JPH0546459U - 媒体厚さ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 セッティングローラをフィードローラを装着
しているフィードシャフトに装着してその直径をフィー
ドローラの直径と同じにしておき、センシングローラを
常時一定の圧力でセッティングローラに接触させてお
く。 【効果】 センシングローラを搬送経路の中に突出させ
るためのアクチューエータを必要としない。また、印字
媒体が薄い媒体やマージン媒体であってもジャムを発生
させず、印字媒体が感圧紙のときも印字媒体にセンシン
グローラの圧痕を残さない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、印字装置において、印字媒体の厚さを検出するために用いられる媒 体厚さ検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

印字装置において、印字媒体（媒体）の厚さを検出するために用いられている 従来の媒体厚さ検出装置は、印字媒体が検出位置に搬送されてくるまではセンシ ングローラが印字媒体の搬送経路の外に待避しており、印字媒体が検出位置に搬 送されてきてその厚さの検出動作を行うときにのみ、搬送経路の中に突出する構 成となっている。また検出用ローラに対向して設けられているセッティングロー ラは、媒体の搬送を行うフィードシャフトとは無関係に、独立して設けられてい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述したような従来の印字装置の媒体厚さ検出装置は、印字媒体の搬送経路の 外に待避しているセンシングローラを搬送経路の中に突出させるためのアクチュ ーエータを必要とするという欠点がある。また、検出のとき、ばねの力で瞬間的 に印字媒体を押圧するため、印字媒体が感圧紙のときは、印字媒体にセンシング ローラの圧痕を残すという問題点を有している。これを避けるために常時センシ ングローラを搬送経路の中に突出させておくと、センシングローラが印字媒体の 搬送と同期して回転しないため、印字媒体が薄い媒体であったりマージン媒体で あるときは、センシングローラに印字媒体の先端が当って停止させられるため、 ジャムが発生するという問題が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の媒体厚さ検出装置は、光センサを担持するキャリアに設けられて常時 媒体の搬送経路内に突出しているセンシングローラと、フィードシャフトの前記 センシングローラに対向する位置に設けられたセッティングローラとを備えてい る。

【０００５】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【０００６】 図１は本考案の一実施例を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は 図１の実施例の動作状態を示す側面図である。

【０００７】 図１および図２に示すように、キャリア３は、右側に光センサ１を担持し、上 面にセンシングローラ２を搭載している。このセンシングローラ２に対向して設 けらているセッティングローラ７は、フィードローラ５および６と同じ直径を有 しており、それらは共にフィードシャフト４に装着されている。キャリア３は、 ブラケット８に保持されているシャフト９に沿って上下方向に運動することがで き、スプリング１０によってセッティングローラ７に対して押圧されており、印 字媒体１１が搬送されてくると、それをセッティングローラ７との間に挟持する 。

【０００８】 プラテン１２は、光センサ１と協動する検出プレート１３を有しており、キャ リア３すなわち光センサ１の上下運動に追従して上下運動を行う。プリントヘッ ド１６の左右に設けてあるフィードローラ５および６ならびにフィードローラ１ ４は、それらに対向して設けてあるプレシャローラ２３および２４ならびにプレ シャローラ２５との間に印字媒体１１を挟持し、ペーパガイド１９および２０な らびにペーパガイド２１および２２の間を搬送する。フィードローラ１４は、フ ィードシャフト１８に装着されている。センサ１５は、これらの印字媒体搬送系 の位置決めを行うためのセンサである。フィードシャフト４および１８の間には 、カードホルダ１７が配設されている。

【０００９】 次に上述のように構成した媒体厚さ検出装置は、次のように動作する。

【００１０】 図３（ａ）は、図１の実施例において印字媒体を搬送する前の状態を示す図で ある。図３（ａ）に示すように、印字媒体を搬送する前においては、センシング ローラ２は、セッティングローラ７に直接押圧されている。このとき、プラテン １２は、印字媒体１１の通路を確保するため、下方に移動して待避している。

【００１１】 図３（ｂ）は、図１の実施例において印字媒体を搬送してきたときの状態を示 す図である。図３（ａ）の状態から印字媒体１１を搬送してくると、印字媒体１ １は、センシングローラ２とセッティングローラ７との間に挿入される。セッテ ィングローラ７は、フィードローラ５および６を装着しているフィードシャフト ４に装着されており、しかもフィードローラ５および６と同じ直径を有している ため、セッティングローラ７の外周は、フィードローラ５および６の外周と同じ 速度で回転する。このため、印字媒体１１はセンシングローラ２とセッティング ローラ７との間に円滑に挿入され、センシングローラ２は、印字媒体１１の圧さ の分だけ下方に移動する。従って印字媒体が薄い媒体やマージン媒体であっても ジャムは発生しない。また印字媒体が感圧紙のときも、瞬間的に印字媒体を押圧 しないため、印字媒体にセンシングローラの圧痕を残すことはない。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の媒体厚さ検出装置は、セッティングローラをフ ィードローラを装着しているフィードシャフトに装着してその直径をフィードロ ーラの直径と同じにしておき、センシングローラを常時一定の圧力でセッティン グローラに接触させておくことにより、センシングローラを搬送経路の中に突出 させるためのアクチューエータを必要としないという効果がある。また、印字媒 体が薄い媒体やマージン媒体であってもジャムを発生させず、印字媒体が感圧紙 のときも印字媒体にセンシングローラの圧痕を残さないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の実施例の動作状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 光センサ ２ センシングローラ ３ キャリア ４ フィードシャフト ５ フィードローラ ６ フィードローラ ７ セッティングローラ ８ ブラケット ９ シャフト １０ スプリング １１ 印字媒体 １２ プラテン １３ 検出プレート １４ フィードローラ １５ センサ １６ プリントヘッド １７ カードホルダ １８ フィードシャフト １９ ペーパガイド ２０ ペーパガイド ２１ ペーパガイド ２２ ペーパガイド ２３ プレシャローラ ２４ プレシャローラ ２５ プレシャローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｂ 21/08 １０１ 7907−2Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 光センサを担持するキャリアに設けられ
   て常時媒体の搬送経路内に突出しているセンシングロー
   ラと、フィードシャフトの前記センシングローラに対向
   する位置に設けられたセッティングローラとを備えるこ
   とを特徴とする媒体厚さ検出装置。