JPH05463A - ウレタンフオ−ムの圧縮充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 この発明は、燃料容器等の、特に内部に液体
が貯蔵される容器中に、ウレタンフォ−ムを均一に圧縮
充填する方法に関する。 【構成】 ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａに圧
縮し、容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮充填
する方法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、燃料容器等の、特に
内部に液体が貯蔵される容器中に、ウレタンフォ−ムを
均一に圧縮充填する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体容器において、容器が動的使用状態
によって励起される、或る種の問題点がある。それは、
動的使用状態で容器内液体が容器内の一端に移動するこ
と、即ち、動的使用状態における容器内液体の移動によ
る液体の重心が移動することによって生じる欠点であ
る。即ち、容器内でのスロッシング現象が生じることで
ある。

【０００３】一方、容器内の液体を排出する場合、容器
内の液体が揺動すると、均一な排出を期待することはで
きない。これら問題点を解決する方策として、液体の移
動を防止するため、容器内にウレタンフォ−ム材を充填
するという考え方がある。例えば、特公昭４２−２１０
３号公報に開示されている技術がそれであり、これを要
約すると、容器内にウレタンフォ−ムを充填せしめ、液
体を貯留せしむるもので、容器が動的使用状態にあって
も、中の液体の大幅な移動は回避できることを目的とし
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術においても次のような問題点がある。即ち、容器内に
見合う容積のウレタンフォ−ムが、単に充填されている
だけのために、ウレタンフォ−ムにそれほど毛細管現象
が期待できず、液体保留能力にも劣り、容器が動的使用
状態にあるときは少なからず液体の移動が起り、かつ、
液体の排出も均質に行われるとはいい難く、前述の問題
点を全面的に解決したものとは言えなかった。

【０００５】この点に関し、容器内にウレタンフォ−ム
を圧縮した状態で充填することによってこれらの欠点が
取り除かれるという事実が判明したが、圧縮して容器内
に充填するに当っての問題点は、ウレタンフォ−ムをむ
らなく均一に圧縮することは難しいという問題がある。
ウレタンフォ−ムに対し単に圧縮を行うと、圧縮のむら
が起り、そのむらが筋状となって残り、その筋にそって
液が集中して流れ、前記特徴ある容器の効果を発揮する
ことはできない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく案出されたものであって、次の構成を採用するこ
とによって解決を見たものである。即ち、本発明の要旨
は、ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａに圧縮し、
容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮充填する方
法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法であり、好まし
くは、前記第１工程の後において、圧縮方向と直交する
横方向に、若干量圧縮調整する工程を付加した圧縮充填
方法にかかるものである。そして、ガイド及びガイド片
にあっては、その表面が摩擦係数の小さい樹脂層にて形
成され、特に、前記摩擦抵抗の小さい樹脂が、弗素樹脂
であることが望ましい。

【０００７】又、ここで使用されるウレタンフォ−ム
は、一般に軟質ウレタンフォ−ムが用いられるが、その
性状及び形状等は、このウレタンフォ−ムが充填される
キャビテイの大きさ及びその使用目的によって異なる。
かかるウレタンフォ−ムは、発泡時のセル膜が付いたま
まのものであってもよいが、好ましくは、このセル膜を
取り除いたいわゆるオ−プンセルのものが好適に使用さ
れるものである。セル膜を除去したオ−プンセルフォ−
ム（三次元網状化フォ−ム）とする方法は、例えばアル
カリ水溶液に浸漬することによってなされ、或いは爆発
法による方法によりなされたものである。更にこのウレ
タンフォ−ムの充填状態にあっては、容器のキャビテイ
内に圧縮されて充填されるものであるが、一般にはフォ
−ムのセルの短径方向に圧縮されるものであって、その
圧縮も機械的に圧縮されたものであっても、或いは、例
えば熱圧縮により永久変形させたものであってもよい。

【０００８】

【作用】ウレタンフォ−ムの構造にあって、かかるウレ
タンフォ−ムを構成する泡は、球形と言うよりはむしろ
卵状の泡が連なっているものである。即ち、ウレタンフ
ォ−ムが製造される時、ポリオ−ルとポリイソシアネ−
トとの混合液状原料から立ち上がるが、この立ち上がり
方向が泡の長径方向となり、これに直角の方向が泡の短
径方向となるものである。しかるに、この長径の方向に
合致させてフォ−ムを圧縮させた場合には、うまく均一
に圧縮ができず、圧縮むらが生じ、場合によってはこれ
が原因となって大きなしわが生じてしまう。

【０００９】本発明はウレタンフォ−ムの圧縮方向を限
定し、全くしわのない圧縮されたウレタンフォ−ムを容
器内に充填しようとする方法にかかり、その圧縮、押圧
の方向と順序を規制し、しかも容器内に充填しやすいよ
うになしたもので、かかる方法によって圧縮されたウレ
タンフォ−ムは、容器内に均質に納まることとなったも
のである。

【００１０】

【実施例】本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、
これら実施例により本発明は何ら制限を受けるものでは
ない。図１は、本発明にかかるウレタンフォ−ム１の一
部拡大図である。当該ウレタンフォ−ム１は、ウレタン
フォ−ムの膜を除去したいわゆる三次元網状化ウレタン
フォ−ム（オ−プンセルフォ−ム）であって、その膜を
除去する方法は爆発法によった。

【００１１】次に、本発明の特徴であるウレタンフォ−
ムの圧縮方向であるが、ウレタンフォ−ムを構成する単
位泡１₀ の短径方向ａであることを特徴とする。即ち、
図１において、ｂが長径方向、即ち製造時の原料からの
立ち上がり方向であり、ａが短径方向であって、この短
径方向ａに圧縮し、容器に充填することを特徴とする。
ウレタンフォ−ムを構成する単位泡１₀ の短径方向ａか
長径方向ｂかは、拡大鏡などによって目視で確認できる
が、前記したように、一般にウレタンフォ−ムが製造さ
れる時、つまり発泡される時、前記したようにポリエ−
テルポリオ−ル又はポリエステルポリオ−ルとポリイソ
シアナ−トの反応により、液状原料から発泡する発泡方
向が長径方向ｂであり、これと直角の方向が短径方向ａ
の単位泡１₀ となるのである。

【００１２】さて次に、液体容器内に前述の圧縮方向に
基くウレタンフォ−ムの均一な充填方法を詳述する。図
２は、本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮充填に使
用する治具の第１実施例における上面斜視図であり、１
０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠体であって、こ
の枠体１０にはシリンダ−が３つ備えられている。即
ち、枠体１０の長手方向には、第１シリンダ−１１が配
置されている。しかるに、この枠体１０内にウレタンフ
ォ−ム１が装填されるが、このウレタンフォ−ム１は勿
論泡の短径方向ａと長径方向ｂとを考慮したものであっ
て、第１シリンダ−１１に対して、ウレタンフォ−ム１
の泡の短径方向ａが対向し、上下方向に長径方向ｂが向
いている。

【００１３】この状態にあって、第１工程として、第１
シリンダ−１１をＡ方向に作動して、ウレタンフォ−ム
１を泡の短径方向ａにおいて圧縮する。圧縮率は原形ウ
レタンフォ−ム１の約１／３とした。この場合、ウレタ
ンフォ−ム１の圧縮が均一に行われなくてはならない。
圧縮が一部にでも集中すると、単位泡１₀ がそこだけ閉
鎖密閉されることとなり、しかも、圧縮集中個所がしわ
状となってしまい、このまま容器中に充填した場合に
は、液体がそのしわに沿って流れるという現象を生ずる
ため、特に均一に圧縮することが必須であり、本発明の
重要さがここにある。

【００１４】このため、図２の圧縮すべきウレタンフォ
−ム１は、内面１２を弗素樹脂フィルムにて形成された
ガイド１３を枠体１０の周囲に備え、ここにウレタンフ
ォ−ム１を載置する。この場合、当然本発明の特徴であ
るウレタンフォ−ム１の単位泡１₀ の短径方向ａを確認
の上載置されることは言うまでもない。

【００１５】この例では、第１工程で所定量圧縮したウ
レタンフォ−ム１₁ を、第１工程と直角に横に交差する
方向Ｂで若干の圧縮調整する副工程をとる。この副工程
は、図示する如く第２シリンダ−１４によってなされる
ものである。

【００１６】次いで、第１工程と直角に縦に交差する方
向Ｃに第３シリンダ−１５にて押圧する第２工程に入
り、続いて第３工程としてかかるウレタンフォ−ム１₁
を枠体１０内より移動することにより、容器２０内に充
填されることになる。図３はこの第３工程の様子を示す
図１の側面図である。この場合、容器２０の内壁２１に
弗素樹脂フィルムでできた舌片２２を垂下せしめてお
き、これに沿い確実に容器２０内にウレタンフォ−ム１
₁ を充填するものである。

【００１７】以上のように、枠体１０に弗素樹脂フィル
ムよりなるガイド１３を沿わせ、これに沿って第１工程
の圧縮Ａを行い、ここで必要であれば前記第１工程の圧
縮方向と横に交差する方向に、充填すべき容器に見合う
位置に押圧移動（Ｂ方向）せしめる副工程を経て、前記
第１工程と縦に交差する方向に押圧する第２工程を経
て、弗素樹脂フィルムよりなる舌片２２に沿って押圧
（Ｃ方向）し、所定容器にウレタンフォ−ムを均一に圧
縮充填完了する第３工程の、計第１工程、第２工程、第
３工程による充填方法であることを特徴とする。本発明
により充填されたウレタンフォ−ムの状態は、図４に示
すごとく、短径方向ａがしわもなく均質に圧縮され、液
体の揺れをなくし、かつ、毛細管現象を助長する構造と
なる。

【００１８】図５は本発明の第２実施例の治具を示す斜
視図である。３０はウレタンフォ−ム１が嵌込まれる枠
体であって、この枠体３０にはシリンダ−が４つ備えら
れている。即ち、枠体３０の長手方向には第１シリンダ
−３１と第２シリンダ−３２が配備されている。かかる
両シリンダ−３１及び３２にあっては、舌片３１₁ 、３
２₁ が形成されていて、実質的にはこの舌片３１₁ 、３
２₁ にてウレタンフォ−ムを圧縮することになる。好ま
しくは、かかる舌片３１₁ 、３２₁ の表面を摩擦係数の
小さい表面としておくべきであり、一般にはテフロンコ
−テイングがなされる。

【００１９】しかるに、この枠体３０内にウレタンフォ
−ム１が装填されるが、前例と同様に両シリンダ−３
１、３２に対してセルの形状が短径方向をなして置かれ
る。そして、この状態において、先づ、シリンダ−３２
をＡ位置まで移動し、次いでこのシリンダ−３２に向か
ってシリンダ−３１をＢ位置まで移動する。即ち、シリ
ンダ−３１、３２間でウレタンフォ−ムが圧縮されるこ
とになる。そして、このウレタンフォ−ムを圧縮したま
ま両シリンダ−をＣ及びＤ位置に移動する。かかるＣ及
びＤの間隔は通常はＡ及びＢの間隔と同じであり、Ｃ位
置はシリンダ−３２の元来の位置である。

【００２０】この状態にあって、容器４０を舌片２１
₁ 、２２₁ にあてがい、最後に第３シリンダ−３３を上
方より押し下げ、ウレタンフォ−ムを圧縮した状態を保
ちながら舌片２１₁ 、２２₁ に沿って移動させ、容器４
０内にウレタンフォ−ムを充填させるものである。図６
は容器４０内にウレタンフォ−ム１が第３シリンダ−３
３の上からの押入によって充填された場合の断面側面図
である。

【００２１】尚、第４シリンダ−３４は舌片２２₁ を貫
通する平板３５を備えたものであって、シリンダ−３２
を作動されるに際し、前以てウレタンフォ−ム１の上面
を押さえるためのもので、ウレタンフォ−ム１を圧縮さ
せる工程の前に作動させるためのものであり、これは圧
縮されるウレタンフォ−ムの大きさや性状によって必要
となるものである。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明は圧縮及び押圧の
方向が異なる工程により、容器内にウレタンフォ−ムを
充填する方法であり、かかるウレタンフォ−ムの充填方
法は、圧縮充填すべきウレタンフォ−ムが均一に圧縮充
填されるので、例えばこれを燃料容器に用いた場合にあ
っては、内部の燃料液体に大きな動揺はなく、一方、容
器からの燃料液体の排出供給も常に一定の状態を保つこ
ととなり、その効果は大きい。従って、本発明の適用範
囲は大きいものであって、燃料容器のみに留まらず、各
種油類、ペイント、インク等の供給に供される容器への
ウレタンフォ−ムの充填方法として広く使用されるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は圧縮前のポリウレタンフォ−ムの一部
拡大図である。

【図２】図２は本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮
方法の第１実施例に使用する治具の斜視上面図である。

【図３】図３はこの第３工程時の様子を示す図２の側面
図である。

【図４】図４は短径方向ａが圧縮されたウレタンフォ−
ムの一部拡大図である。

【図５】図５は本発明にかかるウレタンフォ−ムの圧縮
方法の第２実施例に使用する治具の斜視上面図である。

【図６】図６は図５に示す治具の第３工程時の様子を示
す図５の側面図である。

【符号の説明】

１‥‥圧縮前のウレタンフォ−ム １₀ ‥‥単位泡 １₁ ‥‥圧縮したウレタンフォ−ム １０‥‥枠体 １１‥‥第１シリンダ− １２‥‥枠体内面 １３‥‥ガイド１ １４‥‥第２シリンダ− １５‥‥第３シリンダ− ２０‥‥容器 ２１‥‥容器内壁 ２２‥‥舌片 ３０‥‥枠体 ３１‥‥第１シリンダ− ３１₁ ‥‥第１シリンダ−舌片 ３２‥‥第２シリンダ− ３２₁ ‥‥第２シリンダ−舌片 ３３‥‥第３シリンダ− ３４‥‥第４シリンダ− ３５‥‥平板 ４０‥‥容器 ａ‥‥泡の短径方向 ｂ‥‥泡の長径方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウレタンフォ−ムの単位泡の短径方向ａ
   に圧縮し、容器内に当該ウレタンフォ−ムを均一に圧縮
   充填する方法であって、 イ．ウレタンフォ−ムをガイドに沿って単位泡の短径方
   向ａに所定量圧縮する第１工程と、 ロ．前記第１工程と縦に交差する方向に、前記圧縮され
   たウレタンフォ−ムを移動させる第２工程と、 ハ．容器の内壁に沿うガイド片に沿い、容器内に前記圧
   縮されたウレタンフォ−ムを充填させる第３工程と、よ
   りなるウレタンフォ−ムの圧縮充填方法。
2. 【請求項２】 前記第１工程の後において、圧縮方向と
   直交する横方向に、若干量圧縮調整する工程を付加した
   請求項第１項記載のウレタンフォ−ムの圧縮充填方法。
3. 【請求項３】 ガイド及びガイド片は、その表面が摩擦
   係数の小さい樹脂層にて形成された請求項第１項記載の
   ウレタンフォ−ムの充填方法。
4. 【請求項４】 前記摩擦抵抗の小さい樹脂が、弗素樹脂
   である請求項第３項記載のウレタンフォ−ムの充填方
   法。