
流れ込みコンプレツサーに達すると、コンプレツ
サーのインペラーを破壊することもある。従つ
て、これまでは重質分が完全に気化するように十
分高い温度０℃〜40℃程度にまで昇温させてから
ガスラインに送り込む方法が採られてきた。しか
しながら、この場合は上述の場合に比べ、気化器
５に送給する液量を減少させることにより気化器
の伝熱面積の一部を主成分のガスを昇温させたり
重質分を気化させるための伝熱用に回す必要があ
り、気化ガスの時間当たりの発生量を下げること
になり、もし発生量を維持させようとすれば熱交
換のための伝熱面積を大きくする必要があり、気
化器が大型化するという問題がある。
物を液用として設計されていないガスライン６
（第２図参照）に送り込むと様々な問題を発生す
る。特にガスラインにはコンプレツサーにつなが
る系統が組みこまれているため、液がこの系統に
流れ込みコンプレツサーに達すると、コンプレツ
サーのインペラーを破壊することもある。従つ
て、これまでは重質分が完全に気化するように十
分高い温度０℃〜40℃程度にまで昇温させてから
ガスラインに送り込む方法が採られてきた。しか
しながら、この場合は上述の場合に比べ、気化器
５に送給する液量を減少させることにより気化器
の伝熱面積の一部を主成分のガスを昇温させたり
重質分を気化させるための伝熱用に回す必要があ
り、気化ガスの時間当たりの発生量を下げること
になり、もし発生量を維持させようとすれば熱交
換のための伝熱面積を大きくする必要があり、気
化器が大型化するという問題がある。
（課題を解決するための手段）
本考案は、液化天然ガス中の軽質分のみを気体
で取り出し重質分を液体として分離する装置であ
つて、次の構成からなる。すなわち、 液化ガス運搬船のタンクから液化ガスの一部の
供給を受け、これを気化する気化器において、該
気化器への送給口側にはタンクから送給されてき
た液化ガスを一旦溜める逆流重質分分離器を設
け、更に該気化器の気化ガス取出口側には液化ガ
ス中の軽質分を気体で取り出し重質分を液体とし
て分離する分離器を設けたことを特徴とする液化
ガス運搬船用気化及び分離装置である。
で取り出し重質分を液体として分離する装置であ
つて、次の構成からなる。すなわち、 液化ガス運搬船のタンクから液化ガスの一部の
供給を受け、これを気化する気化器において、該
気化器への送給口側にはタンクから送給されてき
た液化ガスを一旦溜める逆流重質分分離器を設
け、更に該気化器の気化ガス取出口側には液化ガ
ス中の軽質分を気体で取り出し重質分を液体とし
て分離する分離器を設けたことを特徴とする液化
ガス運搬船用気化及び分離装置である。
（作用）
上記構成では、まず、タンクから送給されたき
た液化ガスが気化器の入口側に設けた逆流重質分
分離器で一旦溜められ、ここで重質分の一次的な
分離が行われることから、気化器へは液状重質分
の少ない液化ガスが送給されるようになる。液状
重質分の一部が取り除かれるため、気化器で重質
分と軽質分とを一体として蒸発させる必要がなく
なり、気化器での気化効率が高められる。更に、
気化器出口側に設けた別の重質分分離器により軽
質分と液状態の重質分との二次的な分離が行わ
れ、ガスラインには液状態のものが除去されたガ
スだけが送給されるようになる。なお、気化器を
逆流して流れ出る重質分は逆流重質分分離器へ戻
される。
た液化ガスが気化器の入口側に設けた逆流重質分
分離器で一旦溜められ、ここで重質分の一次的な
分離が行われることから、気化器へは液状重質分
の少ない液化ガスが送給されるようになる。液状
重質分の一部が取り除かれるため、気化器で重質
分と軽質分とを一体として蒸発させる必要がなく
なり、気化器での気化効率が高められる。更に、
気化器出口側に設けた別の重質分分離器により軽
質分と液状態の重質分との二次的な分離が行わ
れ、ガスラインには液状態のものが除去されたガ
スだけが送給されるようになる。なお、気化器を
逆流して流れ出る重質分は逆流重質分分離器へ戻
される。
従つて、気化器の伝熱面の殆どを軽質分の気化
に寄与する熱供給のための伝熱面とするので、伝
熱面積も小さく、必要以上に気化ガスの温度を上
げたりする必要がない。また、使用蒸気の量も少
なくて済み、重質分を安全に導出することが出来
る。
に寄与する熱供給のための伝熱面とするので、伝
熱面積も小さく、必要以上に気化ガスの温度を上
げたりする必要がない。また、使用蒸気の量も少
なくて済み、重質分を安全に導出することが出来
る。
（実施例）
次に本考案の実施例を図によつて説明する。第
１図は気液分離装置を組み込んだ液化天然ガスの
気化器の実施例の系統図で、Ａは液化天然ガスを
気化器５に供給するラインで、Ｂは気化したガス
を排出するラインである。Ｃは重質分分離器７，
８で分離された重質分をタンクなどに送るライン
である。
１図は気液分離装置を組み込んだ液化天然ガスの
気化器の実施例の系統図で、Ａは液化天然ガスを
気化器５に供給するラインで、Ｂは気化したガス
を排出するラインである。Ｃは重質分分離器７，
８で分離された重質分をタンクなどに送るライン
である。
本図は気化器５への送給口ａ側を下にして気体
取出口ｂ側を上位置にして気化器を配置し、該取
出口ｂに重質分分離器８を、送給口ａに逆流重質
分分離器７を設けた場合の概念図である。
取出口ｂ側を上位置にして気化器を配置し、該取
出口ｂに重質分分離器８を、送給口ａに逆流重質
分分離器７を設けた場合の概念図である。
逆流重質分分離器７では、タンクから送給され
てきた液化ガスを一旦溜めてここで重質分の一次
的な分離を行うものである。従つて、重質分の一
部がここで除去されるので気化器５へはむしろ軽
質分が多い液化ガスが送り込まれることとなる。
これに伴い、気化器５では軽質分を主体とする液
化ガスの気化を行えばよいため、気化効率が高ま
る。
てきた液化ガスを一旦溜めてここで重質分の一次
的な分離を行うものである。従つて、重質分の一
部がここで除去されるので気化器５へはむしろ軽
質分が多い液化ガスが送り込まれることとなる。
これに伴い、気化器５では軽質分を主体とする液
化ガスの気化を行えばよいため、気化効率が高ま
る。
重質分分離器８は、いわば二次的て分離器であ
つて、邪魔板１４を有し、気体を衝突通過させ、
気体中に含有している重質分たる液体を除去落下
させるものである。なお必要に応じ他の形式のも
のも使用できる。逆流重質分分離器７および液溜
槽９には内にフロート１３があり、弁１２および
弁１０の開閉を制御するように構成される。
つて、邪魔板１４を有し、気体を衝突通過させ、
気体中に含有している重質分たる液体を除去落下
させるものである。なお必要に応じ他の形式のも
のも使用できる。逆流重質分分離器７および液溜
槽９には内にフロート１３があり、弁１２および
弁１０の開閉を制御するように構成される。
次に作動について説明する。タンクから送給さ
れてきた重質分と軽質分を含む液化ガスは、逆流
重質分分離器７に入れ、一旦ここで貯溜した状態
にして重質分の一次的な分離を行う。こうして、
一次分離された後の重質分の少ない液化ガスは気
化器５へと送給され、ここで気化させる。気化器
５で液化天然ガスのメタン成分はその殆どが気化
し、僅かに含まれている重質分と共に重質分分離
器８へ送られ、ここの邪魔板１４に衝突する。メ
タンガスは邪魔板１４を潜り上流側の圧力調整弁
１１を通つてガス排出ラインＢから所定のところ
（例えば、第２図に示す如きタンク）へ送出され
る。一方邪魔板１４に衝突した重質分は重質分分
離器８の下部より液溜槽９内に落下して溜る。溜
つた重質分はフロート１３を押し上げ吐出弁１０
を開き流出する。重質分の液位が下がると吐出弁
１０は閉鎖される。液溜槽９から重質分を流出さ
せるためには圧力が必要であるが、これには圧力
調整弁１１を調節して圧力を得る。気化器５内で
重質分が逆流する可能性がある場合は逆流重質分
分離器７でこれを受け、該分離器７の下層に溜つ
た重質分はフロート１３を押し上げ吐出弁１２を
開いて液溜槽９に落下する。分離器７の液位が下
がれば弁１２は閉鎖する。
れてきた重質分と軽質分を含む液化ガスは、逆流
重質分分離器７に入れ、一旦ここで貯溜した状態
にして重質分の一次的な分離を行う。こうして、
一次分離された後の重質分の少ない液化ガスは気
化器５へと送給され、ここで気化させる。気化器
５で液化天然ガスのメタン成分はその殆どが気化
し、僅かに含まれている重質分と共に重質分分離
器８へ送られ、ここの邪魔板１４に衝突する。メ
タンガスは邪魔板１４を潜り上流側の圧力調整弁
１１を通つてガス排出ラインＢから所定のところ
（例えば、第２図に示す如きタンク）へ送出され
る。一方邪魔板１４に衝突した重質分は重質分分
離器８の下部より液溜槽９内に落下して溜る。溜
つた重質分はフロート１３を押し上げ吐出弁１０
を開き流出する。重質分の液位が下がると吐出弁
１０は閉鎖される。液溜槽９から重質分を流出さ
せるためには圧力が必要であるが、これには圧力
調整弁１１を調節して圧力を得る。気化器５内で
重質分が逆流する可能性がある場合は逆流重質分
分離器７でこれを受け、該分離器７の下層に溜つ
た重質分はフロート１３を押し上げ吐出弁１２を
開いて液溜槽９に落下する。分離器７の液位が下
がれば弁１２は閉鎖する。
（考案の効果）
本考案はタンクから送給されてきた液化ガスを
一旦逆流重質分分離器に溜めて、ここで重質分の
一次的分離を行うようにしたので、気化器へは液
状重質分の少ない軽質分主体の液化ガスを送給す
ることができるようになる。
一旦逆流重質分分離器に溜めて、ここで重質分の
一次的分離を行うようにしたので、気化器へは液
状重質分の少ない軽質分主体の液化ガスを送給す
ることができるようになる。
従つて、気化器では主に軽質分の気化を行えば
よいので、気化器は小さくてすみ気化量を同一と
する場合は従来の如く重質分を蒸発させるための
無駄な加熱エネルギーを必要としないので使用蒸
気量も少なく、蒸発させたガスが移送中に冷えて
ガス成分中の重質分が結露するようなトラブルも
発生しない。
よいので、気化器は小さくてすみ気化量を同一と
する場合は従来の如く重質分を蒸発させるための
無駄な加熱エネルギーを必要としないので使用蒸
気量も少なく、蒸発させたガスが移送中に冷えて
ガス成分中の重質分が結露するようなトラブルも
発生しない。
そして、更に気化器の出口側にも重質分分離器
を設けたので、ここで重質分の二次的な分離が行
え、ほぼ完全に重質分を除去したガスのみを送出
できるものである。
を設けたので、ここで重質分の二次的な分離が行
え、ほぼ完全に重質分を除去したガスのみを送出
できるものである。
第１図は本考案を説明するための気化装置の系
統図、第２図は従来システムの課題を説明するた
めの系統図である。 １……船内のタンク、２……ポンプ、３……陸
上のタンク、４……荷揚げライン、５……気化
器、６……ガスライン、７……逆流重質分分離
器、８……重質分分離器、９……液溜槽、１０，
１２……吐出弁、１３……フロート、１４……邪
魔板。
統図、第２図は従来システムの課題を説明するた
めの系統図である。 １……船内のタンク、２……ポンプ、３……陸
上のタンク、４……荷揚げライン、５……気化
器、６……ガスライン、７……逆流重質分分離
器、８……重質分分離器、９……液溜槽、１０，
１２……吐出弁、１３……フロート、１４……邪
魔板。
Claims (1)
- 液化ガス運搬船のタンクから液化ガスの一部の
供給を受け、これを気化する気化器において、該
気化器への送給口側にはタンクから送給されてき
た液化ガスを一旦溜める逆流重質分分離器を設
け、更に該気化器の気化ガス取出口側には液化ガ
ス中の軽質分を気体で取り出し重質分を液体とし
て分離する分離器を設けたことを特徴とする液化
ガス運搬船用気化及び分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986029304U JPH054638Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986029304U JPH054638Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141999U JPS62141999U (ja) | 1987-09-08 |
| JPH054638Y2 true JPH054638Y2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=30833069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986029304U Expired - Lifetime JPH054638Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054638Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006010020A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Yazaki Corp | 液化ガス供給装置 |
| WO2006052392A2 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Lng transportation vessel and method for transporting hydrocarbons |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142713A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-08 | Mitsui Ekika Gas Kk | Low temperature liquid gas evaporation and feeding device |
| JPS586117B2 (ja) * | 1979-06-28 | 1983-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 常温液化ガスの蒸発装置 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP1986029304U patent/JPH054638Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62141999U (ja) | 1987-09-08 |
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