JPH0546981U - 絹紡用仕上練条機の停台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絹紡用仕上練条機に供給する規定数のスライ
バー本数に欠落が生じた際、これを正確に感知して異常
スライバーの発生を阻止する。 【構成】 Ａガイドローラー（９）とＢガイドローラー
（１１）の間に、スライバー本数を監視するスプーン
（１０）列を設けた公知の絹紡用仕上練条機において、
更に前記Ａプレート（５）とスライバー走行路（２１）
の間に間隙（１８）を設け、該間隙（１８）中をスライ
バー走行方向と直交する方向に投射する左右一対の光電
管（１９）（２０）を付設し、該光電管（１９）（２
０）の感知信号を機台運転用電源に報知するように構成
したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は絹紡用仕上練条機の停台装置に関するものであり、更に詳しくは、前 記練条機に供給される規定数のスライバー本数に欠落が生じた際、前記機台の運 転を直ちに停止させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前記のような停台装置としては、図１及び図３に示す装置が用いられて いる。即ち両図上、（１）は所定数（図では５本）の側壁が並立するＡスライバ ーガイド、（２）（３）は上下一対のトップローラーであって、積極駆動する下 部トップローラー（３）上に従動回転する上部トップローラー（２）が接触する ことにより、規定数のケンス（図示しない）より引き出されたスライバー（４） を前記Ａスライバーガイド（１）群の間隙を通って先方へ並列に送り出す構成と なっている。

【０００３】 （５）はスライバー走行路の下部にスライバー（４）を滑走せしめる状態に配 置したＡプレートを示すもので、傾斜するＡプレート（５）上には規定数（図で は６本）の側壁を並立せしめたＢスライバーガイド（７）が固着している。送り 出されたスライバー（４）は並立するＢスライバーガイド（７）の側壁間を通り 、前方へ走行する。

【０００４】 傾斜する前記Ａプレート（５）の前方には、水平方向に支承されたＣプレート （８）が設置されており、Ｂスライバーガイド（７）を出た所定数のスライバー （４）は前記Ｃプレート（８）上を並列に滑走している。 しかして該Ｃプレート（８）のスライバー（４）上には、スライバー（４）の 進行方向に向かって順次、Ａガイドローラー（９）、スプーン（１０）列、Ｂガ イドローラー（１１）が配置されており、前記Ａ・Ｂ両ガイドローラー（９）（ １１）は自重により滑走するスライバー（４）に負荷し、これに回される。

【０００５】 尚、練条機の特性から前記Ａスライバーガイド（１）の間隙、Ｂスライバーガ イド（７）の間隙、及びスプーン（１０）の個数は、当然併合するスライバー（ ４）数に見合った数が設置されているが、図１上では理解の容易なように１本の スライバー（４）のみを図示している。 又スライバー（４）はＢガイドローラー（１１）の前方に位置する積極駆動す る把持ローラー（図示しない）とトップローラー（２）（３）の両者によりテン ションドラフト（略々１．０５倍前後のドラフト）を受けており、テンションド ラフトを受けている前記スライバー（４）は、スプーン（１０）底部の凹孔を貫 通しこれを押圧している。

【０００６】 かかる従来の絹紡用練条機の構成において、規定数のスライバー本数に欠落が 生じた際、機台を停止させる装置の中核はスプーン（１０）を主構成要素とする 検知機構にある。 即ち前記スプーン（１０）の頭部（１２）の凹孔は前述の如く夫々走行するス ライバー（４）により押圧されており、その脚部（１３）は支軸（１４）に全数 回動自在に軸支されている。前記脚部（１３）と一体に形成されたバランス杆（ １５）は支軸（１４）を挟んで脚部（１３）の反対側に延在しており、バランス 杆（１５）の自重は支軸（１４）を介して、底部を横倒コの字形のＵ断面に形成 したスプーン（１０）に作用し、常時これを図１上時計方向へ回動させる作用を 及ぼしている。

【０００７】 今、供給スライバー（４）の１本が切れると該スライバー（４）に掛るテンシ ョンドラフトの張力によって押えられていたスプーン（１０）がバランス杆（１ ５）の自重により図１上、時計方向へ回動し、これに伴ってバランス杆（１５） の右端も時計方向に回動し、Ｃプレート（８）の下方に設置した一対の検知用光 電管（１６）（１７）の投光を遮り、スライバー（４）切れ有りを感知し、これ を駆動用電源に報知し、機台を停止させ、規定数のスライバー本数の欠落による 不良品の発生を防止する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来装置によるスライバー切れ検知装置は、センサー機構の総てがスプー ン（１０）、支軸（１４）、バランス杆（１５）等、機械器具によって構成され ているので、構造が簡単で取り扱いが容易である利点を有するが、風綿詰りによ るスプーン（１０）周辺機構の作動不良、スライバー（４）の越境による誤動作 等により、スライバー（４）切れの検知が正確でなく、時に得られる製品にスラ イバー（４）抜けによる重量変動を生じている。 本考案装置はかかる点の解決を図って考案されたもので、機械的構造のスライ バー切れ検知機構と、光電管を用いた検知機構を併用することにより、供給され る規定数のスライバー本数に欠落が生じた際、これを正確に感知し、直ちに機台 を停止するようになしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案装置は次の構成を備えている。即ち供給スラ イバー群の走行路に、順次、前記スライバー群を１本毎に区分けするＡスライバ ーガイド、スライバー群を回転把持するトップローラー、スライバー群が表面上 方を走行するＡプレート、スライバー群を１本毎に区分けするＢスライバーガイ ド、スライバー群に夫々接触し、自体の起伏によりスライバー切れを１本毎に感 知するスプーン列を設けた絹紡用仕上練条機において、前記Ａプレートとスライ バー走行路の間に間隙を設け、該間隙中をスライバー走行方向と直交する方向に 投射する左右一対の光電管を付設し、該光電管の感知信号を機台運転用電源に報 知する構成である。

【００１０】

【作用】

本考案装置においては、供給スライバーの走行路にスライバー切れを１本毎感 知するスプーン列の検知機構を設けて機械的にスライバー本数の欠落を見い出す と共に、該検知機構以前に一対の光電管を設け、スライバー切れによる端部が前 記光電管の投光を遮ることによりスライバー切断の有無を直ちに検知するように したので、検知が二重となり規定スライバー本数の確認に誤りが生じない。

【００１１】

【実施例】

以下図２及び図４により本考案装置の実施例を説明する。尚本実施例において 前述の従来技術と同一の構成要素のものについては同一の符号を付し、且つその 詳しい説明を省略している。

【００１２】 図２は実施例の装置の全体を示す斜視図、図４はその縦断面を示す端面図であ る。図２に示す通り、実施例の装置においても従来装置と同様、供給されたスラ イバー（４）は所定数が１群となって、Ａスライバーガイド（１）、上下一対の トップローラー（２）（３）、Ａプレート（５）上、Ｂスライバーガイド（７） 、Ａガイドローラー（９）、スプーン（１０）列、Ｂガイドローラー（１１）を 経由する走行路（２１）を経て、図示しない一対の把持ローラー側へ引き出され る。

【００１３】 上述のスライバー走行路において、実施例の装置は略々水平に設けたＡプレー ト（５）の先端部に適宜角度先下りに傾斜するＢプレート（６）を接続し、該Ｂ プレート（６）の表面上に前記Ｂスライバーガイド（７）を設置すると共に、Ａ プレート（５）の表面と上下部トップローラー（２）（３）のニップ点とＢスラ イバーガイド（７）の三者で囲まれた領域に間隙（１８）を設け、且つ前記Ａプ レート（５）の両側に左右一対の光電管（１９）（２０）を付設し、これらの投 射を前記間隙（１８）を通してスライバー走行方向と直交する方向に向け、この 一対の光電管（１９）（２０）が感知した検知信号を練条機全体を駆動する電動 機の駆動源に連結し、検知信号有りで駆動を停止するように構成している。

【００１４】 実施例の装置は上述の如き構成からなるものであって、次いでその操作状態を 説明する。規定数のスライバー（４）が連続供給される正常状態においては光電 管（１９）による投光は何んらの遮りを生ずることなく光電管（２０）で受光さ れ、規定数のスライバー（４）有りを認識し、機台は連続駆動する。

【００１５】 規定数のスライバー（４）の少なくとも１本が切断すると、その端部は垂れ下 り、その先端はＡプレート（５）及びＢプレート（６）上を滑走し、光電管（１ ９）（２０）の投光を遮り、スライバー（４）の切断を報知し、前述の構成から 機台を停止させる。

【００１６】 若し切断スライバー（４）の端部垂れ下りが起らない等の要因で光電管（１９ ）（２０）が規定数のスライバー（４）の欠落を見逃した場合はスプーン（１０ ）列を中核とするスライバー切れ検知機構が再度これを検知し、機台を停止させ るのである。以下絹紡紡績に本考案装置を用いた具体例でもってその効果を説明 する。

【００１７】 絹紡二番練条機揚りのスライバー（単位重量、６ヤード当り５００ゲレン）６ 本を供給スライバーとして並列に図１に示す従来機構の仕上練条機に通して平均 紡出重量５００ゲレン／６ヤードの練条上りスライバーを得た。これを日々の抜 き取り検査によりその平均紡出重量を測定した。結果を図５（Ａ）のグラフに示 す。 又同様の供給スライバーを図２に示す本考案に係る仕上練条機に通して平均紡 出重量５００ゲレン／６ヤードの練条上りスライバーを得、これを前記と同様に 日々の抜き取り検査によりその平均紡出重量を測定した。結果を図５（Ｂ）のグ ラフに示す。 尚、対象機台は１号機と２号機の２台であり、１号機の結果を点線で、又２号 機の結果を実線で示す。 図５（Ａ）（Ｂ）のグラフから理解される様に、標準５００ゲレン、上限５３ ０ゲレン、下限４７０ゲレンの管理限界に対して、図１（Ａ）の従来装置では２ 台で８点の重量減回数が存在するのに対して、図２（Ｂ）の本考案装置ではこれ が絶無となっており、その効果は極めて大きいものであった。

【００１８】 本考案装置は上述の如く、トップローラー（２）（３）とＢスライバーガイド （７）の間、及びＡガイドローラー（９）とＢガイドローラー（１１）の間の２ ケ所でスライバー切れを感知することを可能とし、冒頭記載の機械的ミスによる 重量変動即ちゲレン変動を最小限に止めることが出来、得られるスライバーがム ラのないものとなる効果を奏する。又それに付随してドラフト量調整のためのフ ロントギアの交換頻度も減少し、稼働率の向上に大きく寄与するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来装置を示す斜視図

【図２】本考案の実施例装置を示す斜視図

【図３】従来装置の縦断面を示す端面図

【図４】本考案の実施例装置の縦断面を示す端面図

【図５】スライバーの重量変動を示すグラフ

【符号の説明】

１ Ａスライバーガイド ２ 上部トップローラー ３ 下部トップローラー ５ Ａプレート ７ Ｂスライバーガイド １０ スプーン １８ 間隙 １９ 光電管 ２０ 光電管 ２１ 走行路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給スライバー（４）群の走行路（２
   １）に、順次、前記スライバー（４）群を１本毎に区分
   けするＡスライバーガイド（１）、スライバー（４）群
   を回転把持するトップローラー（２）（３）、スライバ
   ー（４）群が表面上方を走行するＡプレート（５）、ス
   ライバー（４）群を１本毎に区分けするＢスライバーガ
   イド（７）、スライバー（４）群に夫々接触し、自体の
   起伏によりスライバー（４）切れを１本毎に感知するス
   プーン（１０）列を設けた絹紡用仕上練条機において、
   前記Ａプレート（５）とスライバー走行路（２１）の間
   に間隙（１８）を設け、該間隙（１８）中をスライバー
   走行方向と直交する方向に投射する左右一対の光電管
   （１９）（２０）を付設し、該光電管（１９）（２０）
   の感知信号を機台運転用電源に報知するように構成した
   ことを特徴とする絹紡用仕上練条機の停台装置。