JPH0546688B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0546688B2 JPH0546688B2 JP1266185A JP1266185A JPH0546688B2 JP H0546688 B2 JPH0546688 B2 JP H0546688B2 JP 1266185 A JP1266185 A JP 1266185A JP 1266185 A JP1266185 A JP 1266185A JP H0546688 B2 JPH0546688 B2 JP H0546688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- view
- conductor
- insulating sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、例えば、リニアモータ、ブラシレス
モータ、ムービングコイル、高周波トランス用コ
イル等に用いられるコイル積層体の改良に関する
ものである。
モータ、ムービングコイル、高周波トランス用コ
イル等に用いられるコイル積層体の改良に関する
ものである。
従来この種コイル積層体を製造する方法として
は、一般的に巻線方式コイルが多用されてきた。
しかしながら、この方法で製造されるコイル積層
体は、コイル導体の容積占有効率（巻線密度）が
低いため、電子機器等に用いられる例えばリニア
モータ、ブラシレスモータ、ムービングコイル、
磁気ヘツド、高周波トランスもしくは発電用コイ
ル等に近年特に要求される小形化、偏平化設計等
を実現することが困難であり、またコイルの重な
り、整列等に不整があつて組立精度、特性維持等
にも問題があり、これを打開するためフアインパ
ターンコイル（シート状コイル）構造が提案され
ている。
は、一般的に巻線方式コイルが多用されてきた。
しかしながら、この方法で製造されるコイル積層
体は、コイル導体の容積占有効率（巻線密度）が
低いため、電子機器等に用いられる例えばリニア
モータ、ブラシレスモータ、ムービングコイル、
磁気ヘツド、高周波トランスもしくは発電用コイ
ル等に近年特に要求される小形化、偏平化設計等
を実現することが困難であり、またコイルの重な
り、整列等に不整があつて組立精度、特性維持等
にも問題があり、これを打開するためフアインパ
ターンコイル（シート状コイル）構造が提案され
ている。
これらフアインパターンコイルを複数個積層し
て積層フアインパターンコイルの集積構体を形成
する場合、各フアインパターンコイル間の電機的
接続を行うために、各パターンコイルより最低２
本のリード線を引出し、それらを各個にはんだ付
けを施して接続していた。したがつて、これら積
層数が多くなればそれに比例して接続用の空間も
増大する。元来、この接続部はコイルとしての電
（磁）気的機能には関与しない部分であり、この
空間が増大することは前記導体の容積占有率を向
上させて小形化を実現する目的に反することにな
る。
て積層フアインパターンコイルの集積構体を形成
する場合、各フアインパターンコイル間の電機的
接続を行うために、各パターンコイルより最低２
本のリード線を引出し、それらを各個にはんだ付
けを施して接続していた。したがつて、これら積
層数が多くなればそれに比例して接続用の空間も
増大する。元来、この接続部はコイルとしての電
（磁）気的機能には関与しない部分であり、この
空間が増大することは前記導体の容積占有率を向
上させて小形化を実現する目的に反することにな
る。
第１図に従来の積層フアインパターンコイルの
一例の斜視図を示す。１は絶縁シート、２はその
上にプリント法等により形成された各導体コイル
で、個々のフアインパターンコイルを形成してい
る。これらｎ個（枚）のフアインパターンコイル
３1〜３ｎからはそれぞれリード線４がそのコイ
ル枚数（ｎ）だけ積層体から吐出するように配設
され、その積層枚数に比例してはんだ付け個所も
増加し、同時に前記機能には関与しない無駄な接
続空間が増加するという欠点がある。
一例の斜視図を示す。１は絶縁シート、２はその
上にプリント法等により形成された各導体コイル
で、個々のフアインパターンコイルを形成してい
る。これらｎ個（枚）のフアインパターンコイル
３1〜３ｎからはそれぞれリード線４がそのコイ
ル枚数（ｎ）だけ積層体から吐出するように配設
され、その積層枚数に比例してはんだ付け個所も
増加し、同時に前記機能には関与しない無駄な接
続空間が増加するという欠点がある。
以上のような欠点を改良するために、連続シー
ト上の折たたみ式フアインパターンコイル集積体
構造が提案されている。第２図ないし第４図に、
この従来提案によるフアインパターンコイル積層
体の一構成例を示す。第２図はシートの展開破断
平面図、第３図はシート折たたみ過程の斜線図、
第４図は各シート折曲げ部の拡大断面図（誇張し
て示す）である。３′1，３′2，〜３′ｎはそれぞ
れｎ個のフアインパターンコイルで、これらはす
べて一枚の連続した絶縁シート８上のそれぞれ直
線Ｆで等分に区画されたｎ個の部分の表裏に、導
体７によりコイルが形成されている。５は、それ
ぞれ第１／最終コイル３′1／３′ｎに設けられた
端子である。また６は、スポツト溶接等により形
成された各表／裏コイルの電気的接続部を示す。
直線Ｆは各コイル３ｎ間の折たたみ用折曲げ部
で、この直線部Ｆを挟んで対称に隣接する各コイ
ルの電気的接続部分９1，９2，〜９ｎが導体によ
り連結形成されている。これら絶縁シート８は、
第３図に示すように、各折曲げ部Ｆを順次に交互
に表／裏方向に折たたんで各対面を接着剤で接着
し、積層構体を形成するように構成されている。
ト上の折たたみ式フアインパターンコイル集積体
構造が提案されている。第２図ないし第４図に、
この従来提案によるフアインパターンコイル積層
体の一構成例を示す。第２図はシートの展開破断
平面図、第３図はシート折たたみ過程の斜線図、
第４図は各シート折曲げ部の拡大断面図（誇張し
て示す）である。３′1，３′2，〜３′ｎはそれぞ
れｎ個のフアインパターンコイルで、これらはす
べて一枚の連続した絶縁シート８上のそれぞれ直
線Ｆで等分に区画されたｎ個の部分の表裏に、導
体７によりコイルが形成されている。５は、それ
ぞれ第１／最終コイル３′1／３′ｎに設けられた
端子である。また６は、スポツト溶接等により形
成された各表／裏コイルの電気的接続部を示す。
直線Ｆは各コイル３ｎ間の折たたみ用折曲げ部
で、この直線部Ｆを挟んで対称に隣接する各コイ
ルの電気的接続部分９1，９2，〜９ｎが導体によ
り連結形成されている。これら絶縁シート８は、
第３図に示すように、各折曲げ部Ｆを順次に交互
に表／裏方向に折たたんで各対面を接着剤で接着
し、積層構体を形成するように構成されている。
しかしながら、このような提案例の構成にあつ
ては、折曲げ部の断面を第４図に示すように、各
コイル導体７間を接続する導体９1，９2、〜９ｎ
が、折曲げ作業条件によつては断線したり、絶縁
シート８が切損して導体部７が短絡したりする可
能性があるほか、この付近のコイル部導体７が、
折曲げ部分の影響を受けて変形し、積層時の密着
性を害なう等の問題などがあつて、未だ実用に供
されるには至つていない。
ては、折曲げ部の断面を第４図に示すように、各
コイル導体７間を接続する導体９1，９2、〜９ｎ
が、折曲げ作業条件によつては断線したり、絶縁
シート８が切損して導体部７が短絡したりする可
能性があるほか、この付近のコイル部導体７が、
折曲げ部分の影響を受けて変形し、積層時の密着
性を害なう等の問題などがあつて、未だ実用に供
されるには至つていない。
本発明は、以上のような局面にかんがみてなさ
れたもので、上述従来提案例の欠点を除去すると
同時に、コイルの接続に要する空間を最小とする
ことによつてコイル導体の容積占有率を向上し、
コイルの小型化、偏平化等に寄与し得る安価で信
頼性のあるコイル積層体の提供を目的としてい
る。
れたもので、上述従来提案例の欠点を除去すると
同時に、コイルの接続に要する空間を最小とする
ことによつてコイル導体の容積占有率を向上し、
コイルの小型化、偏平化等に寄与し得る安価で信
頼性のあるコイル積層体の提供を目的としてい
る。
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。第
５図は、本発明によるコイル積層体の一実施例の
展開破断平面図で、前述従来提案例第２図に相当
する図であり、同一もしくは相当構成要素は同一
もしくは相当符号で表わし、重複説明は省略す
る。１０1，１０2、〜１０ｎは、各隣接するコイ
ルを電気的に接続するための接続部分で、折曲げ
もしくは切断部F′直線を挟んで対称に形成され、
両者は従来提案例第２図におけるように互いに結
合されていない。第６図にこの部分の一方の拡大
平面図を示す。コイル導体７の先端の上記接続部
分１０ｎは面積が拡大され、その中心には穴１２
が穿設されている。また１１は、上記拡大接続部
分１０ｎを実質的に取囲むよう形成された導電性
接着剤はみ出し防止壁で、コイル導体７の形成工
程と同時に配設される。
５図は、本発明によるコイル積層体の一実施例の
展開破断平面図で、前述従来提案例第２図に相当
する図であり、同一もしくは相当構成要素は同一
もしくは相当符号で表わし、重複説明は省略す
る。１０1，１０2、〜１０ｎは、各隣接するコイ
ルを電気的に接続するための接続部分で、折曲げ
もしくは切断部F′直線を挟んで対称に形成され、
両者は従来提案例第２図におけるように互いに結
合されていない。第６図にこの部分の一方の拡大
平面図を示す。コイル導体７の先端の上記接続部
分１０ｎは面積が拡大され、その中心には穴１２
が穿設されている。また１１は、上記拡大接続部
分１０ｎを実質的に取囲むよう形成された導電性
接着剤はみ出し防止壁で、コイル導体７の形成工
程と同時に配設される。
第７図ａ図に、第６図の他の形状による実施例
平面図を示し、相当構成要素はａを附した相当符
号で表わす。第７図ｂはそのＢ−Ｂ線断面図であ
る。この実施例は、穴１２ａのまわりの導体高さ
を低くして凹部１２ｂを設けてある。
平面図を示し、相当構成要素はａを附した相当符
号で表わす。第７図ｂはそのＢ−Ｂ線断面図であ
る。この実施例は、穴１２ａのまわりの導体高さ
を低くして凹部１２ｂを設けてある。
本実施例におけるコイル積層体は前記従来提案
例第３図のようにF′部折曲げによる折たたみ様式
によつて形成することもできるし、また、各Ｆ部
で切断して各フアインパターンコイルを各個に積
層することによつて形成してもよい。
例第３図のようにF′部折曲げによる折たたみ様式
によつて形成することもできるし、また、各Ｆ部
で切断して各フアインパターンコイルを各個に積
層することによつて形成してもよい。
第８図に、上記積層体を絶縁シート８の各直線
部F′を切断して積層して形成した場合の要部拡大
破断断面図を示す、互いに積層されたそれぞれ対
面するフアインパターンコイル７は、シート上接
着剤によつて接着する。（例えばホツトプレス等
による）このシート状接着剤１３はフアンコイル
間の電気的接続部分１０ａは、穴１５で示すよう
に予めプレス等により打抜いて欠如させておき、
相対位置決めを行つて積層、過熱、圧着を実施す
る。この際、各電気接続部分１０ａ（第８図は、
第７図に示した接続部形状を使用した例を示す）
には、導電性接着剤１４を対面する各コイル導体
の穴１２ａおよびそのまわりの凹部１２ｂに充填
しておく。この導電性接着剤の充填量は、導通不
良を生じないよう十分の量とすることが必要であ
るが、その分配装置による適用方法もしくは加熱
圧着時のはみ出し等によつてコイル導体間の短絡
を生ずる可能性は、前記はみ出し防止壁１１，１
１ａによつて防止し得るため、接続の信頼性を確
保し得る十分の量を充填することができる。また
これらの電気的接続は、コイル積層体の内部で行
われるため無駄な空間を省くことができる。
部F′を切断して積層して形成した場合の要部拡大
破断断面図を示す、互いに積層されたそれぞれ対
面するフアインパターンコイル７は、シート上接
着剤によつて接着する。（例えばホツトプレス等
による）このシート状接着剤１３はフアンコイル
間の電気的接続部分１０ａは、穴１５で示すよう
に予めプレス等により打抜いて欠如させておき、
相対位置決めを行つて積層、過熱、圧着を実施す
る。この際、各電気接続部分１０ａ（第８図は、
第７図に示した接続部形状を使用した例を示す）
には、導電性接着剤１４を対面する各コイル導体
の穴１２ａおよびそのまわりの凹部１２ｂに充填
しておく。この導電性接着剤の充填量は、導通不
良を生じないよう十分の量とすることが必要であ
るが、その分配装置による適用方法もしくは加熱
圧着時のはみ出し等によつてコイル導体間の短絡
を生ずる可能性は、前記はみ出し防止壁１１，１
１ａによつて防止し得るため、接続の信頼性を確
保し得る十分の量を充填することができる。また
これらの電気的接続は、コイル積層体の内部で行
われるため無駄な空間を省くことができる。
以上説明してきたように、この発明のコイル積
層体によれば、コイルに信頼性の高い電気的接続
が得られ、またこの接続のための外部空間を特別
に要しないため、コイル導体の容積占有率を向上
してコイルの小形化、偏平化等に低コストで寄与
することができる。
層体によれば、コイルに信頼性の高い電気的接続
が得られ、またこの接続のための外部空間を特別
に要しないため、コイル導体の容積占有率を向上
してコイルの小形化、偏平化等に低コストで寄与
することができる。
第１図は、従来の積層コイルの一例の斜視図、
第２図ないし第４図は従来の改良提案例のコイル
積層体の一構成例を示す図で、第２図は展開破断
平面図、第３図はシート折たたみ過程の斜視図、
第４図は折曲げ部の拡大断面図、第５図は、本発
明によるコイル積層体の一実施例の展開破断平面
図、第６図はその電気的接続部分の一方の拡大平
面図、第７図ａ，ｂはそれぞれ第６図の他の形状
による実施例平面図とそのＢ−Ｂ線断面図、第８
図は、本実施例積層体の要部拡大破断断面図であ
る。 ３″1，３″2，〜，３″ｎ……フアイルパターン
コイル、７……コイル導体、８……絶縁シート、
１０1，１０2，〜，１０ｎ，１０an……電気的接
続部分、１１，１１ａ……導電性接着剤はみ出し
防止壁、１２，１２ａ……穴、１２ｂ……凹部、
１３……シート状接着剤、１４……導電性接着
剤、１５……穴。
第２図ないし第４図は従来の改良提案例のコイル
積層体の一構成例を示す図で、第２図は展開破断
平面図、第３図はシート折たたみ過程の斜視図、
第４図は折曲げ部の拡大断面図、第５図は、本発
明によるコイル積層体の一実施例の展開破断平面
図、第６図はその電気的接続部分の一方の拡大平
面図、第７図ａ，ｂはそれぞれ第６図の他の形状
による実施例平面図とそのＢ−Ｂ線断面図、第８
図は、本実施例積層体の要部拡大破断断面図であ
る。 ３″1，３″2，〜，３″ｎ……フアイルパターン
コイル、７……コイル導体、８……絶縁シート、
１０1，１０2，〜，１０ｎ，１０an……電気的接
続部分、１１，１１ａ……導電性接着剤はみ出し
防止壁、１２，１２ａ……穴、１２ｂ……凹部、
１３……シート状接着剤、１４……導電性接着
剤、１５……穴。
Claims (1)
- １ 絶縁性シート部材により相互に絶縁しつつシ
ート状コイルを積層して成るコイル積層体におい
て、コイルの電気的接続部分に対応する絶縁シー
ト部材の一部を欠如させ、かつ該接続部分の周囲
に接続剤はみ出し防止壁を設け、該接続部分同士
の接続を導電性接着剤により行うようにしたこと
を特徴とするコイル積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266185A JPS61172304A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | コイル積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266185A JPS61172304A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | コイル積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172304A JPS61172304A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0546688B2 true JPH0546688B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=11811543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266185A Granted JPS61172304A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | コイル積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167784A1 (ja) | 2013-04-08 | 2014-10-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 形状検査装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4340928A1 (de) * | 1993-12-01 | 1995-06-08 | Ant Nachrichtentech | Übertrager mit Schirmung sowie Verwendung |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1266185A patent/JPS61172304A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167784A1 (ja) | 2013-04-08 | 2014-10-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 形状検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172304A (ja) | 1986-08-04 |
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