JPH0547066Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547066Y2 JPH0547066Y2 JP1987076596U JP7659687U JPH0547066Y2 JP H0547066 Y2 JPH0547066 Y2 JP H0547066Y2 JP 1987076596 U JP1987076596 U JP 1987076596U JP 7659687 U JP7659687 U JP 7659687U JP H0547066 Y2 JPH0547066 Y2 JP H0547066Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- plate
- plates
- side plates
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、農産物、水産物等の生鮮食料品、医
薬品、菓子、冷凍品のような保冷、その他保温等
を必要とする物品を収納し、目的地に輸送する容
器に関するものであり、特に不使用時には折畳み
可能にした断熱容器に関する。
薬品、菓子、冷凍品のような保冷、その他保温等
を必要とする物品を収納し、目的地に輸送する容
器に関するものであり、特に不使用時には折畳み
可能にした断熱容器に関する。
［従来の技術と問題点］
従来、生鮮食料品、医薬品、冷凍品等の保冷輸
送に当つて、品質の維持、遠隔地への出荷を可能
にするため、採取した収穫物或いは生産した製品
を保冷剤等を封入した保冷断熱容器に収納して輸
送することが行われている。その際、容器が目的
地に到着して内容物が取出された後、空容器は繰
返し使用するため、通い容器として出荷先より出
荷元へ返送されるのが普通である。空容器の返送
に当つて、容器を折畳んでできるだけ小さくまと
められることが望ましいが、従来の断熱容器の構
造では、折畳むことは難しく、一般に容器の各側
壁、蓋、底板などを全面に展開した平板状で運搬
せざるを得なかつた。
送に当つて、品質の維持、遠隔地への出荷を可能
にするため、採取した収穫物或いは生産した製品
を保冷剤等を封入した保冷断熱容器に収納して輸
送することが行われている。その際、容器が目的
地に到着して内容物が取出された後、空容器は繰
返し使用するため、通い容器として出荷先より出
荷元へ返送されるのが普通である。空容器の返送
に当つて、容器を折畳んでできるだけ小さくまと
められることが望ましいが、従来の断熱容器の構
造では、折畳むことは難しく、一般に容器の各側
壁、蓋、底板などを全面に展開した平板状で運搬
せざるを得なかつた。
例えば実開昭58−149366号公報には、保冷、保
温媒体を内蔵した合成樹脂発泡体製の容器が底板
を中心に各側板、天板が連設され、六面各板の連
接部がＶ字状溝によるヒンジ部として形成される
ことにより、展開された平板状部材を六面体の四
角筒容器に組立てられることが開示されている。
温媒体を内蔵した合成樹脂発泡体製の容器が底板
を中心に各側板、天板が連設され、六面各板の連
接部がＶ字状溝によるヒンジ部として形成される
ことにより、展開された平板状部材を六面体の四
角筒容器に組立てられることが開示されている。
しかしながら、この構造の容器では、展開され
た平板状部材から容器に簡単に組立てられるもの
の、使用後これを返送する際、各板の連接部がＶ
字状としてあるため、内側には折畳みができず、
仮に外側に折畳んだとしても一部は展開したまま
返送しなければならない。また、この種の容器を
折畳み可能にするには、一般に天板、底板を別体
にするか、各板の連接部の構造を工夫するなどの
ことが考えられるが、現在までに見るべきものは
提案されていない。
た平板状部材から容器に簡単に組立てられるもの
の、使用後これを返送する際、各板の連接部がＶ
字状としてあるため、内側には折畳みができず、
仮に外側に折畳んだとしても一部は展開したまま
返送しなければならない。また、この種の容器を
折畳み可能にするには、一般に天板、底板を別体
にするか、各板の連接部の構造を工夫するなどの
ことが考えられるが、現在までに見るべきものは
提案されていない。
このため運搬、輸送に当つての取り扱いにくい
上、輸送面積をとるという問題があつた。容器の
輸送に当つてのコンパクト化は、返送する通い容
器に限らず、新しい容器を生産者、製造者に供給
する過程及び生産者、製造者が保管、使用する際
においても同様のメリツトがり、この点から折畳
み可能な断熱容器の出現が待望されていた。
上、輸送面積をとるという問題があつた。容器の
輸送に当つてのコンパクト化は、返送する通い容
器に限らず、新しい容器を生産者、製造者に供給
する過程及び生産者、製造者が保管、使用する際
においても同様のメリツトがり、この点から折畳
み可能な断熱容器の出現が待望されていた。
本考案は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、折畳み可能で、運搬、輸送、使用に
際し、取扱いやすく、輸送、保管の占有面積が少
なくてすみ、且つ保冷等断熱性能と容器としての
強度も備えた折畳み可能な断熱容器を提供するこ
とを目的としている。
れたもので、折畳み可能で、運搬、輸送、使用に
際し、取扱いやすく、輸送、保管の占有面積が少
なくてすみ、且つ保冷等断熱性能と容器としての
強度も備えた折畳み可能な断熱容器を提供するこ
とを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本考案は上記の目的を達成するためになされた
ものである。すなわち本考案は、一端に延接部を
形成したＬ字状の側板と、妻板をそれぞれ２枚１
組として相対向させ、各端部を折曲、組立可能と
して接続させることにより４角筒を形成し、その
４角筒の上部と下部に蓋または底板を取り外し可
能に設けて成る合成樹脂発泡体製の断熱容器にお
いて、 前記側板の延接部に、隣りあつた妻板の端部が
接する係合部を形成し、かつ容器内側面に貼着し
た一対の耐水性接着部材で前記係合部と妻板の端
部をそれぞれ連接するとともに４角筒を折曲げる
ための一対の内折れ型ヒンジ部を形成する一方、
前記側板の他端部と妻板の他端部を容器の外面側
に貼着した別の一対の耐水性接着部材で連接する
とともに４角筒を折曲げるための一対の外折れ型
ヒンジ部を形成し、 さらに前記側板と妻板の内壁にそれぞれ水導溝
を設けるとともに、前記４角筒を構成する部材間
に内折された底板と蓋の少なくとも一方を収容で
きる空間部を設けたことを特徴としている。
ものである。すなわち本考案は、一端に延接部を
形成したＬ字状の側板と、妻板をそれぞれ２枚１
組として相対向させ、各端部を折曲、組立可能と
して接続させることにより４角筒を形成し、その
４角筒の上部と下部に蓋または底板を取り外し可
能に設けて成る合成樹脂発泡体製の断熱容器にお
いて、 前記側板の延接部に、隣りあつた妻板の端部が
接する係合部を形成し、かつ容器内側面に貼着し
た一対の耐水性接着部材で前記係合部と妻板の端
部をそれぞれ連接するとともに４角筒を折曲げる
ための一対の内折れ型ヒンジ部を形成する一方、
前記側板の他端部と妻板の他端部を容器の外面側
に貼着した別の一対の耐水性接着部材で連接する
とともに４角筒を折曲げるための一対の外折れ型
ヒンジ部を形成し、 さらに前記側板と妻板の内壁にそれぞれ水導溝
を設けるとともに、前記４角筒を構成する部材間
に内折された底板と蓋の少なくとも一方を収容で
きる空間部を設けたことを特徴としている。
［実施例］
以下、添付図面に基づいて、本考案の実施例を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図は発泡ポリスチレンのような断熱材料を
主材として作られた断熱容器の蓋５と側板１，
１、側板２，３、妻板１，４などで形成した身箱
の外観を示す斜視図である。本明細書で用いる
「身箱」なる用語は４角筒状の容器本体を意味す
る。前後の側板１，１，２，３には、いずれもそ
の一方の端部付近に、平面からみてＬ字状に曲げ
られた延設部１ａまたは３ａが形成されている。
前記側板の延設部１ａまたは３ａには、隣りあつ
た妻板２，２，１，４の端部が接する係合部７が
形成されている（第７図参照）。
主材として作られた断熱容器の蓋５と側板１，
１、側板２，３、妻板１，４などで形成した身箱
の外観を示す斜視図である。本明細書で用いる
「身箱」なる用語は４角筒状の容器本体を意味す
る。前後の側板１，１，２，３には、いずれもそ
の一方の端部付近に、平面からみてＬ字状に曲げ
られた延設部１ａまたは３ａが形成されている。
前記側板の延設部１ａまたは３ａには、隣りあつ
た妻板２，２，１，４の端部が接する係合部７が
形成されている（第７図参照）。
また容器内側面に貼着した一対の耐水性接着部
材８で前記係合部と妻板の端部を突き合わせた後
それぞれを連接するとともに４角筒を折曲げるた
めの一対の内折れ型ヒンジ部を形成している。前
後側板１，１，２，３の他端部と妻板２，２，
１，４の他端部はＶカツトされ、そのＶカツト部
を互いに突き合わせた後容器の外面側に貼着した
別の一対の耐水性接着部材８で連接するとともに
４角筒を折曲げるための一対の外折れ型ヒンジ部
を形成している。
材８で前記係合部と妻板の端部を突き合わせた後
それぞれを連接するとともに４角筒を折曲げるた
めの一対の内折れ型ヒンジ部を形成している。前
後側板１，１，２，３の他端部と妻板２，２，
１，４の他端部はＶカツトされ、そのＶカツト部
を互いに突き合わせた後容器の外面側に貼着した
別の一対の耐水性接着部材８で連接するとともに
４角筒を折曲げるための一対の外折れ型ヒンジ部
を形成している。
本考案の実施例で使用する耐水性接着部材８と
しては、合成紙を接着テープにしたものが用いら
れるが、耐水性の合成樹脂テープ或いは耐水加工
紙などで作られる。蓋５には、蓋をあけやすいよ
うに、指を入れる蓋あけ用凹部９が設けられてい
る。
しては、合成紙を接着テープにしたものが用いら
れるが、耐水性の合成樹脂テープ或いは耐水加工
紙などで作られる。蓋５には、蓋をあけやすいよ
うに、指を入れる蓋あけ用凹部９が設けられてい
る。
第２図は第１図の断熱容器の蓋５を蓋の下端部
と側板２，３の上端部を接着テープ８により連接
して、形成したヒンジ部を利用して蓋裏を見せて
開いた状態を示す斜視図で、蓋裏には蓋裏嵌合溝
１０が設けられ、身箱の上端内周部に設けられた
身箱嵌合凸部１１と嵌合させて、箱内部を密閉状
態とすることができる。
と側板２，３の上端部を接着テープ８により連接
して、形成したヒンジ部を利用して蓋裏を見せて
開いた状態を示す斜視図で、蓋裏には蓋裏嵌合溝
１０が設けられ、身箱の上端内周部に設けられた
身箱嵌合凸部１１と嵌合させて、箱内部を密閉状
態とすることができる。
第３図は第２図では見えない身箱の底部に配置
される底板６を下方から見た斜視図で、底板には
身箱の底部に固定するための底板支承枠載置部１
２を底板外周に設け、第４図に示す底板支承枠１
５と嵌合できることを示している。図示の嵌挿片
１４は身箱の底部に固定するためのものである。
（第６図ａ，ｂにより後述） 第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図で、蓋５と側
板１，１の上端部との嵌合状態、蓋５と側板２，
３の上端面とのＶ字形連接状態、更に底板６が側
板２，３及び側板１，１の各下端に延設されてい
る底板支承枠１５に底板支承枠載置部１２が載置
されて、固定された状態をそれぞれ示している。
される底板６を下方から見た斜視図で、底板には
身箱の底部に固定するための底板支承枠載置部１
２を底板外周に設け、第４図に示す底板支承枠１
５と嵌合できることを示している。図示の嵌挿片
１４は身箱の底部に固定するためのものである。
（第６図ａ，ｂにより後述） 第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図で、蓋５と側
板１，１の上端部との嵌合状態、蓋５と側板２，
３の上端面とのＶ字形連接状態、更に底板６が側
板２，３及び側板１，１の各下端に延設されてい
る底板支承枠１５に底板支承枠載置部１２が載置
されて、固定された状態をそれぞれ示している。
第５図は、身箱の下方の一部を切欠いた斜視図
で、底板６が側板、妻板それぞれの下部に設けら
れた底板支承枠１５に嵌め込まれて、側板２，３
と底板６とが、内壁面で接着テープ８により連接
されていることを示している。
で、底板６が側板、妻板それぞれの下部に設けら
れた底板支承枠１５に嵌め込まれて、側板２，３
と底板６とが、内壁面で接着テープ８により連接
されていることを示している。
第６図は、第５図の側板２，３の下方に円弧で
示した斜線部分Ｃの側板２，３及び妻板１，４を
取除いて見た一部断面側面図で、ａは底板６が底
板支承枠１５により固定され、嵌挿片１４が嵌挿
片嵌合部１６に嵌合された状態を示し、ｂはａと
同じ部分の一部断面斜視図で、底板６が接着テー
プ８で形成したヒンジ部により立上げられ、嵌挿
片１４が嵌挿片嵌合部１６から出た状態を示して
いる。
示した斜線部分Ｃの側板２，３及び妻板１，４を
取除いて見た一部断面側面図で、ａは底板６が底
板支承枠１５により固定され、嵌挿片１４が嵌挿
片嵌合部１６に嵌合された状態を示し、ｂはａと
同じ部分の一部断面斜視図で、底板６が接着テー
プ８で形成したヒンジ部により立上げられ、嵌挿
片１４が嵌挿片嵌合部１６から出た状態を示して
いる。
図示の嵌挿片１４には円弧状のカールが設けら
れているが、これは嵌挿片が底板支承枠１５の角
に当らないでスムーズに嵌挿片嵌合部１６へ入る
ようにするためである。
れているが、これは嵌挿片が底板支承枠１５の角
に当らないでスムーズに嵌挿片嵌合部１６へ入る
ようにするためである。
底板６には嵌挿片１４以外にも、折畳みのため
に、底板支承枠１５に設けてある隙間（嵌挿片嵌
合部１６に相当）を埋め、且つ底板６を固定する
目的で、円弧部分を有する嵌挿片１４に類似した
四角柱状の嵌挿片（第３図に図示）を設けること
ができる。
に、底板支承枠１５に設けてある隙間（嵌挿片嵌
合部１６に相当）を埋め、且つ底板６を固定する
目的で、円弧部分を有する嵌挿片１４に類似した
四角柱状の嵌挿片（第３図に図示）を設けること
ができる。
第７図は第５図の身箱部分を妻板、側板係合部
７（対角位置にある）を軸として、内壁の接着テ
ープ８のヒンジ部から内側に折り曲げて平行四辺
形の状態にした平面図で、蓋５は折返されて側板
２，３の外壁に接し、底板６は側板２，３の下部
で連接された接着テープ８のヒンジ部により立上
げられ、同じく側板２，３の内壁に接しているこ
とを示している。
７（対角位置にある）を軸として、内壁の接着テ
ープ８のヒンジ部から内側に折り曲げて平行四辺
形の状態にした平面図で、蓋５は折返されて側板
２，３の外壁に接し、底板６は側板２，３の下部
で連接された接着テープ８のヒンジ部により立上
げられ、同じく側板２，３の内壁に接しているこ
とを示している。
第８図は第７図の平行四辺形の身箱を更に妻
板、側板係合部７を軸として折り曲げ、最終的に
折畳まれて完成された状態を示す平面図である。
底板６は側板２，３と妻板１，４、側板１，１の
間に挟着され、蓋５は側板２，３の外側に位置し
ている。
板、側板係合部７を軸として折り曲げ、最終的に
折畳まれて完成された状態を示す平面図である。
底板６は側板２，３と妻板１，４、側板１，１の
間に挟着され、蓋５は側板２，３の外側に位置し
ている。
第９図は第８図の側板１，１、妻板１，４側か
ら見た側面図、第１０図は同じく底面から見た図
を示す。
ら見た側面図、第１０図は同じく底面から見た図
を示す。
第１１図は本考案の折畳み可能な断熱容器の各
構成部材を分解した状態を示す斜視図である。こ
れにより、蓋５と側板２，３、側板２，３と底板
６、側板２，３と妻板１，４、妻板２，２と側板
１，１のそれぞれを突き合わせた後ヒンジ接合す
る箇所を矢印で示し、接着テープ貼付部１８が示
され、ヒンジ部の形成が明示されている。
構成部材を分解した状態を示す斜視図である。こ
れにより、蓋５と側板２，３、側板２，３と底板
６、側板２，３と妻板１，４、妻板２，２と側板
１，１のそれぞれを突き合わせた後ヒンジ接合す
る箇所を矢印で示し、接着テープ貼付部１８が示
され、ヒンジ部の形成が明示されている。
なお、本実施例の場合、側板２，３と妻板２，
２、側板１，１と妻板１，４との連接はそれぞれ
矢印で示された部分の外側角部に接着テープが貼
着されている。
２、側板１，１と妻板１，４との連接はそれぞれ
矢印で示された部分の外側角部に接着テープが貼
着されている。
第１２は本考案の折畳み断熱容器の別の実施例
を示すもので、ａは蓋５を２枚の板で構成し、両
者を接着テープで連接して、ヒンジ部を軸に90°
折り曲げた状態を示し、ｂは更に折り曲げて二つ
折にした状態を示す斜視図である。ｃは底板６を
２枚の板で構成し、両者を接着テープで連接して
ヒンジ部を軸に90°折り曲げた状態を示し、ｄは
更に折り曲げて二つ折にした状態を示す斜視図で
ある。
を示すもので、ａは蓋５を２枚の板で構成し、両
者を接着テープで連接して、ヒンジ部を軸に90°
折り曲げた状態を示し、ｂは更に折り曲げて二つ
折にした状態を示す斜視図である。ｃは底板６を
２枚の板で構成し、両者を接着テープで連接して
ヒンジ部を軸に90°折り曲げた状態を示し、ｄは
更に折り曲げて二つ折にした状態を示す斜視図で
ある。
第１３図は第１２図ｂ，ｄのように二つ折した
底板６及び蓋５を、折畳んだ側板、妻板部材の空
間部に挿入された完成状態を示す平面図で、底板
６（実線枠内）は側板２，３と接着テープ８によ
り連接されているので、空間部に固定されている
のに対し、蓋５（点線枠内）は別体にしたため、
単に挿入しただけで固定されていない。
底板６及び蓋５を、折畳んだ側板、妻板部材の空
間部に挿入された完成状態を示す平面図で、底板
６（実線枠内）は側板２，３と接着テープ８によ
り連接されているので、空間部に固定されている
のに対し、蓋５（点線枠内）は別体にしたため、
単に挿入しただけで固定されていない。
第１４図は第１３図のＢ−Ｂ線断面図で、底板
６と蓋５が二つ折りされ、一端が組合わされて、
収納された状態を示している。
６と蓋５が二つ折りされ、一端が組合わされて、
収納された状態を示している。
第１５図は本考案の折畳み可能な断熱容器の内
壁に設けた水導溝の実施例を示す一部省略斜視展
開図で、水導溝１なな半円状になるように、発泡
スチロールの成型時に凸出部の間を利用して設け
られている。
壁に設けた水導溝の実施例を示す一部省略斜視展
開図で、水導溝１なな半円状になるように、発泡
スチロールの成型時に凸出部の間を利用して設け
られている。
第１６図は第１５図に示した断熱容器を折り畳
んだ状態を示した平面図であり、蓋と底板は図示
を省略してある。
んだ状態を示した平面図であり、蓋と底板は図示
を省略してある。
これにより、冷却時に発生した水滴の底部への
流下を導くことができ、収納物への水滴付着を防
止することができる。
流下を導くことができ、収納物への水滴付着を防
止することができる。
［考案の効果］
本考案の断熱容器は、以上述べてきたように、
一端に延設部を形成したＬ字状の側板と、妻板を
それぞれ２枚１組として相対向させ、各端部を折
曲、組立可能として接続させることにより４角筒
を形成し、その４角筒の上部と下部に蓋または底
板を取り外し可能に設けて成る合成樹脂発泡体製
の断熱容器において、 前記側板の延接部に、隣りあつた妻板の端部が
接する係合部を形成し、かつ容器内側面に貼着し
た一対の耐水性接着部材で前記係合部と妻板の端
部をそれぞれ連接するとともに４角筒を折曲げる
ための一対の内折れ型ヒンジ部を形成する一方、
前記側板の他端部と妻板の他端部を容器の外面側
に貼着した別の一対の耐水性接着部材で連接する
とともに４角筒を折曲げるための一対の外折れ型
ヒンジ部を形成し、 さらに前記側板と妻板の内壁にそれぞれ水導溝
を設けるとともに、前記４角筒を構成する部材間
に内折された底板と蓋の少なくとも一方を収容で
きる空間部を設けたことを特徴としている。
一端に延設部を形成したＬ字状の側板と、妻板を
それぞれ２枚１組として相対向させ、各端部を折
曲、組立可能として接続させることにより４角筒
を形成し、その４角筒の上部と下部に蓋または底
板を取り外し可能に設けて成る合成樹脂発泡体製
の断熱容器において、 前記側板の延接部に、隣りあつた妻板の端部が
接する係合部を形成し、かつ容器内側面に貼着し
た一対の耐水性接着部材で前記係合部と妻板の端
部をそれぞれ連接するとともに４角筒を折曲げる
ための一対の内折れ型ヒンジ部を形成する一方、
前記側板の他端部と妻板の他端部を容器の外面側
に貼着した別の一対の耐水性接着部材で連接する
とともに４角筒を折曲げるための一対の外折れ型
ヒンジ部を形成し、 さらに前記側板と妻板の内壁にそれぞれ水導溝
を設けるとともに、前記４角筒を構成する部材間
に内折された底板と蓋の少なくとも一方を収容で
きる空間部を設けたことを特徴としている。
これにより、従来この種の断熱容器はそのヒン
ジ構造上、折畳みが困難であつたのを可能とし、
しかも底板、蓋を内部に収納することにより、コ
ンパクトな形状になるため、容器の運搬、輸送、
保管に当つて扱い易く、場所をとらない経済性が
あり、また、身箱、底板、蓋などの部材がヒンジ
部を設けて連接されているため、容器への組立て
が簡単にできるという効果もある。
ジ構造上、折畳みが困難であつたのを可能とし、
しかも底板、蓋を内部に収納することにより、コ
ンパクトな形状になるため、容器の運搬、輸送、
保管に当つて扱い易く、場所をとらない経済性が
あり、また、身箱、底板、蓋などの部材がヒンジ
部を設けて連接されているため、容器への組立て
が簡単にできるという効果もある。
更に側板、妻板内壁に発泡成型体成型時に半円
状など任意の形状の水導溝を設けたので収納物へ
の水滴付着を防止することができる。
状など任意の形状の水導溝を設けたので収納物へ
の水滴付着を防止することができる。
以上述べた本考案の断熱容器の構成によれば、
実開昭58−149366号公報等に記載の断熱容器と異
なり、４角筒状の容器本体を不使用時に展開させ
る必要がなく、一対の内折れ型ヒンジ部及び一対
の外折れ型ヒンジ部を軸としてコンパクトに折り
畳むことができる。またそれら各ヒンジ部は一対
の耐水性接着部材を用いて構成しているので、前
記従来の加熱押圧成形したヒンジに比較して強度
があり繰り返しの使用に耐える。更に本考案のも
のは、容器内壁に水導溝を設けられているので、
容器内面の結露によつて生じた水滴が容器内に収
容した内容物に直接接触することによる鮮度など
の劣化を防ぐことができるという従来型にみられ
ない効果が得られるため、本考案の折畳み可能な
断熱容器は、生鮮食料品、医薬品、冷凍品のよう
な保冷、その他保温等を必要とする物品を収納し
て運搬、輸送、保管等の過程を通じて従来にない
すぐれた性能を発揮することができるものであ
る。
実開昭58−149366号公報等に記載の断熱容器と異
なり、４角筒状の容器本体を不使用時に展開させ
る必要がなく、一対の内折れ型ヒンジ部及び一対
の外折れ型ヒンジ部を軸としてコンパクトに折り
畳むことができる。またそれら各ヒンジ部は一対
の耐水性接着部材を用いて構成しているので、前
記従来の加熱押圧成形したヒンジに比較して強度
があり繰り返しの使用に耐える。更に本考案のも
のは、容器内壁に水導溝を設けられているので、
容器内面の結露によつて生じた水滴が容器内に収
容した内容物に直接接触することによる鮮度など
の劣化を防ぐことができるという従来型にみられ
ない効果が得られるため、本考案の折畳み可能な
断熱容器は、生鮮食料品、医薬品、冷凍品のよう
な保冷、その他保温等を必要とする物品を収納し
て運搬、輸送、保管等の過程を通じて従来にない
すぐれた性能を発揮することができるものであ
る。
第１図、第２図は本考案の折畳み可能な断熱容
器の実施例の外観を示す斜視図、第３図は本考案
に用いる底板の一例を示す斜視図、第４図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第２図の一部切欠
き斜視図、第６図ａは第５図の円弧で示した斜線
部分Ｃの一部断面側面図、ｂが同じ部分の一部断
面斜視図、第７図は第５図の身箱部分を折り曲げ
た平面図、第８図は本考案の断熱容器を折畳み完
成された状態を示す平面図、第９図は第８図の側
面図、第１０図は同じく底面図、第１１図は本考
案の断熱容器の各構成部材を示す斜視図、第１２
図は本考案の別の実施例を示し、ａ，ｂは蓋、
ｃ，ｄは底板の二つ折の斜視図、第１３図は第１
２図の蓋、底板を用いた折畳み完成状態を示す斜
視図、第１４図は第１３図のＢ−Ｂ線断面図，第
１５図は断熱容器内部の水導溝の一例を示す一部
省略斜視展開図、第１６図は第１５図の容器内壁
に水導溝を設けた断熱容器えお折畳み完成された
状態を示す平面図である。 １……側板１、２……妻板２、３……側板２、
４……妻板１、５……蓋、６……底板、７……妻
板、側板係合部、８……接着テープ、９……蓋あ
け用凹部、１０……蓋裏嵌合溝、１１……身箱嵌
合凸部、１２……底板支承枠載置部、１３……底
板底面、１４……嵌挿片、１５……底板支承枠、
１６……嵌挿片嵌合部、１７……水導溝、１８…
…接着テープ貼付部。
器の実施例の外観を示す斜視図、第３図は本考案
に用いる底板の一例を示す斜視図、第４図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第２図の一部切欠
き斜視図、第６図ａは第５図の円弧で示した斜線
部分Ｃの一部断面側面図、ｂが同じ部分の一部断
面斜視図、第７図は第５図の身箱部分を折り曲げ
た平面図、第８図は本考案の断熱容器を折畳み完
成された状態を示す平面図、第９図は第８図の側
面図、第１０図は同じく底面図、第１１図は本考
案の断熱容器の各構成部材を示す斜視図、第１２
図は本考案の別の実施例を示し、ａ，ｂは蓋、
ｃ，ｄは底板の二つ折の斜視図、第１３図は第１
２図の蓋、底板を用いた折畳み完成状態を示す斜
視図、第１４図は第１３図のＢ−Ｂ線断面図，第
１５図は断熱容器内部の水導溝の一例を示す一部
省略斜視展開図、第１６図は第１５図の容器内壁
に水導溝を設けた断熱容器えお折畳み完成された
状態を示す平面図である。 １……側板１、２……妻板２、３……側板２、
４……妻板１、５……蓋、６……底板、７……妻
板、側板係合部、８……接着テープ、９……蓋あ
け用凹部、１０……蓋裏嵌合溝、１１……身箱嵌
合凸部、１２……底板支承枠載置部、１３……底
板底面、１４……嵌挿片、１５……底板支承枠、
１６……嵌挿片嵌合部、１７……水導溝、１８…
…接着テープ貼付部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一端に延接部を形成したＬ字状の側板と、妻板
をそれぞれ２枚１組として相対向させ、各端部を
折曲、組立可能として接続させることにより４角
筒を形成し、その４角筒の上部と下部に蓋または
底板を取り外し可能に設けて成る合成樹脂発泡体
製の断熱容器において、 前記側板の延接部に、隣りあつた妻板の端部が
接する係合部を形成し、かつ容器内側面に貼着し
た一対の耐水性接着部材で前記係合部と妻板の端
部をそれぞれ連接するとともに４角筒を折曲げる
ための一対の内折れ型ヒンジ部を形成する一方、
前記側板の他端部と妻板の他端部を容器の外面側
に貼着した別の一対の耐水性接着部材で連接する
とともに４角筒を折曲げるための一対の外折れ型
ヒンジ部を形成し、 さらに前記側板と妻板の内壁にそれぞれ水導溝
を設けるとともに、前記４角筒を構成する部材間
に内折された底板と蓋の少なくとも一方を収容で
きる空間部を設けたことを特徴とする折畳み可能
な断熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987076596U JPH0547066Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987076596U JPH0547066Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186622U JPS63186622U (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0547066Y2 true JPH0547066Y2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=30923823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987076596U Expired - Lifetime JPH0547066Y2 (ja) | 1987-05-21 | 1987-05-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547066Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011234689A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Assist V Kk | 発酵器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349776B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2018-07-04 | 大日本印刷株式会社 | 保冷保温箱体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5220437U (ja) * | 1975-07-30 | 1977-02-14 | ||
| JPS5617301U (ja) * | 1979-07-20 | 1981-02-16 | ||
| JPS601105Y2 (ja) * | 1982-03-31 | 1985-01-12 | 積水化成品工業株式会社 | 容器 |
-
1987
- 1987-05-21 JP JP1987076596U patent/JPH0547066Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011234689A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Assist V Kk | 発酵器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186622U (ja) | 1988-11-30 |
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